JPS60129235A - ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 - Google Patents
ハニカム構造体押出成形用ダイス装置Info
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- JPS60129235A JPS60129235A JP58239131A JP23913183A JPS60129235A JP S60129235 A JPS60129235 A JP S60129235A JP 58239131 A JP58239131 A JP 58239131A JP 23913183 A JP23913183 A JP 23913183A JP S60129235 A JPS60129235 A JP S60129235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding
- mask
- face
- extrusion
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、触媒担体、熱交換器、濾過２神などとして用
いられる・・ニカム構造体の押（七１戊１杉１月り゛イ
ス装置に関するものである。
いられる・・ニカム構造体の押（七１戊１杉１月り゛イ
ス装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、〕・ニカム構造体（以下、単に）・ニカムという
）の押出成形ダイス装置としては、第１１閃および第２
図に示すような装置が知られている。
）の押出成形ダイス装置としては、第１１閃および第２
図に示すような装置が知られている。
第１図のダイス装置は、ダイス１とそれをイ呆］寺する
枠２お工びダイマスク３からなっている。そして、成形
材料供給孔４％これと連通する成′ｊ杉溝５内を圧送さ
れ、さらにダイス１と夕゛イマスク３のダイス側端面に
設けられた空隙６を通って押出される材料によって、ノ
・ニカムの外周面が形成される。また、第２図のダイス
装置は、タ゛イス保持枠子とダイス１とからなへダイス
１と枠子との間に空隙８を形成し、成形材料供給孔４か
ら押１ηされる成形材料のうち空隙８を通って押出され
る成形材料によってノ・ニカムの外周面が形成される。
枠２お工びダイマスク３からなっている。そして、成形
材料供給孔４％これと連通する成′ｊ杉溝５内を圧送さ
れ、さらにダイス１と夕゛イマスク３のダイス側端面に
設けられた空隙６を通って押出される材料によって、ノ
・ニカムの外周面が形成される。また、第２図のダイス
装置は、タ゛イス保持枠子とダイス１とからなへダイス
１と枠子との間に空隙８を形成し、成形材料供給孔４か
ら押１ηされる成形材料のうち空隙８を通って押出され
る成形材料によってノ・ニカムの外周面が形成される。
押出成形の場合、成形プレスのシリンダー内の材料の流
れは、中央部が速く周縁部が遅い。第１図のダイス装置
を用いると、成形材料がダイマスク３とダイス１との間
の空隙６を通る時の摩擦抵抗によって、中央部の流れよ
りさらに遅くなるため、ハニカムの外周面を形成する材
料の供給が遅れて外周面が形成されにくいという問題が
あった。
れは、中央部が速く周縁部が遅い。第１図のダイス装置
を用いると、成形材料がダイマスク３とダイス１との間
の空隙６を通る時の摩擦抵抗によって、中央部の流れよ
りさらに遅くなるため、ハニカムの外周面を形成する材
料の供給が遅れて外周面が形成されにくいという問題が
あった。
−ＩＪ、り、第２図のダイス装置の場合は、ダイスの側
斜供給孔４のうち、空隙８に通じる孔には他の孔のよう
にそれに連通ずる成形溝６がないので、成形溝による摩
擦抵抗がなく、第１図の場合とは逆に・・ニカムの外周
面を形成する材料の流れが速くなり、ハニカムの押出径
が小さくなったり、外周付近の格子がゆがんだりする問
題があった。
斜供給孔４のうち、空隙８に通じる孔には他の孔のよう
にそれに連通ずる成形溝６がないので、成形溝による摩
擦抵抗がなく、第１図の場合とは逆に・・ニカムの外周
面を形成する材料の流れが速くなり、ハニカムの押出径
が小さくなったり、外周付近の格子がゆがんだりする問
題があった。
発明の目的
本発明の目的は、成形しにくい材料においても均一なハ
ニカム構造体を安定して押出成形することができるダイ
ス装置を提供することである。
ニカム構造体を安定して押出成形することができるダイ
ス装置を提供することである。
発明の構成
上記の目的を達成するための本発明のダイス装置は、互
いに連通する格子状の成形溝を有する押出成形用ダイス
と、このダイスの成形材料押出し側に設け、押出された
ハニカム構造体の外周面を形成するダイマスクを備えて
いる。そして、ダイスには、その外周部に傾斜面が形成
してあり、ダイマスクのダイス側端面は上記ダイス傾斜
面と同じ傾斜面が形成してあり、上記傾斜面をおおうよ
うにこれと対向している。ここで、ダイマスクは、ダイ
ス保持枠にボルトで固定し、このボルトを調節すること
によりダイスとダイマスクとの傾斜面間の空隙を任意の
大きさに形成できるようにすることが好ましい。
いに連通する格子状の成形溝を有する押出成形用ダイス
と、このダイスの成形材料押出し側に設け、押出された
ハニカム構造体の外周面を形成するダイマスクを備えて
いる。そして、ダイスには、その外周部に傾斜面が形成
してあり、ダイマスクのダイス側端面は上記ダイス傾斜
面と同じ傾斜面が形成してあり、上記傾斜面をおおうよ
うにこれと対向している。ここで、ダイマスクは、ダイ
ス保持枠にボルトで固定し、このボルトを調節すること
によりダイスとダイマスクとの傾斜面間の空隙を任意の
大きさに形成できるようにすることが好ましい。
実施例の説明
以下１本発明の詳細を第３図及び第４図の実施例により
説明する。
説明する。
ダイス９はダイス保持枠１ｏに固定されており、ダイマ
スク１１は同様にダイス保持枠にボルトで固定されてい
る。ダイス９には成形材料入口側端面から、互いに独立
した円形の成形材料供給孔１２が形成してあり、またダ
イマスク１１狽１ｊ、すなわち成形材料出口側の端面か
ら互いに連通ずる格子状の成形溝１３が形成してあり、
これら供給孔１２および成形溝１３は、ダイス９の厚さ
方向の中央部で連通している。
スク１１は同様にダイス保持枠にボルトで固定されてい
る。ダイス９には成形材料入口側端面から、互いに独立
した円形の成形材料供給孔１２が形成してあり、またダ
イマスク１１狽１ｊ、すなわち成形材料出口側の端面か
ら互いに連通ずる格子状の成形溝１３が形成してあり、
これら供給孔１２および成形溝１３は、ダイス９の厚さ
方向の中央部で連通している。
このダイスの外径は、押出しハニカムの外径の少なくと
も１．１倍以上必要で、１・２倍以上が望ましい。ダイ
ス９の成形材料押出側端面の中央部は、ハニカムの径に
対応した平面１４があり、その外側に傾斜面１６が形成
されている。この傾斜面を形成することによって成形溝
１３の深さが外へ行く程浅くなり、これに対応して成形
材料の流れに対する摩擦抵抗が小さくなり、材料押出速
度が中央部と等しくなる。この傾斜面の成形材料出口側
平面１４かもの角度は１０°以上が望ましい。
も１．１倍以上必要で、１・２倍以上が望ましい。ダイ
ス９の成形材料押出側端面の中央部は、ハニカムの径に
対応した平面１４があり、その外側に傾斜面１６が形成
されている。この傾斜面を形成することによって成形溝
１３の深さが外へ行く程浅くなり、これに対応して成形
材料の流れに対する摩擦抵抗が小さくなり、材料押出速
度が中央部と等しくなる。この傾斜面の成形材料出口側
平面１４かもの角度は１０°以上が望ましい。
ダイマスク１１は環状体で、ダイス９の外周部（（設け
た傾斜面１５に嵌合し、ダイス９の成形材料出口側の周
面は、成形溝１３より押出されたハニカムの外周形状を
規制する成形面１６を形成している。ダイマスク１１の
ダイス側端面には、ダイス９の傾斜面１６をおおうよう
にこれと対向して傾斜面１７が設けてあり、ダイマスク
１１をダイス９から浮かせることによって両者の傾斜面
の間に空隙１８が形成され、この空隙１８を成形材料が
流れることによって、〕・ニカムの外周面を形成する材
料が供給される。この空隙１８の巾は、成形材料の流動
性によって変わるが、ダイス９の成形溝１３の巾のｉ、
ｏ〜２．６倍の間が好ましい。
た傾斜面１５に嵌合し、ダイス９の成形材料出口側の周
面は、成形溝１３より押出されたハニカムの外周形状を
規制する成形面１６を形成している。ダイマスク１１の
ダイス側端面には、ダイス９の傾斜面１６をおおうよう
にこれと対向して傾斜面１７が設けてあり、ダイマスク
１１をダイス９から浮かせることによって両者の傾斜面
の間に空隙１８が形成され、この空隙１８を成形材料が
流れることによって、〕・ニカムの外周面を形成する材
料が供給される。この空隙１８の巾は、成形材料の流動
性によって変わるが、ダイス９の成形溝１３の巾のｉ、
ｏ〜２．６倍の間が好ましい。
第４図は、第３図のダイスの押出し側平面１４と、傾斜
面１６との間に垂直面１９を設けたもので、これによっ
て成形ハニカムの外周面の肉厚が均一になり、−！たダ
イマスク１１の成形面１６との間隔を増減させることに
よって、ノ・二カムの外周面の肉厚を増減させることが
容易になる。
面１６との間に垂直面１９を設けたもので、これによっ
て成形ハニカムの外周面の肉厚が均一になり、−！たダ
イマスク１１の成形面１６との間隔を増減させることに
よって、ノ・二カムの外周面の肉厚を増減させることが
容易になる。
さらにダイマスク１１の外周成形面１６にダイス側から
出口側に向かってテーパー２０を設けたもので、テーパ
ーのないものよりも、ハニカムの真円度が向上する。た
だし、テーパーの角度が大きいと、外周付近の格子にゆ
がみが生じる。テーパーの角度は４６以下が望ましい。
出口側に向かってテーパー２０を設けたもので、テーパ
ーのないものよりも、ハニカムの真円度が向上する。た
だし、テーパーの角度が大きいと、外周付近の格子にゆ
がみが生じる。テーパーの角度は４６以下が望ましい。
上記のように構成したダイス装置により、セラミック、
ゴム、プラスチックなどの成形材料を押出成形するに際
して、成形材料は、ダイス９の成形材料供給孔１２から
成形溝１３へと圧入され、傾斜面１５内の成形溝１３か
ら押出された材料は。
ゴム、プラスチックなどの成形材料を押出成形するに際
して、成形材料は、ダイス９の成形材料供給孔１２から
成形溝１３へと圧入され、傾斜面１５内の成形溝１３か
ら押出された材料は。
空隙１８を通ってダイマスク１１の成形面１６によって
規制された外周形状金形成し、内部に格子壁を有するハ
ニカムが得られる。第５図は成形されたハ、ニカム構造
体を示し％２１は格子壁、２２は格子壁と連続した外周
壁を示す。
規制された外周形状金形成し、内部に格子壁を有するハ
ニカムが得られる。第５図は成形されたハ、ニカム構造
体を示し％２１は格子壁、２２は格子壁と連続した外周
壁を示す。
なお、上記実施例では、円形のダイス装置について説明
したが％楕円あるいは四角形についても同様である。
したが％楕円あるいは四角形についても同様である。
発明の効果
本発明の成形ダイス装置を用いることによって、従来の
ダイス装置では成形できなかった粒度の粗い材料や流動
性の悪い材料でも容易に安定して成形することができる
。
ダイス装置では成形できなかった粒度の粗い材料や流動
性の悪い材料でも容易に安定して成形することができる
。
第１図および第２図は従来の・・ニウム押出成形用ダイ
ス装置の要部縦断面図％第３図および第４図は本発明の
ノ・ニウム押出成形用ダイス装置の実施例を示す要部縦
断面図、第５図は成形品の平面図である。 ９・・・・・−ダイス、１０・・・・・・保持枠、１１
・・・・・・ダイマスク、１２・・・・・・成形材料供
給孔、１３・・・・・・成形溝、１４・・・・・・押出
側端面、１５・・・・・・ダイス傾斜面、１６・・・・
・・ハニカム外周形成面、１７・・パ°・ダイマスク傾
斜面、１９・・・・・・垂直面、２０・・・・・・テー
パー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図
ス装置の要部縦断面図％第３図および第４図は本発明の
ノ・ニウム押出成形用ダイス装置の実施例を示す要部縦
断面図、第５図は成形品の平面図である。 ９・・・・・−ダイス、１０・・・・・・保持枠、１１
・・・・・・ダイマスク、１２・・・・・・成形材料供
給孔、１３・・・・・・成形溝、１４・・・・・・押出
側端面、１５・・・・・・ダイス傾斜面、１６・・・・
・・ハニカム外周形成面、１７・・パ°・ダイマスク傾
斜面、１９・・・・・・垂直面、２０・・・・・・テー
パー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図
Claims (3)
- （１）互いに連通ずる格子状の成形溝を有する押出成形
ダイスと、このダイスの成形材料押出し側に設けたダイ
マスクを備え、上記成形溝より成形材料を押出して外周
面がダイマスクにより成形されたハニカム構造体を得る
押出成形用ダイス装置であって、上記成形溝を有するダ
イスの成形材料押出側端面の外周部に傾斜面全形成し上
記ダイマスクのダイス側の端面には上記傾斜面をおおう
ようにこれと対向して同様の傾斜面を形成したことを特
徴とする・・ニカム構造体押出成形用ダイス装置。 - （２）ダイスの成形材料押出側端面と傾斜面との間に垂
直面を設けた特許請求の範囲第１項記載の・・ニカム構
造体押出成形用ダイス装置。 - （３）ダイマスクのハニカム構造体外周形成面にダイス
側から出口側に向かってデーバーを設けた特許請求の範
囲第１項記載のノ・ニカム構造（，４＝ ４１１’出成
形用ダイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239131A JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239131A JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129235A true JPS60129235A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0357849B2 JPH0357849B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=17040238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239131A Granted JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294106A2 (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Extruding dies and method of extruding ceramic honeycomb structural bodies by using such extruding dies |
| US5089203A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming an outer skin or honeycomb structures |
| EP0997246A2 (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103911A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Ngk Insulators Ltd | |
| JPS576722A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Extruding device for honeycomb structure |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239131A patent/JPS60129235A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103911A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Ngk Insulators Ltd | |
| JPS576722A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Extruding device for honeycomb structure |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0294106A2 (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Extruding dies and method of extruding ceramic honeycomb structural bodies by using such extruding dies |
| US5089203A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming an outer skin or honeycomb structures |
| EP0997246A2 (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
| EP0997246A3 (en) * | 1998-10-29 | 2002-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357849B2 (ja) | 1991-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |