CN110640111A - 一种内镶件快速冷却的压铸模具 - Google Patents

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沈善忠
旷鑫文
陈发明
蔡朝新
黄清波
徐纪波
陆轶奇
沈静道
王鹏
吕衍伟
乔金超
夏志忠
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Abstract

本发明涉及一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有上模仁和下模仁，下模仁的中部嵌入安装有内轴型芯，内轴型芯的外侧同轴设置有成型镶套，成型镶套的上端设置有若干个内槽成型凸起部，成型镶套的内部左右对称设置有冷却水管组，冷却水管组包括竖向并排设置的进水管和出水管，进水管和出水管的上端通过上下水平布置的第一层弧形水管和第二层弧形水管相连通，第一层弧形水管和第二层弧形水管上均布置有若干个U形下凹部，第一层弧形水管上相邻的U形下凹部之间的部分位于对应的内槽成型凸起部内。本发明采用了独特的冷却结构，冷却效果好，保证了油泵壳体内部凹槽的成型，保证了油泵壳体的成型质量。

Description

一种内镶件快速冷却的压铸模具
技术领域
本发明涉及油泵壳体的压铸模具领域，特别是涉及一种内镶件快速冷却的压铸模具。
背景技术
油泵壳体是汽车总成中比较复杂的零部件，如图1和2所示，这种油泵壳体上具有内外两层的圆柱形结构，而且两层圆柱形结构的底部还设置有很多凹槽，凹槽底部还需要设置很多内凹的纹路，成型难度比较大，常规的模具冷却结构无法解决这个部位冷却的问题，容易出现高温粘模的问题，产品的局部结构无法精确成型，造成的报废品比较多，所以需要一种新的模具结构来解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内镶件快速冷却的压铸模具，采用了独特的冷却结构，冷却效果好，保证了油泵壳体内部凹槽的成型，保证了油泵壳体的成型质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模仁和下模仁，所述的下模板的周边设置有若干个成型滑块，所述的下模仁的中部嵌入安装有内轴型芯，所述的内轴型芯的外侧同轴设置有成型镶套，所述的上模仁的中部设置有成型镶块，所述的成型镶套的上部与内轴型芯之间留有空隙且成型镶套的上端设置有若干个内槽成型凸起部，所述的成型镶套的内部左右对称设置有冷却水管组，所述的冷却水管组包括竖向并排设置的进水管和出水管，所述的进水管和出水管的上端通过上下水平布置的第一层弧形水管和第二层弧形水管相连通，所述的第一层弧形水管和第二层弧形水管上均布置有若干个U形下凹部，所述的第一层弧形水管上相邻的U形下凹部之间的部分位于对应的内槽成型凸起部内。
进一步的，所述的第一层弧形水管和第二层弧形水管上的U形下凹部呈错位布置。
进一步的，所述的进水管和出水管的下端与位于下模板内的接水水管相连通。
作为优选，所述的接水水管的上端从成型镶套的底部插入布置。
进一步的，所述的内轴型芯的中心竖直设置有柱形冷却水道，所述的柱形冷却水道的顶部设置有向上延伸的延伸水道，所述的柱形冷却水道的下部竖直插入设置有冷却水喷管。
有益效果：本发明涉及一种内镶件快速冷却的压铸模具，采用了独特的冷却结构来解决油泵壳体内部凹槽及纹路部位的冷却问题，两个冷却水管组具有上下凹凸的第一层弧形水管和第二层弧形水管，可以使成型镶套和内槽成型凸起部能快速地进行冷却，冷却效果好，保证了油泵壳体的成型质量。
附图说明
图1是本发明对应的油泵壳体的立体示意图；
图2是本发明对应的油泵壳体的俯视示意图；
图3是本发明的主视半剖结构图；
图4是本发明的侧视半剖结构图；
图5是本发明的成型镶套的立体结构图；
图6是本发明的冷却水管组的立体示意图。
图示：1、上模板，2、下模板，3、上模仁，4、下模仁，5、内轴型芯，6、成型镶套，7、成型镶块，8、冷却水管组，9、内槽成型凸起部，10、进水管；11、接水水管；12、第二层弧形水管；13、U形下凹部；14、第一层弧形水管；15、出水管；16、柱形冷却水道；17、延伸水道；18、冷却水喷管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-6所示，本发明的实施方式涉及一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有上模仁3和下模仁4，所述的下模板2的周边设置有若干个成型滑块，所述的下模仁4的中部嵌入安装有内轴型芯5，所述的内轴型芯5的外侧同轴设置有成型镶套6，所述的上模仁3的中部设置有成型镶块7，所述的成型镶套6的上部与内轴型芯5之间留有空隙且成型镶套6的上端设置有若干个内槽成型凸起部9，内轴型芯5和成型镶套6对应着油泵壳体上的双层圆柱结构的成型，而双层圆柱结构之间的间隙是比较深的，而且底部具有如图1和2所示的若干个长条形凹槽，长条形凹槽的底部具有一些纹路，而内槽成型凸起部9的作用就是用于成型这些长条形凹槽。
为了实现成型镶套6内部各个部位的冷却，所述的成型镶套6的内部左右对称设置有冷却水管组8，所述的冷却水管组8包括竖向并排设置的进水管10和出水管15，所述的进水管10和出水管15的上端通过上下水平布置的第一层弧形水管14和第二层弧形水管12相连通，所述的第一层弧形水管14和第二层弧形水管12上均布置有若干个U形下凹部13，所述的第一层弧形水管14上相邻的U形下凹部13之间的部分位于对应的内槽成型凸起部9内，相当于第一层弧形水管14就是沿着成型镶套6的上端边缘的形状布置的，保证靠近边缘的内槽成型凸起部9能快速冷却，而第二层弧形水管12的形状使成型镶套6的上部整体冷却效果很好，因为成型镶套6的上部的内外都被铝液包围，所以采用第一层弧形水管14和第二层弧形水管12配合组成的两个冷却水管组8能满足成型冷却的需要。
为了使冷却水管能覆盖更多的面积，所述的第一层弧形水管14和第二层弧形水管12上的U形下凹部13呈错位布置，实际上第二层弧形水管12上的U形下凹部13的数量不一定要与第一层弧形水管14上的数量一样，可以增加U形下凹部13的长度，来扩大覆盖的面积。
所述的进水管10和出水管15的下端与位于下模板2内的接水水管11相连通，接水水管11用于连接外部的冷却水源，可以给进水管10和出水管15供水，所述的接水水管11的上端从成型镶套6的底部插入布置，接水水管11的强度大于进水管10和出水管15的强度，接水水管11插入到下模板2内可以防止进水管10和出水管15受力，保证供水的平稳。
内轴型芯5内本来就是要设置冷却水道的，但是现有技术中的冷却水道多是通过隔板分隔成U形的结构，也有内外同心布置的结构，对于内轴型芯5这种尺寸比较大的镶件来说一个冷却水道往往是无法起到快速冷却的作用，而本专利所述的内轴型芯5的中心竖直设置有柱形冷却水道16，所述的柱形冷却水道16的顶部设置有向上延伸的延伸水道17，所述的柱形冷却水道16的下部竖直插入设置有冷却水喷管18，通过冷却水喷管18将冷却水喷射到柱形冷却水道16中，柱形冷却水道16的直径一般比较大，而延伸水道17也可以使冷却水喷射延伸到内轴型芯5的顶部，采用冷却水喷管18喷射的方式可以快速对内轴型芯5进行大面积地冷却，无需设置多根冷却水道。
本发明与现有技术相比，采用了独特的冷却结构来解决油泵壳体内部凹槽及纹路部位的冷却问题，两个冷却水管组具有上下凹凸的第一层弧形水管和第二层弧形水管，可以使成型镶套和内槽成型凸起部能快速地进行冷却，冷却效果好，保证了油泵壳体的成型质量。

Claims (5)

1.一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模仁(3)和下模仁(4)，所述的下模板(2)的周边设置有若干个成型滑块，其特征在于，所述的下模仁(4)的中部嵌入安装有内轴型芯(5)，所述的内轴型芯(5)的外侧同轴设置有成型镶套(6)，所述的上模仁(3)的中部设置有成型镶块(7)，所述的成型镶套(6)的上部与内轴型芯(5)之间留有空隙且成型镶套(6)的上端设置有若干个内槽成型凸起部(9)，所述的成型镶套(6)的内部左右对称设置有冷却水管组(8)，所述的冷却水管组(8)包括竖向并排设置的进水管(10)和出水管(15)，所述的进水管(10)和出水管(15)的上端通过上下水平布置的第一层弧形水管(14)和第二层弧形水管(12)相连通，所述的第一层弧形水管(14)和第二层弧形水管(12)上均布置有若干个U形下凹部(13)，所述的第一层弧形水管(14)上相邻的U形下凹部(13)之间的部分位于对应的内槽成型凸起部(9)内。
2.根据权利要求1所述的内镶件快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述的第一层弧形水管(14)和第二层弧形水管(12)上的U形下凹部(13)呈错位布置。
3.根据权利要求1所述的内镶件快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述的进水管(10)和出水管(15)的下端与位于下模板(2)内的接水水管(11)相连通。
4.根据权利要求3所述的内镶件快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述的接水水管(11)的上端从成型镶套(6)的底部插入布置。
5.根据权利要求1所述的内镶件快速冷却的压铸模具，其特征在于：所述的内轴型芯(5)的中心竖直设置有柱形冷却水道(16)，所述的柱形冷却水道(16)的顶部设置有向上延伸的延伸水道(17)，所述的柱形冷却水道(16)的下部竖直插入设置有冷却水喷管(18)。
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