KR100472593B1

KR100472593B1 - 금속제중공재압출용다이스

Info

Publication number: KR100472593B1
Application number: KR1019960064720A
Authority: KR
Inventors: 사다히데 야노
Original assignee: 유겐가이샤 야노엔지니어링
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 2005-06-07

Abstract

본 발명은 복수개 동시압출을 콤팩트한 구성에 있어서 수행할 수 있고, 또한 중공재를 복수개 동시에 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있는 구조의 다이스의 제공을 목적으로 한다.

수형(2)은 그 코어지지용 금형부재(6)의 브리지부(13)에 2개의 코어지지공(15)(15)이 형성되고, 이들 코어지지공(15)(15)에 각각 코어(5)(5)가 삽입배치지지된 구성으로 되고, 암형(3)은 중공재(E)의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부(21)(21)를 2개 구비한 구성으로 되며, 암수 양형(2)(3)의 조합상태에 있어서 서로 독립하여 2개의 성형간극(22)(22)이 형성되도록 이루어진 다이스구성이다.

Description

금속제 중공재 압출용 다이스{DIE ASSEMBLY FOR EXTRUDING HOLLOW MATERIAL ARTICLES}

본 발명은 알루미늄 등의 금속제 중공재의 압출용 다이스에 관한 것이다.

예를 들면, 도8에 도시된 바와 같은 열교환기용 튜브재(E)의 압출가공용 다이스로서, 종래부터 도10A 및 도10B에 도시된 바와 같은 다이스(51)가 알려져 있다. 이 다이스(51)는 수형(52)과 암형(53)을 조합하여 구성된 암수조합형의 다이스로서, 수형(52)은 코어(54)와 이 코어(54)를 지지하는 지지용 금형부재(55)로 분할 구성되어, 코어(54)의 선단부의 중공부 성형 베어링부(56)에 마모를 일으킨 경우, 이 코어(54)만을 교환할 수 있게 되어, 마모에 의한 다이스 교환을 비용면에서 유리하게 행할 수 있도록 이루어져 있다. 또한, (57)은 암형 성형공 베어링부, (59)는 성형간극이다. (60)은 코어지지공으로, 지지용 금형부재(55)의 브리지부(61)에 전후방향으로 관통하여 형성되어 있다.

그리고, 근래 상기 튜브재(E) 등과 같이 높은 생산성이 요구되는 중공재의 압출가공에 있어서, 소위 간접압출 등에 의한 복수 개 동시 압출법의 개발이 진행되고 있다. 구체적으로는, 도10A 및 도10B에 도시된 바와 같은, 암수조합 다이스(51)를 2개(복수 개) 준비하여, 도11에 도시된 바와 같이 이들 다이스(51)(51)를 1개의 다이스 케이스(62)에 소정간격을 두고 병렬로 지지시켜, 이것을 이용하여 도9에 도시된 바와 같이, 간접압출을 행하여 그것에 의해 동시에 2개(복수 개)의 튜브재(E), (E)를 압출가공하는 것이 시도되고 있다. 또한, (63)은 컨테이너, (B)는 빌릿(강편, billet), (64)는 가압 스템, (65)는 다이 스템이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 복수 개 동시 압출법에서는, 도11에 도시된 바와 같이 복수 개의 다이스(51)(51)를 다이스 케이스(62)에 소정의 간격을 두고 병렬상태로 지지시킨 구조이기 때문에, 다이스 케이스(62)를 포함한 전체의 외경이 상당히 커져 버린다. 그 때문에, 특히 다이스 케이스(62)를 포함한 전체를 컨테이너(63)의 빌릿 장전공(66) 내에서 컨테이너(63)에 대해서 상대이동시켜 감으로써 압출을 행하는 간접압출법에서는 컨테이너(63)도 그것에 따라서 대형의 특별 주문품을 준비하지 않으면 안되는 바, 그것이 비용면에서 상당히 어렵고, 또 컨테이너(63)를 대형화하면 프레스력도 커지지 않으면 안되어, 복수 개 동시 압출법의 실용화에 큰 장해가 되고 있다.

또한, 직접압출법의 경우에서도, 이와 같이 복수 개의 다이스(51), (51)를 다이스 케이스(62)에 지지시킨 구조에서는, 빌릿 장전공이 큰 컨테이너를 준비할 필요가 있어, 똑같은 문제를 초래하는 일이 있다.

또, 상기와 같이 복수 개의 다이스(51)(51)를 다이스 케이스(62)에 소정의 간격을 두고 병렬상태로 지지시키는 구조에서는, 압출중심으로부터의 성형간극(59)(59)의 편심거리가 상당히 커져 버리고, 그 때문에 압출중의 가압에 의한 다이스 케이스(62) 및 다이스(51)(51)의 굴곡변형에 의해 각 다이스(51)(51)에 있어서의 성형간극(59)(59)의 형상에 이상을 일으키기 쉽고, 튜브재(E)(E)가 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출 가공되지 않는다고 하는 문제도 발생하기 쉬워진다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 복수 개 동시 압출을 콤팩트한 구성에서 실현할 수 있고, 또한 중공재를 복수 개 동시에 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있는, 금속제 중공재의 압출용 다이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적과 이점은 후술의 실시예의 설명에 의해 분명해질 것이다. 후술의 실시예는, 본 발명의 바람직한 실시상태를 명시하기 위한 것으로 인식되지 않으면 안된다. 따라서, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 정신 및 범위내라면, 다른 어떠한 설계적 변경도 허용하는 것이다.

상기 과제는, 수형과 암형이 구비되고 수형은 선단부에 중공재의 중공부를 성형하는 중공부 성형베어링부를 가지는 복수의 코어와 이들 코어를 지지하는 1개의 지지용 금형부재를 구비하고, 상기 코어지지용 금형부재는 환상부와 이 환상부를 횡단하도록 이 환상부와 일체로 형성된 브리지부를 구비하고, 브리지부에는 이것을 전후방향으로 관통하는 코어지지공이 복수 개 형성됨과 동시에, 이들 코어지지공에는 각각 상기 각 코어가 그 중공부 성형베어링부를 브리지부보다도 전방으로 돌출시키는 상태로 삽입배치되어 각 코어가 브리지부에 지지되고, 암형에는 중공재의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부가 복수 개 구비되고, 상기 암수 양형이 조합되어 수형 코어의 중공부 성형베어링부와 암형의 성형공 베어링부로 둘러싸인 복수 개의 성형간극이 서로 독립하여 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스에 의해 해결된다.

즉, 수형은 그 코어지지용 금형부재의 브리지부에 복수 개의 코어지지공이 형성되어, 이들 코어지지공에 각각 코어가 삽입배치되어 복수 개의 코어가 지지된 구성으로 되고, 암형은 중공재의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부를 복수개 구비한 구성으로 되어, 암수 양형의 조합상태에 있어서, 서로 독립하여 복수개의 성형간극이 형성되도록 이루어진 다이스구성으로서, 이 1개의 다이스로 복수 개의 중공재가 동시에 압출가공된다. 따라서, 동시 압출하고자 하는 중공재의 갯수에 대응하는 복수 개의 다이스를 다이스 케이스에 지지시켜서 복수 개 동시 압출을 하는 경우에 비해서, 복수 개 동시 압출이 매우 콤팩트한 구성으로 실현된다.

또한, 이와 같이 수형 브리지부에 복수 개의 코어를 지지시킴과 동시에, 암형에 복수 개의 성형공 베어링부가 형성된 구성으로 함으로써, 성형간극끼리의 간격거리를 작게 설계할 수 있고, 따라서 각 성형간극을 압출중심측으로 무리없이 접근배치시키는 설계사양으로 할 수 있어, 각 중공재가 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공된다.

또한, 이 경우, 코어지지용 금형부재의 환상부는 두께가 두꺼운 원통형상부로 이루어지고, 브리지부는 이 두께가 두꺼운 원통형상부의 중공부내의 압출방향 후방측에, 상기 중공부를 횡단하는 상태에 있어서 상기 두께가 두꺼운 원통형 상부와 일체로 형성되어, 상기 두께가 두꺼운 원통형상부의 중공부내의 전방측에 암형이 수용 배치되어 있는 것이 좋다.

다음에, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

이하에 도시한 실시형태는 도8에 도시된 바와 같은 열교환기용 다공 편평 튜브재(E)를 압출가공하는 다이스이다. 또한, 본 발명의 다이스는 이와 같은 편평 튜브재(E)의 압출가공용에 한정되는 것이 아니고, 각종 횡단면형상의 중공재의 압출가공용으로서 구성될 수 있는 것이라는 것은 말할 것도 없다.

도1A 내지 도3에 도시된 제1 실시형태에 관련한 다이스(1)에 있어서, (2)는 수형, (3)은 암형이다. 또한, (4)는 재료흐름 제어부재로, 다이스(1) 내에 도입된 압출재료의 흐름을 제어하는 것이다.

수형(2)에 있어서, (5), (5)는 코어, (6)은 코어지지용 금형부재, (7)(7)은 지지편이다.

코어(5)는 2개(복수 개) 구비되어 있다. 각 코어(5)는 초경합금 등의 경질재에 의한 것으로, 편평 플레이트형상의 사각형상부재에 의해 구성되고, 그 선단부에는 중공재(E)의 중공부를 성형하는 중공부 성형베어링부(9)가 형성되어 있다.

그리고, 각 코어(5)에는 그 중공부 성형베어링부(9)보다도 후방측의 측면부, 구체적으로는 광폭측 측면부의 폭방향 중앙부에, 원형의 지지용 구멍부(10)가 측방 관통상태로 형성되어 있다. 또, 각 코어(5)에 있어서,그 기단측의 광폭방향의 양측 테두리부는 기단방향을 향해서 안쪽으로 경사진 경사면(11)(11)에 형성되어 있다.

코어 지지용 금형부재(6)는 코어(5)(5)가 상기와 같이 2개 구비되어 있는 것에 대해서, 1개만 구비되어 있다. 이 코어지지용 금형부재(6)는 다이스 강에 의한 것으로, (12)는 고리형상부로서의 두께가 두꺼운 원통형상부, (13)은 브리지부이다. 브리지부(13)는 상기 두께가 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부 내에 있어서, 상기 중공부 내의 압출방향 후방측에 위치하여,상기 중공부를 십자형상을 이루고 횡단하는 상태에 있어서(도2 참조), 폭이 두꺼운 원통형상부(12)와 일체로 구비되어 있다. 그리고, 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부 내의 압출방향 전방측은 암형 수용부(14)가 되고, 거기에 암형(3)과 흐름제어부재(4)가 수용 배치되도록 이루어져 있다.

상기 브리지부(13)는 상기한 바와 같이 십자형상을 이루어 폭이 두꺼운 원통형상부(12)를 횡단하는 구성으로 되어 있는데, 구체적으로는 가로방향으로 연장하는 폭이 두꺼운 메인 브리지부(13a)와, 세로방향으로 연장하는 상대적으로 폭이 얇은 보조브리지부(13b)가 십자형상을 이루도록 일체로 교차하여 구성되어 있다.

그리고, 메인 브리지부(13a)에는 이것을 전후방향으로 관통하는 2개의 코어지지공(15)(15)이 다이스 중심을 끼우는 양측에 서로 소정의 간격을 두고 대칭으로 형성되어 있다.

각 코어지지공(15)의 횡단면 형상은 코어(5)의 횡단면 형상에 대응하여 가로방향의 횡단면 편평형상으로 형성되어 있고, 코어(5)가 이 지지공(15) 내에 조밀하게 끼워맞춤 상태로 배치되도록 이루어져 있다. 이 코어삽입상태에 있어서, 코어(5)의 기단측의 광폭방향의 양측 가장자리부의 경사면(11)(11)에 의해, 코어(5)와 코어지지공(15)의 내면과의 사이에 변형흡수용 간극(16)(16)이 형성된다.

그리고, 이들 경사면(11)(11)은 또한 압출중의 가압에 의해 브리지부(13)에 굴곡변형을 일으켰을 때, 상기 경사면(11)(11)과 대향하는 코어지지공(15)의 광폭방향 양측의 내면부가 코어(5)의 양 경사면(11)(11)을 지지하여, 압출중에 있어서의 코어(5)의 덜컹거림 내지 떨림의 발생을 방지할 수 있도록, 그 크기, 형상이 설계되어 있다.

상기 메인 브리지부(13a)에는 보조 브리지부(13b)를 끼우는 양측의 위치에 있어서 각 코어(5)(5)에 형성되어 있는 지지용 구멍부(10)(10)에 대응하는 배치상태에 있어서, 각 코어지지공(15)(15)에 연통되는 상태의 측방관통형상의 지지용 구멍부(17)(17)가 형성되어 있다. 각 지지용 구멍부(17)는 코어(5)의 지지용 구멍부(10)와 대응하는 횡단면 사이즈의 원형의 구멍으로 형성되어 있다.

또한, 이들 각 지지용 구멍부(17)(17)에 대응하도록, 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 둘레벽에는 각 지지용 구멍부(17)(17)와 동일축선상에 있어서 삽입개구(19)(19)가 관통하여 형성되어 있다. 각 삽입개구(19)는 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 둘레벽에 있어서, 메인 브리지부(13a)를 끼우는 양측에 지지용 구멍부(17)와 동일축선상에 각각 형성되어 있다. 이와 같이 동일측선상에 정해진 삽입개구(19) 및 지지용 구멍부(17)는 와이어 컷트에 의해 동시 성형되어 있다. 이 삽입개구(19)는 이와 같이 지지용 구멍부(17)를 와이어 컷트로 형성하는 목적만으로 형성되는 것이 아니고, 예를 들면 마모에 의한 코어(5)의 교환시에 삽입개구(19)를 통해서 공구를 삽입하고, 이 공구로 지지편(7)의 단부를 찔러 이 지지편(7)을 벗기고, 코어(5)를 빼낸다고 하는 바와 같이, 코어(5)의 교환조작 등에 있어서도 매우 중요한 역할을 한다.

각 삽입개구(19)는 플러그(20)로 봉쇄되어 있다. 각 플러그(20) 및 삽입개구(19)는 쇼올더(shoulder) 구성으로 되어, 플러그(20)를 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부의 내측으로부터 삽입개구(19) 내에 삽입할 수 있도록 이루어져 있고, 그것에 의해 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 바깥쪽으로의 누락이 규제되어 있음과 동시에, 플러그(20)를 벗길 경우에는 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 외주측으로부터 플러그(20)를 삽입하면, 이 플러그(20)가 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부 내로 빠져나오도록 되어 있다. 플러그(20)는 보통때는 코킹에 의해 빠져 나오는 제어상태로 되어 있다.

지지편(7)(7)은 코어(5)(5)의 갯수에 대응하여 2개 구비되고, 각각의 지지편(7)(7)이 각각의 코어(5)(5)를 지지하도록 이루어져 있다. 각 지지편(7)은 초경합금 등의 경질재에 의한 것으로, 코어(5)의 지지용 구멍부(10) 및 브리지부(13)의 지지용 구멍부(17)에 끼워 삽입하는 대응 사이즈의 횡단면 원형의 핀 형상의 부재로 이루어지고, 그 길이는 메인 브리지부(13a)의 두께에 대응 내지는 거의 대응하는 것으로 설계되어 있다.

암형(3)은 초경합금 등의 경질재에 의한 것으로, 중공재의 외주부를 성형하는 편평 형상의 성형공 베어링부(21)를 2개 구비하고 있다. 또, 흐름제어부재(4)는 암형(3)의 각 성형공 베어링부(21)(21)에 대응하여, 2개의 재료유통구멍(4a)(4a)이 형성되어 있다.

다이스(1)는, 흐름제어부재(4) 및 암형(3)을 코어지지용 금형부재(6)의 폭이 두꺼운 원통형상부(12) 내에 삽입되고, 적절히 가열하여 끼워진 암형(3)과 폭이 두꺼운 원통형상부(12)를 일체화하는 한편, 2개의 코어(5)(5)를 각각 브리지부(13)의 각 코어지지공(15)(15) 내에 그 후방으로부터 삽입해 가며, 그리고 코어(5)의 선단 베어링부(9)를 브리지부(13)로부터 전방으로 소정 길이 돌출시켜, 코어(5)의 지지용 구멍부(10)를 브리지부(13)의 지지용 구멍부(17)에 일치시킨다. 그리고, 이 상태에 있어서, 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부 내를 통해서 지지편(7)(7)을 측방으로부터 지지용 구멍부(17)(10), (17)(10)로 관통하여, 지지편(7)(7)의 양단부를 삽입개구(19)(19)를 통해서 삽입하는 코킹용 공구로 코킹하여 고정하고, 각 코어(5)(5)를 지지편(7)을 통해서 브리지부(13)에 지지시킨 상태로 하고, 각 삽입개구(19)를 플러그(20)로 막는다. 이상에 의해, 다이스(1)로 조립된다. 이 상태에서 각 코어(5)(5)의 선단 베어링부(9)(9)는 암형(3)의 각 성형공 베어링부(21)(21) 내에 면한 상태로 되고, 이것에 의해 중공재(E)의 횡단면형상에 대응하는 2개의 성형간극(22)(22)이 서로 독립하여 형성된다. 또한, (23)은 덮개부재이다.

상기의 다이스(1)는 도4에 도시된 바와 같이, 필요에 따라서 다이스 케이스(24) 내에 수용됨과 동시에 지지부재(25)와 조합되어, 도9에 도시된 바와 같이 간접압출에 이용된다. 또한, 도9에 있어서, (27)은 컨테이너, (B)는 빌릿, (29)는 가압스템, (30)은 다이 스템이다.

상기 구성에서는 수형(2)은 그 코어지지용 금형부재(6)의 브리지부(13)에 2개의 코어지지공(15)(15)이 형성되고, 이들 코어지지공(15)(15)에 각각 코어(5)(5)가 삽입배치되어 2개의 코어(5)(5)를 브리지부(13)에 지지시킨 구성으로 되고, 암형(3)은 중공재(E)의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부(21)(21)를 2개 구비한 구성으로 되어, 암수 양형(2)(3)의 조합상태에 있어서, 서로 독립한 복수 개의 성형간극(22)(22)이 형성되도록 이루어진 다이스 구성이기 때문에, 이 1개의 다이스(1)로 2개의 중공재(E)(E)를 동시에 압출 가공할 수 있고, 따라서 동시에 압출하고자 하는 중공재의 갯수에 대응하는 복수 개의 다이스를 다이스 케이스에 지지시켜 복수 개 동시 압출을 하는 종래의 경우에 비해서, 복수 개 동시 압출을 상당히 콤팩트한 구성으로 수행할 수 있다. 특히, 상기와 같이 다이스 케이스(24)를 이용하는 경우에도, 이 다이스 케이스(24)를 포함한 전체 사이즈를 콤팩트하게 할 수 있다.

또, 이 다이스(1)를 상기와 같이 간접압출용으로 이용하는 경우에는, 컨테이너(27)로서 빌릿공(31)이 작은 것이라도 간접압출에 의한 복수 개 동시 압출이 가능해지고, 복수 개 동시 압출인 경우의 컨테이너 사이즈에 의한 제약을 효과적으로 배제하여 효율적으로 복수 개 동시 압출가공을 수행할 수 있다.

또한, 이와 같이 수형 브리지부(13)에 2개의 코어(5)(5)를 지지시킴과 동시에, 암형(3)에 복수 개의 성형공 베어링부(21)(21)가 형성된 구성이기 때문에, 성형간극(22)(22)끼리의 간격거리를 작게 설계할 수 있고, 따라서 각 성형간극(22)(22)을 압출 중심측에 무리없이 근접 배치시키는 설계 사양으로 할 수 있고, 가압중의 압출에 의한 다이스(1)의 굴곡변형에 기인하는 다이스 성형간극(22)(22)의 형상의 이상을 방지할 수 있어, 각 중공재(E)(E)를 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있다.

또한, 상기 구성에 있어서, 코어지지용 금형부재(6)는 폭이 두꺼운 원통형상부(12)를 구비하고, 브리지부(13)는 상기 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부내의 압출방향 후방측으로 상기 중공부를 횡단하는 상태에 있어서, 이 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 중공부 내의 전방측에 암형(3)이 수용 배치되어, 전체가 길이방향으로 일체로 구성되어 있기 때문에 다이스(1) 전체의 강성이 높아지고, 각 중공재(E)(E)를 보다 한층 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 또한 압출속도가 높고, 생산성이 좋게 압출 가공할 수 있다.

또, 본 실시형태에서는, 브리지부(13)를 십자형상으로 구성하고, 메인 브리지부(13a)를 보조 브리지부(13b)로 보강한 구성으로 하고 있기 때문에 브리지부(1)의 강성이 높아지며, 각 중공재(E)(E)를 보다 한층 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있다.

또, 폭이 두꺼운 원통형상부(12)를 채용한 구성으로써, 압출시에 다이스(1)내에 미리 알루미늄 등의 압출재료를 충전하여 압출을 행하는 방식을 채용하는 경우에 있어서는, 이와 같은 압출재료를 폭이 두꺼운 원통형상부(12)의 작은 용적의 중공부 내에 근소한 양의 압출재료를 도입하는 것만으로 좋고, 또한 이 재료 도입시에 행해지는 가열은 1개의 다이스(1)에 대해서만 행하면 좋으며, 에너지적으로도 유리하게 압출재료의 충전을 행할,수 있다. 또, 압출후에 다이스(1) 내의 압출 재료를 제거하는 경우도 제거하려는 압출재료는 양적으로 근소하기 때문에, 비용면에서 유리하고 또한 능률도 좋아 공해 방지면에서도 유리하게 제거할 수 있다.

도5A∼도7에 도시된 제2 실시형태에 관련한 다이스(1)는 브리지부(13)가 직선형상으로 구성되어 있고, 보조브리지부가 생략되어 있다. 보조브리지부를 생략하더라도 브리지부(13)의 강도, 강성을 충분히 확보할 수 있는 경우에는 이와 같이 보조브리지부를 생략해도 좋고, 이에 의해 압출중의 다이스(1) 내에 있어서의 재료 통과 저항을 작게 할 수 있다. 그 외에는, 상기 제1 실시형태의 다이스와 동일한 구성이기 때문에, 설명은 생략한다.

이상 본 발명의 실시형태를 도시했으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니고, 각종 변경이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 2개 동시 압출의 다이스로 구성되어 있으나, 3개 동시 압출용, 4개 동시 압출용등의 다이스로 구성되어도 좋다. 이는 복수 개 동시 압출용 다이스로 구성되어 있으면 된다.

또, 코어의 지지구조로서, 상기 실시형태에서는 지지편(7)을 이용하여 코어(5)를 지지용 금형부재(6)로 지지시키는 구조를 채용하고 있으나, 이것에 한정되지 않고 예를 들면 코어와 일체로 형성된 쇼울더부를 코어지지용부재에 지지시키는 구조등, 각종 코어지지구조가 채용되어도 좋다. 또, 간접압출에만 한정되는 것이 아니고, 직접압출용이라도 좋다.

상술의 경과로, 본 발명의 금속제 중공재의 압출용 다이스에서는, 수형은 그 코어지지용 금형부재의 브리지부에 복수 개의 코어지지공이 형성되고, 이들 코어지지공에 각각 코어가 삽입배치되어 복수 개의 코어가 지지된 구성으로 되어, 암형은 중공재의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부를 복수 개 구비한 구성으로 되며, 암수 양형의 조합상태에 있어서, 서로 독립하여 복수 개의 성형간극이 형성되도록 이루어진 다이스구성이기 때문에, 이 1개의 다이스로 복수 개의 중공재가 동시 압출가공되고, 따라서 동시 압출하고자 하는 중공재의 갯수에 대응하는 복수 개의 다이스를 다이스 케이스에 지지시켜 복수 개 동시 압출을 하는 경우에 비해서, 복수 개 동시 압출을 매우 콤팩트한 구성으로 실현할 수 있다.

특히, 이 다이스를 간접압출용으로서 채용하는 경우에 있어서는, 컨테이너로서 빌릿공이 작은 것이라도 간접압출에 의한 복수 개 동시 압출이 가능해지고, 복수 개 동시 압출인 경우의 컨테이너 사이즈에 의한 제약을 효과적으로 배제하여 효율적으로 복수 개 동시 압출가공을 수행할 수 있다.

또한, 이와 같이 수형 브리지부에 복수 개의 코어를 지지시킴과 동시에, 암형에 복수 개의 성형 베어링부가 형성된 구성이기 때문에, 성형간극끼리의 간격거리를 작게 설계할 수 있고, 따라서 각 성형간극을 압출중심측에 무리없이 근접배치시키는 설계사양으로 할 수 있어, 압출중의 가압에 의한 다이스의 굴곡 변형에 기인하는 다이스 성형간극의 형상의 이상을 방지할 수 있어, 각 중공재를 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있다.

또, 상기 구성에 있어서, 코어지지용 금형부재의 고리형상부는 폭이 두꺼운 원통형상부로 이루어지고, 브리지부는 이 폭이 두꺼운 원통형상부의 중공부내의 압출방향 후방측에 이 중공부를 횡단하는 상태에 있어서, 상기 폭이 두꺼운 원통형상부와 일체로 형성되어, 이 폭이 두꺼운 원통형상부의 중공부 내의 전방측에 암형이 수용 배치되어 있는 구성으로 함으로써 다이스 전체의 강성이 높아지고, 각 중공재를 보다 한층 크기, 형상, 정밀도가 양호하게 압출가공할 수 있다.

도1A는 제1 실시형태에 관련한 다이스를 도시한 수평 종단면도,

도1B는 도1A의 1-1선 단면도,

도2는 다이스의 후방 단면도,

도3은 다이스의 전방 단면도,

도4는 다이스를 케이스,지지부재와 조합한 상태의 종단면도,

도5A는 제2실시형태에 관련한 다이스를 도시한 수평 종단면도,

도5B는 도5A의 2-2선 단면도,

도6은 동 다이스의 후방 단면도,

도7은 동 다이스의 전방 단면도,

도8은 압출대상인 열교환기용 튜브재의 단면도,

도9는 간접압출장치의 수평 종단면도,

도10A는 종래예에 관련한 다이스를 도시한 수평 종단면도,

도10B는 도10A의 3-3선 단면도,

도11은 동 다이스를 케이스에 수용한 상태의 전방 단면도.

Claims

수형과 암형이 구비되고,수형은 선단부에 중공재의 중공부를 성형하는 중공부 성형베어링부를 가지는 복수 개의 코어와 이들 코어를 지지하는 1개의 지지용 금형부재를 구비하고, 상기 코어지지용 금형부재는 고리형상부와 이 고리형상부를 횡단하도록 이 고리형상부와 일체로 형성된 브리지부를 구비하고, 브리지부에는 이것을 전후방향으로 관통하는 코어지지공이 복수 개 형성됨과 동시에, 이들 코어지지공에는 각각 상기 각 코어가 그 중공부 성형베어링부를 브리지부보다도 전방으로 돌출시키는 상태에 있어서 삽입배치되어 각 코어가 브리지부에 지지되고, 암형에는 중공재의 외주부를 성형하는 성형공 베어링부가 복수 개 구비되고, 상기 암수 양형이 조합되어 수형코어의 중공부 성형베어링부와 암형의 성형공 베어링부로 둘러싸인 복수 개의 성형간극이 서로 독립하여 성형되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스.
제1항에 있어서, 상기 코어지지용 금형부재의 고리형상부는 폭이 두꺼운 원통형상부로 이루어지고, 브리지부는 상기 폭이 두꺼운 원통형상부의 중공부 내의 압축방향 후방측으로 상기 중공부를 횡단하는 상태에 있어서, 상기 폭이 두꺼운 원통형상부와 일체로 형성되어, 상기 폭이 두꺼운 원통형상부의 중공부 내의 전방측에 암형이 수용 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스,
제2항에 있어서, 상기 코어에는 그 베어링부보다도 후방측에 있어서 지지용 구멍부가 측방관통형상으로 형성되고, 브리지부에는 그 코어지지공을 횡단하도록 측방관통형상의 지지용 구멍부가 형성되고, 브리지부의 코어지지공내에 삽입된 코어가 브리지부의 지지용 구멍부 및 코어의 지지용 구멍부에 걸쳐서 삽입 배치된 핀형상의 지지편에 의해 브리지부에 지지되고, 또한 폭이 두꺼운 원통형 상부의 브리지부를 끼우는 양측의 둘레벽에 브리지부의 지지용 구멍부와 동일축 선상에서 삽입개구가 관통하여 형성되고, 각 삽입개구는 플러그에 의해 착탈가능 하게 봉쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스.
제1항에 있어서, 상기 브리지부의 코어지지공은 코어를 덜컹거림없이 적합 상태로 배치하도록 이루어져 있고, 코어의 기단부 측면은 기단방향을 향해서 안쪽으로 경사진 경사면에 형성되고, 이 경사면과 브리지부의 코어지지공의 내면부 와의 사이에 변형흡수용 간극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스.
제1항에 있어서, 간접압출용인 것을 특징으로 하는 금속제 중공재 압출용 다이스.