JPH10286619A

JPH10286619A - 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法

Info

Publication number: JPH10286619A
Application number: JP11352397A
Authority: JP
Inventors: Masatsugu Kato; 雅嗣加藤
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-10-27
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JP3555384B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウム等の成形材を押出加工するに際
して、装置や制御の複雑化を招くこと無く、長手方向に
向けて外法および内法を自由に変化させた管状部材を極
めて容易に成形することができる可変断面押出用ダイス
および当該押出用ダイスを用いた可変断面押出成形方法
を得る。【解決手段】成形材の押出方向に順次配設された第１
および第２のダイス１１、１２に、互いの連通部分によ
って管状部材の外形を画成する第１および第２のダイス
孔１３、１８が穿設され、第１のダイス孔１３内に、そ
の少なくとも一の側壁との間に隙間を介して第１のコア
部１６が配設され、第２のダイス１２に、第２のダイス
孔１８の少なくとも一の側壁との間に隙間Ｓを介して第
２のダイスと一体的に移動可能かつ第１のコア部と重複
可能な第２のコア部２０が配設され、第１および第２の
ダイスは、第１および第２のダイス孔の少なくとも一部
を連通させて、押出方向と交差する方向に相対的に移動
自在に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
成形材によって、特に長手方向に沿って断面形状が変化
する管状の成形品を押出加工する際に用いて好適な可変
断面押出用ダイスおよび当該ダイスを用いた可変断面押
出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般乗用車や自動２輪車、あるい
はトラック等の各種車輌においては、車体の軽量化、耐
久性の向上あるいはリサイクル性等において優れている
ことから、そのシャーシー部材、車体部材、バンパー材
などのような構成部材として、従来の鉄製のものに代え
てアルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが多用
されつつある。通常このような各種の構成部材を製造す
るにあたっては、素材であるアルミニウムの融点が低い
ことから、押出加工が採用されている。この押出加工
は、コンテナの先端部に上記構成部材の断面形状を有す
るダイス孔が穿設された押出用ダイスを固定し、コンテ
ナ内に加熱したアルミニウム素材（ビレット）を挿入す
るとともに、このビレットを加圧機（ステム）によって
押出用ダイス側に押圧して上記ダイス孔から押し出すこ
とにより、上記構成部材を成形するものである。ちなみ
に、この押出加工によれば、押出用ダイスのダイス孔が
一定の断面形状を有しているために、得られた上記構成
部材も、長手方向に向けて一定の断面形状に成形され
る。

【０００３】ところで、このような各種構成部材は、所
定の機械的強度、換言すれば高い断面二次モーメントが
得られる形状として、もっぱらウエブとフランジ部とを
有するＨ形やＴ形の部材が用いられているが、いずれも
断面形状の外法が大きくなり、省スペース化を妨げると
いう欠点があるとともに、使用箇所によっては上記フラ
ンジ部が他の取付部材と干渉するといった問題があるこ
とから、これらＨ形やＴ形の部材に代えて、より外法が
小さくしかも機械的強度に優れる角管状の部材を使用す
ることが検討されつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
押出用ダイスは、そのダイス孔が一定の断面形状である
ために、角管状部材も長手方向に向けて一定の断面形状
のものが成形されてしまう。一方、通常この種の構成部
材にあっては、作用する曲げ応力分布が長手方向に沿っ
て異なるため、結局大きな曲げ応力が作用しない部分に
おいて必要以上の寸法および強度を有するものとなって
しまい、よって成形材が無駄になって不経済であるとと
もに、本来目的とする設置スペースのコンパクト化およ
び軽量化を達成することができないという問題点があっ
た。

【０００５】そこで、このような問題点を解決するため
に、例えば国際公開番号ＷＯ９３／００１８３に見られ
るような押出成形用ダイスを用いることも考えられる。
図１４および図１５は、上記国際公開によって開示され
た従来の押出成形用ダイスを示すもので、この押出成形
用ダイスは、本来、銅製異形偏肉パイプを押出成形する
ためのものであって、図中符号１はコンテナー、２はマ
ンドレル、３は加圧用ラム、４はビレットであり、コン
テナー１の先端開口部にダイス５を設け、このダイス５
に板状押出部材７を油圧シリンダ８によって上記ダイス
５内に出没させるダイス断面可変装置６を設けたもので
ある。上記従来の押出成形用ダイスによれば、加圧用ラ
ム３でコンテナー１内のビレット４をダイス５のダイス
孔から押出しつつ、ダイス断面可変装置６の油圧シリン
ダ８を適宜作動させて板状押出部材７をダイス５のダイ
ス孔内に出没させることにより、図１５に示すような、
外周部の所望の箇所に突起部９…を有する可変断面の管
状部材１０を成形することができる。

【０００６】しかしながら、上記従来の押出成形用ダイ
スを上述したような角管状の各種構成部材の成形に適用
しようとすると、マンドレル２により内径（内法）が長
手方向に向けて一定であるのに対して、機械的強度を要
する部分にのみ上記突起部９を形成することになるた
め、当該部分のみ突起部９が突出して肉厚が必要以上に
厚くなり、よって成形材が無駄になり、かつ充分な軽量
を図ることができないという問題点があるとともに、局
部的に突起部９が形成されているために、当該突起部９
が取付構造上邪魔になるといった問題点も生じる。

【０００７】そこで、上記マンドレル２に代えて、テー
パーマンドレルを使用することが考えられる。このテー
パーマンドレルによれば、アルミニウム素材の押出成形
と並行して当該テーパーマンドレルを進退させることに
より、上記管状部材の内径を変化させることができる。
ところが、このようなテーパーマンドレルを用いた場合
にも、管状部材全体としての肉厚を均一に成形すること
は困難であり、さらにはテーパーマンドレルを駆動させ
るために、装置全体が複雑化するとともに、制御が極め
て難しくなるという問題点があった。

【０００８】本発明は、このような従来の押出用ダイス
およびこれを用いた押出成形方法が有する課題を有効に
解決すべくなされたもので、アルミニウム等の成形材を
押出加工するに際して、装置や制御の複雑化を招くこと
無く、長手方向に向けて外法および内法を自由に変化さ
せた管状部材を極めて容易に成形することができる可変
断面押出用ダイスおよび当該押出用ダイスを用いた可変
断面押出成形方法を提供することをその目的とするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る可変断面押出用ダイス（以下、押出用ダイスと略
称する。）は、成形材の押出方向に順次配設された第１
のダイスと第２のダイスとを備え、これら第１および第
２のダイスには、互いの連通部分によって管状部材の外
形を画成する第１のダイス孔および第２のダイス孔が穿
設されるとともに、この第１のダイス孔内に、当該第１
のダイス孔の少なくとも一の側壁との間に隙間を介して
第１のコア部が配設され、かつ第２のダイスに、上記第
２のダイス孔の少なくとも一の側壁との間に隙間を介し
て第２のダイスと一体的に移動可能かつ第１のコア部と
押出方向に重複可能な第２のコア部が配設され、第１お
よび第２のダイスは、第１および第２のダイス孔の少な
くとも一部を連通させて、押出方向と交差する方向に相
対的に移動自在に設けられていることを特徴とするもの
である。

【００１０】ここで、請求項２に記載の発明は、上記第
１および第２のダイス孔が、互いに短辺の長さ寸法が等
しい長方形に形成され、かつ上記第１のコア部が、第１
のダイス孔の一方の短辺の側壁側に配設されているとと
もに、上記第２のコア部が、第２のダイス孔の他方の短
辺の側壁側に配設され、かつ第１および第２のダイス
が、互いの第１および第２のダイス孔の長辺の側壁を一
致させて、当該長辺の側壁に沿って相対的に移動自在に
設けられていることを特徴とするものである。また、請
求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の第１
および第２のコア部の少なくとも一方が、上記側壁に沿
って隙間を介して配設された複数の小コア部に分割され
ていることを特徴とするものである。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載の発明において、上記第１のダ
イスが、第１のダイス孔となる固定ダイス孔が穿設され
た固定メスダイスであり、かつ上記固定ダイス孔内に第
１のコア部となる固定コアが配設されているとともに、
上記第２のダイスが、第２のダイス孔となるスライドダ
イス孔が穿設されたスライドダイスであり、かつこのス
ライドダイスには、その表面から上記押出方向の上流側
に湾曲する連結部が延出し、この連結部の先端部に、ス
ライドダイス孔の側壁との間に隙間を介して当該スライ
ドダイス孔内に配置された上記第２のコア部となるスラ
イドコアの基端部が一体的に設けられていることを特徴
とするものである。

【００１２】また、請求項５に記載の発明は、上記請求
項４に記載のスライドコアが、上記固定コア上に積層状
に配設され、かつ上記固定コアの側壁に孔部が穿設され
るとともに、当該孔部内に、上記スライドコアの基端部
が摺動自在に挿入されていることを特徴とするものであ
る。

【００１３】次いで、請求項６に記載の本発明に係る可
変断面押出成形方法は、押出方向に断面形状が変化する
管状部材を成形するための可変断面押出成形方法であっ
て、上記請求項１〜５のいずれかに記載の押出用ダイス
を用いて、当該押出用ダイスに向けて成形材を押出しつ
つ上記第１のダイスと上記第２のダイスとを相対的に移
動させて、互いの第１および第２のダイス孔の連通部分
によって上記管状部材の外形を成形するとともに、上記
第１および第２のコア部によって上記管状部材の内形を
成形することを特徴とするものであり、さらに請求項７
に記載の発明は、上記成形材が、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金であることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の押
出用ダイスの実施形態について説明する。図１〜図６
は、本発明に係る押出用ダイスを、図１０に示すような
断面方形であって、かつ押出方向に当該断面形状が変化
する管状部材を成形することができるものに適用した一
実施形態を示すものである。これらの図において、この
押出用ダイスは、成形材であるアルミニウムまたはアル
ミニウム合金の押出方向に向けて順次積層状に配設され
た固定オスダイス１０、固定メスダイス（第１のダイ
ス）１１およびスライドダイス（第２のダイス）１２と
を備えてなるものである。上記固定メスダイス１１の下
面中央部には、図６に示すような長方形状の固定ダイス
孔（第１のダイス孔）１３が穿設されている。また、固
定オスダイス１０には、その図中下面１０ａから固定ダ
イス孔１３側に向けて突出するダイス基台部１４が一体
に形成されており、このダイス基台部１４の下面にオス
ダイス１５が形成されている。

【００１５】このオスダイス１５は、その下端部に形成
された略正方形状の固定コア（第１のコア部）１６が、
固定ダイス孔１３の一方の短辺のベアリング部側壁１３
ａと所定寸法の隙間Ｓを介して配置されるように、ダイ
ス基台部１４の偏芯位置に形成されている。ここで、固
定コア１６と固定ダイス孔１３の長辺１３ｂとの間にも
同寸法の隙間が形成されている。そして、固定オスダイ
ス１０のダイス基台部１４の周囲には、図示されないコ
ンテナから送られてくるアルミニウム素材を固定ダイス
孔１３に導くための流路１７…が穿孔されている。そし
て、固定メスダイス１１の下面に、上記スライドダイス
１２が摺動自在に設けられている。

【００１６】このスライドダイス１２の上面には、固定
ダイス孔１３に隣接して図５に示すような同形の長方形
状のスライドダイス孔（第２のダイス孔）１８が穿設さ
れている。さらに、スライドダイス１２の上面には、図
１〜図４に示すように、押出方向の上流側に湾曲する連
結部１９が形成され、さらにこの連結部１９の先端部
に、基端部２１が一体に形成されている。この基端部２
１は、Ｔ字状に形成されており、その下端部に、スライ
ドコア（第２のコア部）２０が一体に形成されている。
このスライドコア２０は、図５に示すように、上記固定
コア１６と同形の略正方形状に形成されたもので、スラ
イドダイス孔１８の他方の短辺のベアリング部側壁１８
ａとの間に、隙間Ｓを介してスライドダイス孔１８内に
配置されている。ここで、上記隙間Ｓは、固定コア１６
と固定ダイス孔１３との間の隙間Ｓと等しい寸法になる
ように設定されており、またスライドコア２０とスライ
ドダイス孔１８の長辺１８ｂとの間にも同寸法の隙間が
形成されている。

【００１７】ここで、図４に示すように、固定オスダイ
ス１０のオスダイス１５の側壁には、Ｔ字状の孔部２２
が穿設されており、この孔部２２内に、スライドコア２
０のＴ字状の基端部２１が摺動自在に挿入されている。
これにより、スライドコア２０は、固定コア１６上に重
複可能に積層状に配設され、かつ固定コア１６に対して
摺動自在に配設されている。そして、スライドダイス１
２は、そのスライドダイス孔１８の長辺１８ｂを、固定
ダイス孔１３の長辺１３ｂと一致させて、当該長辺１３
ｂ、１８ｂに沿って図示されない油圧シリンダ等の駆動
装置により、固定メスダイス１１に対して押出方向と直
交する方向に移動自在に設けられている。

【００１８】次に、図１〜図１０に基づいて、以上の構
成からなる押出用ダイスを用いた本発明に係る可変断面
押出成形方法の一実施形態について説明する。なお、図
７〜図９は、それぞれスライドダイス１２を移動させた
際の、固定ダイス孔１３および固定コア１６と、スライ
ドダイス孔１８およびスライドコア２０との相対位置関
係を示すもので、図中ハッチングで示す部分が各々の開
口部分を示し、両ハッチングが重複する部分が、押出加
工によって成形される管状部材の断面形状を示してい
る。

【００１９】先ず、スライドダイス１２の位置を調節し
て、図１に実線で示すように、スライドコア２０を固定
コア１６と一致させた状態で押出成形を行なうと、アル
ミニウム素材は、流路１６からオスダイス１５の周囲の
空間に流入し、さらに固定ダイス孔１３の上流側に位置
する連結部１９の周囲を回り込んで、固定ダイス孔１３
とスライドダイス孔１８との連通部分から押出されて行
く。これにより、図７に示すように、固定コア１６（ス
ライドコア２０）と固定ダイス孔１３およびスライドダ
イス孔１８との連通部分によって、図１０に示す管状部
材３０における正方形の管状部分３１が押出される。ち
なみに、上記管状部分３１の肉厚は、上記隙間Ｓと等し
い寸法に成形される。

【００２０】次いで、図示されない駆動装置によってス
ライドダイス１２を徐々に図中左方に移動させて行く
と、スライドコア２０の基端部２１がオスダイス１５の
孔部２２内を摺動することにより、図８に示すように、
スライドコア１８もスライドダイス１２と一体に固定コ
ア１６上を移動する。これにより、図１０に示す管状部
材３０において、徐々に幅寸法が広くなる管状部分３２
が押出される。そして、図９に示すように、固定コア１
６とスライドコア１８とが連続した位置において、上記
管状部材３０における最も幅寸法の広い部分３３が押出
成形される。次いで、上記駆動装置によって、上記工程
とは逆にスライドダイス１２を徐々に図中左方に移動さ
せて行くことにより、図１０に示す管状部材３０の全体
の押出成形が完了する。

【００２１】以上のように、上記押出用ダイスによれ
ば、スライドダイス１２に、その表面から押出方向の上
流側に湾曲する連結部を形成し、この連結部によって、
スライドダイス孔１８との間に隙間Ｓをもって配設され
たスライドコア２０を一体的に連結しているので、流路
１６からオスダイス１５の周囲の空間に流入したアルミ
ニウム素材を、上記連結部１９の周囲を回り込ませて、
固定ダイス孔１３とスライドダイス孔１８との連通部分
へと導いて行くことができる。この結果、単にスライド
ダイス１２のみを移動させることにより、スライドダイ
ス孔１８とスライドコア２０とを一体的に移動させて、
これらと固定ダイス孔１３および固定コア１６との連通
部分によって図１０に示したような管状部材３０を押出
成形することができるため、別途テーパーマンドレル等
の制御の複雑化を招く装置を必要とすること無く、長手
方向に向けて肉厚が一定で、かつ多様な可変断面形状を
有する管状部材３０を、装置や押出制御の複雑化を招く
こと無く極めて容易に成形加工することができる。

【００２２】加えて、スライドコア２０を固定コア１６
上に積層状に配設し、かつオスダイス１５の側壁に形成
した孔部２２内に、スライドコア２０の基端部２１を摺
動自在に挿入して保持いるので、当該スライドコア２０
を安定的に摺動させることができ、よって管状部材３０
における成形精度をより一層向上させることが可能とな
る。

【００２３】なお、上記実施の形態においては、オスダ
イス１５に、一の略正方形状の固定コア（第１のコア
部）１６を、固定ダイス孔１３の一方の短辺のベアリン
グ部側壁１３ａと所定寸法の隙間Ｓを介して形成し、他
方スライドダイス１２に、上記固定コア１６と同形の略
正方形状に形成された一のスライドコア（第２のコア
部）を、スライドダイス孔１８の他方の短辺のベアリン
グ部側壁１８ａとの間に、隙間Ｓを介して一体に形成し
た場合についてのみ説明したが、これに限るものではな
く、例えば図１１に示す他の実施形態のように、第１の
コア部として、２つの小固定コア（小コア部）４０、４
０を、固定ダイス孔１３の一方の短辺との間に所定の隙
間Ｓを介して並列的に形成し、他方スライドダイス１２
に、第２のコア部として同形の２つのスライドコア（小
コア部）４１、４１を同様にスライドダイス孔１８との
間に所定の隙間Ｓを介して並列的に形成してもよい。

【００２４】この押出用ダイスによれば、内部中央に補
強用のリブ４２が形成されるとともに、長手方向に一定
の肉厚で、かつ断面形状が変化する日字状の管状部材を
押出成形することができる。したがって、上記小コア部
を３つずつ形成すれば、内部に２条のリブが形成された
目字状の可変断面の管状部材を押出成形することも可能
である。

【００２５】また、上記実施の形態においては、固定ダ
イス孔１３とスライドダイス孔１８とを同形の長方形に
形成し、かつ互いの長辺１３ｂ、１８ｂを一致させた状
態でスライドダイス１２を、固定メスダイス１１に対し
て移動自在に設けた場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、図１２に示す他の実施形態のよ
うに、固定ダイス孔５０によって常に成形体の外形を画
成するように、スライドダイス５１のスライドダイス孔
５２を、当該固定ダイス孔５０よりも大きな寸法に形成
するとともに、上記固定ダイス孔５０の中央部に固定コ
ア５３を配設し、かつスライドダイス孔５２の中央部
に、スライドコア５４を当該スライドダイス５１と一体
に形成してもよい。

【００２６】この押出用ダイスによれば、上記スライド
ダイス５１を移動させて中央部にこれと一体的に形成さ
れたスライドコア５４を、固定コア５３に対して図中矢
印で示すように斜方向に移動させることにより、長手方
向に外形が一定で、かつ肉厚が変化する管状部材を押出
成形することができる。

【００２７】さらに、図１３に示す他の実施形態のよう
に、固定ダイス孔６０の隅部に側壁と隙間Ｓを介して固
定コア部６１を配設し、他方固定ダイス孔６０と同形の
スライドダイス孔６２の隅部に同様のスライドコア６３
を一体的に配設して、スライドダイス６２およびスライ
ドコア６３を図中矢印で示すように、対角方向に移動さ
せることにより、長手方向に肉厚がほぼ一定となるよう
に外形および肉厚が変化する管状部材を押出成形するよ
うにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５のい
ずれかに記載の押出用ダイスおよびこれを用いた請求項
６または７に記載の可変断面押出成形方法によれば、第
１のダイスに対して相対移動自在に設けられた第２のダ
イスに、その第２のダイス孔の少なくとも一の側壁との
間に隙間を介して当該第２のダイスと一体的に移動可能
かつ第１のコア部と押出方向に重複可能な第２のコア部
を配設しているので、テーパーマンドレル等を用いるこ
と無く、単に第１のダイスまたは第２のダイスのみを相
対移動移動させることにより、第２のダイス孔および第
２のコア部を相対移動させて、第１のダイス孔および第
１のコア部との連通部分によって、極めて容易に長手方
向に向けて肉厚が一定で、かつ多様な可変断面形状を有
する管状部材を押出成形することができる。したがっ
て、特に請求項７に記載の発明のように、成形材として
アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて、一般乗
用車や自動２輪車等の各種車輌における車体構成部材を
押出成形する場合に用いて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出用ダイスの一実施形態を示す
縦断面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のスライドダイスの要部を示す正面図であ
る。

【図４】図１のオスダイスの要部を示す側面図である。

【図５】図１のスライドダイス孔部分の形状を示す平面
図である。

【図６】図１の固定ダイス孔部分の形状を示す平面図で
ある。

【図７】スライドダイス孔と固定ダイス孔との位置関係
を示す平面図である。

【図８】図７のスライドダイス孔を移動させた際の位置
関係を示す平面図である。

【図９】スライドダイス孔と固定ダイス孔とにより最大
断面積の管状部分を成形する際の位置関係を示す平面図
である。

【図１０】図７〜図９に示す移動によって成形された管
状部材を示す斜視図である。

【図１１】本発明の他の実施形態における両ダイス孔部
分の形状を示す平面図である。

【図１２】本発明のその他の実施形態における両ダイス
孔部分の形状を示す平面図である。

【図１３】図１２の変形例における両ダイス孔部分の形
状を示す平面図である。

【図１４】従来の押出成形装置を示す縦断面図である。

【図１５】図１４の押出成形装置によって成形された構
造部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０固定オスダイス１１固定メスダイス（第１のダイス）１２スライドダイス（第２のダイス）１３、５０、６０固定ダイス孔（第１のダイス孔）１３ａ一方の短辺の側壁１３ｂ長辺１５オスダイス１６、５３、６１固定コア（第１のコア部）１８、５２、６２スライドダイス孔（第２のダイス
孔）１８ａ他方の短辺の側壁１８ｂ長辺１９連結部２０、５４、６３スライドコア２１基端部２２孔部４０、４１小コア部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出方向に断面形状が変化する管状部材
を成形可能な可変断面押出用ダイスであって、成形材の押出方向に順次配設された第１のダイスと第２
のダイスとを備え、これら第１および第２のダイスに
は、互いの連通部分によって上記管状部材の外形を画成
する第１のダイス孔および第２のダイス孔が穿設される
とともに、この第１のダイス孔内に、当該第１のダイス
孔の少なくとも一の側壁との間に隙間を介して第１のコ
ア部が配設され、かつ上記第２のダイスに、上記第２の
ダイス孔の少なくとも一の側壁との間に隙間を介して上
記第２のダイスと一体的に移動可能かつ上記第１のコア
部と上記押出方向に重複可能な第２のコア部が配設さ
れ、上記第１および第２のダイスは、上記第１および第
２のダイス孔の少なくとも一部を連通させて、上記押出
方向と交差する方向に相対的に移動自在に設けられてい
ることを特徴とする可変断面押出用ダイス。
【請求項２】上記第１および第２のダイス孔は、互い
に短辺の長さ寸法が等しい長方形に形成され、かつ上記
第１のコア部は、上記第１のダイス孔の一方の上記短辺
の側壁側に配設されているとともに、上記第２のコア部
は、上記第２のダイス孔の他方の上記短辺の側壁側に配
設され、かつ上記第１および第２のダイスは、互いの上
記第１および第２のダイス孔の長辺の側壁を一致させ
て、当該長辺の側壁に沿って相対的に移動自在に設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の可変断面押
出用ダイス。
【請求項３】上記第１および第２のコア部の少なくと
も一方は、上記側壁に沿って隙間を介して配設された複
数の小コア部に分割されていることを特徴とする請求項
１または２に記載の可変断面押出用ダイス。
【請求項４】上記第１のダイスは、上記第１のダイス
孔となる固定ダイス孔が穿設された固定メスダイスであ
り、かつ上記固定ダイス孔内に上記第１のコア部となる
固定コアが配設されているとともに、上記第２のダイス
は、上記第２のダイス孔となるスライドダイス孔が穿設
されたスライドダイスであり、かつ上記スライドダイス
には、その表面から上記押出方向の上流側に湾曲する連
結部が延出し、この連結部の先端部に、上記スライドダ
イス孔の上記側壁との間に隙間を介して当該スライドダ
イス孔内に配置された上記第２のコア部となるスライド
コアの基端部が一体的に設けられていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の可変断面押出用ダイ
ス。
【請求項５】上記スライドコアは、上記固定コア上に積
層状に配設され、かつ上記固定コアの側壁に孔部が穿設
されるとともに、当該孔部内に、上記スライドコアの基
端部が摺動自在に挿入されていることを特徴とする請求
項４に記載の可変断面押出用ダイス。
【請求項６】押出方向に外形寸法および内形寸法が変
化する管状部材を成形するための可変断面押出成形方法
であって、上記請求項１〜５のいずれかに記載の可変断
面押出用ダイスを用いて、当該可変断面押出用ダイスに
向けて成形材を押出しつつ上記第１のダイスと上記第２
のダイスとを相対的に移動させて、互いの第１および第
２のダイス孔の連通部分によって上記管状部材の外形を
成形するとともに、上記第１および第２のコア部によっ
て上記管状部材の内形を成形することを特徴とする可変
断面押出成形方法。
【請求項７】上記成形材は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金であることを特徴とする請求項６に記載の
可変断面押出成形方法。