JP3334297B2 - 中空製品押出用ダイス - Google Patents
中空製品押出用ダイスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイとポートとを備
え、複数個の中空押出形材を同時に押出し成形する中空
製品押出用ダイスに関する。
え、複数個の中空押出形材を同時に押出し成形する中空
製品押出用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続熱間押出加工機による中空押出形材
の押出加工に用いられるこの種の押出成形用ダイスは、
一般に同軸に嵌合され一体的に結合されたダイとポート
とを備えている。
の押出加工に用いられるこの種の押出成形用ダイスは、
一般に同軸に嵌合され一体的に結合されたダイとポート
とを備えている。
【０００３】図３および図４は２つの中空押出形材を同
時に押出し成形する中空製品押出用ダイス１の従来例を
示すもので、ダイ２とポート３を同軸に嵌合し、これら
に設けたダイ・ベアリング面２ａおよびポート・ベアリ
ング面３ａの対向間隙によって中空押出形材４の断面形
状を規定するベアリング部５を構成している。中空押出
形材４の外面形状を規定するダイ・ベアリング面２ａ
は、ダイ２に形成されたダイス孔６の穴壁面に設けられ
ている。一方、ポート・ベアリング面３ａは、ポート３
のダイ当接面に突設されたマンドレル７の周面に全周に
わたって形成され、中空押出形材４の内形状を規定す
る。また、ポート３には各中空形材４，４を形成するダ
イス孔６，６毎に複数個のポートホール８が各ダイス孔
６を中心として略同一円周上にそれぞれ貫通形成されて
いる。
時に押出し成形する中空製品押出用ダイス１の従来例を
示すもので、ダイ２とポート３を同軸に嵌合し、これら
に設けたダイ・ベアリング面２ａおよびポート・ベアリ
ング面３ａの対向間隙によって中空押出形材４の断面形
状を規定するベアリング部５を構成している。中空押出
形材４の外面形状を規定するダイ・ベアリング面２ａ
は、ダイ２に形成されたダイス孔６の穴壁面に設けられ
ている。一方、ポート・ベアリング面３ａは、ポート３
のダイ当接面に突設されたマンドレル７の周面に全周に
わたって形成され、中空押出形材４の内形状を規定す
る。また、ポート３には各中空形材４，４を形成するダ
イス孔６，６毎に複数個のポートホール８が各ダイス孔
６を中心として略同一円周上にそれぞれ貫通形成されて
いる。
【０００４】中空押出形材４の押出加工に際しては、通
常所定温度に加熱されたアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなるビレット９をコンテナ内に装填し、その
一端に押出成形用ダイス１を設置し、反対側から挿入し
たラムを前進移動させて押板でビレット９を加圧してベ
アリング部５から押し出すことで行なっている。
常所定温度に加熱されたアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなるビレット９をコンテナ内に装填し、その
一端に押出成形用ダイス１を設置し、反対側から挿入し
たラムを前進移動させて押板でビレット９を加圧してベ
アリング部５から押し出すことで行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の中空製
品押出ダイス１においては、押出成形時にポート３がビ
レット９の加圧によって撓んだり、ビレット９の流れが
不均一になり易く、そのため中空押出形材４の肉厚寸法
が変化（偏肉）するという問題があった。すなわち、ポ
ート３はそのダイ側面の外周部がダイ２と接合され、中
央部が離間しているので、ラムによるビレット９の加圧
力を受けると、中央部がダイ２側に変形し、各マンドレ
ル７が矢印Ａ，Ｂ方向に変形する。このため、ベアリン
グ部分のダイ・ベアリング面２ａとマンドレル・ベアリ
ング面３ａの対向間隙がマンドレル変形側において狭く
なり、反対側において広くなる。この結果、マンドレル
変形側の肉厚が薄くなり、偏肉を生じる。また、ポート
３の変形に伴い対向間隙が変化すると、変形側ベアリン
グ部の抵抗が大きく、反対側の抵抗が小さくなるため、
各ダイス孔６に流入するビレット９の流速は、ポート変
形側において遅く、変形側とは反対側において速くな
る。したがって、ビレット９の流速差、言い換えればそ
の圧力差によってマンドレル７の変形を一層拡大増幅さ
せるばかりか、ビレット９の流速制御が難しくなる。さ
らにまた、一般にポート３のダイ２とは反対側の面を平
坦面に形成しているが、このようなポート３において
は、ビレット９を各ポートホール８，８に振り分ける機
能を有しておらず、そのため流速差、製造誤差等により
ビレット９が一方のポートホール側に多く流れ込むと、
他方のポートホール側に流れ込むべきビレットが引き寄
せられ、品質の均一な製品が得られないという問題もあ
った。
品押出ダイス１においては、押出成形時にポート３がビ
レット９の加圧によって撓んだり、ビレット９の流れが
不均一になり易く、そのため中空押出形材４の肉厚寸法
が変化（偏肉）するという問題があった。すなわち、ポ
ート３はそのダイ側面の外周部がダイ２と接合され、中
央部が離間しているので、ラムによるビレット９の加圧
力を受けると、中央部がダイ２側に変形し、各マンドレ
ル７が矢印Ａ，Ｂ方向に変形する。このため、ベアリン
グ部分のダイ・ベアリング面２ａとマンドレル・ベアリ
ング面３ａの対向間隙がマンドレル変形側において狭く
なり、反対側において広くなる。この結果、マンドレル
変形側の肉厚が薄くなり、偏肉を生じる。また、ポート
３の変形に伴い対向間隙が変化すると、変形側ベアリン
グ部の抵抗が大きく、反対側の抵抗が小さくなるため、
各ダイス孔６に流入するビレット９の流速は、ポート変
形側において遅く、変形側とは反対側において速くな
る。したがって、ビレット９の流速差、言い換えればそ
の圧力差によってマンドレル７の変形を一層拡大増幅さ
せるばかりか、ビレット９の流速制御が難しくなる。さ
らにまた、一般にポート３のダイ２とは反対側の面を平
坦面に形成しているが、このようなポート３において
は、ビレット９を各ポートホール８，８に振り分ける機
能を有しておらず、そのため流速差、製造誤差等により
ビレット９が一方のポートホール側に多く流れ込むと、
他方のポートホール側に流れ込むべきビレットが引き寄
せられ、品質の均一な製品が得られないという問題もあ
った。
【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、偏肉が発生したり、ビレットの流速が不均一にな
るのを防止し、品質の均一な中空押出形材を製作し得る
ようにした中空製品押出用ダイスを提供することにあ
る。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、偏肉が発生したり、ビレットの流速が不均一にな
るのを防止し、品質の均一な中空押出形材を製作し得る
ようにした中空製品押出用ダイスを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ダイとポートとを備え、複数個の押出形材を
同時に押出し成形する中空製品押出用ダイスにおいて、
前記ポートに各中空押出形材を形成する複数個のポート
ホールをダイス孔毎にこのダイス孔を中心とする円周上
に形成し、前記ダイとポートとの接合面に互いに嵌合す
る円形のインロー部を前記各ダイス孔の周りに該ダイス
孔を中心としてそれぞれ形成し、かつ前記ポートのダイ
とは反対側の面に互いに独立した複数個の凹部を前記各
ポートホールに対応して形成したものである。
本発明は、ダイとポートとを備え、複数個の押出形材を
同時に押出し成形する中空製品押出用ダイスにおいて、
前記ポートに各中空押出形材を形成する複数個のポート
ホールをダイス孔毎にこのダイス孔を中心とする円周上
に形成し、前記ダイとポートとの接合面に互いに嵌合す
る円形のインロー部を前記各ダイス孔の周りに該ダイス
孔を中心としてそれぞれ形成し、かつ前記ポートのダイ
とは反対側の面に互いに独立した複数個の凹部を前記各
ポートホールに対応して形成したものである。
【０００８】
【作用】本発明において、ダイとポートのインロー部は
ダイの各ダイス孔に対応して形成されているので、ポー
トはそのダイ側面の中央部と外周部がダイと接合する。
したがって、ポートはビレットの加圧力による変形が少
なく、またポートが変形しなければマンドレルの変形お
よびビレットの流速が不均一になるのを防止することが
できる。またポートの凹部は、各ポートホールに流入す
るビレットに対しガイド機能を果たすため、一方のポー
トホール側に流れ込むビレット９が他方のポートホール
側に流れ込むべきビレットを引き寄せることがない。
ダイの各ダイス孔に対応して形成されているので、ポー
トはそのダイ側面の中央部と外周部がダイと接合する。
したがって、ポートはビレットの加圧力による変形が少
なく、またポートが変形しなければマンドレルの変形お
よびビレットの流速が不均一になるのを防止することが
できる。またポートの凹部は、各ポートホールに流入す
るビレットに対しガイド機能を果たすため、一方のポー
トホール側に流れ込むビレット９が他方のポートホール
側に流れ込むべきビレットを引き寄せることがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空製品押出用ダ
イスの一実施例を示す正面図、図２は同ダイスの断面図
である。なお、図中、図３および図４に示した従来のダ
イスと同一構成部材のものに対しては同一符号をもって
示し、その説明を省略する。これらの図において、ダイ
２には同一の穴径からなる２つのダイス孔６（６Ａ，６
Ｂ）が、ダイス１の中心０を通る同一直線上に前記中心
０から等距離はなれて形成されている。ポート３には各
ダイス孔６Ａ，６Ｂ毎にそれぞれ複数個、例えば３つか
らなるポートホール８（８Ａ，８Ｂ）が、前記各ダイス
孔６Ａ，６Ｂを中心とする同一円周上にそれぞれ位置す
るよう貫通形成されている。ダイ２とポート３の接合面
には、各ダイス孔６Ａ，６Ｂを中心とする円形のインロ
ー部１１，１２をそれぞれ形成されている。一方のイン
ロー部１１は、ダイ２側に形成された適宜深さの嵌合凹
部１１Ａと、ポート３側に形成され前記嵌合凹部１１Ａ
に嵌合する嵌合突部１１Ｂとで構成されている。他方の
インロー部１２は、同様にダイ２側に形成された適宜深
さの嵌合凹部１２Ａと、ポート３側に形成され前記嵌合
凹部１２Ａに嵌合する嵌合突部１２Ｂとで構成されてい
る。ポート３のダイ２側とは反対側の面には、前記各ポ
ートホール８Ａ，８Ｂの外周径と同一の穴径を有する円
形の凹部１３，１４が前記各ダイス孔６Ａ，６Ｂを中心
としてそれぞれ形成されている。その他の構成は図３お
よび図４に示した従来構造と同様である。
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空製品押出用ダ
イスの一実施例を示す正面図、図２は同ダイスの断面図
である。なお、図中、図３および図４に示した従来のダ
イスと同一構成部材のものに対しては同一符号をもって
示し、その説明を省略する。これらの図において、ダイ
２には同一の穴径からなる２つのダイス孔６（６Ａ，６
Ｂ）が、ダイス１の中心０を通る同一直線上に前記中心
０から等距離はなれて形成されている。ポート３には各
ダイス孔６Ａ，６Ｂ毎にそれぞれ複数個、例えば３つか
らなるポートホール８（８Ａ，８Ｂ）が、前記各ダイス
孔６Ａ，６Ｂを中心とする同一円周上にそれぞれ位置す
るよう貫通形成されている。ダイ２とポート３の接合面
には、各ダイス孔６Ａ，６Ｂを中心とする円形のインロ
ー部１１，１２をそれぞれ形成されている。一方のイン
ロー部１１は、ダイ２側に形成された適宜深さの嵌合凹
部１１Ａと、ポート３側に形成され前記嵌合凹部１１Ａ
に嵌合する嵌合突部１１Ｂとで構成されている。他方の
インロー部１２は、同様にダイ２側に形成された適宜深
さの嵌合凹部１２Ａと、ポート３側に形成され前記嵌合
凹部１２Ａに嵌合する嵌合突部１２Ｂとで構成されてい
る。ポート３のダイ２側とは反対側の面には、前記各ポ
ートホール８Ａ，８Ｂの外周径と同一の穴径を有する円
形の凹部１３，１４が前記各ダイス孔６Ａ，６Ｂを中心
としてそれぞれ形成されている。その他の構成は図３お
よび図４に示した従来構造と同様である。
【００１０】かくしてこのような構成からなる中空製品
押出用ダイスにおいては、インロー部１１，１２を各ダ
イス孔６Ａ，６Ｂを中心としてそれぞれ形成しているの
で、偏肉が発生したりビレット９の流速が不均一になる
のを防止することができる。すなわち、ダイ２とポート
３はインロー部１１，１２により、その外周部のみなら
ず中央部をも接合されているので、押出成形時にビレッ
ト９の加圧力を受けてもポート３の中央部がダイ２側に
変形したり、マンドレル７が傾いたりするおそれがな
く、ベアリング部５のダイ・ベアリング面２ａとマンド
レル・ベアリング面３ａの対向間隙を全周にわたって一
定に保持することができる。したがって、中空押出形材
が偏肉せず、また、対向間隙がベアリング部５の全周に
わたって一定であれば、ダイス孔６に流れ込むビレット
９の流速差が殆ど生じず、ビレット９の圧力差によるマ
ンドレル７の傾きをも防止することができる。さらに、
ポート３に形成されている凹部１３，１４は、各ポート
ホール８Ａ，８Ｂにビレット９が流れ込む際、これら凹
部１３，１４にビレット９がそれぞれ進入すると、たと
え一方のポートホール、例えば８Ａ側に流入するビレッ
ト９の流速が他方のポートホール８Ｂ側に流入するビレ
ット９の流速より速くても、引き寄せられることが少な
く、他方のポートホール８Ｂに流れ込むビレット９の量
が減ったり、流速が遅くなったりするのを防止すること
ができる。したがって、品質が略同一の中空押出形材を
製作することができる。
押出用ダイスにおいては、インロー部１１，１２を各ダ
イス孔６Ａ，６Ｂを中心としてそれぞれ形成しているの
で、偏肉が発生したりビレット９の流速が不均一になる
のを防止することができる。すなわち、ダイ２とポート
３はインロー部１１，１２により、その外周部のみなら
ず中央部をも接合されているので、押出成形時にビレッ
ト９の加圧力を受けてもポート３の中央部がダイ２側に
変形したり、マンドレル７が傾いたりするおそれがな
く、ベアリング部５のダイ・ベアリング面２ａとマンド
レル・ベアリング面３ａの対向間隙を全周にわたって一
定に保持することができる。したがって、中空押出形材
が偏肉せず、また、対向間隙がベアリング部５の全周に
わたって一定であれば、ダイス孔６に流れ込むビレット
９の流速差が殆ど生じず、ビレット９の圧力差によるマ
ンドレル７の傾きをも防止することができる。さらに、
ポート３に形成されている凹部１３，１４は、各ポート
ホール８Ａ，８Ｂにビレット９が流れ込む際、これら凹
部１３，１４にビレット９がそれぞれ進入すると、たと
え一方のポートホール、例えば８Ａ側に流入するビレッ
ト９の流速が他方のポートホール８Ｂ側に流入するビレ
ット９の流速より速くても、引き寄せられることが少な
く、他方のポートホール８Ｂに流れ込むビレット９の量
が減ったり、流速が遅くなったりするのを防止すること
ができる。したがって、品質が略同一の中空押出形材を
製作することができる。
【００１１】なお、上記実施例は２つの中空押出形材を
同時に押出し成形する場合について説明したが、本発明
はこれに限らず２つ以上の中空押出形材を成形するダイ
スにもそのまま適用実施し得ることは勿論である。ま
た、上記実施例はダイ２側に嵌合凹部１１Ａ，１２Ａ
を、ポート３側に嵌合突部１１Ｂ，１２Ｂを形成した
が、この逆であってもよい。
同時に押出し成形する場合について説明したが、本発明
はこれに限らず２つ以上の中空押出形材を成形するダイ
スにもそのまま適用実施し得ることは勿論である。ま
た、上記実施例はダイ２側に嵌合凹部１１Ａ，１２Ａ
を、ポート３側に嵌合突部１１Ｂ，１２Ｂを形成した
が、この逆であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る中空製品
押出用ダイスによれば、ダイとポートに各ダイス孔に対
応してインロー部を形成する共に、ポートのダイ側面と
は反対側の面に凹部を各ポートホールに対応して形成し
たので、押出成形時にポートがビレットの加圧力によっ
て変形したり、マンドレルが傾いたり、ビレットの流速
が不均一になるのを確実に防止することができ、製品品
質を向上させることができる。
押出用ダイスによれば、ダイとポートに各ダイス孔に対
応してインロー部を形成する共に、ポートのダイ側面と
は反対側の面に凹部を各ポートホールに対応して形成し
たので、押出成形時にポートがビレットの加圧力によっ
て変形したり、マンドレルが傾いたり、ビレットの流速
が不均一になるのを確実に防止することができ、製品品
質を向上させることができる。
【図１】本発明に係る中空製品押出用ダイスの一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同ダイスの断面図である。
【図３】中空製品押出用ダイスの従来例を示す正面図で
ある。
ある。
【図４】同ダイスの断面図である。
１ ダイス ２ ダイ ３ ポート ４ 中空押出形材 ５ ベアリング部 ６ ダイス孔 ７ マンドレル ８ ポートホール ９ ビレット １１ インロー部 １２ インロー部 １３ 凹部 １４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 25/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイとポートとを備え、複数個の押出形
材を同時に押出し成形する中空製品押出用ダイスにおい
て、 前記ポートに各中空押出形材を形成する複数個のポート
ホールをダイス孔毎にこのダイス孔を中心とする円周上
に形成し、前記ダイとポートとの接合面に互いに嵌合す
る円形のインロー部を前記各ダイス孔の周りに該ダイス
孔を中心としてそれぞれ形成し、かつ前記ポートのダイ
とは反対側の面に互いに独立した複数個の凹部を前記各
ポートホールに対応して形成したことを特徴とする中空
製品押出用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280393A JP3334297B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 中空製品押出用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280393A JP3334297B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 中空製品押出用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144217A JPH07144217A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3334297B2 true JP3334297B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18033600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31280393A Expired - Fee Related JP3334297B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 中空製品押出用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101952550B1 (ko) * | 2018-12-12 | 2019-02-27 | 주식회사 우림알텍 | 알루미늄 파이프 압출 금형장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472593B1 (ko) * | 1995-12-22 | 2005-06-07 | 유겐가이샤 야노엔지니어링 | 금속제중공재압출용다이스 |
| JP4502465B2 (ja) * | 2000-06-16 | 2010-07-14 | 昭和電工株式会社 | ポートホールダイス及び押出加工におけるディスカードの除去方法 |
| KR100458401B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2004-11-26 | 김낙준 | 경전철 및 고속전철프레임의 압출금형틀 |
| CN114850242A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31280393A patent/JP3334297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101952550B1 (ko) * | 2018-12-12 | 2019-02-27 | 주식회사 우림알텍 | 알루미늄 파이프 압출 금형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144217A (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |