CN211389387U - 一种砌块成型机用高精度定高装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌块成型机用高精度定高装置，属于建筑砌块制作设备技术领域,两套定高装置分别对称设置在砌块成型机两侧，包括定高机构，定高机构包括定高支架、驱动单元和限高组件，驱动单元通过定高支架设置在砌块成型机机架外侧，驱动单元驱动限高组件水平直线往复两工位运动；砌块压制成型时，限高组件在内侧工位，并处于下模具连接体的下定位块的顶面和上模具连接体的上定位件之间；砌块出模时，限高组件被驱动单元拉回置于外侧工位。本实用新型砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑砌块制作设备技术领域，尤其涉及一种砌块成型机用高精度定高装置。
背景技术
砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或其他材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块成型时，大多是使用四柱式液压压制砌块成型机进行加工制造。
目前，现有技术中的砌块成型机生产的各种砌块，其每块砌块尺寸精度不能完全保证，尤其是砌块的高度相差较大超出±4毫米，不能满足行业标准要求，造成砌块良品率下降，成本增加。同时，建筑工人在施工过程中因砌块高度不同，导致砌筑的墙体高度有差异，为施工带来不便。现有的砌块成型机通常使用连接在砌块成型机机架上的辅助定位点进行定位，这样的定位方式，没有考虑到砌块的底部输送木托盘的高度差异，导致砌块的高度相差较大。
因此，有必要针对上述不足提供一种砌块成型机用高精度定高装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种砌块成型机用高精度定高装置，两套所述砌块成型机用高精度定高装置分别对称设置在砌块成型机两侧，包括定高机构，所述定高机构在砌块压制成型时用于限定所述砌块成型机的下模具连接体和上模具连接体之间的距离，所述定高机构包括定高支架、驱动单元和限高组件，所述驱动单元通过所述定高支架设置在所述砌块成型机机架外侧，所述驱动单元驱动所述限高组件水平直线往复两工位运动；砌块压制成型时，所述限高组件在内侧工位，并处于所述下模具连接体的下定位块的顶面和所述上模具连接体的上定位件之间；砌块出模时，所述限高组件被所述驱动单元拉回置于外侧工位。
进一步的，所述上模具连接体的上定位件包括上定位套管、第一螺杆和第一锁母，两个所述上定位套管竖直设置并通过连接板固定连接在所述上模具连接体的外侧，所述第一螺杆穿过所述上定位套管并由上下两端的第一锁母锁紧在所述上定位套管上，所述第一螺杆的底端面与所述限高组件顶端接触。
进一步的，所述驱动单元包括线性驱动元件、同步连接板和导向组件，所述线性驱动元件通过端面的安装座板固定连接在所述定高支架上，所述线性驱动元件的工作端通过所述同步连接板连接两侧的两个所述导向组件的滑动杆件，所述滑动杆件的内端连接所述限高组件。
进一步的，所述线性驱动元件具体采用液压缸、气缸或者推杆电机中的一种，所述线性驱动元件的工作端向外侧设置。
进一步的，所述导向组件包括滑杆和导向滑套，两个所述导向滑套平行设置在所述线性驱动元件的两侧，所述导向滑套的内孔滑动导向连接所述滑杆，所述滑杆内端连接所述限高组件。
进一步的，所述限高组件包括螺杆套管、第二螺杆、第二锁母和复位弹簧，所述第二螺杆外套接所述螺杆套管，所述螺杆套管固定连接所述滑动杆件的内端，所述第二螺杆的上部螺纹连接所述第二锁母，所述第二锁母与所述螺杆套管顶端面之间压接所述复位弹簧；砌块压制成型时，所述第二螺杆处于所述下模具连接体的下定位块的顶面和所述第一螺杆的底端面之间。
进一步的，所述第二螺杆的下部螺纹连接有一个所述第二锁母，下部所述第二锁母的顶面抵接在所述螺杆套管的底端面上。
进一步的，所述砌块成型机机架在所述上模具连接体下方还设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括螺纹连接在小架板上的辅助定位螺栓，所述小架板固定连接在所述砌块成型机机架内侧；砌块压制成型后期，所述辅助定位螺栓的顶面与所述上模具连接体的底面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种砌块成型机用高精度定高装置，通过所述限高组件在内侧工位时处于下模具连接体的下定位块的顶面和上模具连接体的上定位件之间，通过控制所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度；相对于现有技术中使用砌块成型机机架上的辅助定位点进行定位上模具压头的下压位置，避免了由于砌块的底部输送木托盘的高度差异而导致砌块的高度相差较大的情况。大量试验测试表面，采用本实用新型砌块成型机用高精度定高装置后，所述砌块成型机压制砌块成品的高度差控制在±0.25毫米，大幅高于本行业标准要求±4毫米，且处于国内外领先水平。本实用新型砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。
此外，通过采用包括上定位套管、第一螺杆和第一锁母构成的上定位件，能够调节定位点即第一螺杆的底端面的高低位置，便于配合所述限高组件小幅调整所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度。通过液压缸驱动滑杆带动所述限高组件做出水平直线往复两工位运动，便于利用所述砌块成型机的现有液压系统实现，而且能够保证复位时的力量需求。液压缸的工作端活塞杆向外侧设置，使得液压缸的主体与所述导向组件平行平齐设置，使得设备整体外形紧凑减少了设备占用空间。通过所述导向组件的设置，保证了所述限高组件的两工位运动的位置准确性，避免出现每次和每次的定位位置出现偏移，影响定高控制效果。通过第二螺杆外可滑动套接在螺杆套管内并由复位弹簧将第二螺杆顶起十毫米左右，便于所述限高组件转换到内侧工位时，第二螺杆的底面高于下定位块的顶面，避免发生硬摩擦，导致定位不准确。通过下部第二锁母的顶面抵接在螺杆套管的底端面上，便于控制复位弹簧将第二螺杆顶起的高度。通过在砌块成型机机架上对称设置的四个辅助定位螺栓，能够防止所述限高组件转换到外侧工位时，上模具连接体惯性冲击下滑而造成的压溃成品砌块。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的右视结构示意图；
图4为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、砌块砖成型机机架；2、下模具连接体；201、第一导柱套孔；202、下定位块；3、上模具连接体；301、第二导柱套孔；302、上定位套管；303、第一螺杆；304、第一锁母；4、辅助定位螺栓；5、定高机构；501、定高支架；502、液压缸；503、同步连接板；504、滑杆；505、导向滑套；506、螺杆套管；507、第二螺杆；508、第二锁母；509、复位弹簧。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图，图1为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的立体结构示意图；图2为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的主视结构示意图；图3为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的右视结构示意图；图4为本实用新型砌块成型机用高精度定高装置的俯视结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种砌块成型机用高精度定高装置，两套砌块成型机用高精度定高装置分别对称设置在所述砌块成型机两侧，所述砌块成型机用高精度定高装置包括定高机构5，定高机构5在砌块压制成型时用于限定砌块成型机的下模具连接体2和上模具连接体3之间的距离，下模具连接体2连接下模具套，上模具连接体3连接上模具压头，通过控制所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制砌块的高度。下模具连接体2和上模具连接体3上分别设置有第一导柱套孔201和第二导柱套孔301，所述第一导柱套孔201和第二导柱套孔301内贯穿导柱，保证了下模具连接体2和上模具连接体3之间的平行度。定高机构5包括定高支架501、驱动单元和限高组件，驱动单元通过定高支架501设置在砌块成型机机架1外侧，驱动单元驱动所述限高组件水平直线往复两工位运动；砌块压制成型时，所述限高组件在内侧工位，并处于下模具连接体2的下定位块202的顶面和上模具连接体3的上定位件之间；砌块出模时，限高组件被驱动单元拉回置于外侧工位。
通过所述限高组件在内侧工位时处于下模具连接体2的下定位块202的顶面和上模具连接体3的上定位件之间，通过控制所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度；相对于现有技术中使用砌块成型机机架1上的辅助定位点进行定位上模具压头的下压位置，避免了由于砌块的底部输送木托盘的高度差异而导致砌块的高度相差较大的情况。大量试验测试表面，采用本实用新型砌块成型机用高精度定高装置后，所述砌块成型机压制砌块成品的高度差控制在±0.25毫米，大幅高于本行业标准要求±4毫米，且处于国内外领先水平。本实用新型砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，上模具连接体3的上定位件包括上定位套管302、第一螺杆303和第一锁母304，两个上定位套管302竖直平行设置并通过连接板焊接连接在上模具连接体3的外侧，第一螺杆303穿过上定位套管302并由上下两端的第一锁母304锁紧在上定位套管302上，第一螺杆303的底端面与所述限高组件顶端接触。
通过采用包括上定位套管302、第一螺杆303和第一锁母304构成的上定位件，能够调节定位点即第一螺杆303的底端面的高低位置，便于配合所述限高组件小幅调整所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，所述驱动单元包括线性驱动元件、同步连接板503和导向组件，所述线性驱动元件通过端面的安装座板固定连接在定高支架501上，所述线性驱动元件的工作端通过同步连接板503连接两侧的两个导向组件的滑动杆件，所述滑动杆件的内端连接限高组件。
具体而言，所述线性驱动元件具体采用液压缸502、气缸或者推杆电机中的一种，所述线性驱动元件的工作端向外侧设置。显而易见的，采用其他形式的线性驱动元件，例如丝杠滑块结构、直线电机等等变形方式，均落入本实用新型的保护范围之中。
具体而言，所述导向组件包括滑杆504和导向滑套505，两个导向滑套505平行设置在线性驱动元件的两侧，导向滑套505的内孔滑动导向连接滑杆504，滑杆504内端连接所述限高组件。显而易见的，采用其他形式的导向组件结构也可以实现本实施例中的功能，比如直线导轨和滑块形式，类似变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
通过液压缸502驱动滑杆504带动所述限高组件做出水平直线往复两工位运动，便于利用所述砌块成型机的现有液压系统实现，而且能够保证复位时的力量需求。液压缸502的工作端活塞杆向外侧设置，使得液压缸502的主体与所述导向组件平行平齐设置，使得设备整体外形紧凑减少了设备占用空间。通过所述导向组件的设置，保证了所述限高组件的两工位运动的位置准确性，避免出现每次和每次的定位位置出现偏移，影响定高控制效果。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，每套所述限高组件均包括螺杆套管506、第二螺杆507、第二锁母508和复位弹簧509，第二螺杆507的长度大于螺杆套管506，第二螺杆507外可滑动套接螺杆套管506，螺杆套管506固定连接所述滑动杆件的内端，第二螺杆507的上部螺纹连接第二锁母508，第二锁母508与螺杆套管506顶端面之间压接复位弹簧509；砌块压制成型时，第二螺杆507处于下模具连接体2的下定位块202的顶面和第一螺杆303的底端面之间。
具体而言，第二螺杆507的下部螺纹连接有一个第二锁母508，下部第二锁母508的顶面抵接在螺杆套管506的底端面上。
通过第二螺杆507外可滑动套接在螺杆套管506内并由复位弹簧509将第二螺杆507顶起十毫米左右，便于所述限高组件转换到内侧工位时，第二螺杆507的底面高于下定位块202的顶面，避免发生硬摩擦，导致定位不准确。通过下部第二锁母508的顶面抵接在螺杆套管506的底端面上，便于控制复位弹簧509将第二螺杆507顶起的高度。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，砌块成型机机架1在上模具连接体3下方还设置有辅助定位组件，辅助定位组件包括螺纹连接在小架板上的辅助定位螺栓4并螺纹连接锁母锁紧，小架板焊接连接在砌块成型机机架1的内侧；砌块压制成型后期，所述限高组件转换到外侧工位时，辅助定位螺栓4的顶面与上模具连接体3的底面接触。
通过在砌块成型机机架1上对称设置的四个辅助定位螺栓4，能够防止所述限高组件转换到外侧工位时，上模具连接体3惯性冲击下滑而造成的压溃成品砌块。
基于上述各个实施方式的砌块成型机用高精度定高装置，本实用新型砌块成型机用高精度定高装置对砌块成型机砌块成型过程进行定高，其具体工作步骤包括：
第一步，下模具连接体2处于初始加料位置，砌块成型机的加料模块向下模具套中加料，上模具连接体3处于高位；
第二步，液压缸502驱动滑杆504带动所述限高组件的第二螺杆507水平直线运动到内侧工位，上模具连接体3带动上模具压头向下运动进行压制，此时，第二螺杆507压紧在下定位块202的顶面和第一螺杆303的底端面之间，精确控制了砌块的高度；
第三步，砌块成型后，液压缸502驱动滑杆504带动所述限高组件的第二螺杆507水平直线运动到外侧工位，随后砌块成型机进行砌块出模动作。
进一步的，上述工作步骤的第三步中，辅助定位螺栓4对上模具连接体3进行辅助限位，防止已经泄压的上模具连接体3继续下行压溃成品砌块。
本实用新型砌块成型机用高精度定高装置，通过所述限高组件在内侧工位时处于下模具连接体2的下定位块202的顶面和上模具连接体3的上定位件之间，通过控制所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度；相对于现有技术中使用砌块成型机机架1上的辅助定位点进行定位上模具压头的下压位置，避免了由于砌块的底部输送木托盘的高度差异而导致砌块的高度相差较大的情况。大量试验测试表面，采用本实用新型砌块成型机用高精度定高装置后，所述砌块成型机压制砌块成品的高度差控制在±0.25毫米，大幅高于本行业标准要求±4毫米，且处于国内外领先水平。本实用新型砌块成型机用高精度定高装置，能够限定砌块的高度，保证砌块成型机压制出的砌块高度尺寸精度高，提高了砌块生产良率。此外，通过采用包括上定位套管302、第一螺杆303和第一锁母304构成的上定位件，能够调节定位点即第一螺杆303的底端面的高低位置，便于配合所述限高组件小幅调整所述下模具套的底面和所述上模具压头之间的距离，进而控制压制砌块的高度。通过液压缸502驱动滑杆504带动所述限高组件做出水平直线往复两工位运动，便于利用所述砌块成型机的现有液压系统实现，而且能够保证复位时的力量需求。液压缸502的工作端活塞杆向外侧设置，使得液压缸502的主体与所述导向组件平行平齐设置，使得设备整体外形紧凑减少了设备占用空间。通过所述导向组件的设置，保证了所述限高组件的两工位运动的位置准确性，避免出现每次和每次的定位位置出现偏移，影响定高控制效果。通过第二螺杆507外可滑动套接在螺杆套管506内并由复位弹簧509将第二螺杆507顶起十毫米左右，便于所述限高组件转换到内侧工位时，第二螺杆507的底面高于下定位块202的顶面，避免发生硬摩擦，导致定位不准确。通过下部第二锁母508的顶面抵接在螺杆套管506的底端面上，便于控制复位弹簧509将第二螺杆507顶起的高度。通过在砌块成型机机架1上对称设置的四个辅助定位螺栓4，能够防止所述限高组件转换到外侧工位时，上模具连接体3惯性冲击下滑而造成的压溃成品砌块。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种砌块成型机用高精度定高装置，两套所述砌块成型机用高精度定高装置分别对称设置在砌块成型机两侧，其特征在于：包括定高机构(5)，所述定高机构(5)在砌块压制成型时用于限定所述砌块成型机的下模具连接体(2)和上模具连接体(3)之间的距离，所述定高机构(5)包括定高支架(501)、驱动单元和限高组件，所述驱动单元通过所述定高支架(501)设置在所述砌块成型机机架(1)外侧，所述驱动单元驱动所述限高组件水平直线往复两工位运动；砌块压制成型时，所述限高组件在内侧工位，并处于所述下模具连接体(2)的下定位块(202)的顶面和所述上模具连接体(3)的上定位件之间；砌块出模时，所述限高组件被所述驱动单元拉回置于外侧工位。
2.根据权利要求1所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述上模具连接体(3)的上定位件包括上定位套管(302)、第一螺杆(303)和第一锁母(304)，两个所述上定位套管(302)竖直设置并通过连接板固定连接在所述上模具连接体(3)的外侧，所述第一螺杆(303)穿过所述上定位套管(302)并由上下两端的第一锁母(304)锁紧在所述上定位套管(302)上，所述第一螺杆(303)的底端面与所述限高组件顶端接触。
3.根据权利要求2所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述驱动单元包括线性驱动元件、同步连接板(503)和导向组件，所述线性驱动元件通过端面的安装座板固定连接在所述定高支架(501)上，所述线性驱动元件的工作端通过所述同步连接板(503)连接两侧的两个所述导向组件的滑动杆件，所述滑动杆件的内端连接所述限高组件。
4.根据权利要求3所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述线性驱动元件具体采用液压缸(502)、气缸或者推杆电机中的一种，所述线性驱动元件的工作端向外侧设置。
5.根据权利要求3所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述导向组件包括滑杆(504)和导向滑套(505)，两个所述导向滑套(505)平行设置在所述线性驱动元件的两侧，所述导向滑套(505)的内孔滑动导向连接所述滑杆(504)，所述滑杆(504)内端连接所述限高组件。
6.根据权利要求3所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述限高组件包括螺杆套管(506)、第二螺杆(507)、第二锁母(508)和复位弹簧(509)，所述第二螺杆(507)外套接所述螺杆套管(506)，所述螺杆套管(506)固定连接所述滑动杆件的内端，所述第二螺杆(507)的上部螺纹连接所述第二锁母(508)，所述第二锁母(508)与所述螺杆套管(506)顶端面之间压接所述复位弹簧(509)；砌块压制成型时，所述第二螺杆(507)处于所述下模具连接体(2)的下定位块(202)的顶面和所述第一螺杆(303)的底端面之间。
7.根据权利要求6所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述第二螺杆(507)的下部螺纹连接有一个所述第二锁母(508)，下部所述第二锁母(508)的顶面抵接在所述螺杆套管(506)的底端面上。
8.根据权利要求1～7任一项所述的砌块成型机用高精度定高装置，其特征在于：所述砌块成型机机架(1)在所述上模具连接体(3)下方还设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括螺纹连接在小架板上的辅助定位螺栓(4)，所述小架板固定连接在所述砌块成型机机架(1)内侧；砌块压制成型后期，所述辅助定位螺栓(4)的顶面与所述上模具连接体(3)的底面接触。
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| CN201922376903.0U CN211389387U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种砌块成型机用高精度定高装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110877403A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-13 | 保定市泰华机械制造有限公司 | 一种砌块成型机用高精度定高装置及其定高方法 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922376903.0U patent/CN211389387U/zh active Active
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| CN110877403A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-13 | 保定市泰华机械制造有限公司 | 一种砌块成型机用高精度定高装置及其定高方法 |
| CN110877403B (zh) * | 2019-12-26 | 2024-06-21 | 保定市泰华机械制造有限公司 | 一种砌块成型机用高精度定高装置及其定高方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |