JPS60129235A - ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 - Google Patents
ハニカム構造体押出成形用ダイス装置Info
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- JPS60129235A JPS60129235A JP58239131A JP23913183A JPS60129235A JP S60129235 A JPS60129235 A JP S60129235A JP 58239131 A JP58239131 A JP 58239131A JP 23913183 A JP23913183 A JP 23913183A JP S60129235 A JPS60129235 A JP S60129235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding
- mask
- face
- extrusion
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、触媒担体、熱交換器、濾過2神などとして用
いられる・・ニカム構造体の押(七1戊1杉1月り゛イ
ス装置に関するものである。
いられる・・ニカム構造体の押(七1戊1杉1月り゛イ
ス装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、〕・ニカム構造体(以下、単に)・ニカムという
)の押出成形ダイス装置としては、第11閃および第2
図に示すような装置が知られている。
)の押出成形ダイス装置としては、第11閃および第2
図に示すような装置が知られている。
第1図のダイス装置は、ダイス1とそれをイ呆]寺する
枠2お工びダイマスク3からなっている。そして、成形
材料供給孔4%これと連通する成′j杉溝5内を圧送さ
れ、さらにダイス1と夕゛イマスク3のダイス側端面に
設けられた空隙6を通って押出される材料によって、ノ
・ニカムの外周面が形成される。また、第2図のダイス
装置は、タ゛イス保持枠子とダイス1とからなへダイス
1と枠子との間に空隙8を形成し、成形材料供給孔4か
ら押1ηされる成形材料のうち空隙8を通って押出され
る成形材料によってノ・ニカムの外周面が形成される。
枠2お工びダイマスク3からなっている。そして、成形
材料供給孔4%これと連通する成′j杉溝5内を圧送さ
れ、さらにダイス1と夕゛イマスク3のダイス側端面に
設けられた空隙6を通って押出される材料によって、ノ
・ニカムの外周面が形成される。また、第2図のダイス
装置は、タ゛イス保持枠子とダイス1とからなへダイス
1と枠子との間に空隙8を形成し、成形材料供給孔4か
ら押1ηされる成形材料のうち空隙8を通って押出され
る成形材料によってノ・ニカムの外周面が形成される。
押出成形の場合、成形プレスのシリンダー内の材料の流
れは、中央部が速く周縁部が遅い。第1図のダイス装置
を用いると、成形材料がダイマスク3とダイス1との間
の空隙6を通る時の摩擦抵抗によって、中央部の流れよ
りさらに遅くなるため、ハニカムの外周面を形成する材
料の供給が遅れて外周面が形成されにくいという問題が
あった。
れは、中央部が速く周縁部が遅い。第1図のダイス装置
を用いると、成形材料がダイマスク3とダイス1との間
の空隙6を通る時の摩擦抵抗によって、中央部の流れよ
りさらに遅くなるため、ハニカムの外周面を形成する材
料の供給が遅れて外周面が形成されにくいという問題が
あった。
−IJ、り、第2図のダイス装置の場合は、ダイスの側
斜供給孔4のうち、空隙8に通じる孔には他の孔のよう
にそれに連通ずる成形溝6がないので、成形溝による摩
擦抵抗がなく、第1図の場合とは逆に・・ニカムの外周
面を形成する材料の流れが速くなり、ハニカムの押出径
が小さくなったり、外周付近の格子がゆがんだりする問
題があった。
斜供給孔4のうち、空隙8に通じる孔には他の孔のよう
にそれに連通ずる成形溝6がないので、成形溝による摩
擦抵抗がなく、第1図の場合とは逆に・・ニカムの外周
面を形成する材料の流れが速くなり、ハニカムの押出径
が小さくなったり、外周付近の格子がゆがんだりする問
題があった。
発明の目的
本発明の目的は、成形しにくい材料においても均一なハ
ニカム構造体を安定して押出成形することができるダイ
ス装置を提供することである。
ニカム構造体を安定して押出成形することができるダイ
ス装置を提供することである。
発明の構成
上記の目的を達成するための本発明のダイス装置は、互
いに連通する格子状の成形溝を有する押出成形用ダイス
と、このダイスの成形材料押出し側に設け、押出された
ハニカム構造体の外周面を形成するダイマスクを備えて
いる。そして、ダイスには、その外周部に傾斜面が形成
してあり、ダイマスクのダイス側端面は上記ダイス傾斜
面と同じ傾斜面が形成してあり、上記傾斜面をおおうよ
うにこれと対向している。ここで、ダイマスクは、ダイ
ス保持枠にボルトで固定し、このボルトを調節すること
によりダイスとダイマスクとの傾斜面間の空隙を任意の
大きさに形成できるようにすることが好ましい。
いに連通する格子状の成形溝を有する押出成形用ダイス
と、このダイスの成形材料押出し側に設け、押出された
ハニカム構造体の外周面を形成するダイマスクを備えて
いる。そして、ダイスには、その外周部に傾斜面が形成
してあり、ダイマスクのダイス側端面は上記ダイス傾斜
面と同じ傾斜面が形成してあり、上記傾斜面をおおうよ
うにこれと対向している。ここで、ダイマスクは、ダイ
ス保持枠にボルトで固定し、このボルトを調節すること
によりダイスとダイマスクとの傾斜面間の空隙を任意の
大きさに形成できるようにすることが好ましい。
実施例の説明
以下1本発明の詳細を第3図及び第4図の実施例により
説明する。
説明する。
ダイス9はダイス保持枠1oに固定されており、ダイマ
スク11は同様にダイス保持枠にボルトで固定されてい
る。ダイス9には成形材料入口側端面から、互いに独立
した円形の成形材料供給孔12が形成してあり、またダ
イマスク11狽1j、すなわち成形材料出口側の端面か
ら互いに連通ずる格子状の成形溝13が形成してあり、
これら供給孔12および成形溝13は、ダイス9の厚さ
方向の中央部で連通している。
スク11は同様にダイス保持枠にボルトで固定されてい
る。ダイス9には成形材料入口側端面から、互いに独立
した円形の成形材料供給孔12が形成してあり、またダ
イマスク11狽1j、すなわち成形材料出口側の端面か
ら互いに連通ずる格子状の成形溝13が形成してあり、
これら供給孔12および成形溝13は、ダイス9の厚さ
方向の中央部で連通している。
このダイスの外径は、押出しハニカムの外径の少なくと
も1.1倍以上必要で、1・2倍以上が望ましい。ダイ
ス9の成形材料押出側端面の中央部は、ハニカムの径に
対応した平面14があり、その外側に傾斜面16が形成
されている。この傾斜面を形成することによって成形溝
13の深さが外へ行く程浅くなり、これに対応して成形
材料の流れに対する摩擦抵抗が小さくなり、材料押出速
度が中央部と等しくなる。この傾斜面の成形材料出口側
平面14かもの角度は10°以上が望ましい。
も1.1倍以上必要で、1・2倍以上が望ましい。ダイ
ス9の成形材料押出側端面の中央部は、ハニカムの径に
対応した平面14があり、その外側に傾斜面16が形成
されている。この傾斜面を形成することによって成形溝
13の深さが外へ行く程浅くなり、これに対応して成形
材料の流れに対する摩擦抵抗が小さくなり、材料押出速
度が中央部と等しくなる。この傾斜面の成形材料出口側
平面14かもの角度は10°以上が望ましい。
ダイマスク11は環状体で、ダイス9の外周部((設け
た傾斜面15に嵌合し、ダイス9の成形材料出口側の周
面は、成形溝13より押出されたハニカムの外周形状を
規制する成形面16を形成している。ダイマスク11の
ダイス側端面には、ダイス9の傾斜面16をおおうよう
にこれと対向して傾斜面17が設けてあり、ダイマスク
11をダイス9から浮かせることによって両者の傾斜面
の間に空隙18が形成され、この空隙18を成形材料が
流れることによって、〕・ニカムの外周面を形成する材
料が供給される。この空隙18の巾は、成形材料の流動
性によって変わるが、ダイス9の成形溝13の巾のi、
o〜2.6倍の間が好ましい。
た傾斜面15に嵌合し、ダイス9の成形材料出口側の周
面は、成形溝13より押出されたハニカムの外周形状を
規制する成形面16を形成している。ダイマスク11の
ダイス側端面には、ダイス9の傾斜面16をおおうよう
にこれと対向して傾斜面17が設けてあり、ダイマスク
11をダイス9から浮かせることによって両者の傾斜面
の間に空隙18が形成され、この空隙18を成形材料が
流れることによって、〕・ニカムの外周面を形成する材
料が供給される。この空隙18の巾は、成形材料の流動
性によって変わるが、ダイス9の成形溝13の巾のi、
o〜2.6倍の間が好ましい。
第4図は、第3図のダイスの押出し側平面14と、傾斜
面16との間に垂直面19を設けたもので、これによっ
て成形ハニカムの外周面の肉厚が均一になり、−!たダ
イマスク11の成形面16との間隔を増減させることに
よって、ノ・二カムの外周面の肉厚を増減させることが
容易になる。
面16との間に垂直面19を設けたもので、これによっ
て成形ハニカムの外周面の肉厚が均一になり、−!たダ
イマスク11の成形面16との間隔を増減させることに
よって、ノ・二カムの外周面の肉厚を増減させることが
容易になる。
さらにダイマスク11の外周成形面16にダイス側から
出口側に向かってテーパー20を設けたもので、テーパ
ーのないものよりも、ハニカムの真円度が向上する。た
だし、テーパーの角度が大きいと、外周付近の格子にゆ
がみが生じる。テーパーの角度は46以下が望ましい。
出口側に向かってテーパー20を設けたもので、テーパ
ーのないものよりも、ハニカムの真円度が向上する。た
だし、テーパーの角度が大きいと、外周付近の格子にゆ
がみが生じる。テーパーの角度は46以下が望ましい。
上記のように構成したダイス装置により、セラミック、
ゴム、プラスチックなどの成形材料を押出成形するに際
して、成形材料は、ダイス9の成形材料供給孔12から
成形溝13へと圧入され、傾斜面15内の成形溝13か
ら押出された材料は。
ゴム、プラスチックなどの成形材料を押出成形するに際
して、成形材料は、ダイス9の成形材料供給孔12から
成形溝13へと圧入され、傾斜面15内の成形溝13か
ら押出された材料は。
空隙18を通ってダイマスク11の成形面16によって
規制された外周形状金形成し、内部に格子壁を有するハ
ニカムが得られる。第5図は成形されたハ、ニカム構造
体を示し%21は格子壁、22は格子壁と連続した外周
壁を示す。
規制された外周形状金形成し、内部に格子壁を有するハ
ニカムが得られる。第5図は成形されたハ、ニカム構造
体を示し%21は格子壁、22は格子壁と連続した外周
壁を示す。
なお、上記実施例では、円形のダイス装置について説明
したが%楕円あるいは四角形についても同様である。
したが%楕円あるいは四角形についても同様である。
発明の効果
本発明の成形ダイス装置を用いることによって、従来の
ダイス装置では成形できなかった粒度の粗い材料や流動
性の悪い材料でも容易に安定して成形することができる
。
ダイス装置では成形できなかった粒度の粗い材料や流動
性の悪い材料でも容易に安定して成形することができる
。
第1図および第2図は従来の・・ニウム押出成形用ダイ
ス装置の要部縦断面図%第3図および第4図は本発明の
ノ・ニウム押出成形用ダイス装置の実施例を示す要部縦
断面図、第5図は成形品の平面図である。 9・・・・・−ダイス、10・・・・・・保持枠、11
・・・・・・ダイマスク、12・・・・・・成形材料供
給孔、13・・・・・・成形溝、14・・・・・・押出
側端面、15・・・・・・ダイス傾斜面、16・・・・
・・ハニカム外周形成面、17・・パ°・ダイマスク傾
斜面、19・・・・・・垂直面、20・・・・・・テー
パー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第5
図
ス装置の要部縦断面図%第3図および第4図は本発明の
ノ・ニウム押出成形用ダイス装置の実施例を示す要部縦
断面図、第5図は成形品の平面図である。 9・・・・・−ダイス、10・・・・・・保持枠、11
・・・・・・ダイマスク、12・・・・・・成形材料供
給孔、13・・・・・・成形溝、14・・・・・・押出
側端面、15・・・・・・ダイス傾斜面、16・・・・
・・ハニカム外周形成面、17・・パ°・ダイマスク傾
斜面、19・・・・・・垂直面、20・・・・・・テー
パー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第5
図
Claims (3)
- (1)互いに連通ずる格子状の成形溝を有する押出成形
ダイスと、このダイスの成形材料押出し側に設けたダイ
マスクを備え、上記成形溝より成形材料を押出して外周
面がダイマスクにより成形されたハニカム構造体を得る
押出成形用ダイス装置であって、上記成形溝を有するダ
イスの成形材料押出側端面の外周部に傾斜面全形成し上
記ダイマスクのダイス側の端面には上記傾斜面をおおう
ようにこれと対向して同様の傾斜面を形成したことを特
徴とする・・ニカム構造体押出成形用ダイス装置。 - (2)ダイスの成形材料押出側端面と傾斜面との間に垂
直面を設けた特許請求の範囲第1項記載の・・ニカム構
造体押出成形用ダイス装置。 - (3)ダイマスクのハニカム構造体外周形成面にダイス
側から出口側に向かってデーバーを設けた特許請求の範
囲第1項記載のノ・ニカム構造(,4= 411’出成
形用ダイス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58239131A JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58239131A JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60129235A true JPS60129235A (ja) | 1985-07-10 |
JPH0357849B2 JPH0357849B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=17040238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58239131A Granted JPS60129235A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60129235A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294106A2 (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Extruding dies and method of extruding ceramic honeycomb structural bodies by using such extruding dies |
US5089203A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming an outer skin or honeycomb structures |
EP0997246A2 (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51103911A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Ngk Insulators Ltd | |
JPS576722A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Extruding device for honeycomb structure |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239131A patent/JPS60129235A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51103911A (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Ngk Insulators Ltd | |
JPS576722A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Extruding device for honeycomb structure |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294106A2 (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Extruding dies and method of extruding ceramic honeycomb structural bodies by using such extruding dies |
US5089203A (en) * | 1991-02-12 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming an outer skin or honeycomb structures |
EP0997246A2 (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
EP0997246A3 (en) * | 1998-10-29 | 2002-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for manufacturing honeycomb bodies |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0357849B2 (ja) | 1991-09-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |