CN204749190U - 一种洗衣机波轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种洗衣机波轮模具，模具上与波轮中心密集筋位相对应的位置处的冷却水路可以根据产品形状随意设计，保证产品冷却均匀，提高冷却效率，减小产品变形。所述洗衣机波轮模具，公模的型腔镶块包括中心镶块，中心镶块内具有采用3D打印成型的随形冷却水路；沿冷却水流向，随形冷却水路包括进水段水路、冷却段水路和出水段水路，进水段水路和出水段水路位于环形底座内，相邻镶块齿内的冷却段水路依次连通。通过在模具型腔镶块上对应波轮中心密集筋位的部位设置中心镶块，中心镶块上通过3D打印技术成型随形冷却水路，则冷却水路可以根据波轮中心密集筋位的形状随意设计，做到随形冷却，保证产品冷却均匀，减小产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于成型洗衣机波轮的模具结构改进。
背景技术
对于波轮洗衣机的波轮，其中心部位一般具有密集的筋位，且筋位高度较大，在模具上对应成型波轮背面中心筋位的部位难以设置冷却水路，则通常模具此处冷却采取点冷冷却，或者采取导热性好的铍铜等材料制成镶块，加强产品局部的冷却。然而，点冷冷却加工和装配复杂、结构不稳定、可靠性差、空间要求高、小空间无法设置点冷，而模具上对应成型波轮背面中心筋位的部位没有足够的空间设置点冷，难以采取点冷的冷却方式；铍铜虽然导热效果好，但是距离铍铜镶块较远的部位，冷却效果仍然不够理想，且铍铜材料成本高。
发明内容
本实用新型提供一种洗衣机波轮模具，模具上对应波轮中心密集筋位部位处冷却水路可以根据产品形状随意设计，保证产品冷却均匀，提高冷却效率，减小产品变形。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上固设有型腔镶块，所述型腔镶块包括有对应成型波轮背面中心密集筋位的中心镶块，所述中心镶块包括环形底座和与环形底座一体的多个镶块齿，多个镶块齿以环形底座的中心轴线为中心沿圆周分布，相邻镶块齿之间的区域为波轮背面中心密集筋位中各径向筋位的成型区域，所述中心镶块内具有采用3D打印成型的随形冷却水路；沿冷却水流向，所述随形冷却水路包括相连通的进水段水路、设置在各所述镶块齿内的冷却段水路和出水段水路，所述进水段水路和出水段水路位于所述环形底座内，相邻所述镶块齿内的所述冷却段水路依次连通。
在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：
各所述镶块齿内的所述冷却段水路包括沿所述镶块齿高度方向延伸的第一主水路及第二主水路，所述第一主水路位于所述第二主水路的外侧，且二者由在所述镶块齿的高度方向上间隔设置的多个分水路连通。
各所述镶块齿内的多个所述分水路分为两列，分布在所述第一主水路和第二主水路的两侧，且对称设置。
对于相邻的任意三个所述镶块齿的所述冷却段水路，其中第一个冷却段水路的第一主水路和与其相邻的第二个冷却段水路的第一主水路连通，第二个冷却段水路的第二主水路和与其相邻的第三个冷却段水路的第二主水路连通。
与现有技术相比，本实用新型通过在模具型腔镶块上对应波轮中心密集筋位的部位设置中心镶块，并在中心镶块上通过3D打印技术成型随形冷却的冷却水路，则冷却水路可以根据波轮中心密集筋位的形状随意设计，做到随形冷却，保证产品冷却均匀，减小产品变形，与传统冷却方式相比，效率大大提高，缩短了注塑周期，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型洗衣机波轮模具公模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中中心镶块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中中心镶块内的随形冷却水路的结构示意图；
图4为洗衣机波轮的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型洗衣机波轮模具公模型腔镶块的结构示意图，由于本实用新型仅涉及到洗衣机波轮模具中公模型腔镶块结构改进，则图1中仅给出模具公模型腔镶块部分的结构；为清楚地表示随形冷却水路的具体形状和结构，图3即为从中心镶块中独立出来的水路。
参照图1至图3，本实施例一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上固设有型腔镶块20，型腔镶块20包括有对应成型波轮背面中心密集筋位的中心镶块21，中心镶块21包括环形底座211和与环形底座211一体的多个镶块齿212，多个镶块齿212以环形底座211的中心轴线为中心沿圆周分布，相邻镶块齿212之间的区域为波轮背面中心密集筋位中各径向筋位的成型区域213；中心镶块21内具有采用3D打印成型的随形冷却水路214，如图3所示；沿冷却水流向，随形冷却水路214包括相连通的进水段水路A、设置在各镶块齿212内的冷却段水路B和出水段水路C，进水段水路A和出水段水路C位于环形底座211内，相邻镶块齿212内的冷却段水路B依次连通。冷却水由进水段水路A进入，依次经过各镶块齿212内的冷却段水路B对波轮背面中心密集筋位冷却后，最终由出水段水路C流出。
由于洗衣机波轮10的中心密集筋位通常包括以波轮10中心安装孔为中心发散设置的多个径向筋11和与波轮10同心的圆形筋12，如图4所示，且筋位高度较大，则各镶块齿212呈如图2所示的近似梯形柱状，其内侧面呈内凹弧面，外侧面呈外凸弧面。由于冷却水路为采用3D打印成型的随形冷却水路214，则各冷却段水路B的轮廓形状与镶块齿212的轮廓形状近似，做到随形冷却。
进一步地，为使各镶块齿212内的冷却段水路B能充分均匀冷却对应筋位，如图3所示，本实施例中冷却段水路B包括沿镶块齿212高度方向延伸的第一主水路B1及第二主水路B2，第一主水路B1位于第二主水路B2的外侧，即第一主水路B1贴近镶块齿212的外侧面，第二主水路B2贴近镶块齿212的内侧面，且第一主水路B1和第二主水路B2由在镶块齿212的高度方向上间隔设置的多个分水路B3连通，从而能使冷却水沿镶块齿212的高度方向充分充满，以对对应筋位充分均匀冷却。
优选地，各镶块齿212内的多个分水路B3分为两列，分布在第一主水路B1和第二主水路B2的两侧，且对称设置。
对于相邻的任意三个镶块齿212的冷却段水路B，其中第一个冷却段水路B的第一主水路B1和与其相邻的第二个冷却段水路B的第一主水路B1连通，第二个冷却段水路B的第二主水路B2和与其相邻的第三个冷却段水路B的第二主水路连通B2，以此类推，从而使得整个中心镶块21相邻镶块齿212内的冷却段水路B依次连通。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上固设有型腔镶块，其特征在于：所述型腔镶块包括有对应成型波轮背面中心密集筋位的中心镶块，所述中心镶块包括环形底座和与环形底座一体的多个镶块齿，多个镶块齿以环形底座的中心轴线为中心沿圆周分布，相邻镶块齿之间的区域为波轮背面中心密集筋位中各径向筋位的成型区域，所述中心镶块内具有采用3D打印成型的随形冷却水路；沿冷却水流向，所述随形冷却水路包括相连通的进水段水路、设置在各所述镶块齿内的冷却段水路和出水段水路，所述进水段水路和出水段水路位于所述环形底座内，相邻所述镶块齿内的所述冷却段水路依次连通。
2.根据权利要求1所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：各所述镶块齿内的所述冷却段水路包括沿所述镶块齿高度方向延伸的第一主水路及第二主水路，所述第一主水路位于所述第二主水路的外侧，且二者由在所述镶块齿的高度方向上间隔设置的多个分水路连通。
3.根据权利要求2所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：各所述镶块齿内的多个所述分水路分为两列，分布在所述第一主水路和第二主水路的两侧，且对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：对于相邻的任意三个所述镶块齿的所述冷却段水路，其中第一个冷却段水路的第一主水路和与其相邻的第二个冷却段水路的第一主水路连通，第二个冷却段水路的第二主水路和与其相邻的第三个冷却段水路的第二主水路连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
| CN110181781A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 江苏博联硕焊接技术有限公司 | 一种随形冷却模具及其加工方法 |
| CN110640111A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种内镶件快速冷却的压铸模具 |
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