CN206912032U - 自动冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔机构，它包括立板、油缸、固定支架、连接块、复位弹簧、冲孔缸、移动滑块、导轨和箱体；所述油缸倒置并固定于立板的上部，其活塞杆的下端与油缸接头相连，该油缸接头通过连接块与移动滑块相连，该移动滑块与导轨滑动连接，该导轨纵向固定于立板的前面；所述冲孔模固定于油缸接头的下方，该冲孔模的下部具有冲头；所述复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，该冲孔缸固定于箱体上并与冲头相对应，该冲孔缸上设有备用垫片。本实用新型具有结构合理、构造成本低的优点；它通过将复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，使模具能自动复位；通过感应器感应冲孔模位置的变化来自动调节油缸的运转，可以实现自动连续加工。

Description

自动冲孔机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动冲孔机构。

背景技术

中国发明专利“一种高效全自动冲孔机构”(申请号：201610778869.8，申请日：2016.08.31)中公开了一种高效全自动冲孔机构，它包括一汽缸、一底座、一冲头安装座、一压板、一移动板、一端部限位块和一固定柱，并在底座内上下移动；压板安装于底座的顶部；移动板位于压板与底座之间并由汽缸驱动，端部限位块位于移动板的端部；固定柱的底部固定于冲头安装座上，固定柱依次穿过移动板与压板，固定柱的顶端固定一弹簧；汽缸驱动移动板移动，移动板驱动冲头安装座在底座内上下移动；还包括一汽缸固定座，汽缸固定座上设有一圆孔，所述汽缸固定座固定于底座上，汽缸的活动杆穿过圆孔和移动板相连。该发明设生产效率高、设备体积小，能够广泛用于其他自动化设备及工业机器上。但是，由于其加工尺寸受限、结构复杂，难免导致工件的加工质量差、成本高，以及操作复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动冲孔机构，通过将复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，使模具能自动复位；感应器感应位置变化，自动调节油缸，实现自动连续加工；通过更换冲头数量及形状，以适用于各种薄板类材料的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动冲孔机构，它包括立板、油缸、固定支架、连接块、复位弹簧、冲孔缸、移动滑块、导轨和箱体；所述油缸倒置并固定于立板的上部，其活塞杆的下端与油缸接头相连，该油缸接头通过连接块与移动滑块相连，该移动滑块与导轨滑动连接，该导轨纵向固定于立板的前面；所述冲孔模固定于油缸接头的下方，该冲孔模的下部具有冲头；所述复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，该冲孔缸固定于箱体上并与冲头相对应，该冲孔缸上设有备用垫片；所述固定支架固定于立板的背面，该立板的一侧面还具有两个相对设置的感应器。

进一步地，所述冲头的一侧还设有定位元件。

进一步地，所述冲孔缸与箱体连通，使得加工落料能够得到集中收集。

本实用新型提出的自动冲孔机构具有结构合理，构造成本低的优点；它通过将复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，使模具能自动复位；通过感应器感应冲孔模位置的变化来自动调节油缸的运转，可以实现自动连续加工；另外，它通过更换冲头数量及形状，还可以适用于各种薄板类材料的加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的等轴测试图。

图3为本实用新型的下部结构示意图。

图中：1-油缸，2-立板，3-感应器，4-固定支架，5-移动滑块，6-连接块，7-冲头，8-冲孔缸，9-空箱，10-复位弹簧，11-冲孔模，12-油缸接头，13-定位元件，14-备用垫片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1、2、3，本实用新型公开了一种一种自动冲孔机构，它包括立板2、油缸1、固定支架4、连接块6、复位弹簧10、冲孔缸8、移动滑块5、导轨和箱体9；所述油缸1倒置并固定于立板2的上部，其活塞杆的下端与油缸接头12相连，该油缸接头12通过连接块6与移动滑块5相连，该移动滑块5与导轨滑动连接，该导轨纵向固定于立板2的前面；所述冲孔模11固定于油缸接头的下方，该冲孔模11的下部具有冲头7；所述复位弹簧10安装于冲孔模11与冲孔缸8之间，该冲孔缸8固定于箱体9上并与冲头7相对应，该冲孔缸8上设有备用垫片14；所述固定支架4固定于立板2的背面，该立板2的一侧面还具有两个相对设置的感应器3。

作为优选方案，所述冲头7的一侧还设有定位元件13。

作为优选方案，所述冲孔缸8与箱体9连通，使得加工落料能够得到集中收集。

该自动冲孔机构可通过固定支架4安装在工作台或框架支架上。首先，将所述油缸1沿垂直方向1固定在立板2上，再将立板2与固定支架4固定。然后，将移动滑块5通过连接块6垂直安装在立板2上，再通过油缸接头12把油缸的活塞杆与移动滑块连接，使其整体可沿垂直方向做运动。其次，将冲头7安装于冲孔模上，并安装复位弹簧10，通过定位元件13的定位，以配合冲孔缸的安装，继而，在冲孔缸的下方固定空箱。调节备用垫片，以测试冲孔活动的行程，根据冲头的活动路径，于立板上安装感应器6，保证油缸带动冲孔模作上下往复运动。

在实际使用时，将工件放置于冲头下方，冲头落下，此时，冲孔完成。复位弹簧弹回，冲头回到原来位置，带动整个上模结构向上移动，移动滑块远离位下方的感应器，油缸向上作运动，带动整个上模结构打开。当油缸带动移动滑块移动至上方感应器位置时，反方向运动，再次进行冲孔动作。整个过程稳定且可实现自动连续冲孔动作。落料收集于空箱内，可以便于整理。

以上对本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中；在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种自动冲孔机构，其特征在于：包括立板、油缸、固定支架、连接块、复位弹簧、冲孔缸、移动滑块、导轨和箱体；所述油缸倒置并固定于立板的上部，其活塞杆的下端与油缸接头相连，该油缸接头通过连接块与移动滑块相连，该移动滑块与导轨滑动连接，该导轨纵向固定于立板的前面；所述冲孔模固定于油缸接头的下方，该冲孔模的下部具有冲头；所述复位弹簧安装于冲孔模与冲孔缸之间，该冲孔缸固定于箱体上并与冲头相对应，该冲孔缸上设有备用垫片；所述固定支架固定于立板的背面，该立板的一侧面还具有两个相对设置的感应器。

2.根据权利要求1所述的自动冲孔机构，其特征在于：所述冲头的一侧还设有定位元件。

3.根据权利要求1所述的自动冲孔机构，其特征在于：所述冲孔缸与箱体连通，使得加工落料能够得到集中收集。