CN216230782U - 一种3d打印机成形工作缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机成形工作缸，包括：缸体围板，所述缸体围板内设有容置腔，所述缸体围板上设置有第一开口，所述第一开口与所述容置腔连通；活塞板，所述活塞板设置在所述容置腔内，所述活塞板将所述容置腔分割为两个部分，所述活塞板可以在所述容置腔内沿着高度方向运动，所述活塞板上可用于盛放粉料；升降装置，所述升降装置与所述活塞板连接，所述升降装置设置在所述缸体围板上，所述升降装置可以相对所述缸体围板运动；驱动装置，所述驱动装置与所述升降装置连接，所述驱动装置用于驱动所述升降装置运动。在运动过程中，使得所述成型缸可分离地设置于所述3D打印机内，能更好的提高操作性。

Description

一种3D打印机成形工作缸

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种3D打印机成形工作缸。

背景技术

粘结剂喷射(英文名Binder Jetting,英文简称BJ,也叫三维喷印 Three-Dimensional Pringting,英文简称3DP)打印方式用分层堆积的方法来实现对复杂三维工件的制造。3DP的成形原理是：将设计好的三维模型切片处理后，导入到3DP打印设备，控制打印机的喷头向成形缸内的粉末床按一定的轨迹喷射液体粘结剂，将相应区域的粉末粘结起来，并且由下而上，层层叠加最终得到打印坯件。

传统的3DP打印设备包括工作缸和驱动装置，且驱动装置设在工作缸的下方。当打印大型砂型工件时，工作缸的尺寸比较大，进而造成3DP打印设备的尺寸也比较大，设备占用空间大，操作复杂度增加。

实用新型内容

基于此，为克服现有设备尺寸较大且操作不方便等多种使用的缺陷，提供一种3D打印机成形工作缸。

本实用新型提供一种3D打印机成形工作缸，包括：缸体围板，所述缸体围板内设有容置腔，所述缸体围板上设置有第一开口，所述第一开口与所述容置腔连通，所述缸体围板相互对应的侧壁的其中一个上设有第一开槽，另一个上设有第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽沿着所述缸体围板的高度方向设置，所述第一开槽和所述第二开槽处设有钢带；活塞板，所述活塞板设置在所述容置腔内，所述活塞板将所述容置腔分割为两个部分，所述活塞板可以在所述容置腔内沿着高度方向运动，所述活塞板上可用于盛放粉料；升降装置，所述升降装置设置在所述钢带上，所述升降装置与所述活塞板连接，所述升降装置设置在所述缸体围板上，所述升降装置可以沿着所述钢带运动且所述升降装置可以相对所述缸体围板运动；驱动装置，所述驱动装置与所述升降装置连接，所述驱动装置用于驱动所述升降装置运动。

本实用新型公开了一种3D打印机成形工作缸，缸体围板内设有容置腔，活塞板设置容置腔内，活塞板可以用来盛放粉料，缸体围板相互对应的侧壁上其中一个设有第一开槽，另一个上设有第二开槽，第一开槽和第二开槽沿着缸体围板的高度方向设置，钢带设置在第一开槽和第二开槽处，升降装置在运动过程中带动活塞板在容置腔内沿着钢带运动，可以更好的使活塞板托住上方的粉末，且贴着缸体围板的内壁逐层向下移动的过程中，钢带紧贴缸体内壁，可以更好的封闭第一开槽与第二开槽，同时可以防止活塞板上的粉末垮塌。进一步的，升降装置可以沿着钢带运动，升降装置设置在缸体围板上，可以更好的降低工作缸的高度，便于在使用过程中观察。

在其中一个实施例中，所述升降装置包括钢带安装座和支撑装置，所述钢带安装座固定安装在所述支撑装置一侧上，所述钢带安装座至少部分穿设于所述第一开槽和所述第二开槽，所述钢带安装座与所述活塞板连接，所述钢带安装座设置在所述钢带上，所述钢带安装座能够沿着所述钢带的长度方向运动，所述钢带安装座至少为两个。升降装置包括钢带安装座和支撑装置，钢带安装座固定安装在支撑装置的一侧，钢带安装座至少部分穿设第一开槽和第二开槽与活塞板连接，可以更好的在运动过程中阻挡活塞板的物质垮塌，钢带安装座设置在钢带上，钢带安装座能够沿着所述钢带的长度方向运动，钢带安装座随着承载板移动过程中，沿着钢带的长度方向运动，更好的防止活塞板的物质垮塌。

在其中一个实施例中，所述钢带安装座包括第一滚筒、第二滚筒和钢带安装座主体，所述钢带安装座主体上设有安装口，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别设置在所述安装口上，所述第一滚筒与所述第二滚筒相对转动。活塞板下降时，第一滚筒与第二滚筒分别压住钢带，使绷紧的钢带紧贴缸体内壁，将缸壁上的第一开槽与第二开槽封闭，防止物质垮塌。

在其中一个实施例中，所述钢带一侧与所述第一滚筒相抵接，另一侧与所述第二滚筒相抵接，所述第一滚筒与所述第二滚筒呈预设距离设置，所述第一滚筒与所述第二滚筒相对转动时，所述钢带贴附在所述第一开槽和所述第二开槽上。钢带一侧与第一滚筒相抵接，另一侧与第二滚筒相抵接，在第一滚筒和第二滚筒的作用下，可以将钢带压着紧贴在缸体内壁平面。

进一步的，将钢带的上端固定在缸壁围板的正上方，下端在缸壁围板的正下方固定，活塞板运动时，钢带紧贴在缸体内壁的第一开槽与第二开槽处。

在其中一个实施例中，所述钢带安装座主体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体一端与所述第二柱体连接，另一端与所述支撑装置连接，所述第二柱体上设置有安装口，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别设置在所述安装口处。钢带安装座主体包括第一柱体和第二柱体，第一柱体与支撑装置连接，加强了安装强度，第二柱体上设置有安装口，第一滚筒与第二滚筒分别设置在安装口处，简化了结构，降低了成本。

在其中一个实施例中，第二柱体两侧上分别设置有多个定位孔和/或限位部，第一滚筒、第二滚筒两端分别与所述定位孔和/或所述限位部相适配安装。第二柱体两侧上分别设置有多个定位孔和/或限位部，第一滚筒、第二滚筒两端分别与所述定位孔和/或所述限位部相适配安装，第一滚筒、第二滚筒与第二柱体可拆卸安装，可以更好的方便拆卸，提高后期的维修效率。进一步地，第一滚筒、第二滚筒与第二柱体可固定安装。

在其中一个实施例中，所述缸体围板上还包括导轨，所述导轨为多个，所述导轨包括导杆和滑块，所述滑块套设在所述导杆上，所述滑块可以沿着所述导杆滑动，所述滑块与所述升降装置连接。缸体围板还包括导轨，导轨有多个，导轨还包括导杆和滑块，滑块套设在导杆上，滑块可以沿着导杆滑动，滑块与升降装置连接，升降装置在导轨处可上下运动。

在其中一个实施例中，所述支撑装置上设置有螺纹孔，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述丝杆穿过所述螺纹孔驱动所述支撑装置沿着所述丝杆运动。当电机带动丝杠旋转时，丝杠将带动与之固定连接的支撑装置一起上升或下降。

在其中一个实施例中，所述支撑装置包括底座和凸台，所述凸台设置在所述底座上，所述凸台径向长度小于所述底座，所述凸台上设置有所述螺纹孔，所述滑块固定在所述底座上。支撑装置包括底座和凸台，凸台设置在底座上，凸台径向长度小于底座，凸台上设置有螺纹孔，滑块固定在底座上，简化了结构，降低了成本。

在其中一个实施例中，还包括控制开关，所述控制开关设置在所述缸体围板外侧壁上，所述控制开关与所述驱动装置电连接。控制开关为手动开关，通过手工开关来控制成型缸体内活塞板的运动状态。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的3D打印机成形工作缸的整体示意图；

图2为本实用新型的3D打印机成形工作缸的局部视图1；

图3为本实用新型的3D打印机成形工作缸的局部视图2；

图4为本实用新型的3D打印机成形工作缸的局部视图3；

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1缸体围板，11第一开口，12钢带，13导轨，131导杆，132滑块；

2驱动装置；

3升降装置,31钢带安装座，32支撑装置，311第一滚筒，312第二滚筒，313钢带安装座主体，3131第一柱体，3132第二柱体，321底座，322凸台；

4活塞板；

5控制开关。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，可选的，该3D打印机成形工作缸包括：缸体围板1，缸体围板1内设有容置腔，缸体围板1上设置有第一开口，第一开口与容置腔连通，缸体围板1相互对应的侧壁的其中一个上设有第一开槽，另一个上设有第二开槽，第一开槽和第二开槽沿着缸体围板1的高度方向设置，第一开槽和第二开槽处设有钢带12；活塞板4，活塞板4设置在容置腔内，活塞板4将容置腔分割为两个部分，活塞板4可以在容置腔内沿着高度方向运动，活塞板4 上可用于盛放粉料；升降装置3，升降装置3设置在所述钢带12上，升降装置 3与活塞板4连接，升降装置3设置在缸体围板1上，升降装置3可以沿着钢带 12运动且升降装置3可以相对缸体围板1运动；驱动装置2，驱动装置2与升降装置3连接，驱动装置2用于驱动升降装置3运动。本实用新型公开了一种3D打印机成形工作缸，缸体围板内设有容置腔，活塞板设置容置腔内，活塞板可以用来盛放粉料，缸体围板相互对应的侧壁上其中一个设有第一开槽，另一个上设有第二开槽，第一开槽和第二开槽沿着缸体围板的高度方向设置，钢带设置在第一开槽和第二开槽处，升降装置在运动过程中带动活塞板在容置腔内沿着钢带运动，可以更好的使活塞板托住上方的粉末在贴着缸体围板的内壁逐层向下移动的过程中，同时钢带紧贴缸体内壁，可以更好的封闭第一开槽与第二开槽，同时可以防止活塞板上的粉末垮塌。进一步的，升降装置可以沿着钢带运动。升降装置设置在缸体围板上，可以更好的降低工作缸的高度，便于在使用过程中观察。

如图1、图2和图4所示，可选的，升降装置3包括钢带安装座31和支撑装置32，钢带安装座31固定安装在支撑装置32一侧上，钢带安装座31至少部分穿设于第一开槽和第二开槽，钢带安装座31与活塞板4连接，钢带安装座31 设置在钢带钢带12上，钢带安装座31能够沿着钢带钢带12的长度方向运动，钢带安装座31至少为两个。升降装置包括钢带安装座和支撑装置，钢带安装座固定安装在支撑装置的一侧，钢带安装座至少部分穿设第一开槽和第二开槽与活塞板连接，可以更好的在运动过程中阻挡活塞板的物质垮塌，钢带安装座设置在钢带上，钢带安装座能够沿着钢带的长度方向运动，钢带安装座随着承载板移动过程中，沿着钢带的长度方向运动，更好的防止活塞板的物质垮塌。

如图3所示，可选的，钢带安装座31包括第一滚筒311、第二滚筒312和钢带安装座主体313，钢带安装座主体313上设有安装口，第一滚筒311与第二滚筒312分别设置在安装口上钢带，第一滚筒311与第二滚筒312相对转动。活塞板下降时，第一滚筒与第二滚筒分别压住钢带，使绷紧的钢带紧贴缸体内壁，将缸壁上的第一开槽与第二开槽封闭，防止物质垮塌。

如图3和图4所示，可选的，钢带12一侧与所述第一滚筒311相抵接，另一侧与第二滚筒312相抵接，第一滚筒311与第二滚筒312呈预设距离设置，第一滚筒311与第二滚筒312相对转动时，钢带12贴附在第一开槽和第二开槽上。钢带一侧与第一滚筒相抵接，另一侧与第二滚筒相抵接，在第一滚筒和第二滚筒的作用下，可以将钢带压着紧贴在缸体内壁平面。

进一步的，将钢带的上端固定在缸壁围板的正上方，下端在缸壁围板的正下方固定，活塞板运动时，钢带紧贴在缸体内壁的第一开槽与第二开槽处。

如图3所示，可选的，钢带安装座主体313包括第一柱体3131和第二柱体 3132，第一柱体3131一端与第二柱体3132连接，另一端与支撑装置32连接，第二柱体3132上设置有安装口，第一滚筒311与第二滚筒312分别设置在安装口处。钢带安装座主体包括第一柱体和第二柱体，第一柱体与支撑装置连接，加强了安装强度，第二柱体上设置有安装口，第一滚筒与第二滚筒分别设置在安装口处，简化了结构，降低了成本。

如图3所示，可选的，第二柱体3132两侧上分别设置有多个定位孔和/或限位部，第一压紧支311、第二滚筒312两端分别与定位孔和/或限位部相适配安装。第二柱体两侧上分别设置有多个定位孔和/或限位部，第一滚筒、第二滚筒两端分别与所述定位孔和/或所述限位部相适配安装，第一滚筒、第二滚筒与第二柱体可拆卸安装，可以更好的方便拆卸，提高后期的维修效率。

进一步地，第一滚筒、第二滚筒与第二柱体可固定安装。

如图1和图2所示，可选的，缸体围板1上还包括导轨13，导轨13为多个，导轨13包括导杆131和滑块132，滑块132套设在导杆131上，滑块132可以沿着导杆131滑动，滑块132与升降装置3连接。缸体围板还包括导轨，导轨有多个，导轨还包括导杆和滑块，滑块套设在导杆上，滑块可以沿着导杆滑动，滑块与升降装置连接，升降装置在导轨处可上下运动。

如图1和图2所示，可选的，支撑装置32上设置有螺纹孔，驱动装置2包括电机和丝杆，丝杆穿过螺纹孔驱动支撑装置32沿着丝杆运动。当电机带动丝杠旋转时，丝杠将带动与之固定连接的支撑装置一起上升或下降。

如图2所示，可选的，支撑装置32包括底座321和凸台322，凸台322设置在底座321上，凸台322径向长度小于底座321，凸台上设置有螺纹孔，滑块 132固定在底座321上。支撑装置包括底座和凸台，凸台设置在底座上，凸台径向长度小于底座，凸台上设置有螺纹孔，滑块固定在底座上，简化了结构，降低了成本。

如图1所示，可选的，还包括控制开关5，控制开关5设置在缸体围板1外侧壁上，控制开关5与驱动装置2电连接。控制开关控制驱动装置来启动成型缸体的工作状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D打印机成形工作缸，其特征在于，包括：

缸体围板(1)，所述缸体围板(1)内设有容置腔，所述缸体围板(1)上设置有第一开口(11)，所述第一开口(11)与所述容置腔连通，所述缸体围板(1)相互对应的侧壁的其中一个上设有第一开槽，另一个上设有第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽沿着所述缸体围板(1)的高度方向设置，所述第一开槽和所述第二开槽处设有钢带(12)；

活塞板(4)，所述活塞板(4)设置在所述容置腔内，所述活塞板(4)将所述容置腔分割为两个部分，所述活塞板(4)可以在所述容置腔内沿着高度方向运动，所述活塞板(4)上可用于盛放粉料；

升降装置(3)，所述升降装置(3)设置在所述钢带(12)上，所述升降装置(3)与所述活塞板(4)连接，所述升降装置(3)设置在所述缸体围板(1)上，所述升降装置(3)可以沿着所述钢带(12)运动且所述升降装置(3)可以相对所述缸体围板(1)运动；

驱动装置(2)，所述驱动装置(2)与所述升降装置(3)连接，所述驱动装置(2)用于驱动所述升降装置(3)运动。

2.根据权利要求1所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述升降装置(3)包括钢带安装座(31)和支撑装置(32)，所述钢带安装座(31)固定安装在所述支撑装置(32)一侧上，所述钢带安装座(31)至少部分穿设于所述第一开槽和所述第二开槽，所述钢带安装座(31)与所述活塞板(4)连接，所述钢带安装座(31)设置在所述钢带(12)上，所述钢带安装座(31)能够沿着所述钢带(12)的长度方向运动，所述钢带安装座(31)至少为两个。

3.根据权利要求2所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述钢带安装座(31)包括第一滚筒(311)、第二滚筒(312)和钢带安装座主体(313)，所述钢带安装座主体(313)上设有安装口，所述第一滚筒(311)与所述第二滚筒(312)分别设置在所述安装口上，所述第一滚筒(311)与所述第二滚筒(312)相对转动。

4.根据权利要求3所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述钢带(12)一侧与所述第一滚筒(311)相抵接，另一侧与所述第二滚筒(312)相抵接，所述第一滚筒(311)与所述第二滚筒(312)呈预设距离设置，所述第一滚筒(311)与所述第二滚筒(312)相对转动时，所述钢带(12)贴附在所述第一开槽和所述第二开槽上。

5.根据权利要求3所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述钢带安装座主体(313)包括第一柱体(3131)和第二柱体(3132)，所述第一柱体(3131)一端与所述第二柱体(3132)连接，另一端与所述支撑装置(32)连接，所述第二柱体(3132)上设置有安装口，所述第一滚筒(311)与所述第二滚筒(312)分别设置在所述安装口处。

6.根据权利要求5所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述第二柱体(3132)两侧上分别设置有多个定位孔和/或限位部，所述第一滚筒(311)、所述第二滚筒(312)两端分别与所述定位孔和/或所述限位部相适配安装。

7.根据权利要求2所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述缸体围板(1)上还包括导轨(13)，所述导轨(13)为多个，所述导轨(13)包括导杆(131)和滑块(132)，所述滑块(132)套设在所述导杆(131)上，所述滑块(132)可以沿着所述导杆(131)滑动，所述滑块(132)与所述升降装置(3)连接。

8.根据权利要求7所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述支撑装置(32)上设置有螺纹孔，所述驱动装置(2)包括电机和丝杆，所述丝杆穿过所述螺纹孔驱动所述支撑装置(32)沿着所述丝杆运动。

9.根据权利要求8所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，所述支撑装置(32)包括底座(321)和凸台(322)，所述凸台(322)设置在所述底座(321)上，所述凸台(322)径向长度小于所述底座(321)，所述凸台上设置有所述螺纹孔，所述滑块(132)固定在所述底座(321)上。

10.根据权利要求1～9任一项所述的3D打印机成形工作缸，其特征在于，还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)设置在所述缸体围板(1)外侧壁上，所述控制开关(5)与所述驱动装置(2)电连接。

Images