CN210821010U - 一种碳纤维回转体一体成型的模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，包括模座，模座的上端内部卡接有下模，下模的上端和模座的上端位于同一水平面上，下模下方的模座上设有若干凹槽，凹槽的内部均固定连接有挤压机构，模座的两侧上端均插设有限位销，限位销均穿过模座的外部且均插在下模的外侧壁上，模座的上方设有安装板，本实用新型的有益效果是：本实用新型的下模下方设置了若干带有挤压机构的凹槽，当下模安装在模座内部时，挤压机构的压缩弹簧均处于压缩状态，当将固定下模的限位销从模座上拆下来，压缩弹簧同时向下模施加一个向上的作用力，将下模的上端弹出模座，工作人员即可用手将下模从模座的内部提出来，无需借助其他工具。

Description

一种碳纤维回转体一体成型的模具工装

技术领域

本实用新型涉及模具工装技术领域，具体为一种碳纤维回转体一体成型的模具工装。

背景技术

碳纤维回转体在制造过程中会用到很多机械设备，模具便是其中之一。

目前，工作人员在更换碳纤维回转体制造时所用的模具下模时，由于下模是卡在模座中，用手抓取下模时会较为吃力，若用工具拿取下模，则容易刮伤下模的表面，且工作时大都是人工将上模盖在下模上，此过程中，下模容易出现偏位，导致碳纤维材料溢出下模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，以解决目前，工作人员在更换碳纤维回转体制造时所用的模具下模时，由于下模是卡在模座中，用手抓取下模时会较为吃力，若用工具拿取下模，则容易刮伤下模的表面，且工作时大都是人工将上模盖在下模上，此过程中，下模容易出现偏位，导致碳纤维材料溢出下模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，包括模座，所述模座的上端内部卡接有下模，所述下模的上端和模座的上端位于同一水平面上，所述下模下方的模座上设有若干凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有挤压机构，所述模座的两侧上端均插设有限位销，所述限位销均穿过模座的外部且均插在下模的外侧壁上，所述模座的上方设有安装板，所述安装板的下端两侧均设有第一滑槽，所述安装板的下方设有上模，所述上模的上端和安装板的下端相接触，所述上模的上端两侧均固定连接有滑板，所述滑板均滑动连接在同侧第一滑槽的内部，所述滑板上端中部的两侧均设有限位孔，所述安装板的上端中部固定连接有升降机构。

优选的，所述挤压机构包括隔热板，所述隔热板的上端均和下模的下端相接触，所述隔热板的下端两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端均和所在凹槽的内部下端固定连接。

优选的，所述升降机构包括两个定位板，两个所述定位板分别位于安装板的两侧，两个所述定位板的下端均固定连接在模座上，两个所述定位板的上端共同固定连接有横板，所述横板的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端穿过横板且固定连接在安装板上。

优选的，两个所述定位板靠近安装板的一侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述定位板上设置的滑块分别固定连接在安装板的两侧。

优选的，所述安装板的上端两侧均设有拉板，所述拉板的下端两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的下端均穿过安装板的外部上端且均延伸至同侧限位孔的内部。

优选的，所述模座的内侧壁和外侧壁之间设有储水腔，所述模座的两侧均固定连有水管，所述水管均和储水腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的下模下方设置了若干带有挤压机构的凹槽，当下模安装在模座内部时，挤压机构的压缩弹簧均处于压缩状态，当将固定下模的限位销从模座上拆下来，压缩弹簧同时向下模施加一个向上的作用力，将下模的上端弹出模座，工作人员即可用手将下模从模座的内部提出来，无需借助其他工具。

2、本实用新型的模座上设置了升降机构，升降机构的气缸活塞杆和安装上模的安装板连接在一起，使用时，可利用气缸将上模盖在下模上，同时定位板可固定住上模的运动轨迹，防止下模偏位，将下模内部的碳纤维材料挤出去。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的区域图；

图3为本实用新型滑板的结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、模座；2、下模；3、凹槽；4、挤压机构；41、隔热板；42、压缩弹簧；5、安装板；6、第一滑槽；7、上模；8、滑板；9、升降机构；91、定位板；92、第二滑槽；93、滑块；94、横板；95、气缸；10、拉板；11、限位杆；12、储水腔；13、水管；14、限位销；15、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，包括模座1，模座1的上端内部卡接有下模2，下模2的上端和模座1的上端位于同一水平面上，便于将上模7盖在下模2上，下模2下方的模座1上设有若干凹槽3，凹槽3的内部均固定连接有挤压机构4，模座1的两侧上端均插设有限位销14，限位销14均穿过模座1的外部且均插在下模2的外侧壁上，便于将下模2固定在模座1内部，模座1的上方设有安装板5，安装板5的下端两侧均设有第一滑槽6，安装板5的下方设有上模7，上模7的上端和安装板5的下端相接触，上模7的上端两侧均固定连接有滑板8，便于将上模7安装在安装板5上，滑板8均滑动连接在同侧第一滑槽6的内部，滑板8上端中部的两侧均设有限位孔15，便于安装限位杆11，安装板5的上端中部固定连接有升降机构9。

挤压机构4包括隔热板41，隔热板41的上端均和下模2的下端相接触，隔热板41的下端两侧均固定连接有压缩弹簧42，压缩弹簧42的下端均和所在凹槽3的内部下端固定连接，便于将下模2的上端挤出模座1，升降机构9包括两个定位板91，两个定位板91分别位于安装板5的两侧，两个定位板91的下端均固定连接在模座1上，两个定位板91的上端共同固定连接有横板94，横板94的上端中部固定连接有气缸95，气缸95的活塞杆下端穿过横板94且固定连接在安装板5上，便于升降上模7，两个定位板91靠近安装板5的一侧均设有第二滑槽92，第二滑槽92的内部均滑动连接有滑块93，两个定位板91上设置的滑块93分别固定连接在安装板5的两侧，便于固定安装板5的运动轨迹，安装板5的上端两侧均设有拉板10，拉板10的下端两侧均固定连接有限位杆11，限位杆11的下端均穿过安装板5的外部上端且均延伸至同侧限位孔15的内部，便于将滑板8固定在所在第一滑槽6的内部，模座1的内侧壁和外侧壁之间设有储水腔12，模座1的两侧均固定连有水管13，水管13均和储水腔12相通，便于加快下模2的冷却速度。

具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，将碳纤维材料注入下模2内部，然后通过横板94上设置的开关启动气缸95，气缸95的活塞杆向下推动安装板5，直到将上模7盖在下模2上，此过程中，升降机构9的定位板91会固定住安装板5的两侧，从而固定住上模7的运动轨迹，防止上模7发生偏位，工作过程中，可将其中一个水管13和输送水的通道接通，向储水腔12的内部注水，并通过另一个水管13将水排出去，加快下模2的冷却速度，更换下模2时，卸下固定下模2的限位销14，由于本实用新型的下模2下方设置了若干带有挤压机构4的凹槽3，当下模2安装在模座1内部时，挤压机构4的压缩弹簧42均处于压缩状态，当将固定下模2的限位销14从模座1上拆下来，压缩弹簧42同时向下模2施加一个向上的作用力，将下模2的上端弹出模座1，工作人员即可用手将下模2从模座1的内部提出来，然后将新的下模2下端卡在模座1内部，并向下挤压下模2，当下模2的上端和模座1的上端持平时，通过限位销14固定住此时下模2的位置，此时压缩弹簧42处于压缩状态，更换上模7时，通过拉板10将限位杆11从安装板5上卸下来，然后，向靠近工作人员的方向抽动上模7，便可将上模7从安装板5上卸下来，然后将新的上模7上设置的滑板8插入第一滑槽6内部，且使滑板8的背面和第一滑槽6的背面内侧壁相接触，然后将限位杆11插回原来的位置，将新的上模7固定在安装板5上即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)的上端内部卡接有下模(2)，所述下模(2)的上端和模座(1)的上端位于同一水平面上，所述下模(2)下方的模座(1)上设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部均固定连接有挤压机构(4)，所述模座(1)的两侧上端均插设有限位销(14)，所述限位销(14)均穿过模座(1)的外部且均插在下模(2)的外侧壁上，所述模座(1)的上方设有安装板(5)，所述安装板(5)的下端两侧均设有第一滑槽(6)，所述安装板(5)的下方设有上模(7)，所述上模(7)的上端和安装板(5)的下端相接触，所述上模(7)的上端两侧均固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)均滑动连接在同侧第一滑槽(6)的内部，所述滑板(8)上端中部的两侧均设有限位孔(15)，所述安装板(5)的上端中部固定连接有升降机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于：所述挤压机构(4)包括隔热板(41)，所述隔热板(41)的上端均和下模(2)的下端相接触，所述隔热板(41)的下端两侧均固定连接有压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧(42)的下端均和所在凹槽(3)的内部下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于：所述升降机构(9)包括两个定位板(91)，两个所述定位板(91)分别位于安装板(5)的两侧，两个所述定位板(91)的下端均固定连接在模座(1)上，两个所述定位板(91)的上端共同固定连接有横板(94)，所述横板(94)的上端中部固定连接有气缸(95)，所述气缸(95)的活塞杆下端穿过横板(94)且固定连接在安装板(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于：两个所述定位板(91)靠近安装板(5)的一侧均设有第二滑槽(92)，所述第二滑槽(92)的内部均滑动连接有滑块(93)，两个所述定位板(91)上设置的滑块(93)分别固定连接在安装板(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于：所述安装板(5)的上端两侧均设有拉板(10)，所述拉板(10)的下端两侧均固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的下端均穿过安装板(5)的外部上端且均延伸至同侧限位孔(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维回转体一体成型的模具工装，其特征在于：所述模座(1)的内侧壁和外侧壁之间设有储水腔(12)，所述模座(1)的两侧均固定连有水管(13)，所述水管(13)均和储水腔(12)相通。

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