CN203221103U - 一种开卷落料模具的托料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种开卷落料模具的托料机构，其包括：驱动座，其具有导向槽；滑块座，其具有两个相互平行的倾斜工作面；滑块，其为具有通孔的板件；托料板；所述滑块座固定到下模座上，所述驱动座与开卷落料线的导向框架固定连接，所述托料板固定到所述滑块的一端，所述滑块插入所述导向槽中，所述滑块座插入所述滑块的通孔中，所述工作面与所述通孔配合，所述驱动座向下运动带动所述滑块向板料外侧运动，所述驱动座向上运动带动所述滑块向板料内侧运动。该托料机构结构简单紧凑，工作行程短，且滑块能够实现随导向框架回程而自动复位。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机械领域，尤其涉及开卷落料模具的托料机构。
背景技术
汽车的侧围、翼子板等复杂零件作为整个汽车白车身的关键零件，其成型的质量及效率直接决定了整个白车身的质量和生产效率甚至整车的质量和生产效率，而成型所需的不规则的原始坯料需进行开卷落料，缩短每次落料的时间则成为提高效率的关键。制约每次落料时间的主要因素是冲压设备和冲压模具，由于设备的冲裁效率在设备采购之初已经定型，所以需降低模具的行程来满足设备的最高冲裁效率。开卷落料模具上制约模具行程的关键因素是托料机构的行程。
专利号为201120464032.9的一种开卷落料模具的斜楔托料机构，该托料机构的驱动座与上模座固定，冲压行程较大，而且其需借助水平斜楔装置的弹簧实现回位，结构复杂。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种开卷落料模具的托料机构，其结构简单紧凑，竖直方向的工作行程短，且滑块能够实现随导向框架回程而自动复位。
达到上述目的采用的的技术方案：
一种开卷落料模具的托料机构，其包括：
驱动座，其具有导向槽；
滑块座，其具有两个相互平行的倾斜工作面；
滑块，其为具有通孔的板件；
托料板；
所述滑块座固定到下模座上，所述驱动座与开卷落料线的导向框架固定连接，所述托料板固定到所述滑块的一端，所述滑块插入所述导向槽中，所述滑块座插入所述滑块的通孔中，所述工作面与所述通孔配合，所述驱动座向下运动带动所述滑块向板料外侧运动，所述驱动座向上运动带动所述滑块向板料内侧运动。
可选择的，所述滑块具有与驱动座配合来限位的限位块。
可选择的，所述驱动座由上安装板、下安装板、左安装板、右安装板组成。
可选择的，所述上安装板且/或下安装板的内表面具有导向板。
可选择的，所述导向板的厚度为4mm～6mm。
可选择的，所述导向板具有沉头螺孔。
可选择的，所述左安装板且/或所述右安装板的内表面具有凹陷部。
可选择的，所述通孔是固定在滑块表面的可移动架的内孔，所述内孔与所述工作面配合，所述可移动架的位置可调。
可选择的，所述可移动架与所述滑块通过腰形孔连接。
可选择的，所述通孔与所述工作面的配合处为圆弧过渡。
本实用新型的有益效果：
驱动座与导向框架固定，滑块插入驱动座的导槽中，滑块的通孔与滑块座的倾斜工作面配合，导向框架垂直上下移动带动托料板所在的滑块水平往复移动，驱动座的工作行程短，且滑块能实现随导向框架回程而自动复位；限位块对滑块具有限位作用；驱动座采用四块安装板组成，便于加工；上安装板和下安装板的导向板、使导槽的导向精度良好；导向板的沉头螺孔使导向板安装方便且不影响导向精度；左安装板或右安装板内侧具有凹陷部，减小与滑块的摩擦，是滑块运动流畅；可移动架的内孔作为与工作面配合的通孔，具有可调性，适应不同托料板的位置变化，通用性铰好；通孔与工作面配合处的圆弧过渡，使滑块移动流畅，无卡滞。
附图说明
图1为本实用新型的托料机构的立体分解图；
图2为本实用新型的托料机构工作状态示意图；
图3为本实用新型的托料机构自由状态示意图。
附图标记说明：1-滑块座，11-上工作面，12-下工作面，2-驱动座，21-上安装板，22-下安装板，23-左安装板，24-右安装板，25-导向板，26-导向槽，27-凹陷部，28-凹陷台阶面，3-滑块，31-通孔，32-可移动架，33-圆弧过渡，34-限位块，41-托料板固定块，42-托料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
在附图中示出的坐标系中，X代表横向，即滑块运动方向；Y代表纵向，即板料运动方向；Z代表垂直方向，即与导向框架运动方向。本领域普通技术人员能够理解，本说明书中所采用的术语“上端”、“下端”指的是垂直方向上的相对位置关系；“侧面”指的是横向相对位置关系。
如图1～3所示，开卷落料模具的托料机构包括：滑块座1、驱动座2、滑块3、托料板42。驱动座2具有导向槽26，滑块座1具有两个相互平行的倾斜的工作面，即上工作面11和下工作面12，滑块3为具有通孔31的板件。滑块座1固定到下模座上，驱动座2与开卷落料线的导向框架固定连接，托料板42通过托料板固定块41固定到滑块3的一端，滑块3沿X方向插入导向槽26中，滑块座1沿Z方向插入滑块3的通孔31中，上工作面11与通孔31配合，驱动座2向下运动带动滑块3向板料外侧运动，下工作面12与通孔31配合，驱动座2向上运动带动滑块3向板料内侧运动。导向框架垂直移动带动托料板所在的滑块3水平移动，从而实现托料的功能。优选的，滑块3具有与驱动座2配合来限位的限位块34，限位块34与驱动座2的端面配合来实现限位功能。限位块34能够通过焊接、铆接、螺栓连接实现与滑块3的固定。滑块座1的工作面两端延续的平面与Z方向无夹角,具有限位作用。
驱动座2能够为一体成型的整体件，也能够为多个板件拼接而成。优选的，驱动座2由上安装板21、下安装板22、左安装板23、右安装板24组成，便于加工装配。优选的，上安装板21、下安装板22边缘具有与左安装板23和右安装板24配合的凹陷台阶面28，该凹陷台阶面28在安装时具有定位作用。
驱动座2的内表面能够直接与滑块3接触，也能够增加加工精度较高的导向板25，或者在驱动座2的内表面加工凹陷部27。优选的，上安装板21且/或下安装板22的内表面具有导向板25，导向板25与上安装板21或下安装版22能够通过焊接、铆接、螺栓连接实现连接，导向板25的个数能够为多个、导向板25均匀分布在上安装板21或下安装板22的内表面，导向板25的厚度优选为4～6mm，具有更好的导向精度。优选的，导向板25具有沉头螺孔，导向板25与上安装板21或下安装板22通过内六角平头螺栓连接。左安装板23且/或右安装板24的内表面具有凹陷部27，进一步避免了因驱动座2的尺寸加工误差造成的配合不当，使滑块3运动流畅。
通孔31是与上工作面11和下工作面12配合的孔，在X方向通孔的尺寸与工作面的尺寸一致，通孔31能够位于滑块3本体上，也能够位于固定到滑块3上的其他零件上，优选的，通孔31是固定在滑块3表面的可移动架32的内孔，内孔与上工作面11和下工作面配合。可移动架32能够在滑块3上表面或下表面表面移动，使得通孔31的位置能按需要调节。通孔31与上工作面11和下工作面12的配合处能够为棱状、圆弧状。优选的，通孔31与上工作面11的配合处为圆弧过渡。可移动架32能通过两个圆棒分别与上工作面11和下工作面12配合。可移动架32的可移动性能够通过多种结构实现，优选的，可移动架32与滑块3通过腰形孔连接，腰形孔能够位于可移动架32或滑块3上。
工作时，驱动座2固定在导向框架上，驱动座2随着导向框架上下运动。当驱动座2向下运动时，通孔31与滑块座1的上工作面11相互作用使滑块3在X方向上向板料外侧移动，切下的板料片即可掉落；模具回程时，驱动座2向上运动，通过通孔31与下工作面12的相互作用使滑块3向靠近板料的方向移动，实现托料的功能，托料机构处于自由状态，如此往复，与开卷落料过程相配合实现托料功能。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (10)
1.一种开卷落料模具的托料机构，其包括：
驱动座，其具有导向槽；
滑块座，其具有两个相互平行的倾斜工作面；
滑块，其为具有通孔的板件；
托料板；
所述滑块座固定到下模座上，所述驱动座与开卷落料线的导向框架固定连接，所述托料板固定到所述滑块的一端，所述滑块插入所述导向槽中，所述滑块座插入所述滑块的通孔中，所述工作面与所述通孔配合，所述驱动座向下运动带动所述滑块向板料外侧运动，所述驱动座向上运动带动所述滑块向板料内侧运动。
2.根据权利要求1所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述滑块具有与驱动座配合来限位的限位块。
3.根据权利要求1所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述驱动座由上安装板、下安装板、左安装板、右安装板组成。
4.根据权利要求3所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述上安装板且/或下安装板的内表面具有导向板。
5.根据权利要求4所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述导向板的厚度为4mm～6mm。
6.根据权利要求4所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述导向板具有沉头螺孔。
7.根据权利要求3所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述左安装板且/或所述右安装板的内表面具有凹陷部。
8.根据权利要求1所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述通孔是固定在滑块表面的可移动架的内孔，所述内孔与所述工作面配合，所述可移动架的位置可调。
9.根据权利要求8所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述可移动架与所述滑块通过腰形孔连接。
10.根据权利要求1或8所述的开卷落料模具的托料机构，其特征在于，所述通孔与所述工作面的配合处为圆弧过渡。
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