CN112278928A - 一种智能制造的印刷设备的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种智能制造的印刷设备的印刷装置。本发明提供一种省时省力、效率高且操作方便的智能制造的印刷设备的印刷装置。一种智能制造的印刷设备的印刷装置，包括有：床身和减速电机，床身上安装有减速电机；传动组件，床身上设有传动组件，传动组件与减速电机的输出轴连接；压印组件，床身上设有压印组件，压印组件与传动组件连接。本发明通过凸轮与压板配合，当凸轮的凸起部分与压板接触时，凸轮对压板施加压力，从而使压板向下移动，继而使导向杆向下移动，压板移动使上模板在床身内部向下滑动，上模板与下模板配合，从而对产品进行印刷，达到了自动印刷的效果，如此省时省力且操作简单方便。

Description

一种智能制造的印刷设备的印刷装置

技术领域

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种智能制造的印刷设备的印刷装置。

背景技术

印刷设备是用来印刷文字和图像的一种机器，喷墨印刷以点阵的方式打印出高质量的字符，可以满足不同行业的特殊需求，现有的印刷技术中，分为人工手动印刷和机械印刷，人工手动对产品印刷，费时费力且效率较低，而现有的机械化程度高的印刷机价格较为昂贵，而且都只是针对大众化产品进行印刷，但针对一些小批量生产的产品，市面上的印刷机的自动化程度不高，运行可靠性差，操作起来也不是很方便。

专利申请CN204977779U，公开日为2016.01.20，公开了一种智能印刷机，包括有机台本体、烘干装置、传送装置二、印刷装置、滑块、控制装置、传动装置一和滑轨等，机台通过控制面板与显示屏相连接，来控制气缸对其印刷机台的运行，通过套筒内的气压来控制顶杆运行距离，印刷时，再通过印刷模板印刷在产品上，然而该装置需要人工手动不断进行上料，较为费时费力。

因此，亟需研发一种省时省力、效率高且操作方便的智能制造的印刷设备的印刷装置。

发明内容

为了克服人工手动印刷费时费力、效率较低且操作不方便的缺点，本发明的技术问题：提供一种省时省力、效率高且操作方便的智能制造的印刷设备的印刷装置。

本发明的技术实施方案是：一种智能制造的印刷设备的印刷装置，包括有：

减速电机，床身上安装有减速电机；

传动组件，床身上设有传动组件，传动组件与减速电机的输出轴连接；

压印组件，床身上设有压印组件，压印组件与传动组件连接。

进一步的是，传动组件包括有：

第一转轴，减速电机的输出轴上设有第一转轴；

第二转轴，床身内部转动式连接有第二转轴，第二转轴与压印组件连接；

第一传动装置，第一转轴与第二转轴之间连接有第一传动装置；

第三转轴，床身内部转动式连接有第三转轴；

第二传动装置，第一转轴与第三转轴之间连接有第二传动装置；

第四转轴，床身上转动式设有第四转轴；

第三传动装置，第四转轴与第三转轴之间连接有第三传动装置。

进一步的是，压印组件包括有：

凸轮，第二转轴上设有两个凸轮，凸轮位于床身内部；

导向杆，床身上滑动式设有四根导向杆；

压板，四根导向杆上连接有压板，凸轮与压板配合，压板上开有通孔；

第一弹簧，四根导向杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与压板连接，第一弹簧另一侧与床身连接；

上模板，压板上设有上模板，上模板与床身滑动式连接；

下模板，床身内部设有下模板，上模板与下模板配合。

进一步的是，还包括有：

送料组件，床身上设有送料组件，送料组件与第三转轴连接；

送料组件包括有：

第五转轴，床身内部转动式连接有三根第五转轴；

齿轮组，远离第三转轴的一侧的下侧的第五转轴上设有齿轮组，齿轮组与远离第三转轴的一侧的上侧的第五转轴连接；

第一滚筒，下侧的第五转轴上与第三转轴上均设有第一滚筒；

第一传送带，两个第一滚筒上绕有第一传送带；

第二滚筒，上部两根第五转轴上均设有第二滚筒；

第二传送带，两个第二滚筒上绕有第二传送带。

进一步的是，还包括有：

加墨组件，床身上设有加墨组件，加墨组件与压板配合；

加墨组件包括有：

支撑架，床身上设有支撑架；

活塞缸，支撑架上部内侧设有活塞缸；

推块，活塞缸内侧滑动式设有推块，推块与压板配合；

第二弹簧，活塞缸下部绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与推块连接，第二弹簧另一侧与支撑架连接；

墨水盒，床身上设有墨水盒；

水管，活塞缸上以及活塞缸与墨水盒之间均设有水管，远离的墨水盒的一侧的水管与压板上的通孔配合。

进一步的是，还包括有：

取料组件，床身上设有取料组件，取料组件与第四转轴连接；

取料组件包括有：

转盘，第四转轴上设有转盘；

限位块，床身上设有两块限位块；

环形连杆，两块限位块之间滑动式连接有环形连杆；

直线连杆，环形连杆与转盘之间转动式连接有直线连杆，直线连杆与转盘转动式连接；

滑轨，床身上设有滑轨；

滑杆，滑轨内滑动式设有滑杆；

压杆，滑杆与环形连杆之间滑动式连接有压杆；

吸盘，压杆上设有吸盘，吸盘位于床身上方；

第三弹簧，压杆上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与压杆连接，第三弹簧另一侧与滑杆连接。

进一步的是，还包括有：

落料组件，床身上设有落料组件，落料组件与直线连杆和环形连杆配合；

落料组件包括有：

支撑块，床身上设有支撑块；

滑块，支撑块内部滑动式设有滑块；

导柱，滑块与支撑块之间连接有导柱，导柱与支撑块滑动式连接；

第四弹簧，导柱上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与支撑块连接，第四弹簧另一侧与滑块连接；

落料杆，滑块内侧设有落料杆，落料杆穿过滑块，落料杆与直线连杆和环形连杆配合。

进一步的是，导柱的材料为合金。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过凸轮与压板配合，当凸轮的凸起部分与压板接触时，凸轮对压板施加压力，从而使压板向下移动，继而使导向杆在床身内向下滑动，压板移动使上模板在床身内部向下滑动，上模板与下模板配合，从而对产品进行印刷，达到了自动印刷的效果，如此省时省力且操作简单方便；

2、本发明通过第三转轴转动带动右侧的第一滚筒转动，从而带动第一传送带转动，继而使左侧的第一滚筒转动，再使左部下侧的第五转轴转动，最终使第二传送带转动，第一传送带和第二传送带接触并产生摩擦，摩擦力使产品向左移动，达到了自动送料的效果；

3、本发明通过压板上移至与推块接触后，压板对推块施加压力，继而使推块在活塞缸内向上滑动，从而将活塞缸内的墨水推入左侧的水管内，再由于重力从左侧的水管内流出，并通过压板上的通孔流入至上模板中，达到了自动加墨的效果；

4、本发明通过第四转轴转动带动转盘转动，转盘转动使直线连杆上下左右移动，从而使环形连杆在限位块内左右滑动，环形连杆左移使压杆向左移动，压杆移动带动吸盘和第三弹簧向左移动，吸盘移动带动最上层的产品向左移动，达到了自动取料的效果；

5、本发明通过直线连杆与落料杆配合，直线连杆对落料杆施加压力，从而使落料杆向下移动，落料杆移动使吸盘与产品分离，吸盘上的产品由于重力掉落至床身上，再由于重力滑动至第一传送带与第二传送带之间，达到了自动落料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传动部分立体结构示意图。

图3为本发明压印部分立体结构示意图。

图4为本发明的送料部分立体结构示意图。

图5为本发明的加墨部分立体结构示意图。

图6为本发明取料部分立体结构示意图。

图7为本发明落料部分立体结构示意图。

以上附图中：1：床身，2：减速电机，3：传动组件，31：第一转轴，32：第二转轴，33：第一传动装置，34：第三转轴，35：第二传动装置，36：第四转轴，37：第三传动装置，4：压印组件，41：凸轮，42：导向杆，43：第一弹簧，44：压板，45：上模板，46：下模板，5：送料组件，51：第一滚筒，52：第一传送带，53：第五转轴，54：齿轮组，55：第二滚筒，56：第二传送带，6：加墨组件，61：支撑架，62：第二弹簧，63：推块，64：活塞缸，65：墨水盒，66：水管，7：取料组件，71：转盘，72：直线连杆，73：限位块，74：环形连杆，75：滑轨，76：压杆，77：吸盘，78：第三弹簧，79：滑杆，8：落料组件，81：支撑块，82：导柱，83：第四弹簧，84：滑块，85：落料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种智能制造的印刷设备的印刷装置，如图1和图2所示，包括有床身1、减速电机2、传动组件3和压印组件4，床身1顶部前侧安装有减速电机2，床身1上设有传动组件3，传动组件3与减速电机2的输出轴连接，床身1左部内侧设有压印组件4，压印组件4与传动组件3连接。

人工手动印刷费时费力、效率较低且操作不方便，本装置能够自动对产品进行印刷，省时省力、效率高且操作方便，首先人们在压印组件4中放上需要印刷的产品，并在压印组件4中注入墨水，再启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动带动传动组件3运转，传动组件3运转带动压印组件4运转，压印组件4对产品进行印刷，待产品完成印刷后，人们从压印组件4中取出产品，若人们还需对产品进行印刷，可继续在压印组件4中放上需要印刷的产品，若人们已完成产品印刷工作，可关闭减速电机2，待传动组件3和压印组件4停止运转后，收集已完成印刷的产品，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图6所示，传动组件3包括有第一转轴31、第二转轴32、第一传动装置33、第三转轴34、第二传动装置35、第四转轴36和第三传动装置37，减速电机2的输出轴上设有第一转轴31，床身1左侧内部前后两侧转动式连接有第二转轴32，第二转轴32与压印组件4连接，第一转轴31与第二转轴32前部连接有第一传动装置33，床身1右部下侧内部前后两侧转动式连接有第三转轴34，第一转轴31前部与第三转轴34前部连接有第二传动装置35，床身1上侧右部转动式设有第四转轴36，第四转轴36前部与第三转轴34连接有第三传动装置37。

人们在压印组件4中放上需要印刷的产品，并在压印组件4中注入墨水，再启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动带动第一转轴31转动，第一转轴31转动带动第一传动装置33和第二传动装置35转动，第一传动装置33转动带动第二转轴32转动，从而带动压印组件4运转，压印组件4对产品进行印刷，第二传动装置35转动带动第三转轴34转动，第三转轴34转动带动第三传动装置37转动，从而带动第四转轴36转动，待产品完成印刷后，人们从压印组件4中取出产品，若人们还需对产品进行印刷，可继续在压印组件4中放上需要印刷的产品，若人们已完成产品印刷工作，可关闭减速电机2，待第四转轴36停止转动和压印组件4停止运转后，收集已完成印刷的产品，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

压印组件4包括有凸轮41、导向杆42、第一弹簧43、压板44、上模板45和下模板46，第二转轴32前后两侧均设有凸轮41，凸轮41位于床身1内部，床身1左部内侧顶部滑动式设有四根导向杆42，四根导向杆42底部连接有压板44，凸轮41与压板44配合，压板44上开有通孔，四根导向杆42上均绕有第一弹簧43，第一弹簧43底部与压板44连接，第一弹簧43顶部与床身1连接，压板44前后两侧连接有上模板45，上模板45与床身1滑动式连接，床身1左部内侧底部设有下模板46，上模板45与下模板46配合。

人们在下模板46顶部放上需要印刷的产品，并通过压板44上的通孔向上模板45注入墨水，再启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动使第二转轴32和第四转轴36转动，从而带动凸轮41转动，凸轮41与压板44配合，当凸轮41的凸起部分与压板44接触时，凸轮41对压板44施加压力，从而使压板44向下移动，继而使导向杆42在床身1内向下滑动，第一弹簧43由初始状态变为拉伸状态，压板44移动使上模板45在床身1内部向下滑动，上模板45与下模板46配合，从而对产品进行印刷，待产品完成印刷后，凸轮41的凸起部分与压板44分开时，第一弹簧43由拉伸状态复位，弹力使压板44向上移回原位，从而使导向杆42和上模板45向上移回原位，人们再从下模板46顶部取出产品，若人们还需对产品进行印刷，可继续在下模板46顶部放上需要印刷的产品，若人们已完成产品印刷工作，可关闭减速电机2，待第四转轴36停止转动和上模板45不再移动后，收集已完成印刷的产品，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有送料组件5，床身1上设有送料组件5，送料组件5与第三转轴34连接，送料组件5包括有第一滚筒51、第一传送带52、第五转轴53、齿轮组54、第二滚筒55和第二传送带56，床身1内部前后两侧转动式连接有三根第五转轴53，左部下侧的第五转轴53前部设有齿轮组54，齿轮组54与左部上侧的第五转轴53前部连接，下侧的第五转轴53上与第三转轴34上均设有第一滚筒51，左右两侧的第一滚筒51上绕有第一传送带52，上部左右两侧的第五转轴53上均设有第二滚筒55，左右两侧的第二滚筒55上绕有第二传送带56。

人们在第一传送带52与第二传送带56之间放入需要印刷的产品，再启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动使第三转轴34转动，第三转轴34转动带动右侧的第一滚筒51转动，从而带动第一传送带52转动，继而使左侧的第一滚筒51转动，左侧的第一滚筒51转动带动左部下侧的第五转轴53转动，继而使齿轮组54转动，从而使左部上侧的第五转轴53转动，左部上侧的第五转轴53转动带动左侧的第二滚筒55转动，左侧的第二滚筒55转动带动第二传送带56转动，从而使右侧的第二滚筒55转动，继而使右侧的第五转轴53转动，第一传送带52和第二传送带56接触并产生摩擦，摩擦力使产品向左移动，随后产品由于重力从第一传送带52顶部左侧滑落至下模板46顶部，上模板45再对其进行印刷，待产品完成印刷工作后，人们从下模板46顶部取出产品，若人们还需对产品进行印刷，可继续在第一传送带52与第二传送带56之间放入需要印刷的产品，若人们已完成产品印刷工作，可关闭减速电机2，待第四转轴36和右侧的第五转轴53停止转动以及上模板45不再移动后，收集已完成印刷的产品，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

还包括有加墨组件6，床身1顶部设有加墨组件6，加墨组件6与压板44配合，加墨组件6包括有支撑架61、第二弹簧62、推块63、活塞缸64、墨水盒65和水管66，床身1顶侧左部设有支撑架61，支撑架61上部内侧设有活塞缸64，活塞缸64内侧滑动式设有推块63，推块63与压板44配合，活塞缸64下部绕有第二弹簧62，第二弹簧62底部与推块63连接，第二弹簧62顶部与支撑架61连接，床身1顶侧中部设有墨水盒65，活塞缸64顶部设有两个水管66，右侧的水管66与墨水盒65连接，左侧的水管66与压板44上的通孔配合。

初始状态下，第二弹簧62处于压缩状态，左侧的水管66处于关闭的状态，人们在墨水盒65内倒入一定量的墨水，当压板44向下移动时，第二弹簧62由压缩状态复位，弹力使推块63在活塞缸64内向下滑动，从而使墨水盒65内的墨水通过右侧的水管66流入至活塞缸64内，随后人们关闭右侧的水管66，并打开左侧的水管66，当压板44向上移动时，压板44移至与推块63接触后，压板44对推块63施加压力，继而使推块63在活塞缸64内向上滑动，第二弹簧62由初始状态变为压缩状态，从而将活塞缸64内的墨水推入左侧的水管66内，再由于重力从左侧的水管66内流出，并通过压板44上的通孔流入至上模板45中，人们再关闭左侧的水管66，并打开右侧的水管66，随后上模板45下移并对产品进行印刷，若人们还需对产品进行印刷，可继续在墨水盒65内倒入墨水，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

还包括有取料组件7，床身1上设有取料组件7，取料组件7与第四转轴36连接，取料组件7包括有转盘71、直线连杆72、限位块73、环形连杆74、滑轨75、滑杆79、压杆76、吸盘77和第三弹簧78，第四转轴36后侧设有转盘71，床身1顶侧右部前后两侧均设有限位块73，前后两侧的限位块73之间滑动式连接有环形连杆74，环形连杆74与转盘71后侧转动式连接有直线连杆72，床身1顶侧右部设有滑轨75，滑轨75内滑动式设有滑杆79，滑杆79与环形连杆74右部之间滑动式连接有压杆76，压杆76底部设有吸盘77，吸盘77位于床身1上方，压杆76上绕有第三弹簧78，第三弹簧78底部与压杆76连接，第三弹簧78顶部与滑杆79连接。

人们手动使压杆76在滑杆79内和环形连杆74内向上滑动，从而使吸盘77向上移动，滑杆79对第三弹簧78施加压力，第三弹簧78由初始状态变为压缩状态，人们在床身1顶部右侧放上一叠需要印刷的产品，随后松开压杆76，第三弹簧78仍处于压缩状态，弹力使压杆76向下移动，从而使吸盘77向下移动，该叠产品被夹在吸盘77与床身1之间，同时弹力使吸盘77吸住最上层的产品，人们再启动减速电机2，减速电机2的输出轴转动使第四转轴36转动，第四转轴36转动带动转盘71转动，转盘71转动使直线连杆72上下左右移动，从而使环形连杆74在限位块73内左右滑动，环形连杆74移动使直线连杆72转动，当环形连杆74向左移动时，环形连杆74使压杆76向左移动，压杆76移动带动吸盘77和第三弹簧78向左移动，吸盘77移动带动最上层的产品向左移动，同时压杆76移动使滑杆79在滑轨75内向左上角方向滑动，第三弹簧78由压缩状态逐渐复位，相对滑杆79的位置，弹力使压杆76在滑杆79内向下滑动，相对滑轨75的位置，滑杆79使压杆76左移的同时向上移动，从而使吸盘77左移同时向上移动，继而使最上层的产品左移同时向上移动，随后人们手动使吸盘77与产品分离，产品由于重力掉落至床身1上，再由于重力滑动至第一传送带52与第二传送带56之间，当环形连杆74向右移动时，环形连杆74使压杆76向右移动，从而使滑杆79向右下角方向移回原位，并使吸盘77向右移动，滑杆79移动使压杆76右移的同时向下移动，继而使吸盘77右移同时向下移动，吸盘77与床身1上剩余的最上层的产品接触，第三弹簧78由初始状态变为压缩状态，弹力使吸盘77再次吸住最上层的产品，待床身1顶部右侧的产品清空时，第三弹簧78由压缩状态复位，弹力使压杆76移回原始位置，从而使吸盘77移回原始位置，若人们还需对产品进行印刷，可再次使压杆76向上移动，从而使吸盘77向上移动，随后继续在床身1顶部右侧放上产品，若人们已完成产品印刷工作，可关闭减速电机2，待右侧的第五转轴53停止转动以及上模板45和吸盘77不再移动后，收集已完成印刷的产品，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

还包括有落料组件8，床身1上设有落料组件8，落料组件8与直线连杆72和环形连杆74配合，落料组件8包括有支撑块81、导柱82、第四弹簧83、滑块84和落料杆85，床身1上设有支撑块81，支撑块81内部滑动式设有滑块84，滑块84底部与支撑块81之间连接有导柱82，导柱82与支撑块81滑动式连接，导柱82上绕有第四弹簧83，第四弹簧83底部与支撑块81连接，第四弹簧83顶部与滑块84连接，滑块84内侧设有落料杆85，落料杆85穿过滑块84，落料杆85与直线连杆72和环形连杆74配合。

当直线连杆72使环形连杆74向左移动时，环形连杆74在落料杆85上向左滑动，当直线连杆72向下移动时，直线连杆72对落料杆85施加压力，从而使落料杆85向下移动，落料杆85移动使滑块84在支撑块81内向下滑动，并使吸盘77与产品分离，吸盘77上的产品由于重力掉落至床身1上，再由于重力滑动至第一传送带52与第二传送带56之间，滑块84移动使导柱82在支撑块81内向下滑动，第四弹簧83由初始状态变为压缩状态，待直线连杆72与落料杆85分开后，第四弹簧83由压缩状态复位，弹力使滑块84向上移回原位，从而使导柱82和落料杆85向上移回原位，若再次使用本装置，重复上述步骤即可。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，包括有：

减速电机（2），床身（1）上安装有减速电机（2）；

传动组件（3），床身（1）上设有传动组件（3），传动组件（3）与减速电机（2）的输出轴连接；

压印组件（4），床身（1）上设有压印组件（4），压印组件（4）与传动组件（3）连接。

2.按照权利要求1所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，传动组件（3）包括有：

第一转轴（31），减速电机（2）的输出轴上设有第一转轴（31）；

第二转轴（32），床身（1）内部转动式连接有第二转轴（32），第二转轴（32）与压印组件（4）连接；

第一传动装置（33），第一转轴（31）与第二转轴（32）之间连接有第一传动装置（33）；

第三转轴（34），床身（1）内部转动式连接有第三转轴（34）；

第二传动装置（35），第一转轴（31）与第三转轴（34）之间连接有第二传动装置（35）；

第四转轴（36），床身（1）上转动式设有第四转轴（36）；

第三传动装置（37），第四转轴（36）与第三转轴（34）之间连接有第三传动装置（37）。

3.按照权利要求1所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，压印组件（4）包括有：

凸轮（41），第二转轴（32）上设有两个凸轮（41），凸轮（41）位于床身（1）内部；

导向杆（42），床身（1）上滑动式设有四根导向杆（42）；

压板（44），四根导向杆（42）上连接有压板（44），凸轮（41）与压板（44）配合，压板（44）上开有通孔；

第一弹簧（43），四根导向杆（42）上均绕有第一弹簧（43），第一弹簧（43）一侧与压板（44）连接，第一弹簧（43）另一侧与床身（1）连接；

上模板（45），压板（44）上设有上模板（45），上模板（45）与床身（1）滑动式连接；

下模板（46），床身（1）内部设有下模板（46），上模板（45）与下模板（46）配合。

4.按照权利要求2或3所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，还包括有：

送料组件（5），床身（1）上设有送料组件（5），送料组件（5）与第三转轴（34）连接；

送料组件（5）包括有：

第五转轴（53），床身（1）内部转动式连接有三根第五转轴（53）；

齿轮组（54），远离第三转轴（34）的一侧的下侧的第五转轴（53）上设有齿轮组（54），齿轮组（54）与远离第三转轴（34）的一侧的上侧的第五转轴（53）连接；

第一滚筒（51），下侧的第五转轴（53）上与第三转轴（34）上均设有第一滚筒（51）；

第一传送带（52），两个第一滚筒（51）上绕有第一传送带（52）；

第二滚筒（55），上部两根第五转轴（53）上均设有第二滚筒（55）；

第二传送带（56），两个第二滚筒（55）上绕有第二传送带（56）。

5.按照权利要求4所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，还包括有：

加墨组件（6），床身（1）上设有加墨组件（6），加墨组件（6）与压板（44）配合；

加墨组件（6）包括有：

支撑架（61），床身（1）上设有支撑架（61）；

活塞缸（64），支撑架（61）上部内侧设有活塞缸（64）；

推块（63），活塞缸（64）内侧滑动式设有推块（63），推块（63）与压板（44）配合；

第二弹簧（62），活塞缸（64）下部绕有第二弹簧（62），第二弹簧（62）一侧与推块（63）连接，第二弹簧（62）另一侧与支撑架（61）连接；

墨水盒（65），床身（1）上设有墨水盒（65）；

水管（66），活塞缸（64）上以及活塞缸（64）与墨水盒（65）之间均设有水管（66），远离的墨水盒（65）的一侧的水管（66）与压板（44）上的通孔配合。

6.按照权利要求5所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，还包括有：

取料组件（7），床身（1）上设有取料组件（7），取料组件（7）与第四转轴（36）连接；

取料组件（7）包括有：

转盘（71），第四转轴（36）上设有转盘（71）；

限位块（73），床身（1）上设有两块限位块（73）；

环形连杆（74），两块限位块（73）之间滑动式连接有环形连杆（74）；

直线连杆（72），环形连杆（74）与转盘（71）之间转动式连接有直线连杆（72），直线连杆（72）与转盘（71）转动式连接；

滑轨（75），床身（1）上设有滑轨（75）；

滑杆（79），滑轨（75）内滑动式设有滑杆（79）；

压杆（76），滑杆（79）与环形连杆（74）之间滑动式连接有压杆（76）；

吸盘（77），压杆（76）上设有吸盘（77），吸盘（77）位于床身（1）上方；

第三弹簧（78），压杆（76）上绕有第三弹簧（78），第三弹簧（78）一侧与压杆（76）连接，第三弹簧（78）另一侧与滑杆（79）连接。

7.按照权利要求6所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，还包括有：

落料组件（8），床身（1）上设有落料组件（8），落料组件（8）与直线连杆（72）和环形连杆（74）配合；

落料组件（8）包括有：

支撑块（81），床身（1）上设有支撑块（81）；

滑块（84），支撑块（81）内部滑动式设有滑块（84）；

导柱（82），滑块（84）与支撑块（81）之间连接有导柱（82），导柱（82）与支撑块（81）滑动式连接；

第四弹簧（83），导柱（82）上绕有第四弹簧（83），第四弹簧（83）一侧与支撑块（81）连接，第四弹簧（83）另一侧与滑块（84）连接；

落料杆（85），滑块（84）内侧设有落料杆（85），落料杆（85）穿过滑块（84），落料杆（85）与直线连杆（72）和环形连杆（74）配合。

8.按照权利要求7所述的一种智能制造的印刷设备的印刷装置，其特征是，导柱（82）的材料为合金。

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