JPS62214919A - 押出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば自動車用モールなど軸方向に延びる
中空部を有する押出成形品を製造する方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 自動車には表面を保護し、かつ意匠的美観を付与する目
的で、ゴム、樹脂などから形成された長尺状のモールが
取付けられる場合がある。このモールは一般に両面テー
プ、接着剤などで車体表面に張り付けられている。そし
て近年軽量化の観点から、モール内部に中空部を設けた
ものが開発されている。この中空部をもつモールは、強
度の低下を防ぐために、中空部を発泡体としたり、断面
梯子状に壁部を設けて中空部を分割し、その壁部で強度
を付与している。

ここで分割された中空部を有するモールを製造するには
、断面形状で平板状の頭部分と、その頭部分の中央より
突出した壁状の足部分とからなる略Ｔ字状部をもつモー
ルの断面形状と対応するキャビティ断面形状をもつ押出
成形型を使用し、可塑化状態にある樹脂またはゴムより
なる原材料をその押出成形型のキャビティを通過させ固
化させて製造している。具体的には、たとえば第６図に
示すようなスリット状空ｆｌ１１０２を有するトーピー
ド１００を用い、ダイ１０１内にこのトーピード１００
を配置して押出成形している。

［発明が解決しようとするｒ！Ｉｉ題点〕分割された中
空部を有するモールを上記の方法で成形すると、足部分
のある位置の頭部分の表面に足部分にそってヒケが生ず
る場合があった。ここでヒケとは部分的に表面に凹部が
生じて美観を損う状態を意味する。なお、このヒケが生
ずる原因は明らかではないが、頭部分と足部分との結合
部分では押出される原材料の体積が他の部分より大きい
ために、原材料の流速が微妙に異なり、内部応力も異な
るようになるからであろうと推察される。

本発明はこの問題点に鑑みてなされたものであり、ヒケ
の発生を有効に防止することができる押出成形品の製造
方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の押出成形品の製造方法は、断面形状で平板状の
頭部分と該頭部分の中央より突出した壁状の足部分とか
らなる略Ｔ字状部をもつ成形品断面形状が一定の長尺状
押出成形品の該成形品断面形状と対応するキャビティ断
面形状をもつ押出成形型を使用し、可塑化状態にある樹
脂またはゴムよりなる原材料を咳押出成形型の該キャビ
ティを通過させ固化させて該押出成形品を製造する押出
成形品の製造方法において、 該押出成形型はその出口側に該成形品ｌｌｉ面形状の該
略Ｔ字状部を構成する該頭部分および該足部分を分離す
る隔壁部を有し、該押出成形型の出口側で該頭部分と該
足部分とが分離した断面一定の成形部分を形成し、該隔
壁部を通過させた後で該頭部分と該足部分を自然接触さ
せて所定の該成形品断面形状をもつ押出成形品を製造す
るようにしたことを特徴とする。

本発明により製造される成形品は、断面形状が一定の長
尺状であり、断面形状で頭部分と足部分とからなる略Ｔ
字状部をもつ。この頭部分の足部分に向かう側と反対側
の表面が外側に表出し、足部分は成形品内部で中空部を
分割する区画部として機能し、成形品を補強するもので
ある。足部分の数は特にＩｌｌ　Ｉ！されない。また両
側の頭部分を連結し、断面路Ｈ字状とすることもできる
。

上記成形品を成形する押出成形型は、上記成形品断面形
状と対応するキャビティ断面形状をもつ。

すなわちキャビティ内には断面略丁字状あるいは略Ｈ字
状などの形状の間隙が形成されている。このような押出
成形型は、一般にはキャビティ孔を形成するダイス部と
、そのキャビティ孔内に配置されスリット状空間を有す
るトーピードとから構成することができる。

また本発明に用いられる原材料は、樹脂またはゴムから
なるものであり、熱可塑性樹脂、未加硫ゴムなど可塑化
状態となり得るものであれば従来用いられているものと
同様のものをそのまま用いることができる。

本発明の最大の特徴は、押出成形型はその出口側に上記
成形品の略Ｔ字状部を構成する頭部分および足部分を分
離する隔壁部を有し、原材料を押出成形型の出口側で頭
部分と足部分とが分離した断面一定の成形部分を形成し
、隔壁部を通過させた俊で頭部分と足部分を自然接触さ
せて所定の成形品断面形状をもつ押出成形品を製造する
ようにしたところにある。

ここで押出成形型の隔壁部はキャビティの出口側に設け
られる。たとえば隔壁部の外側へ向かう一端部の端面が
出口側開口面に一致した位置に形成することができる。

この場合は分離した頭部分と足部分はキャビティから出
てから自然接触して一体化する。また隔壁部の上記一端
部が開口面よりわずかに内部に入った位置とすることも
できる。

この場合はキャビティから出る前に頭部分と足部分は自
然接触して一体化する。なお、このとき隔壁部の上記一
端部が開口面から奥にあり過ぎると、分離した効果が小
さくなり、ヒケが生じやすくなるので、その位置は試行
ＩｉＮ的に決定することが望ましい。

１１１！１部の厚さは薄いほうが望ましい、、厚くなり
過ぎると頭部分と足部分とが自然接触するのが困難とな
り、成形品に間隙ができるために所望の強度が得られな
い場合がある。１．５ｍｍ以下とするのが好ましい。

ここで自然接触は押出後の収縮あるいは膨張による接触
、または重力による接触などをいう。尚、自然接触後の
頭部分と足部分とは単に当接しているだけでもよい。し
かしながら出口側開口面の直前直後では原材料は一般に
ａ温であり、その熱により頭部分と足部分は一般に溶着
融合して一体的に接合する。

〔発明の作用ｊ 本発明の製造方法では、断面形状で平板状の頭部分と、
その頭部分の中央より突出した壁状の足部分とからなる
略Ｔ字状部をもつ成形品の断面形状と対応するキャビテ
ィ断面形状をもつ押出成形型を使用し、可塑化状態にあ
る樹脂またはゴムよりなる原材料をその押出成形型のキ
ャビティを通過させ固化させることにより成形品を成形
する。

そして、本発明の製造方法に用いられる押出成形型は、
その出口側に成形品断面形状の略Ｔ字状部を構成する頭
部分および足部分を分ＩＩＩする隔壁部を有している。

この隔壁部により押出成形型の出口側で頭部分と足部分
とが分離した断面一定の成形部分を形成し、隔壁部を通
過させた後で頭部分と足部分を自然接触させることで頭
部分と足部分とを一体化し、前記成形品を成形する。

［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば、断面略Ｔ字状の頭部分と足
部分とは押出成形型の出口側開口近傍で一旦切り離され
た後に自然接触する。これにより頭部分の表面にはヒケ
が生ずるのが防止され、得られる成形品は表面の平滑性
に優れているので美観に優れている。また押出成形は従
来と同様に行なうことができ、工数が増加するような不
具合はなく作業性にも優れている。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 本実施例は、第１図に示すような自動車用サイドモール
１の製造に本発明を適用したものである。

このサイドモール１はポリ塩化ビニル樹脂より形成され
、新面略台形形状の長尺状の筒形状をなしている。そし
て筒部１１内部には、上底部と下底部とを連結し軸方向
に伸びる２本の壁部１２を有し、その２本の壁部１２で
区画された３つの中空部１３が形成されている。すなわ
ち筒部１１と壁部１２とは断面略Ｔ字状の頭部分と足部
分とを構成している。

次に本実施例で用いた押出成形型を第２図〜第４図に示
す。

この押出成形型２は、第２図および第３図に示すように
、サイドモール１の外形を規定する間口２２が形成され
たダイ２１と、ダイ２１を保持固定し、図示しない押出
成形礪に取付けられるアダプタ２３と、アダプタ２３内
に保持され一端が開口２２内に位置しその一端端面がダ
イ２１の表銅端面と一致した位置に位置するトーピード
３とから構成されている。

ここでトーピード３は、第４図に示すように一端部に３
つの分割された柱状体３１をもち、それぞれの柱状体３
１は開口２２内でスリット状空闇３２を形成して軸方向
に平行に並んでいる。そしてトーピード３の先端部には
、スリット状空＠３２を横切りそれぞれの柱状体３１を
橋状に連結する隔壁部３３が表裏両面に形成されている
。なお、この隔壁部３３は厚さ１〜１．５ｍｍの板状で
ある。

上記のように構成された押出成形型を用いた本実施例の
製造方法を以下に説明する。

図示しない押出成形礪のノズルから押出されたポリ塩化
ビニル樹脂からなる原材料は、アダプタ２３内表面とト
ーピード３外表面の間を通過し、それぞれの柱状体３１
の間のスリット状空間３２を満たしながら前進する。そ
して原材料が隔壁部３３の位置へ来ると、原材料は隔壁
部３３と柱状体３１とで囲まれた孔部を通過するもの（
足部分形成材料）と、隔壁部３３と開口２，２またはア
ダプター２３の内周表面とで形成される空間を通過する
もの（頭部分形成材Ｆｌ）とに分離される。ＷＩ口２２
から出た原材料は出た直後には加熱された状態であり、
充分可塑化状態を保っている。また足部分形成材料と頭
部分形成材料との分離部の間隔は隔壁部３３の厚さに相
当する１〜１．５ｍｍと薄い。従って足部分形成材料と
頭部分形成材料とは重力により自然接触し、たがいに一
体的に接合して壁部１２と筒部１１が形成される。この
ようにして第１図に示すサイドモール１が成形される。

本実施例の製造方法によれば、サイドモール１の筒部１
１と壁部１２とはダイ２１の開口２２から出る直前に分
離され、その後接合して形成されている。これにより筒
部１１表面にはとケが生じず、美観に優れている。

（実施例２） 第５図に第２の実施例に係るトーピード４を示す。この
トーピード４は隔壁部４１を先端面から数ｍｍ内側にず
れた位置から形成したこと以外は実施例１と同様である
。

本実施例では、隔壁部４１で分離された原材料はダイの
開口から出る前に自然接触する。従ってわずかな時間で
はあるが接触後ダイ内で加熱されるので、得られるサイ
ドモールは筒部と壁部との接合状態が良好に確保される
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例に係る図であり、第
１図はその製造方法により成形されたサイドモールの一
部断面で示す斜視図、第２図は用腔た押出成形型の断面
図、第３図は第２図の押出成形型の側面図、第４図は用
いたトーピードの先端部の斜視図である。第５図は第２
の実施例に用いたトーピードの先端部の斜視図である。 、１ＩＴ６図は従来用いられているトーピードの先端部
の斜視図である。 １・・・サイドモール　　　　２・・・押出成形型３．
４・・・トーピード　　１１・・・筒部（頭部分）１２
・・・壁部（足部分）　１３・・・中空部２１・・・ダ
イ　　２２・・・開口　　２３・・・アダプタ３１・・
・柱状体　　　　　３２・・・スリット状空間３３．４
１・・・隔壁部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状で平板状の頭部分と該頭部分の中央より
   突出した壁状の足部分とからなる略Ｔ字状部をもつ成形
   品断面形状が一定の長尺状押出成形品の該成形品断面形
   状と対応するキャビティ断面形状をもつ押出成形型を使
   用し、可塑化状態にある樹脂またはゴムよりなる原材料
   を該押出成形型の該キャビティを通過させ固化させて該
   押出成形品を製造する押出成形品の製造方法において、
   該押出成形型はその出口側に該成形品断面形状の該略Ｔ
   字状部を構成する該頭部分および該足部分を分離する隔
   壁部を有し、該押出成形型の出口側で該頭部分と該足部
   分とが分離した断面一定の成形部分を形成し、該隔壁部
   を通過させた後で該頭部分と該足部分を自然接触させて
   所定の該成形品断面形状をもつ押出成形品を製造するよ
   うにしたことを特徴とする押出成形品の製造方法。
2. （２）押出成形型はキャビティ孔を形成するダイス部と
   該キャビティ孔内に配置されたトーピードよりなり該ト
   ーピードは足部分を形成するスリット状空間を有すると
   ともにその出口側に該スリット状空間を横切る隔壁部を
   有する特許請求の範囲第１項記載の押出成形品の製造方
   法。