CN213227730U - 一种带卸料机构的液压机下模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带卸料机构的液压机下模装置，包括下模座；所述下模座的上表面中部与推杆的底端固定连接，所述下模座内部的上端开设有调节槽，所述调节槽底端内壁的左右两侧中部均竖直贯穿开设有导槽，所述调节槽顶端内壁的左右两侧中部均竖直开设有定位槽，所述调节槽底端内壁的中部开设有通槽。本实用新型当制品成型后，经推杆能够带动下模座往上移动，通过导杆上端的外侧套设有弹簧，经弹簧的弹力，能够带动调节板在调节槽内往下移动，通过调节板底侧中部的连接杆贯穿通槽与推板固定连接，进一步调节板能够推动推板往下移出收纳槽，进一步推板能够自动把下模座底侧模具槽内的成型制品顶出，结构简单，工作效率高。

Description

一种带卸料机构的液压机下模装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种带卸料机构的液压机下模装置。

背景技术

目前现有的液压机在完成产品的压制成型后，成型后的制品附着在液压机的下模上，通常由人工手动将制品从液压机下模上脱离取出，制品从液压机下模上的取出工作严重依赖人工，不仅制品取出效率低，而且会增加人工成本、增加工人工作量；

经检索公开号为CN209987430U，公开了一种带卸料机构的液压机下模，包括下模座、下模、推料块、推杆、推料油缸、油缸安装座、探头安装板、第一检测探头和第二检测探头，下模座上成型设置有第一T形槽，下模由两块对称且平行的下模块组成，下模块设置在下模座的上方且下模块垂直于第一T形槽设置，下模块上对应第一T形槽成型设置有紧固安装孔；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、结构复杂，工作效率低，2、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带卸料机构的液压机下模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带卸料机构的液压机下模装置，包括下模座；

所述下模座的上表面中部与推杆的底端固定连接，所述下模座内部的上端开设有调节槽，所述调节槽底端内壁的左右两侧中部均竖直贯穿开设有导槽，所述调节槽顶端内壁的左右两侧中部均竖直开设有定位槽，所述调节槽底端内壁的中部开设有通槽，所述通槽的底端连通有收纳槽，所述收纳槽与下模座的模具槽连通，所述调节槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板底侧的中部竖直固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿通槽与推板的上表面中部固定连接，所述调节板上表面的左右两侧中部均竖直贯穿安装有导杆，所述导杆的底端和顶端分别贯穿导槽和定位槽滑动连接，所述导杆上端的外侧套设有弹簧，所述弹簧置于调节板的上方，所述调节槽左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有限位槽，所述调节板左侧和右侧的中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接，所述下模座的正下方设置有上模座，所述上模座的模具槽右侧内壁的底端连通有导料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座底侧的四个拐角均固定安装有固定块，所述上模座上表面的四个拐角均开设有固定槽，所述固定块贯穿固定槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板贯穿收纳槽活动连接，且所述推板与收纳槽的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板的底侧通过强力胶水粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导杆与调节槽的尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种带卸料机构的液压机下模装置，当制品成型后，经推杆能够带动下模座往上移动，通过导杆上端的外侧套设有弹簧，经弹簧的弹力，能够带动调节板在调节槽内往下移动，通过调节板底侧中部的连接杆贯穿通槽与推板固定连接，进一步调节板能够推动推板往下移出收纳槽，进一步推板能够自动把下模座底侧模具槽内的成型制品顶出，结构简单，工作效率高。

2.本实用新型一种带卸料机构的液压机下模装置，通过固定块贯穿固定槽活动连接，一方面能够对当上模座和下模座进行定位，避免上模座与下模座贴合时发生偏移，另一方面能够提高上模座和下模座的连接紧密性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带卸料机构的液压机下模装置的下模座与上模座贴合时结构示意图；

图2为本实用新型一种带卸料机构的液压机下模装置的下模座与上模座分离时结构示意图。

图中：1、下模座；2、推杆；3、调节槽；4、导槽；41、定位槽；5、通槽；6、收纳槽；7、调节板；8、连接杆；9、推板；10、模具槽；11、导杆；12、弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、上模座；16、橡胶垫；17、固定块；18、固定槽；19、导料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带卸料机构的液压机下模装置，包括下模座1；

所述下模座1的上表面中部与推杆2的底端固定连接，所述下模座1内部的上端开设有调节槽3，所述调节槽3底端内壁的左右两侧中部均竖直贯穿开设有导槽4，所述调节槽3顶端内壁的左右两侧中部均竖直开设有定位槽41，所述调节槽3底端内壁的中部开设有通槽5，所述通槽5的底端连通有收纳槽6，所述收纳槽6与下模座1的模具槽10连通，所述调节槽3的内部滑动连接有调节板7，所述调节板7底侧的中部竖直固定安装有连接杆8，所述连接杆8贯穿通槽5与推板9的上表面中部固定连接，所述调节板7上表面的左右两侧中部均竖直贯穿安装有导杆11，所述导杆11的底端和顶端分别贯穿导槽4和定位槽41滑动连接，所述导杆11上端的外侧套设有弹簧12，所述弹簧12置于调节板7的上方，所述调节槽3左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有限位槽13，所述调节板7左侧和右侧的中部对称安装有限位块14，所述限位槽13与限位块14滑动连接，所述下模座1的正下方设置有上模座15，所述上模座15的模具槽10右侧内壁的底端连通有导料管19；

本实施例中(如图1-2所示)，当制品成型后，经推杆2能够带动下模座1往上移动，通过导杆11上端的外侧套设有弹簧12，经弹簧12的弹力，能够推动调节板7在调节槽3内往下移动，通过调节板7底侧中部的连接杆8贯穿通槽5与推板9固定连接，进一步调节板7能够推动推板9往下移出收纳槽6，进一步推板9能够自动把下模座1底侧模具槽10内的成型制品顶出，结构简单，工作效率高。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述下模座1底侧的四个拐角均固定安装有固定块17，所述上模座15上表面的四个拐角均开设有固定槽18，所述固定块17贯穿固定槽18活动连接，一方面能够对当上模座15和下模座1进行定位，避免上模座15与下模座1贴合时发生偏移，另一方面能够提高上模座15和下模座1的连接紧密性。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述推板9贯穿收纳槽6活动连接，且所述推板9与收纳槽6的尺寸相配合，避免推板9与收纳槽6内壁之间的缝隙过大，影响制品的成型。

本实施例中(请参阅图1)，所述推板9的底侧通过强力胶水粘接有橡胶垫16，减少推板9与成型制品之间的磨损。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述导杆11与调节槽3的尺寸相配合，避免导杆11长度过程，影响下模座1与上模座15的紧密贴合。

需要说明的是，本实用新型为一种带卸料机构的液压机下模装置，包括下模座1，推杆2，调节槽3，导槽4，定位槽41，通槽5，收纳槽6，调节板7，连接杆8，推板9，模具槽10，导杆11，弹簧12，限位槽13，限位块14，上模座15，橡胶垫16，固定块17，固定槽18，导料管19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制推杆2带动下模座1往下移动，固定块17贯穿固定槽18，使下模座1与上模座15的紧密贴合，进一步导杆11在导槽4内往上移动，使导杆11的底端收入导槽4内，且调节板7压缩弹簧12，当制品成型后，经推杆2能够带动下模座1往上移动与上模座15分离，通过弹簧12的弹力，弹簧12复位，能够推动调节板7在调节槽3内往下移动，通过调节板7底侧中部的连接杆8贯穿通槽5与推板9固定连接，进一步调节板7能够推动推板9往下移出收纳槽6，进一步推板9能够自动把下模座1底侧模具槽10内的成型制品顶出，结构简单，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带卸料机构的液压机下模装置，其特征在于，包括下模座(1)；

所述下模座(1)的上表面中部与推杆(2)的底端固定连接，所述下模座(1)内部的上端开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)底端内壁的左右两侧中部均竖直贯穿开设有导槽(4)，所述调节槽(3)顶端内壁的左右两侧中部均竖直开设有定位槽(41)，所述调节槽(3)底端内壁的中部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的底端连通有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)与下模座(1)的模具槽(10)连通，所述调节槽(3)的内部滑动连接有调节板(7)，所述调节板(7)底侧的中部竖直固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿通槽(5)与推板(9)的上表面中部固定连接，所述调节板(7)上表面的左右两侧中部均竖直贯穿安装有导杆(11)，所述导杆(11)的底端和顶端分别贯穿导槽(4)和定位槽(41)滑动连接，所述导杆(11)上端的外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)置于调节板(7)的上方，所述调节槽(3)左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有限位槽(13)，所述调节板(7)左侧和右侧的中部对称安装有限位块(14)，所述限位槽(13)与限位块(14)滑动连接，所述下模座(1)的正下方设置有上模座(15)，所述上模座(15)的模具槽(10)右侧内壁的底端连通有导料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带卸料机构的液压机下模装置，其特征在于：所述下模座(1)底侧的四个拐角均固定安装有固定块(17)，所述上模座(15)上表面的四个拐角均开设有固定槽(18)，所述固定块(17)贯穿固定槽(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带卸料机构的液压机下模装置，其特征在于：所述推板(9)贯穿收纳槽(6)活动连接，且所述推板(9)与收纳槽(6)的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述的一种带卸料机构的液压机下模装置，其特征在于：所述推板(9)的底侧通过强力胶水粘接有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带卸料机构的液压机下模装置，其特征在于：所述导杆(11)与调节槽(3)的尺寸相配合。

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