JPS6037780B2 - 押出しヘツド - Google Patents
押出しヘツドInfo
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- JPS6037780B2 JPS6037780B2 JP55154312A JP15431280A JPS6037780B2 JP S6037780 B2 JPS6037780 B2 JP S6037780B2 JP 55154312 A JP55154312 A JP 55154312A JP 15431280 A JP15431280 A JP 15431280A JP S6037780 B2 JPS6037780 B2 JP S6037780B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orifice
- die
- extrusion head
- coating
- base material
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は押出しへッド‘こ関し、さらに詳しくは、基
材の表面にコーティング膜を同時押出しするための押出
へッドに関する。
材の表面にコーティング膜を同時押出しするための押出
へッドに関する。
従来、例えば、第４図に示すような押出品において基材
１の表面にコーティング膜２を同時押出しするためには
、ヘッド本体３及びトーピード５の先端突部５ａによっ
て、基材１及びコーティング膜２のそれぞれについてオ
リフィス６，７を形成し、さらにダィリップ８とトーピ
ード５の先端突部５ａとで形成されるオリフィス９によ
り押出品の最終形状を決めていた。
１の表面にコーティング膜２を同時押出しするためには
、ヘッド本体３及びトーピード５の先端突部５ａによっ
て、基材１及びコーティング膜２のそれぞれについてオ
リフィス６，７を形成し、さらにダィリップ８とトーピ
ード５の先端突部５ａとで形成されるオリフィス９によ
り押出品の最終形状を決めていた。
以下、この明細書で「ダィ等」とはオリフィスを構成す
る都材を総称していう。
る都材を総称していう。
しかし、この方法の場合、押出品がホースやフィルムの
ような単純形状のときは、ダイ等の製造、及びそれらの
位置合せは比較的容易であるが、自動車のウェザストリ
ップ等の異形断面のときは、オリフィスの数が多くなっ
てダィ等の製造が困難となるとともに、それらの位置合
せも困難であった。
ような単純形状のときは、ダイ等の製造、及びそれらの
位置合せは比較的容易であるが、自動車のウェザストリ
ップ等の異形断面のときは、オリフィスの数が多くなっ
てダィ等の製造が困難となるとともに、それらの位置合
せも困難であった。
特にコーティング膜を薄肉とする場合、ダィ等の製造及
び位置合せが非常に困難であつた。この発明は、上記か
んがみて、基材の表面にコーティング膜を督時押出しす
るに際し、ダィ等の製造が容易で、それらの位置合せも
容易な押出しヘッドを提供することを目的とする。この
発明の要旨は、押出品の最終形状を決定するためのオリ
フィスを有するダィ等を備えた押出しヘッドにおいて、
上記オリフィスの材料流れ方向の中間部位における内壁
面の所要部位にコ−７ィング材の吐出口を有するように
コーティング材の材料流路を形成し、基材の表面にコー
ティング膜を同時押出し可能とした押出しへッド‘こあ
る。
び位置合せが非常に困難であつた。この発明は、上記か
んがみて、基材の表面にコーティング膜を督時押出しす
るに際し、ダィ等の製造が容易で、それらの位置合せも
容易な押出しヘッドを提供することを目的とする。この
発明の要旨は、押出品の最終形状を決定するためのオリ
フィスを有するダィ等を備えた押出しヘッドにおいて、
上記オリフィスの材料流れ方向の中間部位における内壁
面の所要部位にコ−７ィング材の吐出口を有するように
コーティング材の材料流路を形成し、基材の表面にコー
ティング膜を同時押出し可能とした押出しへッド‘こあ
る。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。第１〜３図に示すように、基材１とコーティング膜２
とからなる押出品の最終形状を決定するためのオリフィ
ス１１は、ヘッド本体１２に装着されたトーピード１３
の先端突部１３ａ及びダィリップ１４とで構成される。
。第１〜３図に示すように、基材１とコーティング膜２
とからなる押出品の最終形状を決定するためのオリフィ
ス１１は、ヘッド本体１２に装着されたトーピード１３
の先端突部１３ａ及びダィリップ１４とで構成される。
トーピード１３とダィリップ１４との位置決めは、ダィ
リップ１４の位置決めピン１５をトーピード１３の位置
決め孔１６に鉄合して行なわれる。トーピード１３はそ
の外周部には多数の材料流入口１３ｂが形成され、また
、ダイリツブ１４はトーピード１３とともにダィホルダ
１７によりヘッド本体１２に固定される。ここで、ダィ
リツプ１４はアウタ一部１４ａとインナー部１４ｂとに
前後に分割され、オリフイス１１の材料流れ方向の中間
部位における内壁面の所要部位（図例ではインナー部１
４ｂの上側）に吐出口１８が形成されている。
リップ１４の位置決めピン１５をトーピード１３の位置
決め孔１６に鉄合して行なわれる。トーピード１３はそ
の外周部には多数の材料流入口１３ｂが形成され、また
、ダイリツブ１４はトーピード１３とともにダィホルダ
１７によりヘッド本体１２に固定される。ここで、ダィ
リツプ１４はアウタ一部１４ａとインナー部１４ｂとに
前後に分割され、オリフイス１１の材料流れ方向の中間
部位における内壁面の所要部位（図例ではインナー部１
４ｂの上側）に吐出口１８が形成されている。
この吐出口１８はヘッド本体１２に形成されたコーティ
ング材の材料流路１９と運通している。なお、アウタ，
部１４ａとインナー部１４ｂとの位置合せは、位置決め
ピン２０で行なう。次に、上記緩成の押出しヘッドの使
用態様を説明する。
ング材の材料流路１９と運通している。なお、アウタ，
部１４ａとインナー部１４ｂとの位置合せは、位置決め
ピン２０で行なう。次に、上記緩成の押出しヘッドの使
用態様を説明する。
押出機（図示せず）から可塑化状態で押出された基材材
料は、トーピード１３の材料流入口１３ｂを経てオリフ
ィス１１から所定形状で押出される。一方、押出機若し
くはプランジャ（図示せず）から可塑化状態で押出され
たコーティング材は、ヘッド本体１２の材料流路１９を
経て吐出口１８に導かれる。
料は、トーピード１３の材料流入口１３ｂを経てオリフ
ィス１１から所定形状で押出される。一方、押出機若し
くはプランジャ（図示せず）から可塑化状態で押出され
たコーティング材は、ヘッド本体１２の材料流路１９を
経て吐出口１８に導かれる。
ここで、オリフィス１１内の基材材料は流動圧を有する
ため、コーティング材は、基材材料中に流入せず、基材
材料の流動につれて、所要量のコーティング材が基材１
に付着しながらせん断作用を受け、基村とオリフィス内
壁面との間で平滑になされて押出される。
ため、コーティング材は、基材材料中に流入せず、基材
材料の流動につれて、所要量のコーティング材が基材１
に付着しながらせん断作用を受け、基村とオリフィス内
壁面との間で平滑になされて押出される。
こうして、基材１の表面に均一なコーティング膜２が同
時押出しされる。
時押出しされる。
この発明の押出しヘッドは、上記のような構成により下
記のような効果を奏する。
記のような効果を奏する。
｛ａ｝ 基材の表面にコーティング膜を同時押出しする
に際して、押出品の最終形状を決定するためのオリフィ
スのみを構成するようにダィ等を製造すればよく、異形
断面の押出品においてもダィ等の製造及び位置合せが容
易である。
に際して、押出品の最終形状を決定するためのオリフィ
スのみを構成するようにダィ等を製造すればよく、異形
断面の押出品においてもダィ等の製造及び位置合せが容
易である。
｛ｂ’上記｛ａにおいてコーティング膜を薄肉にすると
きも、オリフィスの内壁面の所要部位に設けるコ−ティ
ング材の吐出口を小さくする必要がなく、コーティング
材の押出圧を低く設定でき、従来の技術で非常に困難で
あった薄肉のコーティング膜の同時押出しも容易である
。
きも、オリフィスの内壁面の所要部位に設けるコ−ティ
ング材の吐出口を小さくする必要がなく、コーティング
材の押出圧を低く設定でき、従来の技術で非常に困難で
あった薄肉のコーティング膜の同時押出しも容易である
。
例えば、コーティング材がゴム材料（硬度６０〜７皿Ｓ
）のとき、０．０１〜０．５脚の膜を得ることができる
。‘ｃ｝ 上記‘ａｌｌこおいて、コーティング膜の膿
厚調整は、基材材料とコーティング材との押出圧の差に
より行なうため、ダィ等を一々変える必要がなく、均一
な所要の肉厚のコーティング膜を容易に得ることができ
る。
）のとき、０．０１〜０．５脚の膜を得ることができる
。‘ｃ｝ 上記‘ａｌｌこおいて、コーティング膜の膿
厚調整は、基材材料とコーティング材との押出圧の差に
より行なうため、ダィ等を一々変える必要がなく、均一
な所要の肉厚のコーティング膜を容易に得ることができ
る。
なお、基材材料とコーティング材の組合せは、相互に相
礎性を有するものなら、ゴム相互、合成樹旨相互、ゴム
と合成樹脂の種々のものが考えらる。
礎性を有するものなら、ゴム相互、合成樹旨相互、ゴム
と合成樹脂の種々のものが考えらる。
第１図はこの考案の押出しヘッドの一例を示す概略断面
図、第２図は第１図におけるダィ部の概略正面図、第３
図は第１図におけるダィ部の一部切欠き分解斜視図、第
４図はコーティング膜を有する押出品の一例を示す断面
図、第５図は従来の押出しヘッドの一例を示す概略断面
図である。 １・・・・・・基村、２・・・・・・コーティング膜、
３・・・・・・ヘッド本体、５ａ・・・・・・先端突部
、８・・・・・・ダィリップ、９……オリフイス、１１
……オリフイス、１２・・…・ヘッド本体、１３ａ・・
・・・・先端突部、１４・・・…ダィリップ、１８・・
・・・・吐出口、１９・・・・・・材料流路。 第４図 第１図 第２図 第３図 第５図
図、第２図は第１図におけるダィ部の概略正面図、第３
図は第１図におけるダィ部の一部切欠き分解斜視図、第
４図はコーティング膜を有する押出品の一例を示す断面
図、第５図は従来の押出しヘッドの一例を示す概略断面
図である。 １・・・・・・基村、２・・・・・・コーティング膜、
３・・・・・・ヘッド本体、５ａ・・・・・・先端突部
、８・・・・・・ダィリップ、９……オリフイス、１１
……オリフイス、１２・・…・ヘッド本体、１３ａ・・
・・・・先端突部、１４・・・…ダィリップ、１８・・
・・・・吐出口、１９・・・・・・材料流路。 第４図 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- １ 押出品の最終形状を決定するためのオリフイスを有
するダイ等を備えた押出しヘツドにおいて、前記オリフ
イスの材料流れ方向の中間部位における内壁面の所要部
位にコーテイング材の吐出口を有するようにコーテイン
グ材の材料流路を形成し、基材の表面にコーテイング膜
を同時押出し可能としたことを特徴とする押出しヘツド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55154312A JPS6037780B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 押出しヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55154312A JPS6037780B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 押出しヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777549A JPS5777549A (en) | 1982-05-14 |
| JPS6037780B2 true JPS6037780B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=15581358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55154312A Expired JPS6037780B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 押出しヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037780B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2272932B (en) * | 1992-11-28 | 1996-03-06 | Ford Motor Co | A weatherstrip |
| FR2751913B1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-10-30 | Mesnel | Procede et dispositif de fabrication par extrusion d'un profile a section variable localement, et profile ainsi realise |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP55154312A patent/JPS6037780B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777549A (en) | 1982-05-14 |
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