JP2016117089A - 扁平状多穴管成形用押出しダイス - Google Patents

Abstract

【課題】厚肉部を有する扁平状多穴管の厚肉部にヒケなど生じることなく安定した形状に成形可能とする扁平状多穴管成形用押出しダイスを提供する。【解決手段】押出しダイス１０は、上流側から送られるメタルを下流側に押出して扁平状多穴管の中空部の内側形状および厚肉部を成形するオス型２０と、オス型２０を保持しかつ多穴管の外側形状を成形するメス型３０とを備え、オス型２０は、メタル導入開口部２１Ａを有する本体部３１と、メタル導入開口部２１Ａを分割するブリッジ部２２，２２とを備え、ブリッジ部２２，２２の対向する相互間に各中空部を成形する中空部成形用ベアリング部２３および当該中空部成形用ベアリング部２３相互間に設けられた仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａを備え、かつ厚肉部を成形する厚肉部成形用ベアリング部２４が、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａを介して中空部成形用ベアリング部２３と隣接して備えられている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の中空部と厚肉部とを有する扁平状多穴管を成形する際に用いると好適な扁平状多穴管成形用押出しダイスに関する。

一般にアルミニウム合金等の押出し加工は、断面形状の自由度が高く、押出し成形される扁平状多穴管を得るのに優れているため、現在では広く採用されている。
例えば、各種の電気機器や自動車等の機械部品を製造するに際しては、アルミニウム等各種金属による押出し加工が用いられている。
このうち、特にカーエアコン用エバポレーター、コンデンサー、ラジエーター等の熱交換器に用いられるアルミニウム製熱交換器用の扁平状多穴管を製造するにあたっては、素材であるアルミニウムの熱伝導性が高く、且つ加工が容易であることから、上記押出し加工が広く利用されている。

扁平状多穴管を成形するための従来の押出しダイスの一例として、押出し加工用ダイスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に開示された押出し加工用ダイスは、オスダイスとメスダイスとを備えて構成され、オスダイスの先端に形成された櫛歯状突起部を、メスダイスに形成されている貫通穴に挿入し、押出素材であるビレットを送り込んで、図１８に示すような、偏平多穴チューブ３（扁平状多穴管）を成形するような構成となっている。
そして、この偏平多穴チューブ３は、並列状態で複数の中空部３Ｃが形成された形状となっている。

上述したアルミニウム製偏平多穴チューブ３は熱伝導率に優れていることから、冷媒を流通させることで熱交換器用として重宝されている。
ところで、前記特許文献１に開示されたような扁平状多穴管を発熱する部品等の所定の位置に設置するには、いわゆるロウ付けで行うことが多い。しかし、このロウ付けの技術はある程度の熟練が必要であり、特に、扁平状多穴管がアルミニウム製の場合、扁平状多穴管の外周壁や仕切り壁が薄いため細心の注意が必要となる。そのため、取付けに多くの時間も掛かることになり、取付け作業の効率が悪いという問題が生じている。

そこで、扁平状多穴管をビス止めで取付けることができるような構成が考えられる。
ところが、特許文献１に開示された扁平状多穴管では、薄板で仕切られた中空部が並列状に並んでいるため、ビスで発熱する部品等の所定位置に止めた場合、扁平状多穴管の外周壁をビスが突き破ってしまい、そこから冷媒等が入り込み、発熱する部品等に滲みこんでしまう、という大きな問題が生じる。そのため、扁平状多穴管をビス止めで取付けることができない。

扁平状多穴管をビス止めで取付けるには、複数の中空部のうち、例えば、一つの中空部を塞いだ状態とし、つまり、その部分を厚肉部とすると共に、その厚肉部をビス止めのために用いる構成とすればよい。

そして、扁平状多穴管に厚肉部を形成する構造として、例えば、図１５〜１７に示すような構成の押出ダイス１１０とすることができる。
すなわち、押出しダイス１１０を構成するオス型１２０とメス型１３０とのうち、オス型１２０には、メタルを導入するメタル中央導入開口部１２１Ｂおよびメタル外側導入開口部１２１Ｃからなるメタル導入開口部１２１Aを有する本体部１２１と、この本体部１２１に設けられた２個のブリッジ部１２２，１２２と、この２個のブリッジ部１２２，１２２の対向する相互間に設けられ、図１８に示す扁平状多穴管１０１の複数の中空部１０１Ｃの内側形状を形成する幅方向両端側の中空部成形用ベアリング部１２３，１２３と、これらのベアリング部１２３，１２３の間に配設されると共に前記扁平状多穴管１０１の中空部１０１Ｃを形成する中空部成形用ベアリング部１２３Ａ，１２３Ａと、扁平状多穴管１０１の厚肉部１０１Ｅを形成する厚肉部成形用ベアリング部１２４とが設けられている。

中空部成形用ベアリング部１２３Ａ，１２３Ａと、厚肉部成形用ベアリング部１２４とは、図１６，１７に示すように、一体的に形成されている。そして、厚肉部成形用ベアリング部１２４の流れの下流側には、前記厚肉部１０１Ｅを形成するための空間部１２４Ａが形成されている。
中空部成形用ベアリング部１２３と中空部成形用ベアリング部１２３Ａの間には、仕切り壁成形用メタル導入溝１２２Ａが設けられている。また、メタル導入用ガイド部材１２５と中空部成形用ベアリング部１２３との間に外周壁成形用メタル導入溝１２２Ｂが設けられている。

これらの中空部成形用ベアリング部１２３および厚肉部成形用ベアリング部１２４は、オス型１２０の本体部１２１に設けられた２本のブリッジ部１２２，１２２の下部先端間にわたって設けられている。そして、２本のブリッジ部１２２，１２２間に、前記メタルメタル中央導入部１２１Ｂが形成され、各ブリッジ部１２２，１２２の外側に前記メタルメタル外側導入部１２１Ｃが形成されている。

また、メス型１３０のメス型本体１３１の表面には、扁平状多穴管３の外側形状を成形する外側成形用開口部１３１Ａが設けられている。

特開平７−１２４６３４号公報

しかし、上記厚肉部を有する扁平状多穴管３を形成する押出しダイス１１０の構成では、仕切り壁成形用メタル導入溝１２２Ａから厚肉部成形用の空間１２４Ａまでの距離が遠いので、上流側から押出されてくるメタルが厚肉部成形用の空間１２４Ａまで流れ込みにくい。そのため、押出しダイス１１０にメタルが送り込まれ、扁平状多穴管が押出成形された後、その厚肉部１０１Ｅに充分の量のメタルが送り込まれていないので、図１８に示すように、中空部１０１Ｃの側面にヒケ１０１Ｆが生じる、という問題が生じている。
この場合、冷媒の流れが、他の中空部１０１Ｃとの間でバランスが悪くなると共に、外部からヒケ１０１Ｆの部分が見えるため、見た目も悪く、商品として不良品扱いされる。
ここで、図１７の構造において、厚肉部成形用ベアリング部１２４を切除してメタル導入用の空間を形成することも考えられるが、そうすると、その空間に多くのメタルが流入するため、ダイス全体としてはメタルの流れが不均一になる、すなわち、他の部分にメタルが充分に行きわたらなくなり、その結果、扁平状多穴管が安定して製造できなくなる、という恐れがある。

上記問題点を解決するために、本発明では、メタルの流れの均一化を図り、厚肉部を有する扁平状多穴管の厚肉部にヒケなど生じることなく安定した形状に成形可能とする扁平状多穴管成形用押出しダイスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の扁平状多穴管成形用押出しダイスは、断面幅方向に形成された複数の中空部と当該中空部同士を区画する複数の仕切り壁と、前記複数の仕切り壁の何れより厚く形成してなる厚肉部とを備えて形成される扁平状多穴管成形用押出しダイスであって、
前記ダイス上流側から送られてくるメタルを下流側に押出して前記複数の中空部の内側形状および厚肉部を成形するオス型と、このオス型を保持すると共に前記扁平状多穴管の外側形状を成形するメス型とを備え、
前記オス型は、前記メタルを導入するメタル導入開口部を有する本体部と、前記メタル導入開口部を分割するブリッジ部とを備え、
前記ブリッジ部の対向する相互間に前記各中空部を成形する中空部成形用ベアリング部および当該中空部成形用ベアリング部相互間に設けられ前記仕切り壁を成形する仕切り壁成形用メタル導入溝を備えると共に、
前記厚肉部を成形する厚肉部成形用ベアリング部が、前記仕切り壁成形用メタル導入溝を介して前記中空部成形用ベアリング部と隣接して備えられていることを特徴とする。

本発明の扁平状多穴管成形用押出しダイスは、以上のように構成されており、まず、本体部のメタル導入開口部に導入された押出し材料であるメタルが、仕切り壁成形用メタル導入溝に導入され、押出される。
この仕切り壁成形用メタル導入溝が、仕切り壁成形用メタル導入溝を介して中空部成形用ベアリング部と隣接して設けられており、導入されたメタルが、厚肉部成形用ベアリング部において厚肉部を形成する空間部に直接流れ込めるので、厚肉部成形用として、充分な量のメタルを確保することができ、また、仕切り壁成形用メタル導入溝にも充分な量のメタルが流れるので、メタルの均一な流れを維持できる。
その結果、扁平状多穴管を、その厚肉部にヒケなど生じることなく、また、メタルの均一な流れを維持できることから、安定した形状に成形することができる。さらに、扁平状多穴管を発熱する部品等に取付ける際、厚肉部を利用することができるので、取付けが容易となり、取付け性の向上を図れるようになる。

本願発明に係る扁平状多穴管成形用押出しダイスの第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に開示した扁平状多穴管成形用押出しダイスを示す全体平面図である。 図２におけるIII−III線に沿った縦断面図である。 図２におけるIV−IV線に沿った縦断面である。 図１におけるV−V線に沿った矢視図である。 図２におけるVI−VI線に沿った縦断面図で、オス型とメス型とを離した状態を示す縦断面図である。 図６の状態からオス型とメス型とを合わせた状態を示す縦断面図である。 図１〜７に開示した扁平状多穴管成形用押出しダイスで形成される扁平状多穴管を示す斜視図である。 本願発明に係る扁平状多穴管成形用押出しダイスの第２実施形態を示す全体平面図である。 図９におけるX−X線に沿った縦断面図である。 図９におけるXI−XI線に沿った縦断面図である。 図９におけるXII−XII線に沿った縦断面図で、オス型とメス型を合わせた状態を示す縦断面図である。 図６，７の変形形態を示す縦断面図である。 本発明の他の変形形態の扁平状多穴管成形用押出しダイスにより形成される扁平状多穴管を示す斜視図である。 従来の扁平状多穴管成形用押出しダイスを示す全体平面図である。 図１５におけるXVI−XVI線に沿った縦断面図であり、図１に相当する図である。 図１５におけるXVII−XVII線に沿った縦断面図であり、図７に相当する図である。 図１５〜１７で示した扁平状多穴管成形用押出しダイスで扁平状多穴管を形成した場合に厚肉部に生じるヒケの状態を示す正面図である。 従来の一般的な扁平状多穴管を示す斜視図である。

以下に、図１〜図７を参照して、本発明の扁平状多穴管成形用押出しダイス（以下、単に押出しダイスという）１０の第１実施形態を説明する。

本第１実施形態の押出しダイス１０は、例えば図８に示すような、扁平状多穴管１を形成するために用いられるものである。

まず、扁平状多穴管１について説明する。
扁平状多穴管１はアルミ合金製とされ、図８に示すように、長方形の枠状の外周壁１Ａを仕切り壁１Ｂで仕切って形成された複数の中空部１Ｃと、何れの仕切り壁１Ｂよりも厚くしてなる厚肉部１Ｅと、を備えて形成されている。
扁平状多穴管１は、幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｈ、厚肉部１Ｅの幅寸法Ｗ１、外周壁１Ａおよび仕切り壁１Ｂの厚さ寸法がｌに、それぞれ設定されている。
そして、この扁平状多穴管１は、前述のように、ラジエーター等の熱交換機用として用いられている。

押出しダイス１０は、図３に示すように、押出し方向の上流側から送られてくる扁平状多穴管成形用材料としてのアルミ合金からなるメタルを下流側に押出して扁平状多穴管１の内側形状を成形するオス型２０と、扁平状多穴管１の外側形状を成形するメス型３０と、このメス型３０を保持するバックダイ４０とを備えて構成されている。
メタルは、オス型２０の上流側に配置されたチャンバー等からなるメタル押出し装置５０内に収容され、且つそのメタル押出し装置５０により押出されるようになっている。そして、メタルは、メタル押出し装置５０内で、例えば、粘土程度の柔らかさにされ、かつその状態が維持されるようになっている。

オス型２０とメス型３０とバックダイ４０とは一体的に連結されている。
すなわち、オス型２０とメス型３０とが、図略のノックピンや位置決めピン等で位置決めされた後、図略の連結ボルトで連結、固定されている。
また、オス型２０、メス型３０およびバックダイ４０は、図１に示すように円柱状に形成されている。

図１〜図３に示すように、オス型２０は、メタルを導入するメタル導入開口部２１Ａを有する本体部２１と、この本体部２１に設けられ上記メタル導入開口部２１Ａを３つに分割する２個のブリッジ部２２，２２と、この２個のブリッジ部２２，２２の対向する相互間に設けられ、前記多穴管１の各中空部１Ｃを成形する中空部成形用ベアリング部２３および厚肉部１Ｅを成形する厚肉部成形用ベアリング部２４と、これらの各ベアリング部２３，２４の相互間にメタルの流れに沿って設けられた仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａと、最外側の中空部成形用ベアリング部２３とその外側（本体部３１の内周面側）に形成されたメタル導入用ガイド部材２５との間に形成された外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂと、を備えて構成されている。

本第１実施形態の押出しダイス１０では、厚肉部成形用ベアリング部２４のブリッジ部２２，２２相互間の中央領域の断面厚さｔが、当該厚肉部成形用ベアリング部２４の下流側を削除した形状とされ、中空部成形用ベアリング部２３の厚さｔ１より薄く形成されている。そして、厚肉部成形用ベアリング部２４の下端面と中空部成形用ベアリング部２３の下端面との差の分の空間２４Ａにメタルが導入されることにより、前記扁平状多穴管１の厚肉部１Ｅが形成されるようになっている。

上記ブリッジ部２２，２２は、本体部２１の中心線を挟んで対称位置に配置され、かつ本体部２１の上面部間にわたって互いに平行に架けわたされている。
そして、この２本のブリッジ部２２，２２によって前記メタル導入開口部２１Ａが３つに分割されている。
すなわち、メタル導入開口部２１Ａは、各ブリッジ部２２，２２の対向面内に形成されたメタル中央導入開口部２１Ｂと、各ブリッジ部２２，２２の外側に形成されたメタル外側導入開口部２１Ｃとで構成されている。

メタル中央導入開口部２１Ｂは、図３に示すように、各ブリッジ部２２，２２間の幅方向の上流側の間隔が下流側の間隔より広い上部開口２１ａと、これに続く下部開口２１ｂとの二段構造となっており、メタルが徐々に絞り込まれるようになっている。その結果、メタルが確実に、かつ効率よく押し出されるようになっている。
そして、下部開口２１ｂの内底面の断面形状が半円形状に形成されている。

メタル外側導入開口部２１Ｃには、各ブリッジ部２２，２２の外側下端部寄りに、当該各ブリッジ部２２，２２の外側から内側に向かって傾斜する傾斜ガイド面２２Ｃが設けられている。
すなわち、図３，７等に示すように、傾斜ガイド面２２Ｃは、各ブリッジ部２２，２２の外側下端部でメス型本体部３１のメタル溜り部３１Ｂに近い位置から、中空部成形用ベアリング部２３の、前記仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａに沿った方向の両端部に向けて傾斜している。そのため、メタル外側導入開口部２１Ｃから導入されたメタルは、矢印で示すように、傾斜ガイド面２２Ｃにガイドされて、前記メス型３０に形成されている外側成形用開口部３１Ａに向かって押出されるので、メタルの流れがスムーズとなる。

各ブリッジ部２２，２２の対向する下端部には、図１，２に示すように、前記複数の（本実施形態では４個）前記中空部成形用ベアリング部２３が設けられている。これらのベアリング部２３は、ブリッジ部２２，２２の内側面に沿うと共に、その途中から半円形状に沿って形成されている（図３，４参照）。

各中空部成形用ベアリング部２３，２３の下端面は、図４に示すように、メス型３０に形成されている外側成形用開口部３１Ａの厚さの下端面と同一面上となるように配設されている。また、各中空部成形用ベアリング部２３を中央領域で断面した際の厚さ寸法が、図１，６に示すように、ｔ１となっている。

そして、前記メタル導入開口部２１Ａから導入されたメタルが、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａ、外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂおよび外側成形用開口部３１Ａから押出されることにより、前記４個の中空部１Ｃと１個の厚肉部１Ｅが形成されて扁平状多穴管１が形成されるようになっている。

各中空部成形用ベアリング部２３，２３同士は、所定の間隔Ｓ（図２参照）をおいて配置されており、この間隔Ｓが前記仕切り壁１Ｂを形成するための仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａとなっている。そして、このメタル導入溝２２Ａに導入されたメタルにより、扁平状多穴管１の仕切り壁１Ｂが形成されるようになっている。
また、扁平状多穴管１の外周壁１Ａおよび仕切り壁１Ｂの厚さ寸法ｌと、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａ、外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂの間隔Ｓは等しいものとなっている。

各中空部成形用ベアリング部２３，２３は、その平面形状が、図２に示すように長方形形状となっており、メタルの流れの方向に沿った先端部の断面形状が、図６，７等に示すように、略正方形形状に形成されている。
また、各中空部成形用ベアリング部２３，２３の下端面は、前述のように、外側成形用開口部３１Ａの下端面と同じ高さ位置となるように設定されている。

また、図２，６等に示すように、最外側の中空部成形用ベアリング部２３，２３の外側には、メタル導入ガイド部２５が前記ブリッジ部２２と一体に設けられている。
このメタル導入ガイド部２５は、厚肉部成形用ベアリング部２４の側面形状と略同一形状となって、本体部２１の下端面から中空部成形用ベアリング部２３側にわずかに突出している。そして、このメタル導入ガイド部２５の突出部の厚さ寸法は、厚肉部成形用ベアリング部２４の先端の厚さ寸法と略同じ寸法に設定されている。

また、メタル導入ガイド部２５と中空部成形用ベアリング部２３との間には、扁平状多穴管１の外周壁１Ａを形成する外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂが形成されている。
ただし、この外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂは、扁平状多穴管１の仕切り壁１Ｂに沿った短辺の外周壁用であり、長辺の外周壁は、メス型本体３１に形成されている外側成形用開口部３１Ａと、各中空部成形用ベアリング部２３および厚肉部成形用ベアリング部２４の幅方向両端との隙間から押出されるメタルにより成形されるようになっている。

左右の２個づつの中空部成形用ベアリング部２３，２３のうち、中央側寄りのベアリング部２３，２３の間には、扁平状多穴管１の厚肉部１Ｄを形成する前記厚肉部成形用ベアリング部２４が設けられている。
この厚肉部成形用ベアリング部２４の半円形状の先端部の下端面は、本体部２１の下端面と同一面上に配設されている。また、厚肉部成形用ベアリング部２４の内底面における中央領域の断面での厚さ寸法ｔは、前述したように、中空部成形用ベアリング部２３，２３の厚さ寸法ｔ１より薄く形成されている。
そして、前記メス型３０の表面には、凹部状に形成されたメタル溜まり部３１Ｂが形成されていることから、このメタル溜まり部３１Ｂと厚肉部成形用ベアリング部２４の下端面との間の隙間からメタルが流れ込むようになっている。

これに対して、厚肉部成形用ベアリング部２４と、中央側寄りの中空部成形用ベアリング部２３，２３との間に形成されている仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａからもメタルが流れ込むようになっているので、両方から流れ込むメタルにより、対向する中央寄りの中空部成形用ベアリング部２３，２３間にはメタルが充填され、これにより、充分な量のメタルが充填された厚肉部１Ｅが形成されることになる。
言い換えれば、厚肉部１Ｅは、前記一つの仕切り壁１Ｄを構成しているものであり、他の仕切り壁１Ｂよりその幅寸法が大きい寸法となっている。

前記メス型３０は、図１，６等に示すように、メス型本体部３１を備え、このメス型本体部３１の上面（オス型２０の下端面との当接面）には、中央部が凹んだ前記メタル溜り部３１Ｂが形成されている。
そして、このメタル溜り部３１Ｂの略中央部に、前記外側成形用開口部３１Ａが形成されており、この外側成形用開口部３１Ａは、本実施形態では、図８に示す扁平状多穴管１の外形を形成するために、平面形状が、略長方形形状に形成されている。

外側成形用開口部３１Ａの下流側には、当該外側成形用開口部３１Ａよりわずかに広くなった基端部からメス型本体部３１の外周方向に拡開する排出用穴３１Ｃが形成されている。この排出用穴３１Ｃは、略外側成形用開口部３１Ａの形状に沿った形状となっている。
そのため、外側成形用開口部３１Ａから押し出されるメタルが周囲のどこにも接触することなく押し出されることになる。

次に、以上のような構成の押出しダイス１０による扁平状多穴管１の成形方法を説明する。
メタルの押出し方向上流側に配設されたメタル押出し装置５０からオス型２０にメタルが押出されると、そのメタルは、まず、メタル中央導入開口部２１Ｂ、およびその両側のメタル外側導入開口部２１Ｃ，２１Ｃに押し出される。

メタル中央導入開口部２１Ｂから押し出されたメタルは、上部開口２１ａを経由して下部開口２１ｂに導かれ、そこから、各仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａと外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂに流れ込む。
同時に、メタル外側導入開口部２１Ｃから押し出されたメタルは、上部から下部に向かって流れ込むと共に、一部がブリッジ部２２の下部に形成されている傾斜ガイド面２２Ｃを経て、また、一部はメタル溜まり部３１Ｃに到達し、そこから、メス型本体部３１の外側成形用開口部３１Ａと、中空部成形用ベアリング部２３，２３および厚肉部成形用ベアリング部２４の端部から押出され、これにより、扁平状多穴管１が成形される。

そして、押出し成形された扁平状多穴管１は、バックダイ４０に形成されている形材送出用穴から送り出された後、図示しない保持機構により保持され、且つ所定のストックヤード等に搬入される。

以上のように構成されたダイス１０により押出し成形された扁平状多穴管１が図８に示されている。
すなわち、扁平状多穴管１は、前述のように、外周壁１Ａと、２本の仕切り壁部１Ｂ，１Ｂと、これらの仕切り壁部１Ｂ，１Ｂで仕切られて形成された４個の中空部１Ｃ，１Ｃ，１Ｃ，１Ｃとを有する扁平形状となっている。そして、幅方向の中央部には、他の仕切り壁、つまり、上記２本の仕切り壁部１Ｂ，１Ｂの厚さ寸法ｌよりも厚い寸法Ｗ１に形成された一つの仕切り壁１Ｄ、言い換えれば、厚肉部１Ｄが形成されている。

本実施形態の押出しダイス１０は以上のように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（１）本体部２１のメタル導入開口部２１Ａに導入されたメタルは、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａ、外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂおよびメス型３０の外側成形用開口部３１Ａから押出される。厚肉部成形用ベアリング部２４の両側に仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａが設けられており、導入されたメタルが、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａと、厚肉部成形用ベアリング部２４において厚肉部を形成する空間部２４Ａとに直接流れ込むので、メタルの均一な流れを維持でき、厚肉部成形用として、また、仕切り壁成形用として充分な量のメタルを確保することができる。
その結果、扁平状多穴管１の厚肉部１Ｅにヒケなど生じることなく、均一な安定した形状に成形することができる。

（２）押出しダイス１０により、扁平状多穴管１を、その厚肉部１Ｅにヒケなど生じることなく安定した形状に成形できるので、扁平状多穴管１を発熱する部品等に取付ける際、厚肉部１Ｅを利用することができるので、取付けが容易となり、取付け性の向上を図れるようになる。

（３）厚肉部成形用ベアリング部２４のブリッジ部２２，２２相互間における中央領域の断面厚さｔが、当該厚肉部成形用ベアリング部２４の下流側を削除した形状となって、中空部成形用ベアリング部２３の厚さｔ１より薄く形成されており、また、厚肉部成形用ベアリング部２４の下端面が、オス型２０の本体部２１の下端面と同一面上に配設されているので、その差の分の空間２４Ａにメタルが導入されるので、扁平状多穴管１の厚肉部１Ｅを容易に、かつ確実に形成することができる。

（４）メタル導入開口部２１Ａが、２本のブリッジ部２２，２２によって、メタル中央導入開口部２１Ｂと、その両側のメタル外側導入開口部２１Ｃ，２１Ｃとで構成されており、扁平状多穴管１の仕切り壁１Ｂと厚肉部１Ｅとが、メタル中央導入開口部２１Ｂから導入されるメタルにより充填され、また、扁平状多穴管１の外周壁１Ａと厚肉部１Ｅとが、メタル外側導入開口部２１Ｃ，２１Ｃから導入されるメタルにより充填される。その結果、外周壁１Ａ等が充分な量のメタルで形成されるので、均一な製品とすることができる。

（５）メタル中央導入開口部２１Ｂが、各ブリッジ部２２，２２間の幅方向の上部開口２１ａに対して、これに続く下部開口２１ｂが狭く形成されており、かつ下部開口２１ｂの内底面の断面形状が半円形状とされているので、メタル中央導入開口部２１Ｂから導入されたメタルが下部に行くに従って徐々に絞り込まれる。その結果、メタルを、効率よく、かつ確実に仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａおよび外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂに送り込むことができる。

（６）各ブリッジ部２２，２２の外側下端部に、当該各ブリッジ部２２，２２の外側から内側に向かって傾斜する傾斜ガイド面２２Ｃが設けられているので、メタル外側導入開口部２１Ｃから導入されたメタルが、各ブリッジ部２２，２２の外側下端部において傾斜ガイド面２２Ｃに沿って内側に向かって導入されるので、メタル溜まり部３１Ｂに留まることなく流れる。その結果、効率よく、かつ確実に外周壁成形用メタル導入溝２２Ｂにメタルを押出すことができる。

次に、図９〜図１２に基づいて、本発明の押出しダイスの第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の押出しダイス１０Ａは、前記第１実施形態の厚肉部成形用ベアリング部２４と略同様の構成の厚肉部成形用ベアリング部２４０に、前記仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａのうち、中央部側の導入溝２２Ａに換えて、長穴２２Ａａ，２２Ａａを形成したものである。
なお、この第２実施形態においては、上記仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａと長穴２２Ａａとが異なるのみで、他の構成はまったく同じなので、同一構造および同一部材には同一符号を付し、異なる部分のみを説明する。

本第２実施形態の押出しダイス１０Ａでは、厚肉部成形用ベアリング部２４０と、対向配置された中空部成形用ベアリング部２３０，２３０とが一体形成されており、厚肉部成形用ベアリング部２４０の中空部成形用ベアリング部２３０，２３０側の両端部に、上記長穴２２Ａａ，２２Ａａが形成されている。これらの長穴２２Ａａ，２２Ａａは、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａより短くなっている。

ここで、長穴２２Ａａ，２２Ａａは、厚肉部成形用ベアリング部２４０において中空部成形用ベアリング部２３０，２３０から、わずかに内側に入り込んだ位置に形成されているので、長穴２２Ａａ，２２Ａａの長さは、第１実施形態の仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａに比べて短く形成されているが、厚肉部成形用の空間部の内側と外側とに充分にメタルが行きわたるようになっている。
なお、長穴２２Ａａ，２２Ａａは、図１５〜１７に図示されている既存(従来技術)のダイスに機械加工を施すことで設けることができる。

そして、以上のような構成の第２実施形態の押出しダイス１０Ａでも、図８に示す扁平状多穴管１を形成することができる。

本第２実施形態の押出しダイス１０は以上のように構成されているので、これによれば、前記（１）〜（５）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（７）長穴２２Ａａ，２２Ａａの長さは、第１実施形態の仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａに比べて短く形成されているが、中空部成形用ベアリング部２３０，２３０から、わずかに内側に入り込んだ位置に形成されており、厚肉部成形用の空間部２４０ａの内側と外側とに充分にメタルが行きわたるようになっているので、扁平状多穴管１の厚肉部１Ｅにヒケなど生じることなく、均一な安定した形状に成形することができる。

（８）長穴２２Ａａ，２２Ａａは、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａよりも小さく形成されている。このことにより、長穴２２Ａａ，２２Ａａに導入されるメタルは厚肉部１Ｅを形成するために必要な量に抑えることができ、他の部分のメタル流量に与える影響を最小限に抑え、形材の形状を安定させることができる。

以上、前記各実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は前記各実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本願発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。

例えば、前記第１実施形態では、厚肉部成形用ベアリング部２４の形状を、図１，６等に示すように、下流側を削除して断面厚さｔの形状に形成されているが、これに限らない。図１３に示すように、厚肉部成形用ベアリング部２４の仕切り壁成形用ベアリング部２３側の端部に、仕切り壁成形用ベアリング部２３の厚さｔ１と略同じ寸法の突片２４Ａａを設けた形状としてもよい。
このようにした場合、仕切り壁成形用ベアリング部２３との間での仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａを同じような形状に形成できるので、メタルの流れを均一にすることができ、扁平状多穴管１の厚肉部１Ｅにヒケなど生じることなく、均一な安定した形状に成形することができる。
また、突片２４Ａａにより、隣接するベアリング２３との間に設けられた仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａを通過するメタルの流れが下方向（下流方向）に安定する。このことにより、厚肉部１Ｅの形状をより安定させることができる。

また、前記各実施形態では、それぞれの押出しダイス１０，１０Ａで押出成形された扁平状多穴管１が、図８に示すように、幅方向中央部に形成された厚肉部１Ｅと、その厚肉部１Ｅの両側に配置されたそれぞれ２つづつの中空部１Ｂを有する形状となっているが、これに限らず、厚肉部１Ｅを中央部以外の位置に設けた扁平状多穴管、例えば、図１４に示すような扁平状多穴管２を形成することもできる。
この場合、中空部２Ｃが多いので、中空部成形用のベアリングを多く設けると共に、全体の幅寸法が大きいので、幅方向の両側のそれぞれに厚肉部２Ｅを設けることができる。このようにした場合、左右の厚肉部２Ｅを、ビス止め用の取付け部として利用することができるので、扁平状多穴管２をバランスよく取付けることができる。

また、前記各実施形態では、メタル中央導入開口部２１Ｂを、上流側、つまり上部開口２１ａを広くすると共に、下流側、つまり下部開口２１ｂを狭くした二段形状に形成したが、これに限らず、上部側から下部側に行くに従って狭まる形状の傾斜状に形成してもよい。

さらに、前記第２実施形態では、厚肉部１Ｅを形成するために厚肉部成形用ベアリング部２４０に、仕切り壁成形用メタル導入溝２２Ａと平行な長穴２２Ａａを設けたが、これに限らず、長穴２２Ａａを前記ブリッジ部２２，２２と平行な向きに形成してもよい。
また、長穴でなく、ブリッジ部２２，２２と平行に所定間隔で配置された、例えば、メタルが流れ込み可能な２個の丸穴を形成してもよい。要するに、厚肉部成形用ベアリング部２４０の下端面の厚肉部を形成する空間部にメタルが充分に流れ込めるような構成であればよい。

本願発明の扁平状多穴管成形用押出しダイスは、厚肉部を有する扁平状多穴管を成形する際に利用される。

１ 扁平状多穴管
８ 扁平状多穴管
１０ 扁平状多穴管成形用押出しダイス（第１実施形態）
１０Ａ 扁平状多穴管成形用押出しダイス（第２実施形態）
２０ オス型
２１ 本体部
２１Ａ メタル導入開口部
２１Ｂ メタル中央導入開口部
２１Ｃ メタル外側導入開口部
２１ａ 上部開口
２１ｂ 下部開口
２２ ブリッジ部
２２Ａ 仕切り壁成形用メタル導入溝
２２Ｂ 外周壁成形用メタル導入溝
２３ 中空部成形用ベアリング部
２４ 厚肉部成形用ベアリング部
２５ メタル導入ガイド部
３０ メス型
３０Ａ 外側成形用開口部

Claims (6)

1. 断面幅方向に形成された複数の中空部と当該中空部同士を区画する複数の仕切り壁と、前記複数の仕切り壁の何れより厚く形成してなる厚肉部とを備えて形成される扁平状多穴管成形用押出しダイスであって、
   前記ダイス上流側から送られてくるメタルを下流側に押出して前記複数の中空部の内側形状および厚肉部を成形するオス型と、このオス型を保持すると共に前記扁平状多穴管の外側形状を成形するメス型とを備え、
   前記オス型は、前記メタルを導入するメタル導入開口部を有する本体部と、前記メタル導入開口部を分割するブリッジ部とを備え、
   前記ブリッジ部の対向する相互間に前記各中空部を成形する中空部成形用ベアリング部および当該中空部成形用ベアリング部相互間に設けられ前記仕切り壁を成形する仕切り壁成形用メタル導入溝を備えると共に、
   前記厚肉部を成形する厚肉部成形用ベアリング部が、前記仕切り壁成形用メタル導入溝を介して前記中空部成形用ベアリング部と隣接して備えられていることを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。
2. 請求項１に記載の扁平状多穴管成形用押出しダイスにおいて、
   前記厚肉部成形用ベアリング部の前記ブリッジ部相互間の中央領域の厚さを、当該厚肉部成形用ベアリング部の下流側を削除して前記中空部成形用ベアリング部の厚さより薄くしたことを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。
3. 請求項１または請求項２に記載の扁平状多穴管成形用押出しダイスにおいて、
   前記厚肉部成形用ベアリング部の下端面を、前記オス型の本体部の下端面と同一面上に配設したことを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の扁平状多穴管成形用押出しダイスにおいて、
   前記メタル導入開口部を、前記各ブリッジ部の対向面内に形成されたメタル中央導入開口部と、前記各ブリッジ部の外側に形成されたメタル外側導入開口部とで、構成したことを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。
5. 請求項４に記載の扁平状多穴管成形用押出しダイスにおいて、
   前記メタル中央導入開口部を、前記各ブリッジ間の幅方向で上流側の上部開口に対して下流側の下部開口の間隔を狭い形状としたことを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。
6. 請求項４または請求項５に記載の扁平状多穴管成形用押出しダイスにおいて、
   前記各ブリッジ部の外側下端部に当該各ブリッジ部の外側から内側に向かって傾斜する傾斜ガイド面を設けたことを特徴とする扁平状多穴管成形用押出しダイス。

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