JPH08300435A - 複合樹脂シートの製造装置及びシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 意匠性、飛散防止性等にすぐれ、特に樹脂シ
ートに埋設される平行な樹脂条の形態の安定した複合樹
脂シートを簡便に製造できる装置ならびに複合シートの
製造方法を提供する。 【構成】 溶融樹脂流路の途中に断面積を拡大した拡大
流路部１０２を設け、この中に先端の吐出口９１を開口
し、且つ、下流方向に吐出する複数の樹脂条吐出管９を
配設し、シート状の樹脂層の基体となる溶融樹脂を拡大
流路部１０２に流し、同時に樹脂条用樹脂を吐出口９１
より拡大流路部１０２の流出方向に吐出し、樹脂条の断
面形状を確保しながら熱可塑性合成樹脂にて包埋しつつ
シート状に押出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート状（板状を含む。
以下同）の熱可塑性合成樹脂の内部に複数の樹脂条が平
行にストライプ状に埋設されてなる複合樹脂シートの製
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】複合樹脂シートの製造方法として、ラミ
ネートによる方法以外に、例えば特開平３−５１４０６
号公報に開示されている如く、溶液流延法を用いて２枚
の無機ガラスからなる型室内に合成繊維等を張設すると
共に、同型室内にアクリル系モノマーをベースとしたシ
ラップを注入して、浴中にて重合硬化させる飛散防止性
を付与した重合体シートの製造方法が提案されている。

【０００３】また、溶融押出ノズルの樹脂流路内に樹脂
条の吐出管を装着し、樹脂条を樹脂シート中に埋設しつ
つ同時に押出賦形する方法も研究されている。また、合
成樹脂シートと異なる分野であるが、特開平４−２６６
１２号公報に開示されている如く、ダイス内の管状流路
に筒体を配設し、口紅材を同時に押出すことにより断面
模様入口紅などの棒状のものを賦形する方法も提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た流延法による複合樹脂シートの製造方法はバッチ方式
であり、型室内への合成繊維の張設、シラップの注入及
び浴中での重合硬化等多くの工程があり、しかも連続的
な製造が不可能であることから製造に手間がかかり、従
って生産性が低いという問題点があった。

【０００５】また、前記した樹脂条を樹脂シート中に埋
設しつつ同時に押出賦形する方法においても基体となる
合成樹脂の厚さを特に薄くする場合に吐出管と溶融体流
路との間隙が狭くなり、樹脂シートの厚さ方向に基体と
なる合成樹脂の回り込みが不足し、樹脂条が厚さ方向に
長細く変形するため基体シートの厚さに制約があった。

【０００６】さらに、前記した口紅などを賦形する方法
においても、棒状のものの賦形ではあるが、両成分を吐
出するダイスの内面と筒体の間隙が狭い場合は上記のよ
うに筒体より吐出する成分の断面形状を確保するのは困
難であった。

【０００７】本発明はかかる状況に鑑みなされたもの
で、意匠性、飛散防止性等にすぐれ、特に樹脂シートに
埋設される平行な樹脂条の形態の安定した複合樹脂シー
トを簡便に製造できる装置を得ることを目的としてお
り、さらにこの装置に適した製造方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体となるシ
ート状の樹脂層を賦形するための溶融樹脂流路をもつ樹
脂層賦形ノズルと、上記樹脂層の内部に複数の樹脂条を
平行に埋設するための複数の樹脂条吐出管をもつ樹脂条
賦形ノズルとを備えたものであって、上記溶融樹脂流路
の途中に断面積を拡大した拡大流路部が設けられ、且
つ、上記拡大流路部の下流方向に吐出する上記複数の樹
脂条吐出管の吐出口が上記拡大流路部内に配設されてな
ることを特徴とする複合樹脂シートの製造装置にある。

【０００９】さらに本発明は、シート状の樹脂層の基体
となる熱可塑性合成樹脂を、樹脂層賦形ノズルの溶融樹
脂流路の途中に設けた拡大流路部に移行せしめ、これと
同時に樹脂条用樹脂の溶融体を複数の吐出管より平行
に、且つ、上記拡大流路部内に移行する上記熱可塑性合
成樹脂と共に、上記拡大流路部の下流方向に吐出し、樹
脂条の断面形状を確保しながら上記熱可塑性合成樹脂に
て包埋しつつシート状に押出し、これを冷却固化するこ
とにより、平行な樹脂条を埋設した樹脂シートを得るこ
とを特徴とする複合樹脂シートの製造方法にある。

【００１０】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の製造装置全体の概略を示す平面図、
図２は、同装置の側面図である。図において、１はシー
ト状の樹脂層を形成するための熱可塑性合成樹脂を溶融
して押出す第１押出機、２は上記樹脂層中にストライプ
状に埋設される複数の樹脂条を形成するための樹脂を溶
融して押出す第２押出機、３は上記第１押出機から押出
される樹脂を一定量づつ送り出す第１定量ポンプ、４は
上記第２押出機から押出される樹脂を一定量づつ送り出
す第２定量ポンプ、５は賦形ヘッド、６は図示せぬ樹脂
層賦形用ノズル及び樹脂条賦形用ノズルが組込まれたダ
イパック、２１は冷却ロール群、２２はシート切断機で
ある。

【００１１】図３及び図４は、上記樹脂層賦形ノズル及
び樹脂条賦形ノズルが組み込まれた同時押出口金装置の
内部樹脂流路の一例を示すものである。図において、７
は分配ノズルで、内部に樹脂条用樹脂を拡散分配するた
めの拡幅流路７１と樹脂層用樹脂の通孔７２を有してい
る。８は樹脂層用樹脂の通孔８２を有する樹脂条賦形ノ
ズルで、吐出流路８１が樹脂層の流出方向に向って平行
に多数形成されている。９は樹脂条吐出管で、樹脂条賦
形ノズルよりその延長線上に連設されている。一方１０
は樹脂層賦形ノズルで、上記樹脂条吐出管９の付根を囲
んで樹脂層流出口１０１が形成されている。またこの樹
脂層賦形ノズル１０の溶融樹脂流路の途中には、断面積
を急激に拡大した拡大流路部１０２が設けられている。
この拡大流路部１０２は絞り部１０３で絞られた押出し
流路１０４に近付くに従い断面積を次第に縮小してい
る。また上記拡大流路部１０２の中には前記樹脂条吐出
管９の吐出口９１が下流に開口している。

【００１２】この装置において、樹脂層Ａとして賦形さ
れる樹脂ａ及び樹脂条Ｂとして賦形される樹脂ｂは、第
１及び第２定量ポンプ３，４で計量されながら一定量づ
つ第３及び第４樹脂流路１３，１４をそれぞれ流れて、
ダイパック６内に設けられた分配ノズル７に至り、ここ
で樹脂条Ｂとして賦形される樹脂ｂは分配ノズルの拡幅
流路７１を経て、複数の樹脂条賦形ノズルの吐出流路８
１に流入し、さらに、樹脂条吐出管９の吐出口９１より
吐出され、所定の形状、寸法、配列等を有する複数の樹
脂条Ｂの平行流を形成する。一方樹脂層Ａとして形成さ
れる樹脂ａは、分配ノズル７の通孔７２および樹脂条賦
形ノズル８の通孔８２を経て樹脂層賦形ノズル１０の樹
脂層流出口１０１より流出し、拡大流路部１０２にて樹
脂条Ｂをその内部に所定の形状で埋設した後、絞り部１
０３により所定のシート厚さに賦形され、樹脂層Ａの流
れを形成して同時押出しされる。しかる後冷却ロール群
２１にて冷却され、シート切断機２２にて定尺に切断さ
れる。

【００１３】上記の通り、樹脂ａは複数の樹脂ｂをスト
ライプ状に埋設するが、このとき、拡大流路部１０２に
より樹脂ａを樹脂層厚さ方向にも十分に回り込ませるこ
とができ、樹脂条吐出管９の断面形状に埋設した後、絞
り部１０３によって所定のシート厚さに賦形することに
より複合シートが連続して押出成形される。

【００１４】上記装置において樹脂ａの材質として例え
ば透明なメチルメタクリレート樹脂などを用いれば、樹
脂ｂの形状が安定し、かつ、鮮鋭性の良い意匠性にすぐ
れた複合樹脂シートを得ることができる。

【００１５】また、この装置によれば、拡大流路部内に
開口する吐出口に続き、拡大流路部の流出方向に平行な
直線管部を有する樹脂条吐出管を配設してあるので、樹
脂層用樹脂の流れが乱れることなく平行に同時押出しさ
れ、樹脂条断面の形態安定性がすぐれた複合樹脂シート
を得ることができる。

【００１６】図５及び図６は、本発明の上記樹脂層賦形
ノズル及び樹脂条賦形ノズルが組み込まれた同時押出し
口金装置の内部樹脂流路の他の例を示すものである。こ
の例では、樹脂層Ａを賦形するための第３流路１３は分
配ノズル１５の中央に形成された拡幅流路１５１を経
て、樹脂層賦形ノズル型１６の中央に形成された樹脂層
押出流路１６１に接続されている。また、樹脂条Ｂを形
成するための第４樹脂流路１４は、分配ノズル１５の下
部に形成された拡幅流路１５２を経て、樹脂層賦形ノズ
ル形１６の下部に形成された樹脂条吐出路１６２に接続
されている。

【００１７】次に、上記した樹脂層押出流路１６１は樹
脂層賦形ノズル１７に接続されているが、ここで溶融樹
脂の流路は急激に断面積を拡大した拡大流路１７１を形
成し、先端の絞り部１７２に近付くに従い断面積を次第
に縮小している。また、上記した樹脂条吐出路１６２
は、樹脂層賦形ノズル１７の下部に平行に形成されたＬ
型の樹脂条吐出路１７３に接続されているが、この樹脂
条吐出路１７３の直立先端部には、同じくＬ型に折曲し
た樹脂条吐出管１８の基端部が接続され、この樹脂条吐
出管１８の吐出側の直線管部１８２は上記拡大流路部１
７１内に位置し、その流出方向に配設され、先端の吐出
口１８１は下流に開口している。

【００１８】図５及び図６に示した例においても樹脂層
Ａとして賦形される樹脂ａ及び樹脂Ｂとして賦形される
樹脂ｂは、第１及び第２定量ポンプ３，４で計量されな
がら一定量づつ第３及び第４樹脂流路１３，１４をそれ
ぞれ流れて、ダイパック６内に設けられた分配ノズル型
１５に至り、ここで樹脂条Ｂとして賦形される樹脂ｂは
分配ノズルの拡幅流路１５２を経て、複数の樹脂条吐出
路１６２に流入し、樹脂条吐出路１７３を経て樹脂条吐
出管１８の吐出口１８１より吐出され、所定の形状、寸
法、配列等を有する複数の樹脂条Ｂの平行流を形成す
る。一方樹脂層Ａとして形成される樹脂ａは、分配ノズ
ル１５の拡幅流路１５１および樹脂層賦形ノズル型１６
の樹脂層押出流路１６１を経て樹脂層賦形ノズル１７の
拡大流路部１７１に達し、樹脂条Ｂをその内部に所定の
形状で埋設する。

【００１９】この例においては、上記賦形ノズル１７の
内部に平行して形成された上記樹脂条吐出路１７３は、
前述の通り途中でＬ型状に屈曲され、その直立先端部に
は樹脂条吐出管１８の基端部が接続され、この樹脂条吐
出管１８の吐出側の直線管部１８２は吐出口１８１を下
流方向に向け開口し、拡大流路部１７１内において流出
方向に沿って水平に配設されている。このため、樹脂層
Ａが拡大流路部１７１をシート状で押し出されている途
中において、複数の樹脂条Ｂが樹脂層Ａの内部に樹脂条
吐出管１８の吐出口１８１から吐出されるとき、上記拡
大流路部１７１において樹脂ａを樹脂層厚さ方向に十分
に回り込ますことができ、樹脂条吐出管１８の断面形状
を維持して同時賦形された後、絞り部１７２により所定
のシート厚さに賦形され、複合シートとして同時押出し
形成される。この複合樹脂シートは、冷却ロール群２１
により冷却された後、シート切断機２２により所定の長
さに切断されて複合シート製品となる。

【００２０】上記したように、本例においても、拡大流
路部内に開口する吐出口に続き拡大流路部の流出方向に
平行な直線管部を有する樹脂条吐出管を配設してあるの
で、樹脂層用樹脂の流れが乱れることなく平行に同時押
出しされ、樹脂条断面の形態安定性がすぐれた複合樹脂
シートを得ることができる。

【００２１】図７〜図９は、本発明によって得られる複
合樹脂シートの一例を示したものであり、押出し方向に
直角な断面を表した樹脂条の模式図である。図７（ａ）
は単列の円形、（ｂ）は単列の横長楕円形、（ｃ）は単
列の縦長楕円形、図８は千鳥配列、図９は複数配列を示
す。このように本発明によれば樹脂条の吐出口断面形状
に等しい断面形状の樹脂条が得られる。

【００２２】図１０は、図５及び図６に示した本発明装
置の変形例を示し、樹脂層Ａを賦形するための樹脂ａの
拡幅流路１５１を多岐状のマニホールド形とすると共
に、樹脂層賦形ノズル１７の一部をリップ部１７５とし
て構成し、前記拡大流路部１７１の略中央において吐出
口１８１が下流方向に水平に向けられた樹脂条吐出管１
８と接続し、更に前記リップ部１７５に固定される絞り
部１７２を交換調節することにより、簡単に所望のシー
ト厚さが得られるようにしたものである。

【００２３】図１１は、図４に示した拡大流路部１０２
から絞り部１０３へつながる形状の他の例を示す図であ
る。図１１（ａ）に示す如く垂直形状においても賦形は
可能であり、また図１１（ｂ），（ｃ）に示す如く樹脂
条吐出管９の吐出口９１を流路拡大部１０２の略中央に
配設すれば吐出管９の中心と押出し流路１０４の中心を
偏心させても樹脂層Ａのシート厚さ方向の中央に樹脂条
Ｂを埋設することが可能である。

【００２４】図１２は、上記本発明の複合樹脂シート製
造装置に対する比較のための例としての複合樹脂シート
の製造装置におけるダイパック６の内部構造を示すもの
である。この例では前述の図３及び図４に示す例の如く
樹脂層Ａの樹脂層流出口１０１に続く押出し流路内まで
樹脂条吐出管の吐出口を延設していない。この比較装置
にあっても、前述の本発明例と同様にダイパック６内で
分配された樹脂条用樹脂ｂ（左下流れ斜線）は、断面円
形の樹脂条賦形ノズル型１９から吐出される。一方、樹
脂層用樹脂ａ（右下流れ斜線）は、樹脂層賦形ノズル２
０の樹脂層流出口１０１より流出する。このとき、樹脂
条賦形ノズル型１９の吐出孔１９１から吐出される樹脂
条用樹脂ｂに対して、樹脂層賦形ノズル１０の樹脂層流
出口１０１から流出する樹脂層用樹脂ａの流出速度が矢
印のように樹脂条Ｂの上下両側から直角に作用すること
になり、樹脂粘度の組み合わせによっては、その断面形
状がシート面に平行に細長く偏平化され、その変形が著
しい場合には、図１３及び図１４に示す如く樹脂条Ｂの
両端Ｓ部が薄く、且つ、乱れて、極めて外観不良なもの
となる。

【００２５】これに対し、本発明では、樹脂条吐出管
９，１８の吐出口９１，１８１を樹脂層用樹脂ａの拡大
流路部内に流出方向に沿って延在させているため、樹脂
層用樹脂ａ及び樹脂条用樹脂ｂの合流部においては双方
の流れが一致し、樹脂層用樹脂ａの流出速度が樹脂条用
樹脂ｂに影響を与えることがなくなり、図７に示す如く
樹脂条吐出管９，１８の断面形状を確保しつつ同時に押
出し成形するのを可能にする。すなわち、樹脂条Ｂに作
用して、その断面形状を悪化させる主要因としての、樹
脂条Ｂの流出方向に対して直角に作用する樹脂層Ａの速
度成分を０とすることにより、樹脂層樹脂ａ及び樹脂条
樹脂ｂとして広範な種類の樹脂の組み合せが可能であ
り、勿論、樹脂層Ａの流出速度にも影響を与えない。し
たがって、より低粘度の樹脂条樹脂ｂを用いた場合で
も、その断面形状の変形が抑制され、直線性、鮮明性な
どの良好な外観を得ることができる。

【００２６】図１５は、本発明に対する比較のための他
の例として複合樹脂シートの製造装置における要部構造
を示すものである。この例では、樹脂条吐出管９を樹脂
層賦形ノズル１０の押出し流路１０４まで延設している
が、この押出し流路１０４と樹脂条吐出管９の外径との
間隙Δｔが極端に小さくなり、樹脂層の厚さ方向に樹脂
層樹脂ａの回り込みが起こらず、このため、図１６に示
す如く樹脂条Ｂの断面形状がシート面に直角に長細く偏
平化され、樹脂層用樹脂ａと樹脂条用樹脂ｂとが剥離作
用を起こすような樹脂を組み合わせる場合には、樹脂層
Ａが破断されることがある。

【００２７】これに対し、本発明では、樹脂条吐出管９
の吐出口９１付近の樹脂層賦形ノズル１０に拡大流路部
１０２を設けることにより樹脂層用樹脂ａを樹脂層厚さ
方向に十分に回り込ますことができ、したがって、樹脂
条吐出管９の断面形状で同時賦形が可能となる。

【００２８】

【作用】以上説明したごとく本発明の装置では、溶融樹
脂流路の途中に拡大流路部を設けることにより、シート
厚さ２〜３ｍｍの薄板を賦形する場合においても樹脂シ
ートの厚さ方向に樹脂層用樹脂を十分に回り込ますこと
が可能であり、また、拡大流路部内に先端の吐出口を開
口し、且つ、上記拡大流路部の下流方向に吐出する複数
の樹脂条吐出管が配設されていることにより、樹脂層用
樹脂と樹脂条用樹脂の合流部においては、双方の流れが
一致し、樹脂層用樹脂の流出速度が樹脂条用樹脂に影響
を与えることをなくし、樹脂条吐出管の断面形状を確保
しつつ同時押出成形を行う。すなわち、樹脂条の断面形
状を悪化させる主要因である樹脂条の流出方向に対して
直角に作用する樹脂層の速度成分を０にすることによ
り、樹脂層用樹脂および樹脂条用樹脂の材質として広範
な種類の樹脂を組み合わせることを可能にし、しかも樹
脂層の流出速度にも影響を与えない。また、拡大流路部
において樹脂層用樹脂を充分に回り込ますことができる
ので、より低粘度の樹脂条樹脂の断面形状を確保し、直
線性、鮮明性などの外観良好な複合樹脂シートを得るこ
とができる。

【００２９】本発明に用いることのできる樹脂として
は、広汎な種類の熱可塑性樹脂が使用可能である。樹脂
層Ａに用いて好適な樹脂ａとしては、例えば、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、その他
アクリル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ
素樹脂、ジエン樹脂などの単一樹脂をはじめとして、こ
れらの共重合体、又はブレンド樹脂等の広汎な樹脂が挙
げられるが、特に透明性、耐候性が要求される複合樹脂
シートではアクリル樹脂が好ましい。

【００３０】また、樹脂条Ｂに用いて好適な樹脂ｂとし
ては、上記樹脂の他に耐衝撃性の良好な樹脂、これらの
共重合体、又はこれらのブレンド樹脂の中から、要求さ
れる材料特性に応じて、且つ、各樹脂の粘度の組み合わ
せを選択して用いることができる。特に、基体樹脂シー
トが破砕されたときの飛散や落下を防止する必要がある
場合は、オレフィン系の樹脂をベースとした樹脂と前記
樹脂層Ａに使用される樹脂との組み合わせが好適であ
る。また、意匠性を要求されるシートの場合には、複合
樹脂シートの美感向上のために、樹脂条Ｂを形成する樹
脂ｂに有機又は無機の染料や顔料を添加して用いる。

【００３１】本発明の方法は、基体となる樹脂シートの
内側に、平行樹脂条を埋設してなるような種々の複合シ
ートの製造に用いることが可能である。

【００３２】

【実施例】次に、本発明装置を用いて複合樹脂シートを
製造した実施例を説明する。

【００３３】［実施例１］樹脂層用樹脂ａとしてポリメ
チルメタクリレート（三菱レイヨン（株）登録商標「ア
クリペット」）を、また樹脂条用樹脂ｂとしてポリメチ
ルメタクリレート（同上）に着色染料としてスミプラス
トブルーＧＰ（住友化学工業（株）製）を混練したもの
を用意した。

【００３４】図３および図４に示すダイパック６内に内
径１ｍｍで、外径２ｍｍの吐出管９を吐出管相互の間隔
を２０ｍｍとして単列に配列された樹脂条賦形ノズル８
と拡大流路部１０２の厚さが１０ｍｍで、樹脂層Ａの厚
さが２ｍｍになる絞り部１０３を設けた樹脂層賦形ノズ
ル１０とを装着し、樹脂層用樹脂ａを第１押出機１内部
で溶融して第１樹脂流路１１を通過させ定量ポンプ３に
て一定量づつ計量し、第３樹脂流路１３を通過させた後
で樹脂層賦形ノズル１０に供給する一方、樹脂条用樹脂
ｂを第２押出機２の内部で溶融して第２樹脂流路１２を
通過させ、定量ポンプ４にて計量しながら一定量づつ第
４樹脂流路１４を通過させて分配ノズル７及び樹脂条賦
形ノズル８を通過させ、樹脂条吐出管９より吐出し、樹
脂条用樹脂ｂに対して樹脂層用樹脂ａを流出させた。樹
脂層賦形ノズル１０において、樹脂層用樹脂ａの内部に
樹脂条用樹脂ｂが埋設されるように賦形温度２４０℃で
同時に押出し成形し、冷却ロール群２１により冷却して
からシート切断機２２により順次切断して、１ｍ幅×１
ｍ長の複合樹脂シートを製作した。

【００３５】得られたシートの断面形状を観察すると、
図７（ａ）に示すような樹脂条Ｂは樹脂条吐出管９の断
面形状と同じく円形状を示し、シート厚さ方向のほぼ中
央に埋設され、その間隔は２０ｍｍであった。また、得
られたシートをサンシャインウェザーメーターを用いて
８３℃雨降りの条件で５００時間暴露した結果、樹脂層
Ａは無色透明であった。

【００３６】［実施例２］樹脂層用樹脂ａとしてポリメ
チルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製、登録商標
「アクリペット」）を、また、樹脂条用樹脂ｂとしてポ
リエチレン（三井石油化学工業（株）製、登録商標「ハ
イゼックス」）を用意した。

【００３７】図５および図６に示すダイパック６内に拡
大流路部１７１の厚さが１０ｍｍで、樹脂層Ａの厚さが
３ｍｍになる絞り部１７２を設けた樹脂層賦形ノズル１
７と、内径１ｍｍで外径２ｍｍの樹脂条吐出間１８の吐
出口１８１を樹脂層Ａの拡大流路部１７１中で下流方向
に向けて、且つ、その中心が樹脂層Ａのシート厚さ方向
の中心に位置するように樹脂条吐出管１８相互の間隔を
２０ｍｍとして単列に配設した樹脂条賦形ノズル１７を
装着し、樹脂層用樹脂ａを第１押出機１の内部で溶融し
て第１樹脂流路１１を通過させ、第１定量ポンプ３にて
一定量づつ計量し、第３樹脂流路１３を通過させて樹脂
層賦形ノズル型１６に供給する一方、樹脂用樹脂ｂを第
２の押出機２の内部で溶融して第２樹脂流路１２を通過
させ、第２定量ポンプ４にて一定量づつ計量して、第４
樹脂流路１４を通過させた後、拡幅流路１５２、樹脂条
吐出路１６２及び樹脂条吐出路１７３を通過させて、樹
脂条吐出管１８の吐出口１８１より吐出し、樹脂層用樹
脂ａの内部に樹脂条用樹脂ｂを流出させた。この時、樹
脂層用樹脂ａ中に樹脂条用樹脂ｂが埋設されるように賦
形温度２４０℃で同時に押出し成形して、冷却ロール群
２１にて冷却し、シート切断機２２により順次切断して
１ｍ巾×１ｍ長の複合樹脂シートを製作した。

【００３８】得られたシートの断面形状を観察すると、
樹脂条Ｂは、樹脂条吐出管１８の断面形状と同じ円形状
を示し、シート厚さ方向のほぼ中央に埋設され、その間
隔も２０ｍｍであった。得られた複合樹脂シートを１５
ｃｍ×１５ｃｍに切断してサンプルとし、同サンプルを
水平に静置し、１ｋｇの鋼球を１ｍの高さからサンプル
中心に落下させ、サンプルの破砕に伴う破片の飛散の有
無を観察した。この結果、クラックの発生はあったもの
の破砕片などの飛散は観察されなかった。また、得られ
たシートをサンシャインウェザーメーターを用い、８３
℃雨降りの条件で５００時間暴露した結果、樹脂層Ａは
無色透明であった。

【００３９】［比較例］樹脂層用樹脂ａとしてポリメチ
ルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製、登録商標
「アクリペット」）を、また、樹脂条用樹脂としてポリ
エチレン（三井石油化学工業（株）製、登録商標「ハイ
ゼックス」）を用意した。図１５に示すダイ内径１ｍｍ
で、外径２ｍｍの吐出層９を吐出管相互の間隔を２０ｍ
ｍとして単列に配設された樹脂系賦形ノズル８と、樹脂
層Ａの厚さが２．５ｍｍになる樹脂層賦形ノズル１０を
装着し、間隙Δｔを０．２５ｍｍとし、実施例１と同様
に同時賦形を行った。

【００４０】得られたシートの断面形状を観察すると埋
設された樹脂条Ｂは図１６に示す如くシート面に直角に
長細く偏平化され、樹脂層用樹脂ａと樹脂条用樹脂ｂの
剥離作用により簡単に破砕した。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る複合樹脂シートの製造装置
および複合樹脂シートの製造方法は、以上説明したよう
に構成され、樹脂層賦形ノズルの溶融樹脂流路に拡大流
路を備え、この拡大流路部内に吐出口を開口し、樹脂条
用樹脂の溶融体を複数の吐出管より拡大流路部の下流方
向に吐出することにより、拡大流路部内で合流する樹脂
層用樹脂と樹脂条用樹脂との双方の流れが一致し、樹脂
層用樹脂の流出速度が樹脂条用樹脂に影響を与えること
をなくし、また拡大流路部内で樹脂層用樹脂の回り込み
もよくなるので、樹脂条吐出管の断面形状を確保しつつ
同時押出成形をすることができ、直線性、鮮明性などの
外観良好な、飛散防止性に優れた複合樹脂シートを連続
的に、且つ、効率良く製造することができる。また、ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂を、用いると透明
性、耐候性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合樹脂シート製造装置全体の概
略を示す平面図である。

【図２】同装置の側面図である。

【図３】本発明に適用される同時押出口金装置の代表的
な内部構造例を示す水平断面図である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線の断面矢視図である。

【図５】本発明に適用される同時押出口金装置の他の代
表的な内部構造例を示す水平断面図である。

【図６】図５におけるＹ−Ｙ線の断面矢視図である。

【図７】本発明により成形可能な複合樹脂シートの例を
示す断面図である。

【図８】本発明により成形可能な複合樹脂シートの他の
例を示す断面図である。

【図９】本発明により成形可能な複合樹脂シートの他の
例を示す断面図である。

【図１０】本発明の他の同時口金装置例を示す概略縦断
面図である。

【図１１】本発明の他の同時口金装置例を示す概略縦断
面図である。

【図１２】本発明の比較のための例を示す同時口金装置
の縦断面図である。

【図１３】図１２に示した装置による埋設樹脂条の変形
した複合樹脂シートの部分断面図である。

【図１４】同上樹脂シートの平面図である。

【図１５】本発明の比較のための他の例を示す同時口金
装置の概略断面図である。

【図１６】図１５に示した装置による埋設樹脂条の変形
した複合樹脂シートの部分断面図である。

【符号の説明】

１，２ 第１及び第２の押出機 ３，４ 第１及び第２の定量ポンプ ５ 賦形ヘッド ６ ダイパック ７，１５ 分配ノズル ７１ 拡幅流路 ７２，８２ 樹脂層用樹脂の通孔 ８，１９ 樹脂条賦形ノズル ８１ 吐出流路 ９，１８ 樹脂条吐出管 ９１，１８１ 吐出口 １０，１７，２０ 樹脂層賦形ノズル １０１ 樹脂層流出口 １０２，１７１ 拡大流路部 １０３，１７２ 絞り部 １０４，１７４ 押出し流路 １１，１３ 第１及び第３樹脂流路 １２，１４ 第２及び第４樹脂流路 １５ 分配ノズル型 １５１，１５２ 拡幅流路 １６ 樹脂層賦形ノズル型 １６１ 樹脂層押出し流路 １６２，１７３ 樹脂条吐出路 １７５ リップ部 １８２ 直線管部 １９ 樹脂条賦形ノズル型 １９１ 吐出孔 ２１ 冷却ロール ２２ シート切断機 Ａ 樹脂層 Ｂ 樹脂条 ａ 樹脂層用樹脂 ｂ 樹脂条用樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体となるシート状の樹脂層を賦形する
   ための溶融樹脂流路をもつ樹脂層賦形ノズルと、上記樹
   脂層の内部に複数の樹脂条を平行に埋設するための複数
   の樹脂条吐出管をもつ樹脂条賦形ノズルとを備えたもの
   であって、上記溶融樹脂流路の途中に断面積を拡大した
   拡大流路部が設けられ、且つ、上記拡大流路部の下流方
   向に吐出する上記複数の樹脂条吐出管の吐出口が上記拡
   大流路部内に配設されてなることを特徴とする複合樹脂
   シートの製造装置。
2. 【請求項２】 シート状の樹脂層の基体となる熱可塑性
   合成樹脂を、樹脂層賦形ノズルの溶融樹脂流路の途中に
   設けた拡大流路部に移行せしめ、これと同時に樹脂条用
   樹脂の溶融体を複数の吐出管より平行に、且つ、上記拡
   大流路部内に移行する上記熱可塑性合成樹脂と共に、上
   記拡大流路部の下流方向に吐出し、樹脂条の断面形状を
   確保しながら上記熱可塑性合成樹脂にて包埋しつつシー
   ト状に押出し、これを冷却固化することにより、平行な
   樹脂条を埋設した樹脂シートを得ることを特徴とする複
   合樹脂シートの製造方法。