CN216466783U - 一种硅胶玩具加工用自动丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内。本实用新型属于自动丝印机技术领域，具体是指一种硅胶玩具加工用自动丝印装置。
Description
技术领域
本实用新型属于自动丝印机技术领域，具体是指一种硅胶玩具加工用自动丝印装置。
背景技术
丝印机的全称是丝网印刷机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种；丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称；丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。在硅胶玩具的生产加工中，通常需要通过丝印机在硅胶玩具上印制各类图章或者铭牌标识等，传统的硅胶玩具加工用自动丝印机需要人工进行上料定位，并且在加工完成后，需要工作人员在工作台上手动将硅胶玩具取下，增加了工作人员的劳动量，影响丝印效率，而且在工作台取玩具的过程具有一定的危险性。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过送料组件配合下料组件，实现自动上下料的过程，省去人工操作过程，减轻工作人员工作量的同时提高丝印效率的硅胶玩具加工用自动丝印装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内；所述送料组件包括驱动电机、支撑块、轴座、丝杠、丝杠副、竖杆、推杆、推板、备料箱、出料口、滑轨、移动板、挡杆、固定板和连接弹簧，所述驱动电机设于加工台的上壁下远离下料口的一端，所述支撑块设于加工台的上壁下靠近下料口的一端，所述轴座设于支撑块上，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述竖杆设于一端设于丝杠副上且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述推杆垂直连接于竖杆，所述推板设于推杆靠近下料口的一端，所述备料箱设于支撑架下，所述出料口设于备料箱的底壁上靠近液压机的一端，所述滑轨设于备料箱底壁下且设于出料口远离液压机的一侧，所述移动板一端移动设于滑轨上且另一端设于出料口下，所述挡杆设于移动板下靠近固定板的一端，所述固定板设于备料箱远离液压机的侧面下端，所述连接弹簧一端连接于固定板且另一端连接于移动板，在送料过程中，将驱动电机与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠和丝杠副在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，当玩具落到加工台上以后，启动驱动电机，驱动电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副向靠近丝印设备的方向移动，丝杠副通过竖杆带着推杆和推板向靠近丝印设备的方向移动，推板推着玩具向靠近丝印设备的方向移动，将玩具移至丝印设备的下方，然后将液压机与外接电源相连，启动液压机，液压机通过连接板带着丝印设备向下移动，利用丝杠设备对玩具进行压印，从而完成对玩具的自动丝印过程，丝印完成后，利用驱动电机通过丝杠带着丝杠副反向移动，丝杠副通过竖杆和推杆带着推板向靠近备料箱的方向移动，当推板与挡杆接触后，推板推着挡杆向远离出料口的方向移动，挡杆带着移动板沿着滑轨向远离出料口的方向移动，此时连接弹簧处于压缩状态，当移动板将出料口暴露出来后，备料箱内的玩具经出料口落到加工台上，同时落到挡板靠近丝印设备的一侧，重述上述过程，以实现对玩具的自动上料过程，省去人工上料过程，提高机械化程度，减轻了工人的工作量，从而的提高了丝印效率。
为实现自动下料过程，所述下料组件包括伸缩杆、支撑弹簧、连接杆、挡板和收集箱，所述伸缩杆一端设于加工台的内侧壁上端且另一端设于通槽下靠近下料口的一端，所述支撑弹簧套接于伸缩杆上，所述连接杆一端连接于伸缩杆和支撑弹簧且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述挡板设于连接杆上，所述收集箱设于加工台内且设于下料口下，在玩具推动的过程中利用挡板在玩具送料的过程中起到限位作用，当玩具与挡板接触后，推板停止推动，此时玩具刚好处于丝印设备一侧，以实现辅助送料组件对玩具的定位过程，丝印完成后，利用驱动电机继续推着玩具向靠近下料口的方向移动，玩具推着挡板向靠近下料口的方向移动，此时支撑弹簧处于压缩状态，同时伸缩杆缩短，当玩具被送至下料口的上方时，利用驱动电机带着推板反向移动，此时玩具失去推力，自动经下料口掉落至收集箱内，然后挡板在支撑弹簧的弹力作用下回位，以备下次使用，通过下料组件的设置，一方面配合上料组件实现辅助定位的功能，另一方面使丝印完成后玩具实现自动下料过程，防止工人对丝印后的玩具手动下料，以避免烫作工作人员，从而提高丝印过程中的安全性。
其中，所述备料箱底壁上远离出料口的一侧设有垫块，对玩具起到导流作用，使玩具能顺着垫块自动经出料口掉到工作台上。
进一步地，所述推板最高点高于挡杆的最低点，使推板在向备料箱的方向移动时，能推着挡杆移动，从而将出料口暴露出来，使得玩具自动落到工作台上。
作为优选地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转速和启停，从而实现自动后和自动下料过程。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置，由于送料组件的设置，实现对玩具的自动上料过程，省去人工上料过程，提高机械化程度，减轻了工人的工作量，从而的提高了丝印效率，利用下料组件的设置，一方面配合上料组件实现辅助定位的功能，另一方面使丝印完成后玩具实现自动下料过程，防止工人对丝印后的玩具手动下料，以避免烫作工作人员，从而提高丝印过程中的安全性，通过备料箱底壁上远离出料口的一侧设有垫块，对玩具起到导流作用，使玩具能顺着垫块自动经出料口掉到工作台上，另外推板最高点高于挡杆的最低点，使推板在向备料箱的方向移动时，能推着挡杆移动，从而将出料口暴露出来，使得玩具自动落到工作台上，并且驱动电机为伺服电机，便于控制转速和启停，从而实现自动后和自动下料过程。
附图说明
图1为本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置的整体结构示意图；
图2为本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置中加工台的俯视力。
其中，1、加工台，2、支撑架，3、通槽，4、下料口，5、液压机，6、连接板，7、丝印设备，8、送料组件，9、下料组件，10、驱动电机，11、支撑块，12、轴座，13、丝杠，14、丝杠副，15、竖杆，16、推杆，17、推板，18、备料箱，19、出料口，20、滑轨，21、移动板，22、挡杆，23、固定板，24、连接弹簧，25、伸缩杆，26、支撑弹簧，27、连接杆，28、挡板，29、收集箱，30、垫块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置，包括加工台1、支撑架2、通槽3、下料口4、液压机5、连接板6、丝印设备7、送料组件8和下料组件9，加工台1为中空腔体结构，支撑架2设于加工台1上，通槽3加工台1上的上壁上，下料口4设于加工台1的上壁远离通槽3的一端且连接于通槽3，液压机5设于支撑架2下，连接板6设于液压机5的伸缩端下，丝印设备7设于连接板6下，送料组件8一端设于支撑架2下且另一端设于加工台1内，下料组件9一端设于加工台1上且另一端设于加工台1内。
如图1所示，送料组件8包括驱动电机10、支撑块11、轴座12、丝杠13、丝杠副14、竖杆15、推杆16、推板17、备料箱18、出料口19、滑轨20、移动板21、挡杆22、固定板23和连接弹簧24，驱动电机10设于加工台1的上壁下远离下料口4的一端，支撑块11设于加工台1的上壁下靠近下料口4的一端，轴座12设于支撑块11上，丝杠13一端连接于驱动电机10的输出端且另一端设于轴座12内，竖杆15设于一端设于丝杠副14上且另一端贯穿通槽3设于加工台1上，推杆16垂直连接于竖杆15，推板17设于推杆16靠近下料口4的一端，备料箱18设于支撑架2下，出料口19设于备料箱18的底壁上靠近液压机5的一端，滑轨20设于备料箱18底壁下且设于出料口19远离液压机5的一侧，移动板21一端移动设于滑轨20上且另一端设于出料口19下，挡杆22设于移动板21下靠近固定板23的一端，固定板23设于备料箱18远离液压机5的侧面下端，连接弹簧24一端连接于固定板23且另一端连接于移动板21，在送料过程中，将驱动电机10与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠13和丝杠副14在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，当玩具落到加工台1上以后，启动驱动电机10，驱动电机10带着丝杠13转动，丝杠13带着丝杠副14向靠近丝印设备7的方向移动，丝杠副14通过竖杆15带着推杆16和推板17向靠近丝印设备7的方向移动，推板17推着玩具向靠近丝印设备7的方向移动，将玩具移至丝印设备7的下方，然后将液压机5与外接电源相连，启动液压机5，液压机5通过连接板6带着丝印设备7向下移动，利用丝杠13设备对玩具进行压印，从而完成对玩具的自动丝印过程，丝印完成后，利用驱动电机10通过丝杠13带着丝杠副14反向移动，丝杠副14通过竖杆15和推杆16带着推板17向靠近备料箱18的方向移动，当推板17与挡杆22接触后，推板17推着挡杆22向远离出料口19的方向移动，挡杆22带着移动板21沿着滑轨20向远离出料口19的方向移动，此时连接弹簧24处于压缩状态，当移动板21将出料口19暴露出来后，备料箱18内的玩具经出料口19落到加工台1上，同时落到挡板28靠近丝印设备7的一侧，重述上述过程，以实现对玩具的自动上料过程，省去人工上料过程，提高机械化程度，减轻了工人的工作量，从而的提高了丝印效率，另外推板17最高点高于挡杆22的最低点，使推板17在向备料箱18的方向移动时，能推着挡杆22移动，从而将出料口19暴露出来，使得玩具自动落到工作台上，并且驱动电机10为伺服电机，便于控制转速和启停，从而实现自动后和自动下料过程。
如图1所示，下料组件9包括伸缩杆25、支撑弹簧26、连接杆27、挡板28和收集箱29，伸缩杆25一端设于加工台1的内侧壁上端且另一端设于通槽3下靠近下料口4的一端，支撑弹簧26套接于伸缩杆25上，连接杆27一端连接于伸缩杆25和支撑弹簧26且另一端贯穿通槽3设于加工台1上，挡板28设于连接杆27上，收集箱29设于加工台1内且设于下料口4下，在玩具推动的过程中利用挡板28在玩具送料的过程中起到限位作用，当玩具与挡板28接触后，推板17停止推动，此时玩具刚好处于丝印设备7一侧，以实现辅助送料组件8对玩具的定位过程，丝印完成后，利用驱动电机10继续推着玩具向靠近下料口4的方向移动，玩具推着挡板28向靠近下料口4的方向移动，此时支撑弹簧26处于压缩状态，同时伸缩杆25缩短，当玩具被送至下料口4的上方时，利用驱动电机10带着推板17反向移动，此时玩具失去推力，自动经下料口4掉落至收集箱29内，然后挡板28在支撑弹簧26的弹力作用下回位，以备下次使用，通过下料组件9的设置，一方面配合上料组件实现辅助定位的功能，另一方面使丝印完成后玩具实现自动下料过程，防止工人对丝印后的玩具手动下料，以避免烫作工作人员，从而提高丝印过程中的安全性。
如图1所示，备料箱18底壁上远离出料口19的一侧设有垫块30，对玩具起到导流作用，使玩具能顺着垫块30自动经出料口19掉到工作台上。
具体使用时，在送料过程中，将驱动电机10与外接电源相连，当玩具落到加工台1上以后，启动驱动电机10，驱动电机10带着丝杠13转动，丝杠13带着丝杠副14向靠近丝印设备7的方向移动，丝杠副14通过竖杆15带着推杆16和推板17向靠近丝印设备7的方向移动，推板17推着玩具向靠近丝印设备7的方向移动，当玩具与挡板28接触后，推板17停止推动，然后将液压机5与外接电源相连，启动液压机5，液压机5通过连接板6带着丝印设备7向下移动，利用丝杠13设备对玩具进行压印，从而完成对玩具的自动丝印过程，丝印完成后，利用驱动电机10继续推着玩具向靠近下料口4的方向移动，玩具推着挡板28向靠近下料口4的方向移动，此时支撑弹簧26处于压缩状态，同时伸缩杆25缩短，当玩具被送至下料口4的上方时，利用驱动电机10带着推板17反向移动，此时玩具失去推力，自动经下料口4掉落至收集箱29内，然后挡板28在支撑弹簧26的弹力作用下回位，以备下次使用，另外在驱动电机10带着推板17反向移动的过程中，当推板17与挡杆22接触后，推板17推着挡杆22向远离出料口19的方向移动，挡杆22带着移动板21沿着滑轨20向远离出料口19的方向移动，此时连接弹簧24处于压缩状态，当移动板21将出料口19暴露出来后，备料箱18内的玩具经出料口19落到加工台1上，同时落到挡板28靠近丝印设备7的一侧，重述上述过程，以实现对玩具的自动上料过程、丝印和下料过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内；所述送料组件包括驱动电机、支撑块、轴座、丝杠、丝杠副、竖杆、推杆、推板、备料箱、出料口、滑轨、移动板、挡杆、固定板和连接弹簧，所述驱动电机设于加工台的上壁下远离下料口的一端，所述支撑块设于加工台的上壁下靠近下料口的一端，所述轴座设于支撑块上，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述竖杆设于一端设于丝杠副上且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述推杆垂直连接于竖杆，所述推板设于推杆靠近下料口的一端，所述备料箱设于支撑架下，所述出料口设于备料箱的底壁上靠近液压机的一端，所述滑轨设于备料箱底壁下且设于出料口远离液压机的一侧，所述移动板一端移动设于滑轨上且另一端设于出料口下，所述挡杆设于移动板下靠近固定板的一端，所述固定板设于备料箱远离液压机的侧面下端，所述连接弹簧一端连接于固定板且另一端连接于移动板。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：所述下料组件包括伸缩杆、支撑弹簧、连接杆、挡板和收集箱，所述伸缩杆一端设于加工台的内侧壁上端且另一端设于通槽下靠近下料口的一端，所述支撑弹簧套接于伸缩杆上，所述连接杆一端连接于伸缩杆和支撑弹簧且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述挡板设于连接杆上，所述收集箱设于加工台内且设于下料口下。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：所述备料箱底壁上远离出料口的一侧设有垫块。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：所述推板最高点高于挡杆的最低点。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
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| CN202122822537.4U CN216466783U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种硅胶玩具加工用自动丝印装置 |
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| CN202122822537.4U CN216466783U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种硅胶玩具加工用自动丝印装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216466783U true CN216466783U (zh) | 2022-05-10 |
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ID=81397101
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115402003A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-29 | 中科纳通(山东)新材料有限公司 | 一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构及其喷涂方法 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122822537.4U patent/CN216466783U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115402003A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-29 | 中科纳通(山东)新材料有限公司 | 一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构及其喷涂方法 |
| CN115402003B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-08-08 | 中科纳通(山东)新材料有限公司 | 一种柱状颗粒物料的喷涂标识机构及其喷涂方法 |
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