JPS59209419A - 回転式連続金属押出装置 - Google Patents
回転式連続金属押出装置Info
- Publication number
- JPS59209419A JPS59209419A JP8364483A JP8364483A JPS59209419A JP S59209419 A JPS59209419 A JP S59209419A JP 8364483 A JP8364483 A JP 8364483A JP 8364483 A JP8364483 A JP 8364483A JP S59209419 A JPS59209419 A JP S59209419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- wheel
- core material
- raw material
- shoe block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は回転ホイールの溝内に金属原料を供給し、シ
ューブロック内を通過せしめた芯材とともに該芯材外周
へ金属原料を押出して複合線を成形する回転式連続金属
押出装置に関するものである。
ューブロック内を通過せしめた芯材とともに該芯材外周
へ金属原料を押出して複合線を成形する回転式連続金属
押出装置に関するものである。
従来技術
従来、外周に溝を有する回転ホイールをこシューブロッ
クを近接し、シューブロックと溝間に形成された原料押
出通路内に金属原料を供給し、シューブロック内に通過
せしめた芯材の外周へ金属原料を押出し、複合線を成形
する回転式連続金属押出装置が開発されている。第７図
に示す装置は回転ホイールａの外周にシューブロックｂ
を近接せしめ、原料押出通路Ｃ内を通過してシューブロ
ックｂの回転方向下流に形成したアバツトメントｄから
芯材ｅとともに金属原料ｆを押出すものである。この装
置において芯材ｅは金属原料ｆの流動圧を直接受け、芯
材ｅが流動圧に耐え得るだけの充分な強度が必要であり
、また芯材ｅの適宜位置への支持が困難となって複合線
の外層材の偏肉が生じることがある。
クを近接し、シューブロックと溝間に形成された原料押
出通路内に金属原料を供給し、シューブロック内に通過
せしめた芯材の外周へ金属原料を押出し、複合線を成形
する回転式連続金属押出装置が開発されている。第７図
に示す装置は回転ホイールａの外周にシューブロックｂ
を近接せしめ、原料押出通路Ｃ内を通過してシューブロ
ックｂの回転方向下流に形成したアバツトメントｄから
芯材ｅとともに金属原料ｆを押出すものである。この装
置において芯材ｅは金属原料ｆの流動圧を直接受け、芯
材ｅが流動圧に耐え得るだけの充分な強度が必要であり
、また芯材ｅの適宜位置への支持が困難となって複合線
の外層材の偏肉が生じることがある。
第８図及び第９図に示す装置は原料押出通路Ｃと連続す
る原料集合室ｇを形成し、押出し通路Ｃと集合室６間に
分流体りを設け、金属原料ｆの流動圧を集合室ｇ内を通
過せしめた芯材ｅに直接かからないようにしたものであ
る。しかし依然金属原料ｆは芯材ｅに対し直交する方向
から流入するため偏肉が生ずることがある０また第１０
図に示す装置はホイールａを二個使用して両ポイールａ
ｈａの押出通路Ｃ−Ｃから芯栃ｅを両側からつつみ込む
ように押出して芯材θに一方向のみからの圧力をかけな
いようにして偏肉を防止しようとするものである。しか
し金属原料ｆはホイールａとの摩擦力によって押出すた
め、成る程度のすべりが発生する。このすべり量に差異
が生ずると芯材ｅは原料ｆ押出し量の少い方へ押され偏
肉が生ずることとなる。
る原料集合室ｇを形成し、押出し通路Ｃと集合室６間に
分流体りを設け、金属原料ｆの流動圧を集合室ｇ内を通
過せしめた芯材ｅに直接かからないようにしたものであ
る。しかし依然金属原料ｆは芯材ｅに対し直交する方向
から流入するため偏肉が生ずることがある０また第１０
図に示す装置はホイールａを二個使用して両ポイールａ
ｈａの押出通路Ｃ−Ｃから芯栃ｅを両側からつつみ込む
ように押出して芯材θに一方向のみからの圧力をかけな
いようにして偏肉を防止しようとするものである。しか
し金属原料ｆはホイールａとの摩擦力によって押出すた
め、成る程度のすべりが発生する。このすべり量に差異
が生ずると芯材ｅは原料ｆ押出し量の少い方へ押され偏
肉が生ずることとなる。
発明の目的
この発明は以上のような欠点を改善するためになされた
もので、製品に偏肉が生じない回転式連続金属押出装置
を提供することを目的とする。
もので、製品に偏肉が生じない回転式連続金属押出装置
を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明にかかる回転式連続金属押出装置は、ホイール
の溝の外周面側の幅を溝底よりも幅広く形成し、シュー
ブロックのホイール外周面と摺接する面に形成した突条
を該溝内に嵌合して原料押出し通路を形成し、シューブ
ロック内には金属原料の集合室を形成し、該集合室を通
過する芯材挿通孔を貫通せしめ、該集合室と前記押出し
通路は、少なくとも集合室前にて芯材挿通孔と平行であ
って一端は集合室の芯材挿通孔の開口部外周に開口し、
他端はシューブロックのホイール回転方向下流側端に形
成したアバツトメント前に開口する複数の連通孔によっ
て連通せしめることによって上記の目的を達成するもの
である。
の溝の外周面側の幅を溝底よりも幅広く形成し、シュー
ブロックのホイール外周面と摺接する面に形成した突条
を該溝内に嵌合して原料押出し通路を形成し、シューブ
ロック内には金属原料の集合室を形成し、該集合室を通
過する芯材挿通孔を貫通せしめ、該集合室と前記押出し
通路は、少なくとも集合室前にて芯材挿通孔と平行であ
って一端は集合室の芯材挿通孔の開口部外周に開口し、
他端はシューブロックのホイール回転方向下流側端に形
成したアバツトメント前に開口する複数の連通孔によっ
て連通せしめることによって上記の目的を達成するもの
である。
実施例
以下、図に示す実施例に基づきこの発明の詳細な説明す
る。
る。
図において１は回転ホイール、２はシューブロックであ
る。回転ホイール１は円盤状の部材であり、その外周面
１１の周方向に溝３が凹設されている。この溝乙の外周
面側の幅は溝底よりも幅広く形成されている。実施例で
は溝３は二段に形成されて、上部溝３１は下部溝３２よ
りも幅広く形成されている０ シューブロック２は回転ホイール１に近接せしめられて
おり、回転ホイール１の外周面１１と相対向する面は回
転ホイール１の半径とはゾ同半径を有する円弧状に油接
した摺接面２１として形成されている。
る。回転ホイール１は円盤状の部材であり、その外周面
１１の周方向に溝３が凹設されている。この溝乙の外周
面側の幅は溝底よりも幅広く形成されている。実施例で
は溝３は二段に形成されて、上部溝３１は下部溝３２よ
りも幅広く形成されている０ シューブロック２は回転ホイール１に近接せしめられて
おり、回転ホイール１の外周面１１と相対向する面は回
転ホイール１の半径とはゾ同半径を有する円弧状に油接
した摺接面２１として形成されている。
この摺接面２１には回転ホイール１の溝３に嵌合する突
条４を突設せしめる。突条４は溝３に対応して二段に形
成せしめ、第１段部４１は溝６の上部溝６１の深さとは
望同−の高さ、及びはゾ同一の幅を有するよう形成し、
第１段部４１上に突設した第２段部４２は下部溝゛６２
の幅とはゾ同一の幅を有し、高さは下部溝３２の深さよ
りも低く形成されている。以上のような突条４を溝３内
に嵌合し、下部溝３２内に原料押出し通路５ａを形成せ
しめる。
条４を突設せしめる。突条４は溝３に対応して二段に形
成せしめ、第１段部４１は溝６の上部溝６１の深さとは
望同−の高さ、及びはゾ同一の幅を有するよう形成し、
第１段部４１上に突設した第２段部４２は下部溝゛６２
の幅とはゾ同一の幅を有し、高さは下部溝３２の深さよ
りも低く形成されている。以上のような突条４を溝３内
に嵌合し、下部溝３２内に原料押出し通路５ａを形成せ
しめる。
一方シューブロック２内には金属原料の集合室５が形成
されている。図に示す実施例は円柱状の集合室５が形成
され該集合室５の平行な二内面に開口する芯材挿通孔６
がシューブロック２内に貫通せしめられている。芯材挿
通孔６はホイール１の溝３に対応してホィール１外周に
接する接線方向と平行となるよう形成されている。
されている。図に示す実施例は円柱状の集合室５が形成
され該集合室５の平行な二内面に開口する芯材挿通孔６
がシューブロック２内に貫通せしめられている。芯材挿
通孔６はホイール１の溝３に対応してホィール１外周に
接する接線方向と平行となるよう形成されている。
集合室５と上記の押出し通路３ａは２本の連通孔７・７
によって連通せしめられている。すなわち連通孔７・７
の一端はシューブロック２のホイール１回転方向下流側
に形成されたアバツトメント８前の摺接面２１に開口せ
しめられ溝３と連通ぜしめられている。連通孔７・７の
他端は集合室５直前にて屈曲せしめられて芯材挿通孔６
と平行となるよう形成され、芯材挿通孔６の集合室５へ
の開口部６１外周に各々円弧状に開口せしめられている
。
によって連通せしめられている。すなわち連通孔７・７
の一端はシューブロック２のホイール１回転方向下流側
に形成されたアバツトメント８前の摺接面２１に開口せ
しめられ溝３と連通ぜしめられている。連通孔７・７の
他端は集合室５直前にて屈曲せしめられて芯材挿通孔６
と平行となるよう形成され、芯材挿通孔６の集合室５へ
の開口部６１外周に各々円弧状に開口せしめられている
。
また前記突条４のホイール１の回転方向下流側端部は連
通孔７・７の開口部に近づくに従って徐々に高さが低く
なるようテーパ状に形成されている。
通孔７・７の開口部に近づくに従って徐々に高さが低く
なるようテーパ状に形成されている。
次に以上のように構成された回転式連続金属押出装置に
よる複合線１０ａの成形作業につき説明する。
よる複合線１０ａの成形作業につき説明する。
シューブロック２の芯材挿通孔６内に芯材１０を挿通せ
しめ”Ｃ移動せしめる。芯材１０としては例えば鋼金属
、非鉄金属やガラスの非金属等からなる線条体が使用可
能である。芯材１０はシューブロック２内に形成された
集合室５内を通過せしめ、連通孔７・７が開口せしめら
れた面から他面側に向って連続して移動せしめる。
しめ”Ｃ移動せしめる。芯材１０としては例えば鋼金属
、非鉄金属やガラスの非金属等からなる線条体が使用可
能である。芯材１０はシューブロック２内に形成された
集合室５内を通過せしめ、連通孔７・７が開口せしめら
れた面から他面側に向って連続して移動せしめる。
回転ホイール１を矢印方向へ回転せしめ、外層材となる
金属原料９を押出し通路６ａ内に供給する。金属原料９
としては例えばアルミニウム金属からなる線状素材が使
用される。金・属原料９は回転ホイール１の回転によっ
て溝３との間に生ずる接触摩擦抵抗により押出し力を得
る。
金属原料９を押出し通路６ａ内に供給する。金属原料９
としては例えばアルミニウム金属からなる線状素材が使
用される。金・属原料９は回転ホイール１の回転によっ
て溝３との間に生ずる接触摩擦抵抗により押出し力を得
る。
金属原料９は回転ホイール１の回転とともに摩擦力によ
って押出し通路３ａの更に下流に運ばれる。
って押出し通路３ａの更に下流に運ばれる。
溝６内に嵌合した突条４はホイール１の回転方向下流側
端において徐々に高さが低くなるようテーパ状に形成さ
れてるため、突条４の第２段部４２が溝６の下部溝６２
内に突出する高さが徐々に低くなり、続いて第１段部４
１の上部溝３１内に突出する高さが徐々に低くなってい
る。下部溝３２内に第２段部４２が嵌合した状態である
と押出し通路６ａの幅は狭いが上部溝６１の幅は下部溝
３２の幅よりも広いため・第１段部４１の高さが低くな
るにつれて押出し通路３ａの幅は広くなり、また高さも
徐々に高くなり、押出し通路３の断面積が徐々に大きく
なる。（第５図、第６図） 従って押出し通路６ａは連通孔７・７の開口部前にて一
旦広げられて連通孔７・７と連通しているため金属原料
９をスムーズに連通孔７・７に導くため金属原料９の押
出しに大きな押出し力を必要としない。
端において徐々に高さが低くなるようテーパ状に形成さ
れてるため、突条４の第２段部４２が溝６の下部溝６２
内に突出する高さが徐々に低くなり、続いて第１段部４
１の上部溝３１内に突出する高さが徐々に低くなってい
る。下部溝３２内に第２段部４２が嵌合した状態である
と押出し通路６ａの幅は狭いが上部溝６１の幅は下部溝
３２の幅よりも広いため・第１段部４１の高さが低くな
るにつれて押出し通路３ａの幅は広くなり、また高さも
徐々に高くなり、押出し通路３の断面積が徐々に大きく
なる。（第５図、第６図） 従って押出し通路６ａは連通孔７・７の開口部前にて一
旦広げられて連通孔７・７と連通しているため金属原料
９をスムーズに連通孔７・７に導くため金属原料９の押
出しに大きな押出し力を必要としない。
連通孔７・７に流入した原料９は集合室５内へ流入する
が、連通孔７・７は集合室５前にて芯材挿通孔６と平行
となるよう屈曲せしめられているため、金属原料９は芯
材１０（こ対して平行に芯材１０外周から集合室５内へ
入り込んで芯材１０を包み込むようにするため、芯材１
０は横方向からの力がかからず、芯材１０の支持は容易
で金属原料９とともに押出されても偏肉が生ずるような
ことがない。
が、連通孔７・７は集合室５前にて芯材挿通孔６と平行
となるよう屈曲せしめられているため、金属原料９は芯
材１０（こ対して平行に芯材１０外周から集合室５内へ
入り込んで芯材１０を包み込むようにするため、芯材１
０は横方向からの力がかからず、芯材１０の支持は容易
で金属原料９とともに押出されても偏肉が生ずるような
ことがない。
集合室５内に入り込んだ金属原料９は芯材１０の移動と
ともに芯材１０の外周から押出されて芯材１０の外周に
外層材として被覆せしめられて複合Ｎ １０ ａが形成
される。
ともに芯材１０の外周から押出されて芯材１０の外周に
外層材として被覆せしめられて複合Ｎ １０ ａが形成
される。
発明の効果
この発明は以上のような構成を有するため芯材には横方
向から力がかかることが少なく、芯材を金属原料が包み
込むように集合室内Ｃ？Ｌ流入せしめるため、芯材の正
確な支持が防げられず、製造された複合線に偏肉が生ず
ることカ＼゛ない。
向から力がかかることが少なく、芯材を金属原料が包み
込むように集合室内Ｃ？Ｌ流入せしめるため、芯材の正
確な支持が防げられず、製造された複合線に偏肉が生ず
ることカ＼゛ない。
ところで、複数本の連通孔７へ金属原料９を押込むため
にはホイール溝を充分幅広としなければならないが、こ
のため金属原料の径を犬とする必要がある。しかし本発
明においではホイールの溝の外周面側の幅を溝底より幅
広く形成したため、原料の径を特別大きくすることなく
所望の摩擦力を得ることができる。従って装置全体を大
型化する必要がないという大きな利点を有する。
にはホイール溝を充分幅広としなければならないが、こ
のため金属原料の径を犬とする必要がある。しかし本発
明においではホイールの溝の外周面側の幅を溝底より幅
広く形成したため、原料の径を特別大きくすることなく
所望の摩擦力を得ることができる。従って装置全体を大
型化する必要がないという大きな利点を有する。
第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図は要部
半裁斜視図、第６図は要部縦断面図、第４図はＡ −Ａ
線断面図、第５図はＢ−Ｂ線断面図、第６図はＣ−Ｃ線
断面図、第７図及び第８図は従来例の縦断面図、第９回
はＤ−Ｄ線断面図、第１０図は従来例の縦断面図である
。 １・嗜ホイール、２・働シューブロック、６・・溝、６
ａ・・押出し通路、４・・突条、５・・集合室、６・・
芯材挿通孔、７・・連通ＪＬ８・・アバツトメント、９
・中金属原料、１０・・芯材、１０ａ・・複合線。 第１図 ／ 第４図 ＠ ７ 図 す 箪 ８ 図 第 ９ 同第１０ 図
半裁斜視図、第６図は要部縦断面図、第４図はＡ −Ａ
線断面図、第５図はＢ−Ｂ線断面図、第６図はＣ−Ｃ線
断面図、第７図及び第８図は従来例の縦断面図、第９回
はＤ−Ｄ線断面図、第１０図は従来例の縦断面図である
。 １・嗜ホイール、２・働シューブロック、６・・溝、６
ａ・・押出し通路、４・・突条、５・・集合室、６・・
芯材挿通孔、７・・連通ＪＬ８・・アバツトメント、９
・中金属原料、１０・・芯材、１０ａ・・複合線。 第１図 ／ 第４図 ＠ ７ 図 す 箪 ８ 図 第 ９ 同第１０ 図
Claims (1)
- 金属原料を回転するホイールの溝内に供給し、ホイール
外周に接するシューブロック内に芯材を連続して通過せ
しめ、金属原料を該芯材の通過とともに該芯材の外周へ
押出して複合線を成形する回転式連続金属押出装置にお
いて、ホイールの溝の外周面側の幅を溝底よりも幅広く
形成し、シューブロックのホイール外周面と摺接する面
に形成した突条を該溝内に嵌合して原料押出し通路を形
成し、シューブロック内には金属原料の集合室を形成し
、該集合室を通過する芯材挿通孔を貫通せしめ、該集合
室と前記押出し通路は、少なくとも集合室前にて芯材挿
通孔と平行であって一端は集合室の芯材挿通孔の開口部
外周に開口し、他端はシューブロックのホイール回転方
向下流側端に形成したアバツトメント前において、ホイ
〒ルの溝幅方向に開口する複数の連通孔によって連通せ
しめたことを特徴とする回転式連続金属押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364483A JPS59209419A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 回転式連続金属押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364483A JPS59209419A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 回転式連続金属押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209419A true JPS59209419A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13808154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8364483A Pending JPS59209419A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 回転式連続金属押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017002A1 (en) * | 1990-04-30 | 1991-11-14 | Brazeway, Inc. | Extrusion machinery |
| US5097693A (en) * | 1989-07-29 | 1992-03-24 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Continuous extrusion apparatus |
| US6637249B1 (en) * | 1999-05-21 | 2003-10-28 | Outokumpu Oyj | Device for manufacturing metal objects |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5680319A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-01 | Hitachi Cable Ltd | Extruding apparatus for composite wirecord |
| JPS57199515A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of composite wire rod |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8364483A patent/JPS59209419A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5680319A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-01 | Hitachi Cable Ltd | Extruding apparatus for composite wirecord |
| JPS57199515A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of composite wire rod |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5097693A (en) * | 1989-07-29 | 1992-03-24 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Continuous extrusion apparatus |
| WO1991017002A1 (en) * | 1990-04-30 | 1991-11-14 | Brazeway, Inc. | Extrusion machinery |
| US6637249B1 (en) * | 1999-05-21 | 2003-10-28 | Outokumpu Oyj | Device for manufacturing metal objects |
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