JPS5842110Y2 - 押出成型用ダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばタイヤビードフィラーのように断面形
状の肉厚が連続的に変化する押出しの難しい断面形状の
成型物を押出しする際に用いる押出成型用ダイスに関す
るものである。

従来、ダイスによる押出しでは、断面形状の肉厚が連続
的に変化する成型物、例えばビードフィラー（第１図は
ビードフィラーをビードリングにとりつけたものの正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ’に於ける拡大断面図をそ
れぞれ示す）、の押出しの際、成型物寸法と断面押出速
度分布を同時に一枚の板ダイスの加工形状によって制御
せねばならず、ダイス構造が複雑で加工も困難で能率的
でなく、また成型物の形状によっては両者を満たす形状
の得られない場合もあり、更に例えばビード径の曲率に
合わせて速度分布の制御によって曲率をつけて吐出する
ことは極めて困難であった。

本考案の目的は、断面形状の肉厚が連続的に変化する成
型物を押出す際、押出断面の吐出速度分布の制御が容易
で、特に成型用ダイスによって決められた一定形状のも
のを曲率をつけて押出成型する際に有利に使用できる押
出成型用ダイスを提供することにある。

本考案の他の目的は、機能を異にする成型用ダイスと吐
出速度分布を制御するダイスを結合した、簡単な加工形
状でダイス加工が簡略化され能率的である押出成型用ダ
イスを提供することにある。

本考案のかかる目的を達成する押出成型用ダイスは、断
面形状の肉厚が連続的に変化する成型物の断面形状に比
例する開口部とその開口高さの二乗に比例するランドを
有する成型用ダイス、および、吐出速度分布を制御する
ダイスから成ることを特徴とするものである。

次に本考案の押出成型用ダイスを図面によって説明する
。

第３図は本考案の押出成型用ダイスを例示する斜視図で
あり、ここでは必要に応じて用いるベース台４の上に成
型用ダイス２と吐出速度分布を制御するダイス３が配置
されている押出成型用ダイス１が示されている。

第３図の押出成型用ダイスでは矢印方向に押出成型材料
が流れる。

第４図は第３図で用いた成型用ダイス２を裏側、すなわ
ち第３図の矢印側からみた図で、開口部５は連続的に肉
厚が変化して、その断面形状に肉厚部分と薄い部分を有
する成型物の断面形状に比例する形状を有している。

第５図Ａ、 Ｂ、 Ｃは第４図のＡＡ′、Ｂ−Ｂ’、ｃ
−ｃ’に於けるそれぞれの断面図で開口高さｔが順次連
続的に変化していることが理解できる。

この場合成型用ダイスは、所望の押出成型品形状から次
式に基いてまず開口吐出断面の速度分布が等しくなるよ
うに加工される。

より具体的には、開口高さｔは成型物の高さＴにより決
まる。

いま、第１０図に示す断面を有するビードフィラーを成
型しようとする場合、ゴムの膨張（ダイスエル）を考慮
し、式 により、使用する成型用ダイスの開口部寸法は第１１図
に示されるような寸法形状となる。

したがって開口吐出断面の速度分布を一定にするには、
ランドｌが上式にしたがって定められる。

上記の例をまとめると、次表の如くなる。

また、第６図には第３図で用いた吐出速度分布を制御す
るダイス３の正面図で、第７図は第６図のＡ−Ａ’、Ｂ
−Ｂ’、ｃ−ｃ’に於けるそれぞれの断面図である。

このダイス３は成型用ダイス２の開口部高さと実質的に
逆の関係となる如く成型用ダイスの肉厚部分では低く、
薄い部分では高い通路高さを有するように形成される。

ダイス３は成型用ダイス２と表裏逆の関係である以外全
く同じ形状であっても良いが、異なる形状であっても良
い。

ダイス３に関し、吐出断面の速度分布はそのダイス３の
通路高さｈによって制御され、実際には次式に基いて決
定される。

■、５ｃｈ２ （■：流速） ここで、例えば第１図、第２図に示されるビードフィラ
ーを得るときには、ビードの曲率半径に応じて曲率をつ
けて吐出させる必要があり、成型用ダイス２で押出形状
を決定し、フィラー底部（ビード接着部）と先端部の吐
出速度比をビード成型後の内周、外周の比になるように
次式にしたがって通路高さｈを決める。

具体的に例を挙げると、１２ｉｎのビードに高さ５０ｍ
ｍのビードフィラーとすると したがってｈ２＝１．８ｈ１の関係となり、ｈｌが２ｍ
ｍのときｈ２は３．５ｍｍになる。

成型用ダイスおよび吐出速度分布を制御するダイスの形
状は、上記内容に限定されず任意の形状に加工される。

成型用ダイスの開口部、すなわち吐出側と反対側に吐出
速度分布を制御するダイスが配置される。

更に開口部、通路等は上記２種の機能の異なるダイス自
体に形成する構造であっても良く、また第３図に示す如
くベース台を用いて形成する構造であっても良い。

本考案の実施に於て用いられる成型材料としては、ゴム
、熱可塑性樹脂等が挙げられる。

また、本考案の押出成型用ダイスが有利に利用される成
型物としては、上述のビードフライ−の他、サイドトレ
ッド、ガスケット等が挙げられる。

本考案は、上述したように断面形状の肉厚が連続的に変
化する成型物の成型を行なう押出成型用ダイスを、成型
用ダイスと流速制御用ダイスとして別々の機能をもたせ
ダイスを結合せしめて使用できるようになしたもので、
各々のダイスは理論的に導かれる比較的簡単な形状で良
いため、容易に加工でき、更に成型用ダイスによって決
定される一定形状の成型物に対して、流速制御用ダイス
によって曲率をつけて押出す必要があるときに有効であ
る。

すなわち、成型物の吐出断面の速度分布の制御が容易で
あるため、ビードフィラー等の曲率にあわせてフィラー
の薄い先端側を外周円として押出す際に極めて有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はビードフィラーをビードリングにとりつけたも
のの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’に於ける拡大断
面図、第３図は本考案の押出成型用ダイスを例示する斜
視図、第４図は第３図で用いた成型用ダイスを裏側（矢
印側）からみた正面図、第５図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ第
４図のＡ−Ａ′、ＢＢ′、ｃ−ｃ’に於ける断面図、第
６図は第３図で用いた吐出速度分布を制御するダイスを
同じく裏側からみた正面図、第７図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞ
れ第６図のＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’、ｃ−ｃ’に於ける断面
図、第８図は第３図で用いたベース台の正面図、第９図
は第８図のＡ−Ａ’に於ける断面図、第１０図は別のビ
ードフィラーの断面形状を示す図、第１１図は第１０図
のビードフィラーを成型するための成型用ダイスの開口
部形状を示す図、を各々示す。 １・・・・・・押出成型用ダイス、２・・・・・・成型
用ダイス、３・・・・・・吐出速度分布を制御するダイ
ス、４・・・・・・ベース台、５・・・・・・開口部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■、断面形状の肉厚が連続的に変化する成型物の断面形
   状に比例する開口部とその開口高さの二乗に比例するラ
   ンドを有する成型用ダイス、および吐出速度分布を制御
   するダイスから成ることを特徴とする押出成型用ダイス
   。 ２、吐出速度分布を制御するダイスが、成型用ダイスの
   開口部との関係で肉厚部分では低く、薄い部分では高い
   通路高さを有する実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の押出成型用ダイス。 ３、吐出速度分布を制御するダイスが、成型用ダイスと
   略同じ構造をもち、かつ、成型用ダイスと表裏逆の関係
   に位置せしめられている実用新案登録請求の範囲第２項
   に記載の押出成型用ダイス。