CN202398696U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔装置，包括承托并且将工件定位于其上的机座，所述机座不同的位置上设置有多个对所述工件进行冲孔的冲孔机。本实用新型的冲孔装置实现对工件一次装卡、多个位置整体冲孔。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其是一种对工件一次装卡、多个位置整体冲孔的冲孔装置。

背景技术

汽车车架主梁的制造工序主要有落料、冲孔、成形、成形后冲孔、内板与外板接合焊接等工序。车架主梁上的许多孔，若在成形工序前冲孔，工件处于平板状态容易加工，但在成形过程中，由于金属的流动会改变孔的形状和位置，对于孔的位置和形状有较严格要求的情况，就必需成形后冲孔。汽车主梁是钢板冲压件，经过落料成形后还有许多孔需要加工。通常的方法是在不同的冲床上，依次进行冲孔，一般需要五到八次。但是，由于工件笨重，使用现有技术当中的冲孔设备费时费力，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔装置，实现对工件一次装卡、多个位置整体冲孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲孔装置，包括承托并且将工件定位于其上的机座，所述机座不同的位置上设置有多个对所述工件进行冲孔的冲孔机。

作为优选，多个所述冲孔机包括用于在水平面冲孔的垂直型冲孔机和用于在垂直面冲孔的水平型冲孔机。

作为优选，所述垂直型冲孔机包括第一底座、上模座、下模座和第一油缸，其中：所述第一油缸固定于所述第一底座上；所述上模座与所述第一油缸相连接并在所述第一油缸的驱动下直线往复运动，所述上模座竖直设置有第一凸模；所述下模座与所述第一底座的下部固定连接，所述下模座设置有允许所述第一凸模穿进以在工件上冲孔的第一凹模。

作为优选，所述第一凸模靠近所述第一凹模的一端套装有弹性卸料板。

作为优选，所述垂直型冲孔机还包括上模板、下模板和导柱，所述上模板固定在所述第一底座的上部且嵌设有导套，所述下模板套接在所述第一油缸的活塞杆的自由端上与所述活塞杆同步运动，所述上模座与所述下模板固定连接，所述导柱的一端与所述下模板连接，另一端穿设于所述导套内并可沿所述导套的轴向滑动。

作为优选，所述水平型冲孔机包括第二底座、凹模座、螺纹方铁、推力块、第二凸模、凸模拉块及驱动所述第二凸模拉块直线往复运动的第二油缸，其中：所述第二油缸固定在所述第二底座上，所述螺纹方铁通过螺纹套接在所述第二油缸的活塞杆的自由端上并且通过所述推力块与所述凸模拉块连接，所述第二凸模水平设置，其一端具有凸模台阶，所述凸模台阶的一端面与所述推力块相抵，所述凸模拉块具有与所述凸模台阶的另一端面配合以向所述第二油缸方向拉动所述第二凸模的拉动台阶；所述凹模座固定于所述第二底座上，具有允许所述第二凸模穿入以对工件冲孔的第二凹模。

作为优选，所述第二底座在所述凹模座与所述凸模拉块之间设置有凸模导向板，所述凸模导向板开设有水平的轴孔，所述第二凸模的另一端穿过所述凸模导向板的轴孔并可沿所述轴孔的轴向滑动。

作为优选，所述水平型冲孔机的凸模导向板靠近所述第二凹模的一侧连接有刚性卸料板，所述刚性卸料板在与所述轴孔相对应的位置开设有供所述第二凸模穿过并滑动的卸料孔。

作为优选，所述机座上设有多个用于装卡所述工件的支柱。

与现有技术相比，本实用新型的冲孔装置的有益效果在于：通过机座以及支柱对冲压成形后的工件进行一次装卡，而后在本实用新型的冲孔装置上，通过多个冲孔机，包括垂直冲孔机和水平冲孔机完成对工件多个位置整体冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的冲孔装置装卡有工件的主视图；

图2为本实用新型的实施例的冲孔装置装卡有工件的俯视图；

图3为本实用新型的实施例的冲孔装置的垂直冲孔机的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的冲孔装置的水平冲孔机的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的冲孔装置的水平冲孔机的凸模与凸模拉块配合结构示意图。

主要附图标记说明

100-工件

1-机座                        2-垂直冲孔机

3-水平冲孔机                  4-第一底座

5-第一油缸                    51-第一油缸的活塞杆

6-上模板                      7-下模板

8-上模座                      9-下模座

10-第一凸模                   101-弹性卸料板

11-第一凹模                   12-导柱

13-导套                       14-螺纹方铁

15-推力块                     16-凸模拉块

161-拉动台阶                  17-第二凸模

171-凸模台阶                  18-凸模导向板

19-凹模座                     20-第二凹模

21-刚性卸料板                 22-第二底座

23-第二油缸                   231-第二油缸的活塞杆

24-支柱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的冲孔装置作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例的冲孔装置装卡有工件的主视图，图2为本实用新型的实施例的冲孔装置装卡有工件的俯视图，图3为本实用新型的实施例的冲孔装置的垂直冲孔机的结构示意图，图4为本实用新型的实施例的冲孔装置的水平冲孔机的结构示意图，图5为本实用新型的实施例的冲孔装置的水平冲孔机的凸模与凸模拉块配合结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型的实施例的冲孔装置包括承托并且将工件100定位于其上的机座1，机座1不同的位置上设置有多个对工件1进行冲孔的冲孔机。在实际加工过程中，根据工件的类型和规格，选择不同的冲孔机。结合图1至图5，本实用新型的实施例的冲孔装置的冲孔机包括用于在水平面冲孔的垂直型冲孔机2和用于在垂直面冲孔的水平型冲孔机3。垂直型冲孔机2和水平型冲孔机3分别通过各自的底座与机座1连接。具体实施过程中，底座4可以以可调节两者相对位置的方式与机座1连接，例如通过压板、定位销等方式连接，这样可以通过调整冲孔机在机座上的位置来方便满足各种孔位要求的冲孔加工。以下分别具体描述垂直型冲孔机2和水平型冲孔机3。

本实用新型的实施例的冲孔装置的垂直型冲孔机2包括第一底座4、上模座8、下模座9和第一油缸5，其中，第一油缸5固定于第一底座4上；上模座8与第一油缸5相连接并在第一油缸5的驱动下直线往复运动，上模座8竖直设置有第一凸模10；下模座9与第一底座4的下部固定连接，下模座9设置有允许第一凸模10穿进以在工件100上冲孔的第一凹模11。作为改进，第一凸模10靠近第一凹模11的一端可以采用套装的方法套装有弹性卸料板101。作为进一步改进，垂直型冲孔机2包括上模板6、下模板7和导柱12，上模板6固定在第一底座4的上部且嵌设有导套13，下模板7可以通过螺纹连接的方式套接在第一油缸的活塞杆51的自由端上与活塞杆同步运动，上模座8与下模板7固定连接，导柱12的一端与下模板7连接，导柱12的另一端穿设于导套13内并可沿所述导套的轴向滑动。实际冲孔过程中，第一油缸的活塞杆51带动下模板7上下运动，从而使第一凸模10与第一凹模11配合进行冲孔。冲孔的同时，弹性卸料板101发生压缩形变，冲孔结束后，第一凸模10返回时，弹性卸料板101回复原形，对工件施加向下的力，使第一凸模10端部的工件材料落下，达到卸料的目的。垂直型冲孔机2的导柱12穿设于导套13内自由滑动，并且导套13嵌设于开设在上模板6内的结构，对冲孔过程中上模板6和下模板7的相对运动起到导向和支撑作用，从而使得第一凸模10与第一凹模11的机械配合位置更加精确，冲孔质量高。

本实用新型的实施例的冲孔装置的水平型冲孔机3包括第二底座22、凹模座19、螺纹方铁14、推力块15、第二凸模17、凸模拉块16及驱动凸模拉块16直线往复运动的第二油缸23，第二油缸23固定在第二底座22上，螺纹方铁14通过螺纹套接在第二油缸的活塞杆231的自由端上并且通过推力块14与凸模拉块16连接，第二凸模17水平设置，其一端具有凸模台阶171，凸模台阶171的一端面与推力块15相抵，凸模拉块16具有与凸模台阶171的另一端面配合以向第二油缸23方向拉动第二凸模17的拉动台阶161；凹模座19固定于第二底座22上，具有允许第二凸模17穿入以对工件进行冲孔的第二凹模20。作为改进，第二底座22在凹模座19与凸模拉块16之间设置有凸模导向板18，凸模导向板18开设有水平的轴孔，第二凸模17的另一端穿过凸模导向板18的轴孔并可沿该轴孔的轴向滑动。作为进一步改进，水平型冲孔机3的凸模导向板18靠近第二凹模20的一侧连接有刚性卸料板21，刚性卸料板21在与轴孔相对应的位置开设有供第二凸模17穿过并滑动的卸料孔。实际冲孔过程中，第二油缸的活塞杆231带动螺纹方铁14水平运动，从而带动凸模拉块16运动，在顶推作用下第二凸模17与第二凹模20配合进行冲孔，在凸模台阶171和拉动台阶161的配合下，第二凸模17与第二凹模20分离，准备下一次冲孔过程。凸模导向板18对凸模17起到导向和支撑作用，使得冲孔过程中冲孔位置更加精确。第二凸模17依次穿过凸模导向板18和刚性卸料板21与第二凹模20配合进行冲孔。冲孔完成后，第二凸模17向油缸方向回复，工件材料依靠刚性卸料板21的剥捋而与第二凸模17分离，达到卸料目的。

作为另一种改进，如图1所示，本实用新型的实施例的冲孔装置的机座1上设有多个用于装卡工件100的支柱24，工件100通过支柱24装卡在机座1上，为整体冲孔过程提供了便利。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括承托并且将工件定位于其上的机座，所述机座不同的位置上设置有多个对所述工件进行冲孔的冲孔机。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，多个所述冲孔机包括用于在水平面冲孔的垂直型冲孔机和用于在垂直面冲孔的水平型冲孔机。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述垂直型冲孔机包括第一底座、上模座、下模座和第一油缸，其中：

所述第一油缸固定于所述第一底座上；

所述上模座与所述第一油缸相连接并在所述第一油缸的驱动下直线往复运动，所述上模座竖直设置有第一凸模；

所述下模座与所述第一底座的下部固定连接，所述下模座设置有允许所述第一凸模穿进以在工件上冲孔的第一凹模。

4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一凸模靠近所述第一凹模的一端套装有弹性卸料板。

5.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述垂直型冲孔机还包括上模板、下模板和导柱，所述上模板固定在所述第一底座的上部且嵌设有导套，所述下模板套接在所述第一油缸的活塞杆的自由端上与所述活塞杆同步运动，所述上模座与所述下模板固定连接，所述导柱的一端与所述下模板连接，另一端穿设于所述导套内并可沿所述导套的轴向滑动。

6.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述水平型冲孔机包括第二底座、凹模座、螺纹方铁、推力块、第二凸模、凸模拉块及驱动所述第二凸模拉块直线往复运动的第二油缸，其中：

所述第二油缸固定在所述第二底座上，所述螺纹方铁通过螺纹套接在所述第二油缸的活塞杆的自由端上并且通过所述推力块与所述凸模拉块连接，所述第二凸模水平设置，其一端具有凸模台阶，所述凸模台阶的一端面与所述推力块相抵，所述凸模拉块具有与所述凸模台阶的另一端面配合以向所述第二油缸方向拉动所述第二凸模的拉动台阶；

所述凹模座固定于所述第二底座上，具有允许所述第二凸模穿入以对工件冲孔的第二凹模。

7.根据权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二底座在所述凹模座与所述凸模拉块之间设置有凸模导向板，所述凸模导向板开设有水平的轴孔，所述第二凸模的另一端穿过所述凸模导向板的轴孔并可沿所述轴孔的轴向滑动。

8.根据权利要求7所述的冲孔装置，其特征在于，所述水平型冲孔机的凸模导向板靠近所述第二凹模的一侧连接有刚性卸料板，所述刚性卸料板在与所述轴孔相对应的位置开设有供所述第二凸模穿过并滑动的卸料孔。

9.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述机座上设有多个用于装卡所述工件的支柱。

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