CN219349345U - 一种压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压印设备技术领域的压印机，旨在解决现有技术中压印机通常仅对于产品的一面进行压印工作，需要人工将产品拆下翻转之后再重新进行固定的问题。其包括支架，支架上对称设有固定块，两个固定块上设有同一个底板，底板上开设有通槽，支架内设有压印机构和升降机构；底板外壁两侧对称设有转动连接的第一齿轮，第一齿轮上设有第一电动伸缩杆，底板外壁另外两侧对称设有转动连接的第二齿轮，第二齿轮上设有第二电动伸缩杆；本实用新型适用于压印工作，当需要产品进行左右或者前后翻面时，可通过第一齿轮或第二齿轮带动产品转动，以便对于产品的两面进行压印工作，无需将产品拆下后重新固定，保证了装置的工作效率。

Description

一种压印机

技术领域

本实用新型涉及一种压印机，属于压印设备技术领域。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。通常采用压印机对于产品进行压印工作，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的压印机通常仅对于产品的一面进行压印工作，在对于需要两面压印的产品进行工作时，需要人工将产品拆下翻转之后再重新进行固定，影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压印机，解决现有的压印机通常仅对于产品的一面进行压印工作，需要人工将产品拆下翻转之后再重新进行固定，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种压印机，包括支架，所述支架上对称设有固定块，两个所述固定块上设有同一个底板，所述底板上开设有用于放置产品的通槽，所述支架内于所述通槽上方设有压印机构，所述支架内于所述通槽下方设有升降机构；

所述底板外壁两侧对称设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端延伸至所述通槽内部，所述底板外壁另外两侧对称设有转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端延伸至所述通槽内部。

进一步的，所述压印机构包括设于所述支架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有连接板，所述连接板外壁于所述通槽上方可拆卸连接有压印头。

进一步的，所述底板顶部设有多个导向杆，所述导向杆与所述连接板滑动连接。

进一步的，所述底板内于所述第一齿轮一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述底板内于所述第二齿轮一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步的，所述升降机构包括设于所述支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有活动板，所述活动板外壁于所述通槽下方设有支撑块。

进一步的，两个所述固定块均与所述活动板滑动连接。

进一步的，所述支撑块上于所述通槽一侧开设有导向槽。

进一步的，所述第一电动伸缩杆一端于所述通槽内部设有第一夹块，所述第二电动伸缩杆一端于所述通槽内部设有第二夹块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该压印机，通过第一齿轮、第二齿轮、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合，将产品固定在通槽的内部，当需要产品进行左右或者前后翻面时，可通过第一齿轮或第二齿轮带动产品转动以完成产品的翻面工作，以便对于产品的两面进行压印工作，无需将产品拆下后重新固定，保证了装置的工作效率；

2、本实用新型在工作时，支撑块可对于产品起到支撑作用，在工作完成后，支撑块带动产品运动，便于完成产品的更换工作，保证了装置的工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种压印机的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的底板的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的支撑块的主视剖面示意图。

图中：1、支架；2、固定块；3、底板；4、通槽；5、第一齿轮；6、第一电动伸缩杆；7、第二齿轮；8、第二电动伸缩杆；9、第一气缸；10、连接板；11、压印头；12、导向杆；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第二气缸；16、活动板；17、支撑块；18、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种压印机，包括支架1，所述支架1上对称设有固定块2，两个所述固定块2上设有同一个底板3，所述底板3上开设有用于放置产品的通槽4，所述支架1内于所述通槽4上方设有压印机构，所述支架1内于所述通槽4下方设有升降机构；所述底板3外壁两侧对称设有转动连接的第一齿轮5，所述第一齿轮5上设有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6一端延伸至所述通槽4内部，所述底板3外壁另外两侧对称设有转动连接的第二齿轮7，所述第二齿轮7上设有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8一端延伸至所述通槽4内部。

具体地，工作时，将待加工的产品放置于升降机构的顶部，升降机构开始工作，带动产品向着底板3进行靠近，从而带动产品运动至通槽4的内部，而后第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8开始工作，两个第一电动伸缩杆6的相邻一端相互靠近，从而分别与产品的前后两端进行接触，对于产品的前后进行固定工作，两个第二电动伸缩杆8的相邻一端相互靠近，分别与产品的左右两端进行接触，对于产品的左右进行固定工作，通过第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8配合，将产品固定在通槽4的内部，并且确保产品位于通槽4的中心部分，避免产品在工作时位置出现偏斜，保证了装置工作时的稳定性，当产品固定完成后，压印机构开始工作，对于通槽4内的产品进行压印工作，此时升降机构位于产品的下方，从而对于产品起到支撑作用，确保了装置工作时的稳定性，当产品的单面工作结束后，根据实际的工作需要，需要将产品进行左右翻面时，两个第二电动伸缩杆8收缩，升降机构下降，避免影响产品的运动，而后带动第一齿轮5进行转动，第一电动伸缩杆6随着第一齿轮5进行转动，从而带动产品进行转动，完成产品的左右翻面工作，而后第一电动伸缩杆6收缩，升降机构上升至原位，使得产品的底部与升降机构进行接触，而后第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8再次对于产品进行固定，此时压印机构可对于产品的另一面进行压印工作，同理，当需要产品进行前后翻面时，两个第一电动伸缩杆6收缩，升降机构下降，而后带动第二齿轮7进行转动，从而带动产品前后翻面，而后第一电动伸缩杆6收缩，升降机构上升，使得产品的底部与升降机构进行接触，而后第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8再次对于产品进行固定，压印机构可对于产品的另一面进行压印工作，当产品的两面均完成工作后，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8收缩，产品落在升降机构上，升降机构带动产品运动至通槽4的下方，此时可对于产品进行更换，保证了装置的工作效率与便捷性。

本实用新型通过第一齿轮5、第二齿轮7、第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8配合，将产品固定在通槽4的内部，当需要产品进行左右或者前后翻面时，可通过第一齿轮5或第二齿轮7带动产品转动以完成产品的翻面工作，以便对于产品的两面进行压印工作，无需将产品拆下后重新固定，保证了装置的工作效率。

一种实施例，所述压印机构包括设于所述支架1上的第一气缸9，所述第一气缸9的输出端设有连接板10，所述连接板10外壁于所述通槽4上方可拆卸连接有压印头11；所述底板3顶部设有多个导向杆12，所述导向杆12与所述连接板10滑动连接。

具体地，对于产品进行压印工作时，第一气缸9开始工作，带动连接板10向着产品进行靠近，压印头11随着连接板10进行运动，从而对于产品进行压印工作，根据实际的工作需要，可更换不同的压印头11进行工作，导向杆12对于连接板10起到导向作用，从而确保了连接板10和底板3的相对位置，避免压印头11和产品的位置出现偏移，保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述底板3内于所述第一齿轮5一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第三齿轮13，所述第三齿轮13与所述第一齿轮5啮合，所述底板3内于所述第二齿轮7一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第四齿轮14，所述第四齿轮14与所述第二齿轮7啮合。

具体地，当需要带动第一齿轮5进行转动时，第一电机开始工作，从而带动第三齿轮13进行转动，第一齿轮5随着第三齿轮13进行转动，从而带动产品进行转动，当需要带动第二齿轮7进行转动时，第二电机开始工作，带动第四齿轮14进行转动，从而带动第二齿轮7进行转动，无需手动带动第一齿轮5和第二齿轮7进行转动，可以更好地控制产品的转动角度且节约了人力，保证了装置的便捷性。

一种实施例，所述升降机构包括设于所述支架1上的第二气缸15，所述第二气缸15的输出端设有活动板16，所述活动板16外壁于所述通槽4下方设有支撑块17，两个所述固定块2均与所述活动板16滑动连接，所述支撑块17上于所述通槽4一侧开设有导向槽18。

具体地，工作时，将待加工的产品放置于支撑块17顶部的导向槽18内部，产品的底部一部分位于导向槽18内部，其余部分位于支撑块17上方，导向槽18对于产品起到一定的限位作用，以便于支撑块17靠近底板3时，能使产品运动至通槽4的内部，第二气缸15带动活动板16进行升降，支撑块17和产品随着活动板16进行运动，在工作时，支撑块17可对于产品起到支撑作用，在工作完成后，支撑块17带动产品运动，便于完成产品的更换工作，保证了装置的工作效率；固定块2与活动板16滑动连接，从而对于活动板16起到导向作用，确保了支撑块17升降时的稳定性，保证了装置工作时的稳定性。

一种实施例，所述第一电动伸缩杆6一端于所述通槽4内部设有第一夹块，所述第二电动伸缩杆8一端于所述通槽4内部设有第二夹块。

使用时，第一夹块增大了第一电动伸缩杆6与产品的接触面积，第二夹块增大了第二电动伸缩杆8与产品的接触面积，从而确保了第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8对于产品的固定效果，保证了装置工作时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压印机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上对称设有固定块(2)，两个所述固定块(2)上设有同一个底板(3)，所述底板(3)上开设有用于放置产品的通槽(4)，所述支架(1)内于所述通槽(4)上方设有压印机构，所述支架(1)内于所述通槽(4)下方设有升降机构；

所述底板(3)外壁两侧对称设有转动连接的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)上设有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)一端延伸至所述通槽(4)内部，所述底板(3)外壁另外两侧对称设有转动连接的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)上设有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)一端延伸至所述通槽(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于，所述压印机构包括设于所述支架(1)上的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端设有连接板(10)，所述连接板(10)外壁于所述通槽(4)上方可拆卸连接有压印头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种压印机，其特征在于，所述底板(3)顶部设有多个导向杆(12)，所述导向杆(12)与所述连接板(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于，所述底板(3)内于所述第一齿轮(5)一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与所述第一齿轮(5)啮合，所述底板(3)内于所述第二齿轮(7)一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)与所述第二齿轮(7)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于，所述升降机构包括设于所述支架(1)上的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端设有活动板(16)，所述活动板(16)外壁于所述通槽(4)下方设有支撑块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种压印机，其特征在于，两个所述固定块(2)均与所述活动板(16)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种压印机，其特征在于，所述支撑块(17)上于所述通槽(4)一侧开设有导向槽(18)。

8.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(6)一端于所述通槽(4)内部设有第一夹块，所述第二电动伸缩杆(8)一端于所述通槽(4)内部设有第二夹块。

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