CN218020717U - 一种移印印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移印印刷装置，包括：工作台、乳胶头、油墨盒和刮板，所述工作台上设有立臂，所述立臂的侧壁滑动安装有升降架，所述立臂上设有第一驱动组件，用于驱使所述升降架竖直运动，所述乳胶头滑动安装在所述升降架的底部，所述升降架上设有第二驱动组件，用于驱使所述乳胶头水平运动，所述油墨盒为顶部开口的壳体结构，所述油墨盒的腔底固定有模板，所述模板的顶部端面具有凹槽状LOGO槽体，所述刮板滑动安装在所述油墨盒内，且所述刮板的底部与所述模板的顶部端面密封接触，所述刮板的两侧与所述油墨盒的内壁密封接触。本实用新型不仅操作简单，效率高，而且大大降低了印刷成本。

Description

一种移印印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其涉及一种移印印刷装置。

背景技术

在生产加工中，为了增加物件的美观或产品识别度，通过会在物件表面印刷特有的LOGO标志。

现有的LOGO印刷一般采用丝网印刷方式，但当需要在产品的内凹面上印刷LOGO时，由于内凹面没法暴露在表面，因此无法直接通过丝网印刷的方式进行印刷，而现有针对内凹面的印刷设备印刷步骤繁琐、效率低和印刷成本高等缺点。

发明内容

针对现有的印刷设备存在的上述问题，现旨在提供一种印刷效率高、成本低和操作简单的移印印刷装置。

具体技术方案如下：

一种移印印刷装置，包括：

工作台，所述工作台上设有立臂，所述立臂的侧壁滑动安装有升降架，所述立臂上设有第一驱动组件，用于驱使所述升降架竖直运动；

乳胶头，所述乳胶头滑动安装在所述升降架的底部，所述升降架上设有第二驱动组件，用于驱使所述乳胶头水平运动；

油墨盒，所述油墨盒为顶部开口的壳体结构，所述油墨盒的腔底固定有模板，所述模板的顶部端面具有凹槽状LOGO槽体；

刮板，所述刮板滑动安装在所述油墨盒内，且所述刮板的底部与所述模板的顶部端面密封接触，所述刮板的两侧与所述油墨盒的内壁密封接触。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述乳胶头的底部设为半球形结构。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述立臂与所述油墨盒之间的区域为印刷区，用于放置印刷工件。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述升降架与所述刮板之间铰接有曲杆，所述曲杆倾斜朝向所述立臂设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述刮板的顶端两侧滑动安装在所述油墨盒的开口侧壁上，所述曲杆一端铰接在所述刮板的侧壁、另一端铰接在所述升降架的侧壁。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述曲杆设有两个，并对称分布于所述升降架的两侧。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述升降架的底部开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设有安装架，所述安装架与所述第二驱动组件传动连接，且所述乳胶头弹性安装在所述安装架的底部。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装架内具有缓冲腔，所述乳胶头的顶部设有连接杆，所述连接杆的底端与所述乳胶头固定，所述连接杆的顶端穿过所述安装架的底部延伸至所述缓冲腔内，并设有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔的顶部之间设有缓冲弹簧。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第二驱动组件包括：

第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆转动安装在所述水平滑槽内，且所述安装架螺纹套设在所述第二驱动丝杆的外部；

第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述升降架上，且所述第二伺服电机输出端与所述第二驱动丝杆的驱动端通过第二传动件传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一驱动组件包括：

第一驱动丝杆，所述立臂靠近所述升降架的一侧设有竖直滑槽，所述第一驱动丝杆转动安装在所述竖直滑槽内，所述升降架的一端滑动设于所述竖直滑槽内，并螺纹套在所述第一驱动丝杆的外部；

第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述立臂上，所述第一伺服电机的输出端与所述第一驱动丝杆的驱动端通过第一传动件传动连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型乳胶头的顶部设为半圆形球体结构，利用橡胶的形变性能，通过模板将LOGO图标敷设于乳胶头的表面，再将敷设有LOGO图标的乳胶头移动至印刷工件的印刷面进行按压印刷，乳胶头的材料和结构，不仅缩小了印刷头的体积，而且可以实现对印刷工件表面以及内凹面的印刷工作，操作简单，效率高以及降低了印刷成本。

(2)本实用新型中升降架与刮板之间铰接有曲杆，曲杆倾斜朝向立臂设置，在升降架带动乳胶头下降进行LOGO油墨敷设时，升降架通过曲杆驱动刮板向背离立臂的方向运动并对模板LOGO槽体处的油墨进行刮除，在乳胶头敷设LOGO油墨后向上运动时，升降架再次通过曲杆带动刮板进行复位，全程无需人工操作干预，进一步的提高印刷效率以及降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种移印印刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种移印印刷装置的剖视图；

图3为本实用新型一种移印印刷装置的第二驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种移印印刷装置的第一驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种移印印刷装置的模板与刮板之间的配合示意图；

附图中：1、工作台；2、立臂；3、升降架；4、乳胶头；5、第一驱动组件；6、第二驱动组件；7、油墨盒；8、刮板；9、模板；10、印刷工件； 11、曲杆；41、连接杆；42、安装架；43、缓冲板；44、缓冲弹簧；51、第一伺服电机；52、第一传动件；53、第一驱动丝杆；61、第二伺服电机；62、第二传动件；63、第二驱动丝杆；81、刮身；82、刮头；91、LOGO槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种移印印刷装置的结构示意图，图2为本实用新型一种移印印刷装置的剖视图，图3为本实用新型一种移印印刷装置的第二驱动组件的结构示意图，图4为本实用新型一种移印印刷装置的第一驱动组件的结构示意图，图5为本实用新型一种移印印刷装置的模板与刮板之间的配合示意图，如图1-5所示，示出了一种较佳实施例的一种移印印刷装置，包括：工作台1、乳胶头4、油墨盒7和刮板，工作台1上设有立臂2，立臂2 的侧壁滑动安装有升降架3，立臂2上设有第一驱动组件5，用于驱使升降架 3竖直运动，乳胶头4滑动安装在升降架3的底部，升降架3上设有第二驱动组件6，用于驱使乳胶头4水平运动，油墨盒7为顶部开口的壳体结构，油墨盒7的腔底固定有模板9，模板9的顶部端面具有凹槽状LOGO槽体91，刮板滑动安装在油墨盒7内，且刮板的底部与模板9的顶部端面密封接触，用于刮除模板9顶面油墨，刮板的两侧与油墨盒7的内壁密封接触。

进一步的，作为一种较佳的实施例，乳胶头4的底部设为半球形结构。

进一步的，作为一种较佳的实施例，立臂2与油墨盒7之间的区域为印刷区，用于放置印刷工件10。

具体的，升降架3水平设置，且升降架3的长度方向与立臂2的长度方向垂直。

具体的，油墨盒7内，刮板背离立臂2的一侧、模板9的顶部以及油墨盒7内壁之间形成的区域为储墨区，储墨区内设有印刷墨水

进一步具体化，刮板处于初始位置时，刮板位于油墨盒7内靠近立臂2 的一侧。

本实施例在印刷时，模板9固定在油墨盒7内，并向油墨区内导入油墨，直至使油墨浸没模板9的顶面，同时，乳胶头4在第二驱动组件6的驱动下运动至模板9上LOGO槽体91的正上方，并在第一驱动组件5的驱动下向下运动，与此同时，刮板向背离立臂2的一侧运动，并对位于模板9顶面LOGO 槽体91的表面油墨进行刮除并只保留LOGO槽体91内的油墨，当乳胶头4 的底部与LOGO槽体91接触时，在乳胶头4的形变性能下，LOGO槽体91 的油墨印刷敷设于乳胶头4的表面，并再次通过第一驱动组件5以及第二驱动组件6使乳胶头4运动至印刷工件10的印刷面进行下压印刷，同时，刮板复位，油墨区内油墨再次浸没LOGO槽体91，等待下次印刷操作；

本实施例乳胶头4的顶部设为半圆形球体结构，利用橡胶的形变性能，通过模板9将LOGO图标敷设于乳胶头4的表面，再将敷设有LOGO图标的乳胶头4移动至印刷工件10的印刷面进行按压印刷，乳胶头4的材料和结构，不仅缩小了印刷头的体积，而且可以实现对印刷工件10表面以及内凹面的印刷工作，操作简单，效率高以及降低了印刷成本。

进一步的，作为一种较佳的实施例，升降架3与刮板8之间铰接有曲杆11，曲杆11倾斜朝向立臂2设置，在升降架3带动乳胶头4下降进行LOGO 油墨敷设时，升降架3通过曲杆11驱动刮板向背离立臂2的方向运动并对模板9LOGO槽体91处的油墨进行刮除，在乳胶头4敷设LOGO油墨后向上运动时，升降架3再次通过曲杆11带动刮板进行复位，全程无需人工操作干预，进一步的提高印刷效率以及降低人工成本。

进一步的，作为一种较佳的实施例，刮板的顶端两侧滑动安装在油墨盒 7的开口侧壁上，曲杆11一端铰接在刮板8的侧壁、另一端铰接在升降架3 的侧壁。

更优的，刮板包括刮身81和刮头82，刮身81的顶部侧壁设有两滑块，两滑块分别滑动安装在油墨盒7的开口侧壁上，并沿油墨盒7的长度方向滑动，刮头82安装在刮身81的底部，刮头82呈倾斜朝向立臂2的方向设置，刮头82背离立臂2的一侧设有斜面。

进一步具体化，所述刮头82的底部以及刮头82、刮身81与油墨盒7内壁的接触面均采用橡胶材料设置，提高密封性。

进一步的，作为一种较佳的实施例，曲杆11设有两个，并对称分布于升降架3的两侧。

进一步的，作为一种较佳的实施例，升降架3的底部开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动设有安装架42，安装架42与第二驱动组件6传动连接，且乳胶头4弹性安装在安装架42的底部。

进一步的，作为一种较佳的实施例，安装架42内具有缓冲腔，乳胶头4 的顶部设有连接杆41，连接杆41的底端与乳胶头4固定，连接杆41的顶端穿过安装架42的底部延伸至缓冲腔内，并设有缓冲板43，缓冲板43与缓冲腔的顶部之间设有缓冲弹簧44。

优选的，缓冲弹簧44的弹力大于乳胶头4的橡胶弹力。

本实施例中采用乳胶头4通过缓冲弹簧44弹性安装在安装架42上，可以针对不同厚度的模板9和印刷工件10进行印刷工作，提高适用性。

进一步的，作为一种较佳的实施例，第二驱动组件6包括：

第二驱动丝杆63，第二驱动丝杆63转动安装在水平滑槽内，且安装架 42螺纹套设在第二驱动丝杆63的外部；

第二伺服电机61，第二伺服电机61安装在升降架3上，且第二伺服电机61输出端与第二驱动丝杆63的驱动端通过第二传动件62传动连接。

进一步的，作为一种较佳的实施例，第一驱动组件5包括：

第一驱动丝杆53，立臂2靠近升降架3的一侧设有竖直滑槽，第一驱动丝杆53转动安装在竖直滑槽内，升降架3的一端滑动设于竖直滑槽内，并螺纹套在第一驱动丝杆53的外部；

第一伺服电机51，第一伺服电机51安装在立臂2上，第一伺服电机51 的输出端与第一驱动丝杆53的驱动端通过第一传动件52传动连接。

优选的，第一传动件52和第二传动件62均为传动比大于一的带传动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移印印刷装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有立臂，所述立臂的侧壁滑动安装有升降架，所述立臂上设有第一驱动组件，用于驱使所述升降架竖直运动；

乳胶头，所述乳胶头滑动安装在所述升降架的底部，所述升降架上设有第二驱动组件，用于驱使所述乳胶头水平运动；

油墨盒，所述油墨盒为顶部开口的壳体结构，所述油墨盒的腔底固定有模板，所述模板的顶部端面具有凹槽状LOGO槽体；

刮板，所述刮板滑动安装在所述油墨盒内，且所述刮板的底部与所述模板的顶部端面密封接触，用于刮除所述模板顶面油墨，所述刮板的两侧与所述油墨盒的内壁密封接触。

2.根据权利要求1所述移印印刷装置，其特征在于，所述乳胶头的底部设为半球形结构。

3.根据权利要求1所述移印印刷装置，其特征在于，所述立臂与所述油墨盒之间的区域为印刷区，用于放置印刷工件。

4.根据权利要求1所述移印印刷装置，其特征在于，所述升降架与所述刮板之间铰接有曲杆，所述曲杆倾斜朝向所述立臂设置。

5.根据权利要求4所述移印印刷装置，其特征在于，所述刮板的顶端两侧滑动安装在所述油墨盒的开口侧壁上，所述曲杆一端铰接在所述刮板的侧壁、另一端铰接在所述升降架的侧壁。

6.根据权利要求5所述移印印刷装置，其特征在于，所述曲杆设有两个，并对称分布于所述升降架的两侧。

7.根据权利要求1所述移印印刷装置，其特征在于，所述升降架的底部开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设有安装架，所述安装架与所述第二驱动组件传动连接，且所述乳胶头弹性安装在所述安装架的底部。

8.根据权利要求7所述移印印刷装置，其特征在于，所述安装架内具有缓冲腔，所述乳胶头的顶部设有连接杆，所述连接杆的底端与所述乳胶头固定，所述连接杆的顶端穿过所述安装架的底部延伸至所述缓冲腔内，并设有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔的顶部之间设有缓冲弹簧。

9.根据权利要求7所述移印印刷装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆转动安装在所述水平滑槽内，且所述安装架螺纹套设在所述第二驱动丝杆的外部；

第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述升降架上，且所述第二伺服电机输出端与所述第二驱动丝杆的驱动端通过第二传动件传动连接。

10.根据权利要求1所述移印印刷装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一驱动丝杆，所述立臂靠近所述升降架的一侧设有竖直滑槽，所述第一驱动丝杆转动安装在所述竖直滑槽内，所述升降架的一端滑动设于所述竖直滑槽内，并螺纹套在所述第一驱动丝杆的外部；

第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述立臂上，所述第一伺服电机的输出端与所述第一驱动丝杆的驱动端通过第一传动件传动连接。

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