JPS6319205A - ハニカム構造体の成形用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ハニカム構造体の成形用ダイス、さらに詳
しくは貫通孔相互を隔離する壁の厚さか薄い大口径のハ
ニカム構造体を連続的に押出成形するための成形用ダイ
スに関するものである。

従来の技術 前記のようなハニカム構造体は、従来内燃機関や各種工
業用燃焼炉等の排ガス浄化用触媒担体や触媒として広く
使用されているが、単位体槓轟りの表面積を増大し、か
つ構造体を構成する素材の童を少なくするため、貫通孔
相互間の隔壁の厚さをできる限り薄くすること力ｊ要望
されている。ところかあまり隔壁の厚さを薄くすると、
全体として機械的強度が弱くなるので−定限度以上薄く
することができない。

そこで前記のようなこと８解決するため、従来はたとえ
ば外周側の隔壁の厚さを内部側の隔壁の厚さよりも厚く
シ、または薄い隔壁の間に厚い隔壁を設ヴる等のことか
考えられ、そのような構造体成形用のダイスが幾つか提
案されている。

発明力Ｓ解決しようとする問題点 しかしながらこのような底形用ダイスは、たとえば隔壁
の厚さか０．７〜１５ｍのように非常に薄く、１５０■
０以上の大口孔のハニカム構造体を、加圧すると離水現
象を起こして流動性か悪くなるような可塑性材料を用い
て、押出成形すると、隔壁に部分的な消失力５生じて、
連続成形が困難であるという欠点がある。

この発明の目的は、前記のような加圧すると離水現象を
起して流動性か悪くなる可塑性材料を用いて、隔壁が薄
くて大口径のハニカム構造体を押出成形するＶＣｖＡシ
、前記のような従来の成形用ダイスにみられるような隔
壁の部分消失そ起すようなことのない成形用ダイス８提
供するにある。

問題点を解決するための手段 この発明は前記■ような目的を達成するにつき、各送給
通路の孔径ｄが一定であり、また成形溝は大巾溝及びこ
の大巾溝間に配置された複数の小巾溝とからなっていて
、小巾溝の溝巾ａに対する大巾溝の溝巾すの比ｂ／ａが
１く一≦Ｌ５となっていることを特徴とするものである
。

このような成形用ダイスにより・、加圧すると離水現象
を起こして流動性か悪くなる可塑性材料で、１５０■０
以上の大口径で隔壁の厚さが０．７〜１５ｍのように非
常に薄いハニカム構造体を連続成形する。

実施例 図面に示す実施例において、ｌはダイスであって、ダイ
ス本体２とダイスマスク３とからなっている。ダイスマ
スク３の出口面４には格子模様の成形溝か形成され、こ
０成形溝は広い溝巾すの大巾溝５と、その大巾溝５間に
配ｆされた複数Ｘ（この実施例では４個）の狭い溝巾１
の小巾溝６とからなっている。そしてこの両溝５．６の
溝巾比ｂ７．は、１　＜　ｂ／、≦Ｌ５、好ましくは１
　（ｂ／、≦Ｌ２となっていて、溝巾鳳は０．７〜１．
５　ｍとなっている。

ダイス本体２の入口面７には成形溝５，６の交叉部８シ
て対向し、かつ出口面４に向けて延びて、成形溝５，６
と連通する一定孔径ｄの複数の送給通路９が設けられて
いる。

そして大巾溝５の数ＹＣ）小中＃Ｉ６の数Ｘに対する比
Ｘ／Ｙ力５４／ｌ〜６／１となっている。

このようなダイスｌに例えば酸化チタン又はシリカ−ア
ルミナカニ主成分となる原料と、繊維状物質を含む可塑
性材及びゼオライト物質を含む可塑性材料等からなる加
圧すると、離水現象を起こして流動性か患くなる可塑性
材料を使用して、前記のような薄い隔壁を有するノーニ
カム構造体を連続成形する。この場合大巾溝５は小巾溝
６より溝巾が広いので、前者における押出速度か後者の
それより大きくなる。その結果小巾溝６内を移動する成
形材料が大巾溝５内を移動する成形材料に引張られるこ
ととなって、その移動が円滑に行われ、薄い隔壁の部分
的な消失の発生が防止される。

このようなものを使用した実験結果については、後に第
１表として示すこととするが、その際つぎのようなこ七
かわかった。

小巾溝６０ｇ巾ａに対する大巾溝Ｓの溝巾すの比か、１
以下ではもちろん前記のような現象が生ずることがなく
、逆に１５より大きい場合には、大巾溝５における成形
材料の押出速度力Ｓ大きくなって、小巾溝６における成
形材料のそれとの差か太き（なりすぎ、成形されたハニ
カム構造体に歪が生じて、乾燥工程においてタラツクカ
ニ生ずる。

つぎに大巾溝５内の成形材料か小巾溝６内のそれを引張
るのは、隣接する２〜３の小巾溝６、すなわち両溝の数
の比か４／１〜６／ｌまでの範囲の小巾溝までであって
、それより大巾溝から離間している小巾溝には影響する
こと力３なく、またこれとは逆に数の比をそれより小さ
く、すなわち大巾溝５の数をふやすと、ハニカム構造体
の保形性及び成形性はすぐれたものとなるが、単位体積
当りの表面積がそれだけ減少し、脱硝触媒などのよう罠
該辰面Ｓ、を増大することが要求されるものには適さな
い。

さらに小中′？４６の溝巾すが０．７鴫より小さい場合
には、押出底形ｆＪＳ不可能となり、またＬｓ鶏より大
きい場合は、大巾溝５を設けることをせすとも所望のハ
ニカム構造体力ｉえられることもわかった。

第１表は、前記したこの発明のダイスと、従来のダイス
の１つからなる比較例とにつき、実験した結果を示す表
である。

その実験に３いて使用した成形材料は、酸化チタン粉本
に、ガラス繊維、粘土取分、ボ、リエチレンオキサイド
と水を加えて混練したものであり、使用した押出機は２
段１ｉｈｌ型真空押出機であって、成形されたハニカム
構造体は１６１ｗｐである。

第１表 （注）（１）　　ダイス仕様ＣＺ）Ａ、Ｂは、それぞれ
「溝巾比」及び「溝数比」そ示す。

（２）押出状況のＣ，Ｄは、それぞれ 「棚落発生目での押出長」及び「５０ ｍ押出時の棚落個数」を示す。

この表から、この発明のダイス（１）〜（４）は、比較
例に比べて棚落発生までの押出長Ｃが蟹るしく長く、ま
た５０Ｆｌ押出時の棚落個数りが著るしく少いことがわ
かる。

そしてこの発明のダイス（１）〜（４）のうちでは、ダ
イス（２）は押出状況Ｃ，Ｄにおいては他のダイスより
すぐれているか、焼成工程においてクランクの発生力５
みられた。

発明の効果 この発明は前記のようであって、各送給通路の孔径ｄそ
一定とし、成形溝を形成する２種類の小巾溝及び大巾溝
の溝巾ａ、ｂの比８１　＜　’／。

≦１５としたので、隔壁の厚さが非常に薄く、しかも加
圧すると離水税象を起して流動性が悪くなる可透性材料
によるハニカム構造体の連続成形に際して、大巾溝中を
移動する成形材料力５小巾溝中を移動する成形材料を引
張って円滑に移動させ、それによって成形されたハニカ
ム構造体の隔壁に部分的な消失を生ずることかないとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の出口面からみた平面図、
第２図（＝、第１図の線ｆｆ−ｆｆによる断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハニカム構造体の断面形状に対応した断面形状を有
   し、かつダイスの出口面からダイスの入口面側に向つて
   所定の深さを有する成形溝と、前記成形溝の交叉部又は
   稜辺部に対向し、かつダイスの入口面からダイスの出口
   面側に向つて所定の深さを有する複数個の送給通路とを
   備えたハニカム構造体の成形用ダイスにおいて、前記各
   送給通路の孔径ｄが一定であり、前記成形溝は広い溝巾
   ｂの大巾溝及びこの大巾溝間に配置された複数の狭い溝
   巾ａの小巾溝からなり、両溝巾の比ｂ／ａが １＜ｂ／ａ≦１．５ となつていることを特徴とするハニカム構造体の成形用
   ダイス。 ２、大巾溝の数Ｙの小巾溝の数Ｘに対する比Ｘ／Ｙが４
   ／１〜６／１となつている特許請求の範囲１に記載のハ
   ニカム構造体の成形用ダイス。 ３、小巾溝の溝巾ａが０．７〜１．５ｍｍとなつている
   特許請求の範囲１又は２に記載のハニカム構造体の成形
   用ダイス。