JPH01284423A - 多穴管の押出用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、カークーラー用コンデンサやラジェータ等
の熱交換器における冷媒流通管として使用される偏平多
穴管等を製造するための、多穴管の押出用ダイスに関す
る。

従来の技術 例えば、上記の、；、”ｖな偏平多穴管、即ち第７図に
示すように、中空部内を仕切壁（１０１）によって多数
の中空孔（１０２）に仕切られた偏平管（１００）の押
出しは、一般にダイス雄型とダイス雌型との組合せから
なるボートホールダイスを用いて行われる。

このような多穴管の押出用ダイスは、一般に１、ダイス
雄型に中空孔（１０２）を形成するための複数の突片を
、仕切壁（１０１）の肉厚に対応する間隔を隔てて突出
形成するとともに、これら中空孔形成用突片の先端を、
ダイス雌型の成形開口部に配置することにより構成され
る。そして中空孔形成用突片相互間の成形間隙及び中空
孔形成用突片とダイス雌型の成形開口部間に形成された
成形間隙から成形材料を押出して多穴管（１００）を得
るものとなされている。

発明が解決しようとする課題 ところが、従来の多穴背押出用ダイスでは、押出圧力に
よる成形材料のダイス成形間隙への流れ込み、特にダイ
ス雄型の中空孔形成用突片相互間に形成された仕切壁形
成用成形間隙への流れ込みが十分ではなく、このため往
々にして第８図に拡大して示すように、多穴管（１００
）の仕切壁（１０１）に中央薄肉部（１０１ａ）を生じ
易く、意図する設計どおりの形状、肉厚が得られないと
いう欠点があった。このような欠点は、昨今の熱交換器
の軽量、小型、高性能化の要請に伴い、多穴管（１００
）が薄肉多穴化されるにつれ、より顕著に生じるもので
あった。また、押出速度を遅くすることで成形材料の流
れ込みをある程度は改善しうるが、この場合には生産性
が低下するという別の欠点を派生するものであった。

この発明はかかる欠点を解消するためになされたもので
あって、特に仕切壁に関し、押出速度を低下させること
なく肉厚不良を解消して意図する肉厚を有する多穴管を
得ることを目゛的とし、このためにダイスを改良せんと
するものである。

課題を解決するたための手段 上記目的を達成するために、この発明は、中空孔形成用
突片相互間の仕切壁形成用成形間隙に向かって傾斜する
成形材料案内溝を設け、もって成形材料の該成形間隙へ
の十分な流れ込みを確保したものである。

即ちこの発明に係る多穴管の押出用ダイスは、図面の符
号を参照して示せば、仕切壁形成用の成形間隙（３０）
を隔てて列設された複数の中空孔形成用突片（１１）を
有するダイス雄型（１）と、前記中空孔形成用突片が配
置される成形開口部（２１）を有するダイス雌型（２）
との組合せからなる多穴管の押出用ダイスにおいて、前
記ダイス雄型（１）に、中空孔形成用突片（１１）相互
間の仕切壁形成用成形間隙（３０）に向かって傾斜する
成形材料案内溝（１８）が設けられていることを特徴と
するものである。

作用 押出加工時にラム等の抑圧により、成形材料はダイスの
中空孔形成用突片（１１）の相互間の仕切壁形成用間隙
（３０）　、及び中空孔形成用突片（１１）の外側の外
周壁形成用成形間隙（４０）へと流れ込む。ダイス雄型
（１）には、仕切壁形成用成形間隙（３０）へと向かう
案内溝（１８）が設けられているから、この溝に沿って
成形材料は前記仕切壁形成用成形間隙（３０）へと案内
され、流れ込んで行く。

実施例 以下この発明の構成を、第７図に示す熱交換器用偏平多
穴管（１００）の押出用ダイスに適用した実施例に基い
て説明する。

第１図〜第６図に示すダイス（Ａ）は、ダイス雄型（１
）とダイス雌型（２）とにより構成されている。

ダイス雄型（１）は断面円形の基盤からなり、その一端
側に段差部（１３）を介して突出状の嵌合部（１４）が
形成されいている。モして該嵌合部の中央に、断面長円
形状の四部（１５）が形成されるともに、この凹部（１
５）を長袖方向に横断する配置に成形凸部（１２）が形
成されている。

この成形凸部（１２）は、偏平管（１００）の中空孔（
１０２’）を形成するための中空孔形成用突片（１１）
　　（１１）・・・が複数個直線状に列設されてなるも
のであり、各突片（１１）はその先端ベアリング部（１
Ｂ）が、偏平管（１００）の仕切壁（ｌＯｌ）の肉厚に
相当する仕切壁形成用成形間隙（３０）をもって離間し
た配置状態に設けられている。また成形凸部（１２）の
厚さ方向の両面において、各中空部形成用突片（１１）
の中間から先端にかけての部分は、両面相互が接近する
方向のテーパー面となされてアプローチ部（１７）が形
成されるとともに、隣接中空部形成用突片、間には同じ
く上下両側に、成形凸部の基端部から仕切壁形成用成形
間隙（３０）に向かって傾斜する断面方形の案内溝（１
８）が刻設されている。

この案内溝の傾斜角度はこの実施例の場合、水平面に対
して１５〜２００程度に設定されている。そしてこれら
これらアプローチ部（１７）及び案内溝（１８）により
、成形凸部（１２）の厚さ方向の両側に貫通状に形成さ
れた成形材料導入孔（５０）から流れ込んだ成形材料を
、仕切壁形成用成形間隙（３０）及び外周壁形成用成形
間隙（４０）へと容易に導きうるちのとなされている。

なお、前記導入孔（５０）は、コンテナ側において上下
隔壁（１９ａ　）　　（１９ｂ　）によりそれぞれ２個
合計４個の孔に分割されたものとなされている。

一方、ダイス雌型（２）は、これも断面円形の基盤から
なるもので、一端側にダイス雄型（１）の嵌合部（１４
）を嵌合しうる嵌合凹部（２２）が形成されるとともに
、該嵌合凹部の中央に、ダイス雄型の凹部（１５）に対
応する長円形状の凹部（２３）が形成されている。さら
にこの凹部（２３）の中央に、偏平管（１００”）の外
周形状に対応する大きさの成形開口部（２１）が形成さ
れている。そしてこの成形開口部（２１）の周面がベア
リング部（２４）となされるとともに、成形開口部に連
通ずる断面漸増の貫通孔が形成されてレリーフ部（２５
）となされている。

而して、ダイス（Ａ）はダイス雄型（１）の凹部（１５
）とダイス雌型（２）の凹部（２３）とを合致させる配
置にして雄型の嵌合部（１４）を雌型の嵌合凹部（２２
）に嵌合し固定することにより構成されている。この組
合せ状態においては、ダイス雄型（１）の成形凸部（１
２）先端即ち中空孔形成用突片（１１）の先端部が雌型
ダイス（２）の成形開口部（２１）内に臨んで、第５図
に示すように、ダイス雌型（２）のベアリング部（２４
）と中空孔形成用突片（１１）のベアリング部（１６）
との間に偏平管（１００）の外周壁の肉厚に相当する外
周壁形成用成形間隙（４０）が形成されるとともに、中
空孔形成用突片（１１）の相互間には、仕切壁形成用成
形間隙（３０）が存在するものとなされている。

上記実施例のダイス（Ａ）では、コンテナ（図示せず）
から送られた流動状のアルミニウム等の成形材料は、ダ
イス雄型（１）の４個の導入孔（５０）に入ったのち、
成形凸部（１２）の両側の導入孔でそれぞれ合流し、さ
らに第３図に矢印（Ｘ）で示すように、成形凸部（１２
）周囲へと流れ込んで行く。

成形凸部（１２）周囲へと流れ込んだ成形材料は、各中
空孔形成用突片（１１）のアプローチ部（１７）と案内
溝（１８）を案内されてその十分な量が成形間隙（３０
）　　（４０）へと送られ、該成形間隙を通過して多穴
偏平管（１００）として押出される。

なお上記実施例では、成形材料案内溝（１８）の形状を
断面方形としたが、溝形状は特に限定されるものではな
く、例えば第６図に示すように、断面台形としても良い
。また基端部から仕切壁形成用成形間隙へと近づくに従
って溝の断面積が変化する態様のものに形成しても良い
。

発明の効果 この発明は上述の次第で、ダイス雄型に、中空孔形成用
突片相互間の仕切壁形成用成形間隙に向かって傾斜する
成形材料案内溝が設けられているから、押出時にこの案
内溝によって成形材料を仕切壁形成用間隙へと確実に案
内することができ、十分な量の成形材料を該成形間隙へ
と送り込むことができる。従って、成形材料の流れ込み
不足による多穴管の仕切壁の肉厚不良を防止でき、意図
した肉厚を有する多穴管を得ることができる。しかも成
形材料を仕切壁形成用成形間隙へ十分送り込むために従
来のように押出速度を遅くする必要もなくなるから、押
出速度の向上を図りえて生産効率の向上をも期待できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図はダイス雄型とダイス雌型とを分離して示す斜視図
、第２図は成形凸部の一部を示す拡大斜視図、第３図は
ダイス雄型とダイス雌型とを組合わせた状態での第１図
の■−■線断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第３図のＶ−ｖ線断面図、第６図は成形材
料案内溝の形状の変形例を示すもので、第４図に対応す
る図、第７図は偏平多穴管の斜視図、第８図は従来のダ
イスによって押出した多穴管の仕切壁近傍を示す拡大正
面図である。 （Ａ）・・・ダイス、（１）・・・ダイス雄型、（１１
）・・・中空孔形成用突片、（１８）・・・成形材料案
内溝、（２）・・・ダイス雌型、（２１）・・・成形開
口部、（３０）・・・仕切壁形成用成形間隙、ｃｔｏｏ
　）・・・偏平多穴管、（ｌｏｔ　）・・・仕切壁、（
１０２）・・・中空孔。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　仕切壁形成用の成形間隙（３０）を隔てて列設された
   複数の中空孔形成用突片（１１）を有するダイス雄型（
   １）と、前記中空孔形成用突片が配置される成形開口部
   （２１）を有するダイス雌型（２）との組合せからなる
   多穴管の押出用ダイスにおいて、前記ダイス雄型（１）
   に、中空孔形成用突片（１１）相互間の仕切壁形成用成
   形間隙（３０）に向かって傾斜する成形材料案内溝（１
   ８）が設けられていることを特徴とする多穴管の押出用
   ダイス。