CN115026151B - 一种带矩形开口槽和u型孔的铝型材挤压模具 - Google Patents

一种带矩形开口槽和u型孔的铝型材挤压模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括第一模座和第二模座；所述第一模座的表面开设有进料口；所述第一模座的表面且远离进料口的一侧开设有出料口；所述第一模座的内部且靠近出料口的一侧滑动连接有成型杆；所述成型杆靠近出料口的一端固定连接有成型块；所述成型杆的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在第一模座的内部；工作人员可以手动拉动成型杆，使不同位置的成型杆对出料口进行遮挡，进而改变了出料口的形状，从而可以挤压不同形状的铝型材，使用范围广泛，而且不需要更换不同的模座，解决了现有技术中一些模具只能对特定的形状挤压成型，方便了之后对铝型材的使用。

Description

一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体的说是一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具。
背景技术
具有U型凹槽的铝型材是十分常见的型材，广泛应用于例如门框、窗框等，此种型材通常采用挤压成型，现有的挤压模具一般是具有花瓣状由内向外截面逐渐变大的若干个分流孔，但在挤压生产U型凹槽型材时，由于此种型材开口宽度及深度较大的独特形状。
现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN207952251U的一项中国专利公开了一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，它包括相互配合的上模和下模，所述上模设有上模芯，上模芯设有与铝型材上两个U型孔相对应的两个U型凸台，两个U型凸台之间形成与桥接壁相对应的缝隙；所述下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为矩形孔，在其左右两端各设有一个与铝型材上矩形开口槽相对应的矩形凸台。通过上模芯和模孔之间的配合，能够方便迅速地加工出所需的带矩形开口槽和U型孔的铝型材，制造的铝型材形状精确，表面平整。
现在的挤压模具制造的铝型材形状精确，表面平整；但是在对不同形状的铝型材进行挤压成型时，需要更换不同的挤压头，目前的模具只能对特定形状的型材进行挤压，使用较为不便。
为此，本发明提供一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括第一模座和第二模座；所述第一模座的表面开设有进料口；所述第一模座的表面且远离进料口的一侧开设有出料口；所述第一模座的内部且靠近出料口的一侧滑动连接有成型杆；所述成型杆靠近出料口的一端固定连接有成型块；所述成型杆的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在第一模座的内部；现在的挤压模具制造的铝型材形状精确，表面平整；但是在对不同形状的铝型材进行挤压成型时，需要更换不同的挤压头，目前的模具只能对特定形状的型材进行挤压，使用较为不便；工作时，先将第一模座和第二模座结合在一起，并放在挤压机中的放置槽中，之后控制器控制挤压机中的压杆将加热后的铝棒，通过进料口将所需要的铝型材沿着第一模座和第二模座的间隙和出料口挤压出，此铝型材挤压方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；在第一模座中设置了圆周阵列的成型杆和成型块，工作人员可以手动拉动成型杆，使不同位置的成型杆对出料口进行遮挡，进而改变了出料口的形状，从而可以挤压不同形状的铝型材，使用范围广泛，而且不需要更换不同的模座，解决了现有技术中一些模具只能对特定的形状挤压成型，方便了之后对铝型材的使用。
优选的，所述成型杆的外表面固定连接有弹性卡块；所述弹性卡块的形状为弧形；所述第一模座的内部开设有嵌入槽；所述嵌入槽的形状和弹性卡块的形状相适配；设置了弹性卡块和嵌入槽，而且每个成型杆的位置之处均开设有两个嵌入槽，工作人员可以将弹性卡块卡在不同位置的嵌入槽内部，从而可以对成型杆进行不同位置的固定，有利于对不同形状铝型材的成型，使用更加方便。
优选的，所述第一模座的内部且靠近进料口的一侧设置有偏转弯杆；所述偏转弯杆设置多个，且呈一体式设计；所述偏转弯杆靠近进料口的一端固定连接有拉杆；所述拉杆滑动连接在第一模座的内部；所述第一模座的内部转动连接有抵撑柱；所述抵撑柱的侧表面且与第一模座的内壁相连接有压缩弹簧；所述第一模座的内部且靠近抵撑柱的一侧滑动连接有限位柱；在初始状态下，此处于进料口位置之处的偏转弯杆呈水平状态，且限位柱对抵撑柱进行抵压，压缩弹簧呈压缩状态；当一次铝棒挤压完成之后，工作人员拉动限位柱，使限位柱向远离抵撑柱的一侧移动，且抵撑柱会拉动其下端的偏转弯杆，使其下端的偏转弯杆发生弯折，从而最右侧的偏转弯杆会带动其不同位置之后的偏转弯杆弯折，此时处于水平状态下的偏转弯杆会出现蜷曲状态，此时处于偏转弯杆侧壁表面剩余堆积的部分铝料也会呈蜷曲状态掉落而下，实现对杂料进行自动清理的效果，使用较为方便，且降低了工作人员的工作量。
优选的，所述第一模座的内部开设有与限位柱相适配的限位槽；所述限位槽的长度大于限位柱的长度；工作时，设置了限位槽，能够对限位柱的位置进行限位，从而方便工作人员拉动限位柱进行上下移动，从而方便对抵撑柱的抵压。
优选的，所述限位柱的外表面固定连接有弹性压块；所述限位槽的内壁开设有弧形槽；所述弹性压块的形状和弧形槽的形状相适配；工作时，在初始状态下，弹性压块卡在弧形槽的内部，从而能够对限位柱进行固定，从而能够方便偏转弯杆处于水平状态，方便对铝棒的挤压。
优选的，所述进料口的上下两侧均为弧形；所述进料口的宽度大于第二模座的宽度；设置了进料口的上下两侧为弧形，能够方便的对铝棒的挤压。
优选的，每个所述偏转弯杆的内部均固定安装有储存腔体；所述储存腔体的内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆远离储存腔体的一侧与偏转弯杆的内壁相连；所述储存腔体的外表面固定安装有出水座；所述储存腔体的内部装填有冷却水；工作时，在偏转弯杆发生弯折的过程中，处于偏转弯杆内壁一侧活塞杆会同时受到拉力，从而活塞杆会推动储存腔体内部的冷却水，从而其内部的冷却水会通过出水座中流出，冷却水输送到进料口的一侧，不仅能对此模具起到冷却降温的作用，而且还能对进料口内壁部分杂料进行清理的作用，使用更加方便。
优选的，所述出水座的表面固定连接有出水管；所述出水管贯穿在偏转弯杆的内部；在出水座受压时，处于储存腔体中的冷却水会通过出水座和出水管流向偏转弯杆的内壁一侧，对其内壁杂料进行清理。
优选的，每个所述储存腔体之间均固定安装有连接软管；所述连接软管贯穿在第一模座的内部；设置了连接软管，能够对不同位置之处的储存腔体进行连通，进而能够通过连接软管将冷却水输送到储存腔体的内部，方便对冷却水的补充。
优选的，所述连接软管远离储存腔体的一端转动连接有开启盖；所述开启盖的材质为橡胶；设置了开启盖，能对此连接软管进行封堵，避免在其未使用时，部分杂质掉落在连接软管的内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，通过手动拉动成型杆，使不同位置的成型杆对出料口进行遮挡，进而改变了出料口的形状，从而可以挤压不同形状的铝型材，使用范围广泛，而且不需要更换不同的模座，解决了现有技术中一些模具只能对特定的形状挤压成型，方便了之后对铝型材的使用。
2.本发明所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，通过水平状态下的偏转弯杆出现蜷曲状态，此时处于偏转弯杆侧壁表面剩余堆积的部分铝料也会呈蜷曲状态掉落而下，实现对杂料进行自动清理的效果，使用较为方便，且降低了工作人员的工作量。
3.本发明所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，通过在偏转弯杆发生弯折的过程中，处于偏转弯杆内壁一侧活塞杆会同时受到拉力，从而活塞杆会推动储存腔体内部的冷却水，从而其内部的冷却水会通过出水座中流出，冷却水输送到进料口的一侧，不仅能对此模具起到冷却降温的作用，而且还能对进料口内壁部分杂料进行清理的作用，使用更加方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一立体图；
图2是本发明的第二立体图；
图3是本发明中的第一模座剖视图；
图4是本发明中的进料口剖视结构示意图；
图5是本发明中的进料口剖视结构示意图；
图6是图4中A处局部放大图；
图7是本发明中偏转弯杆的部分结构示意图；
图8是本发明中第二种实施例的开启盖部分结构示意图。
图中：1、第一模座；2、第二模座；3、进料口；4、出料口；5、成型杆；6、成型块；7、弹性卡块；8、嵌入槽；9、偏转弯杆；10、拉杆；11、抵撑柱；12、压缩弹簧；13、限位柱；14、限位槽；15、弹性压块；16、弧形槽；17、储存腔体；18、活塞杆；19、出水座；20、出水管；21、连接软管；22、开启盖。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括第一模座1和第二模座2；所述第一模座1的表面开设有进料口3；所述第一模座1的表面且远离进料口3的一侧开设有出料口4；所述第一模座1的内部且靠近出料口4的一侧滑动连接有成型杆5；所述成型杆5靠近出料口4的一端固定连接有成型块6；所述成型杆5的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在第一模座1的内部；现在的挤压模具制造的铝型材形状精确，表面平整；但是在对不同形状的铝型材进行挤压成型时，需要更换不同的挤压头，目前的模具只能对特定形状的型材进行挤压，使用较为不便；工作时，先将第一模座1和第二模座2结合在一起，并放在挤压机中的放置槽中，之后控制器控制挤压机中的压杆将加热后的铝棒，通过进料口3将所需要的铝型材沿着第一模座1和第二模座2的间隙和出料口4挤压出，此铝型材挤压方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；在第一模座1中设置了圆周阵列的成型杆5和成型块6，工作人员可以手动拉动成型杆5，使不同位置的成型杆5对出料口4进行遮挡，进而改变了出料口4的形状，从而可以挤压不同形状的铝型材，使用范围广泛，而且不需要更换不同的模座，解决了现有技术中一些模具只能对特定的形状挤压成型，方便了之后对铝型材的使用。
其中所述成型杆5的外表面固定连接有弹性卡块7；所述弹性卡块7的形状为弧形；所述第一模座1的内部开设有嵌入槽8；所述嵌入槽8的形状和弹性卡块7的形状相适配；设置了弹性卡块7和嵌入槽8，而且每个成型杆5的位置之处均开设有两个嵌入槽8，工作人员可以将弹性卡块7卡在不同位置的嵌入槽8内部，从而可以对成型杆5进行不同位置的固定，有利于对不同形状铝型材的成型，使用更加方便。
如图4至图7所示，其中所述第一模座1的内部且靠近进料口3的一侧设置有偏转弯杆9；所述偏转弯杆9设置多个，且呈一体式设计；所述偏转弯杆9靠近进料口3的一端固定连接有拉杆10；所述拉杆10滑动连接在第一模座1的内部；所述第一模座1的内部转动连接有抵撑柱11；所述抵撑柱11的侧表面且与第一模座1的内壁相连接有压缩弹簧12；所述第一模座1的内部且靠近抵撑柱11的一侧滑动连接有限位柱13；在初始状态下，此处于进料口3位置之处的偏转弯杆9呈水平状态，如附图5中所示，且限位柱13对抵撑柱11进行抵压，压缩弹簧12呈压缩状态；当一次铝棒挤压完成之后，工作人员拉动限位柱13，使限位柱13向远离抵撑柱11的一侧移动，且抵撑柱11会拉动其下端的偏转弯杆9，使其下端的偏转弯杆9发生弯折，从而最右侧的偏转弯杆9会带动其不同位置之后的偏转弯杆9弯折，此时处于水平状态下的偏转弯杆9会出现蜷曲状态，如附图4所示，此时处于偏转弯杆9侧壁表面剩余堆积的部分铝料也会呈蜷曲状态掉落而下，实现对杂料进行自动清理的效果，使用较为方便，且降低了工作人员的工作量。
其中所述第一模座1的内部开设有与限位柱13相适配的限位槽14；所述限位槽14的长度大于限位柱13的长度；工作时，设置了限位槽14，能够对限位柱13的位置进行限位，从而方便工作人员拉动限位柱13进行上下移动，从而方便对抵撑柱11的抵压。
其中所述限位柱13的外表面固定连接有弹性压块15；所述限位槽14的内壁开设有弧形槽16；所述弹性压块15的形状和弧形槽16的形状相适配；工作时，在初始状态下，弹性压块15卡在弧形槽16的内部，从而能够对限位柱13进行固定，从而能够方便偏转弯杆9处于水平状态，方便对铝棒的挤压。
其中所述进料口3的上下两侧均为弧形；所述进料口3的宽度大于第二模座2的宽度；设置了进料口3的上下两侧为弧形，能够方便的对铝棒的挤压。
其中每个所述偏转弯杆9的内部均固定安装有储存腔体17；所述储存腔体17的内部滑动连接有活塞杆18；所述活塞杆18远离储存腔体17的一侧与偏转弯杆9的内壁相连；所述储存腔体17的外表面固定安装有出水座19；所述储存腔体17的内部装填有冷却水；工作时，在偏转弯杆9发生弯折的过程中，处于偏转弯杆9内壁一侧活塞杆18会同时受到拉力，从而活塞杆18会推动储存腔体17内部的冷却水，从而其内部的冷却水会通过出水座19中流出，冷却水输送到进料口3的一侧，不仅能对此模具起到冷却降温的作用，而且还能对进料口3内壁部分杂料进行清理的作用，使用更加方便。
所述出水座19的表面固定连接有出水管20；所述出水管20贯穿在偏转弯杆9的内部；在出水座19受压时，处于储存腔体17中的冷却水会通过出水座19和出水管20流向偏转弯杆9的内壁一侧，对其内壁杂料进行清理。
每个所述储存腔体17之间均固定安装有连接软管21；所述连接软管21贯穿在第一模座1的内部；设置了连接软管21，能够对不同位置之处的储存腔体17进行连通，进而能够通过连接软管21将冷却水输送到储存腔体17的内部，方便对冷却水的补充。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连接软管21远离储存腔体17的一端转动连接有开启盖22；所述开启盖22的材质为橡胶；设置了开启盖22，能对此连接软管21进行封堵，避免在其未使用时，部分杂质掉落在连接软管21的内部。
工作时，先将第一模座1和第二模座2结合在一起，并放在挤压机中的放置槽中，之后控制器控制挤压机中的压杆将加热后的铝棒，通过进料口3将所需要的铝型材沿着第一模座1和第二模座2的间隙和出料口4挤压出，此铝型材挤压方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；在第一模座1中设置了圆周阵列的成型杆5和成型块6，工作人员可以手动拉动成型杆5，使不同位置的成型杆5对出料口4进行遮挡，进而改变了出料口4的形状，从而可以挤压不同形状的铝型材，使用范围广泛，而且不需要更换不同的模座，解决了现有技术中一些模具只能对特定的形状挤压成型，方便了之后对铝型材的使用；设置了弹性卡块7和嵌入槽8，而且每个成型杆5的位置之处均开设有两个嵌入槽8，工作人员可以将弹性卡块7卡在不同位置的嵌入槽8内部，从而可以对成型杆5进行不同位置的固定，有利于对不同形状铝型材的成型，使用更加方便。
在初始状态下，此处于进料口3位置之处的偏转弯杆9呈水平状态，如附图5中所示，且限位柱13对抵撑柱11进行抵压，压缩弹簧12呈压缩状态；当一次铝棒挤压完成之后，工作人员拉动限位柱13，使限位柱13向远离抵撑柱11的一侧移动，且抵撑柱11会拉动其下端的偏转弯杆9，使其下端的偏转弯杆9发生弯折，从而最右侧的偏转弯杆9会带动其不同位置之后的偏转弯杆9弯折，此时处于水平状态下的偏转弯杆9会出现蜷曲状态，如附图4所示，此时处于偏转弯杆9侧壁表面剩余堆积的部分铝料也会呈蜷曲状态掉落而下，实现对杂料进行自动清理的效果，使用较为方便，且降低了工作人员的工作量；设置了限位槽14，能够对限位柱13的位置进行限位，从而方便工作人员拉动限位柱13进行上下移动，从而方便对抵撑柱11的抵压；在初始状态下，弹性压块15卡在弧形槽16的内部，从而能够对限位柱13进行固定，从而能够方便偏转弯杆9处于水平状态，方便对铝棒的挤压。
在偏转弯杆9发生弯折的过程中，处于偏转弯杆9内壁一侧活塞杆18会同时受到拉力，从而活塞杆18会推动储存腔体17内部的冷却水，从而其内部的冷却水会通过出水座19中流出，冷却水输送到进料口3的一侧，不仅能对此模具起到冷却降温的作用，而且还能对进料口3内壁部分杂料进行清理的作用，使用更加方便；在出水座19受压时，处于储存腔体17中的冷却水会通过出水座19和出水管20流向偏转弯杆9的内壁一侧，对其内壁杂料进行清理；设置了连接软管21，能够对不同位置之处的储存腔体17进行连通，进而能够通过连接软管21将冷却水输送到储存腔体17的内部，方便对冷却水的补充；设置了开启盖22，能对此连接软管21进行封堵，避免在其未使用时，部分杂质掉落在连接软管21的内部。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：包括第一模座(1)和第二模座(2)；所述第一模座(1)的表面开设有进料口(3)；所述第一模座(1)的表面且远离进料口(3)的一侧开设有出料口(4)；所述第一模座(1)的内部且靠近出料口(4)的一侧滑动连接有成型杆(5)；所述成型杆(5)靠近出料口(4)的一端固定连接有成型块(6)；所述成型杆(5)的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在第一模座(1)的内部；
所述成型杆(5)的外表面固定连接有弹性卡块(7)；所述弹性卡块(7)的形状为弧形；所述第一模座(1)的内部开设有嵌入槽(8)；所述嵌入槽(8)的形状和弹性卡块(7)的形状相适配；
所述第一模座(1)的内部且靠近进料口(3)的一侧设置有偏转弯杆(9)；所述偏转弯杆(9)设置多个，且呈一体式设计；所述偏转弯杆(9)靠近进料口(3)的一端固定连接有拉杆(10)；所述拉杆(10)滑动连接在第一模座(1)的内部；所述第一模座(1)的内部转动连接有抵撑柱(11)；所述抵撑柱(11)的侧表面且与第一模座(1)的内壁相连接有压缩弹簧(12)；所述第一模座(1)的内部且靠近抵撑柱(11)的一侧滑动连接有限位柱(13)；
所述第一模座(1)的内部开设有与限位柱(13)相适配的限位槽(14)；所述限位槽(14)的长度大于限位柱(13)的长度；
所述限位柱(13)的外表面固定连接有弹性压块(15)；所述限位槽(14)的内壁开设有弧形槽(16)；所述弹性压块(15)的形状和弧形槽(16)的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述进料口(3)的上下两侧均为弧形；所述进料口(3)的宽度大于第二模座(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述偏转弯杆(9)的内部均固定安装有储存腔体(17)；所述储存腔体(17)的内部滑动连接有活塞杆(18)；所述活塞杆(18)远离储存腔体(17)的一侧与偏转弯杆(9)的内壁相连；所述储存腔体(17)的外表面固定安装有出水座(19)。
4.根据权利要求3所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述出水座(19)的表面固定连接有出水管(20)；所述出水管(20)贯穿在偏转弯杆(9)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：每个所述储存腔体(17)之间均固定安装有连接软管(21)；所述连接软管(21)贯穿在第一模座(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述连接软管(21)远离储存腔体(17)的一端转动连接有开启盖(22)。
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