CN213887830U - 模具铆扣高度无变化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于模具调节技术领域，具体为模具铆扣高度无变化机构，包括液压装置伸缩端、弹簧一、左右两个弹簧二、垫片与退料板，弹簧一顶部连接有安装座，安装座左右两侧均纵向开设有螺槽一，液压装置伸缩端内下方左右两侧均纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一，弹簧一底部连接有支撑板，支撑板底部安装有上模块，上模块左侧底部连接有凸模，液压装置伸缩端底部左右两侧均与弹簧二顶部连接，弹簧二底部与退料板顶部左右两侧连接，垫片安装在退料板顶部中间，本实用新型能够对垫片进行更换，通过调节垫片的尺寸从而控制冲压过程中凸模进入凹模的高度，减小了重复误差，保证了产品的品质。

Description

模具铆扣高度无变化机构

技术领域

本实用新型涉及模具调节技术领域，具体为模具铆扣高度无变化机构。

背景技术

冲床设备在长时间使用后，冲床精度会下降，平面度、上下平面平行度及垂直度误差加大，冲床滑块间隙也会变大，模具上下动作冲压时，无法对凸模进入凹模的深度进行调整，从而造成重复误差较大，产品品质不能保证，且在模具进行冲压结束分模时，常常会产生凸模将产品带出的情况，需要手工将产品从凸模上取下，较为麻烦，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具铆扣高度无变化机构，以解决上述背景技术中提出的无法对凸模进入凹模的深度进行调整，从而造成重复误差较大，产品品质不能保证，产生凸模将产品带出的情况，需要手工将产品从凸模上取下，较为麻烦，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具铆扣高度无变化机构，包括液压装置伸缩端、弹簧一、左右两个弹簧二、垫片与退料板，所述弹簧一顶部连接有安装座，所述安装座左右两侧均纵向开设有螺槽一，所述液压装置伸缩端内下方左右两侧均纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一，所述弹簧一底部连接有支撑板，所述支撑板底部安装有上模块，所述上模块左侧底部连接有凸模，所述液压装置伸缩端底部左右两侧均与弹簧二顶部连接，所述弹簧二底部与退料板顶部左右两侧连接，所述垫片安装在退料板顶部中间，所述垫片内左侧纵向开设有与凸模相匹配的活动槽一，所述退料板内左侧纵向开设有与活动槽一相匹配的活动槽二，所述凸模底部纵向贯穿活动槽一与活动槽二向下方延伸。

优选的，所述上模块通过螺接或卡接的方式安装在支撑板的底部。

优选的，所述垫片内左右两侧均纵向开设有螺槽三，所述退料板内左右两侧均纵向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二，所述垫片通过螺栓二被螺接在退料板顶部。

优选的，所述凸模外壁与退料板外壁均设有防腐蚀耐磨层。

优选的，所述垫片外壁设有耐磨减震层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型能够对垫片进行更换，通过调节垫片的尺寸从而控制冲压过程中凸模进入凹模的高度，减小了重复误差，保证了产品的品质。

2)本实用新型能防止模具进行冲压结束分模时凸模将产品带出的情况，合模时退料板与冲压件接触，弹簧二被压缩，凸模进行冲压，在分模时，凸模将产品带出，弹簧二工作带动退料板顶出，从而将凸模上的产品顶下，方便进行拿取，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫片结构示意图。

图中：1液压装置伸缩端、2安装座、3螺栓一、4弹簧二、5弹簧一、6凸模、7垫片、8退料板、9螺栓二、10上模块、11支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：模具铆扣高度无变化机构，包括液压装置伸缩端1、弹簧一5、左右两个弹簧二4、垫片7与退料板8，所述弹簧一5顶部连接有安装座2，所述安装座2左右两侧均纵向开设有螺槽一，所述液压装置伸缩端1内下方左右两侧均纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一3，所述弹簧一5底部连接有支撑板11，所述支撑板11底部安装有上模块10，所述上模块10左侧底部连接有凸模6，所述液压装置伸缩端1底部左右两侧均与弹簧二4顶部连接，所述弹簧二4底部与退料板8顶部左右两侧连接，所述垫片7安装在退料板8顶部中间，所述垫片7内左侧纵向开设有与凸模6相匹配的活动槽一，所述退料板8内左侧纵向开设有与活动槽一相匹配的活动槽二，所述凸模6底部纵向贯穿活动槽一与活动槽二向下方延伸，合模时退料板8底部与冲压件接触，弹簧二4被压缩，凸模6进入凹模中完成冲压，在分模时，凸模6将产品带出，弹簧二4工作带动退料板8顶出，从而将凸模6上的产品顶下，方便进行拿取，节省了时间，提高了生产效率。

其中，所述上模块10通过螺接或卡接的方式安装在支撑板11的底部。

所述垫片7内左右两侧均纵向开设有螺槽三，所述退料板8内左右两侧均纵向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二9，所述垫片7通过螺栓二9被螺接在退料板8顶部，将螺栓二9拧出，可对垫片7进行更换，通过调节垫片7的尺寸从而控制冲压过程中凸模6进入凹模的深度，减小了重复误差，保证了产品的品质。

所述凸模6外壁与退料板8外壁均设有防腐蚀耐磨层，防腐蚀耐磨层为陶瓷防腐蚀耐磨涂料。

所述垫片7外壁设有耐磨减震层，耐磨减震层为橡胶层。

工作原理：将螺栓二9拧出，可对垫片7进行更换，通过调节垫片7的尺寸从而控制冲压过程中凸模6进入凹模的深度，减小了重复误差，保证了产品的品质，合模时退料板8底部与冲压件接触，弹簧二4被压缩，凸模6进入凹模中完成冲压，在分模时，凸模6将产品带出，弹簧二4工作带动退料板8顶出，从而将凸模6上的产品顶下，方便进行拿取，节省了时间，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模具铆扣高度无变化机构，包括液压装置伸缩端(1)、弹簧一(5)、左右两个弹簧二(4)、垫片(7)与退料板(8)，其特征在于：所述弹簧一(5)顶部连接有安装座(2)，所述安装座(2)左右两侧均纵向开设有螺槽一，所述液压装置伸缩端(1)内下方左右两侧均纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽一与螺槽二中螺接有螺栓一(3)，所述弹簧一(5)底部连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部安装有上模块(10)，所述上模块(10)左侧底部连接有凸模(6)，所述液压装置伸缩端(1)底部左右两侧均与弹簧二(4)顶部连接，所述弹簧二(4)底部与退料板(8)顶部左右两侧连接，所述垫片(7)安装在退料板(8)顶部中间，所述垫片(7)内左侧纵向开设有与凸模(6)相匹配的活动槽一，所述退料板(8)内左侧纵向开设有与活动槽一相匹配的活动槽二，所述凸模(6)底部纵向贯穿活动槽一与活动槽二向下方延伸。

2.根据权利要求1所述的模具铆扣高度无变化机构，其特征在于：所述上模块(10)通过螺接或卡接的方式安装在支撑板(11)的底部。

3.根据权利要求1所述的模具铆扣高度无变化机构，其特征在于：所述垫片(7)内左右两侧均纵向开设有螺槽三，所述退料板(8)内左右两侧均纵向开设有与螺槽三相匹配的螺槽四，所述螺槽三与螺槽四中螺接有螺栓二(9)，所述垫片(7)通过螺栓二(9)被螺接在退料板(8)顶部。

4.根据权利要求1所述的模具铆扣高度无变化机构，其特征在于：所述凸模(6)外壁与退料板(8)外壁均设有防腐蚀耐磨层。

5.根据权利要求1所述的模具铆扣高度无变化机构，其特征在于：所述垫片(7)外壁设有耐磨减震层。

Images