CN114701242A - 一种凹版印刷机凹印版辊压合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，涉及印刷设备领域，包括壳体，还包括：凹印版辊：其滑动安装在壳体内；压印辊：其与凹印版辊对应设置；传动组件：其设置在壳体上；所述传动组件的一端与凹印版辊连接，所述传动组件的另一端与压印辊连接；当所述压印辊向下移动的过程中使压印辊向上移动，以保证印染过程中印染材料受到的张力始终保持一致。本发明提供的一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，通过压印辊向下运动的过程驱动传动组件运动，进而使传动组件带动凹印版辊向上移动，使得印染材料在印染的过程中，印染材料的张力不会发生变化，因此使得印染材料不会发生变形。

Description

一种凹版印刷机凹印版辊压合机构

技术领域

本发明涉及印刷设备技术，具体涉及一种凹版印刷机凹印版辊压合机构。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在授权公告号CN 109572155 B授权公告日2020.12.15，名称为《一种凹版印刷机》发明专利中，其包括机壳、安装在机壳后侧用于印刷机运转的动力装置和用于控制印刷机工作的控制器，还包括转动设置在机壳上的进料滚筒、出料滚筒、引导辊组、油墨槽、油墨滚筒、印版滚筒和压印滚筒，以及设置在机壳上的刮墨机构；承印物依次绕过进料滚筒、引导辊组、压印滚筒和出料滚筒；通过多组的螺杆、二号伺服电机和U型夹板间的配合，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀进行更换，使得印刷机可以长时间的高效工作，印刷机在长时间工作后刮墨刀也不会出现破损断裂的情况。

在包括上述专利的现有技术中，因为是压印胶辊筒是向下朝凹印版辊筒离合压，在压印胶辊筒下压的过程中必然会导致印刷材料的张力发生改变，进而导致印染材料在印染的过程会发生形变而被拉长。

发明内容

本发明的目的是提供一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，包括壳体，还包括：

凹印版辊：其滑动安装在壳体内；

压印辊：其与凹印版辊对应设置；

传动组件：其设置在壳体上；所述传动组件的一端与凹印版辊连接，所述传动组件的另一端与压印辊连接；

当所述压印辊向下移动的过程中使压印辊向上移动，以保证印染过程中印染材料受到的张力始终保持一致。

优选的，还包括：油墨箱，所述油墨箱设置在壳体内，所述油墨箱上滑动连接有凹印版辊。

优选的，所述油墨箱相对的两侧均滑动连接有一支撑座，所述支撑座上转连接有凹印版辊。

优选的，所述油墨箱上还设置有刮墨组件，所述刮墨组件在凹印版辊的径向上方向移动，使刮墨组件始终与凹印版辊的周侧抵接。

优选的，所述刮墨组件包括固定连接在油墨箱上的固定座以及滑动连接在固定座上的刮刀，所述固定座以及刮刀之间通过弹性单元连接。

优选的，所述压印辊滑动连接在壳体上，所述压印辊接受液压杆驱动。

优选的，所述液压杆固定连接在壳体的内壁顶端，所述液压杆的底端固定连接有升降台，所述升降台上转动连接有压印辊。

优选的，所述传动组件包括转动连接在壳体内的驱动杆，所述驱动杆的两端分别铰接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的另一端与压印辊连接，所述第二传动杆的一端与凹印版辊连接。

优选的，所述壳体的进料口位置处转动连接有一输送辊，所述壳体内靠近出料口处转动连接有一引导辊，所述引导辊的下方设置有一UV油墨固化单元。

优选的，所述引导辊、输送辊以及凹印版辊上均同轴固定连接有一带轮；各所述带轮上套接有一输送带，所述引导辊上设置有一涨紧组件，所述输送带始终处于张紧状态。

在上述技术方案中，本发明提供的一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，通过压印辊向下运动的过程驱动传动组件运动，进而使传动组件带动凹印版辊向上移动，使得印染材料在印染的过程中，印染材料的张力不会发生变化，因此使得印染材料不会发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的印刷装置的整体结构示意图；

图1a为本发明实施例提供的壳体的背面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的凹印版辊的安装结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的驱动杆的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的密封板的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的支撑座安装结构示意图；

图3b为本发明实施例提供的图3a中A的局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供的滑板的安装结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的油墨箱的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的刮墨组件的结构示意图；

图5a为本发明实施例提供的图5中B的局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、壳体；1.01、腰形槽；1.1、油墨箱；1.100、进墨管；1.101、安装槽；1.102、滑槽；1.103、连接槽；1.10、滑板；1.1001、支撑筒；1.1002、第一弹簧；1.1003、滑块；1.11、铰接杆；1.12、支撑座；1.13、密封板；1.130、滑动杆；1.15、固定座；1.150、安装孔；1.16、刮墨组件；1.160、刮刀；1.161、第二弹簧；1.162、支撑柱；1.17、密封盖；1.170、连接块；1.8、连杆；1.2、凹印版辊；1.30、升降座；1.31、液压杆；1.32、压印辊；1.40、输送辊；1.41、引导辊；1.5、UV油墨固化单元；1.6、电机；1.60、带轮；1.6010、连接轴；1.6011、套环；1.6012、第三弹簧；1.61、输送带；1.7、驱动杆；1.71、第一传动杆；1.72、第二传动杆；2、印染材料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-5a，所示，本发明提供的一种凹版印刷机凹印版辊1.2压合机构，包括壳体1，还包括：

凹印版辊1.2：其滑动安装在壳体1内；

压印辊1.32：其与凹印版辊1.2对应设置；

传动组件：其设置在壳体1上；传动组件的一端与凹印版辊1.2连接，传动组件的另一端与压印辊1.32连接；

当压印辊1.32向下移动的过程中使压印辊1.32向上移动，以保证印染过程中印染材料2受到的张力始终保持一致。

具体的，如图1所示，壳体1唯一端面贯通的中长方体结构，在壳体1的端面上转动连接有两个箱盖，在壳体1相对的两侧侧壁上分别开设有进料口以及出料口，在进料口以及出料口的位置处分别动连接有一输送辊1.40；

凹印版辊1.2：在其周侧开设有花纹或者图文槽，即印版的图文部分凹下，凹印版辊1.2在壳体1的竖着方向上移动，使得凹印版辊1.2能够在壳体1的竖着方向上往复移动；

压印辊1.32，其设置在壳体1上，压印辊1.32与凹印版辊1.2的轴心位于同一竖直线上，压印辊1.32和凹印版辊1.2之间形成有印染材料2的印染空间，进而将凹印版辊1.2外周侧的图文或者花纹转运至印染材料2上；压印辊1.32在壳体1的竖直方向上移动，压印辊1.32接受驱动单元驱动，现有技术中带动压印辊1.32在竖直方向上移动的驱动单元包括液压传动机构，或者其他的能够驱动压印辊1.32向下运动的机构也适用于本实施例中；

传动组件：其设置在壳体1上，其一端与凹印版辊1.2连接，另一端与压印辊1.32连接，传动组件是将压印辊1.32向下运动的过程产生动力驱动凹印版辊1.2向上运动，进而在现有试剂中能够实现该功能的机构有连杆机构或者其他的能够实现改功能的其他机构也适用于本实施中；

在印染的过程中，使压印辊1.32向下移动的过程进而带动传动组件运动，使传动组件带动凹印版辊1.2向上移动，直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致，进而避免在印染的过程中印染材料2不会发生拉伸而发生变形。

本发明提供的一种凹版印刷机凹印版辊1.2压合机构，通过压印辊1.32向下运动的过程驱动传动组件运动，进而使传动组件带动凹印版辊1.2向上移动，使得印染材料2在印染的过程中，印染材料2的张力不会发生变化，因此使得印染材料2不会发生变形。

参照图1、3-5a所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括：油墨箱1.1，油墨箱1.1设置在壳体1内，油墨箱1.1上滑动连接有凹印版辊1.2。

其中，油墨箱1.1相对的两侧均滑动连接有一支撑座1.12，支撑座1.12上转连接有凹印版辊1.2。

具体的，如图4a所示，油墨箱1.1的相对两侧壁上均开设有一安装槽1.101，各安装内均套接有一与其相适配的相适配的支撑座1.12，两个安装座座之间转动连接有一凹印版辊1.2，进而使得凹印版辊1.2在壳体1的竖直方向上移动。

参照图3-5a所示，本发明提供另一个实施例中，油墨箱1.1上还设置有刮墨组件1.16，刮墨组件1.16在凹印版辊1.2的径向上方向移动，使刮墨组件1.16始终与凹印版辊1.2的周侧抵接。

其中，刮墨组件1.16包括固定连接在油墨箱1.1上的固定座1.15以及滑动连接在固定座1.15上的刮刀1.160，固定座1.15以及刮刀1.160之间通过弹性单元连接。

具体的，油墨箱1.1靠近进料口的一侧固定连接有固定座1.15，固定座1.15上滑动连接有有刮刀1.160组件，刮刀1.160组件包括刮墨刀，刮墨刀在凹印版辊1.2的径向方向上移动，使得凹印版辊1.2始终与刮墨刀的末端抵接；

安装座上镜像对称开设有两个安装孔1.150，弹性单元包括连接在刮墨刀上带的两个支撑柱1.162，各支撑柱1.162与各安装孔1.150一一对对应设置，使得各支撑柱1.162位于个安装孔1.150内，各支撑柱1.162的外周均套接有第二弹簧1.161，各第二弹簧1.161的一端与刮刀1.160固定连接，各第二弹簧1.161的另一端与固定座1.15固定连接。

在印染的过程中，使压印辊1.32向下移动的过程进而带动传动组件运动，使传动组件带动凹印版辊1.2向上移动，当刮刀1.160与凹印版辊1.2的直径位置进行抵接时(即凹印版辊1.2位于初始位置)，此时第二弹簧1.161的压缩形变量达到最大，在凹印版辊1.2向上移动的过程，此时第二弹簧1.161具有一个恢复原状的趋势，进而使第二弹簧1.161产生弹力带动刮刀1.160在凹印版辊1.2的径向方向上移动，直至刮刀1.160与凹印版辊1.2周侧抵接，进而将凹印版辊1.2的周侧多余的油墨进行刮除，由于凹印版辊1.2的直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致，进而避免在印染的过程中印染材料2不会发生拉伸而发生变形。

参照图1所示，压印辊1.32滑动连接在壳体1上，压印辊1.32接受液压杆1.31驱动。

其中，液压杆1.31固定连接在壳体1的内壁顶端，液压杆1.31的底端固定连接有升降台，升降台上转动连接有压印辊1.32。

具体的，壳体1的内壁顶端固定连接有一液压杆1.31，液压杆1.31的地盾固定连接有升降座1.30，通过液压杆1.31驱动升降座1.30运动，进而使升降座1.30在壳体1内的竖直方向上往复运动，在升降座1.30上转动连接有一压印辊1.32。

通过液压杆1.31驱动升降座1.30向下移动，使得升降座1.30带动压印辊1.32向下运动，在压印辊1.32向下移动的过程进而带动传动组件运动，使传动组件带动凹印版辊1.2向上移动，当刮刀1.160与凹印版辊1.2的直径位置进行抵接时(即凹印版辊1.2位于初始位置)，此时第二弹簧1.161的压缩形变量达到最大，在凹印版辊1.2向上移动的过程，此时第二弹簧1.161具有一个恢复原状的趋势，进而使第二弹簧1.161产生弹力带动刮刀1.160在凹印版辊1.2的径向方向上移动，直至刮刀1.160与凹印版辊1.2周侧抵接，进而将凹印版辊1.2的周侧多余的油墨进行刮除，由于凹印版辊1.2的直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致，进而避免在印染的过程中印染材料2不会发生拉伸而发生变形。

参照图2和2a所示，本发明提供的另一个实施例中，传动组件包括转动连接在壳体1内的驱动杆1.7，驱动杆1.7的两端分别铰接有第一传动杆1.71和第二传动杆1.72，第一传动杆1.71的另一端与压印辊1.32连接，第二传动杆1.72的一端与凹印版辊1.2连接。

具体的，驱动杆1.7的中部转动连接在壳体1的内侧壁上，驱动杆1.7的其中一端铰接有一第一传动杆1.71，第一传动杆1.71的另一端与同轴套接在压印辊1.32的转轴上；

驱动杆1.7的另一端铰接有第二传动杆1.72，第二传动杆1.72的另一端同轴套接在凹印版辊1.2的转轴上；

第一传动杆1.71和第二传动杆1.72的长度所属领域的技术人员可以根据有限的实验进行合理的分析，使得压印辊1.32与凹印版辊1.2的在印染的过程中使得压印辊1.32与凹印版辊1.2之间形成的印染空间与印染材料2送料空间保持在同一水平面上，(即在印染的过程的印染材料2始终处于水平状态)。

在使用的过程中，通过液压杆1.31驱动升降座1.30向下移动，使得升降座1.30带动压印辊1.32向下运动，在压印辊1.32向下移动的过程，进而使第一传动杆1.71运动，使得第二传动杆1.72带动驱动杆1.7发生摆动，进而使驱动杆1.7靠近第二传动杆1.72的一侧向上摆动，进而使第二传动杆1.72带动凹印版辊1.2向上移动，当刮刀1.160与凹印版辊1.2的直径位置进行抵接时(即凹印版辊1.2位于初始位置)，此时第二弹簧1.161的压缩形变量达到最大，在凹印版辊1.2向上移动的过程，此时第二弹簧1.161具有一个恢复原状的趋势，进而使第二弹簧1.161产生弹力带动刮刀1.160在凹印版辊1.2的径向方向上移动，直至刮刀1.160与凹印版辊1.2周侧抵接，进而将凹印版辊1.2的周侧多余的油墨进行刮除，由于凹印版辊1.2的直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致，进而避免在印染的过程中印染材料2不会发生拉伸而发生变形。

参照图1-2a所示，壳体1的进料口位置处转动连接有一输送辊1.40，壳体1内靠近出料口处转动连接有一引导辊1.41，引导辊1.41的下方设置有一UV油墨固化单元1.5。

其中，引导辊1.41、输送辊1.40以及凹印版辊1.2上均同轴固定连接有一带轮1.60；各带轮1.60上套接有一输送带1.61，引导辊1.41上设置有一涨紧组件，输送带1.61始终处于张紧状态。

具体的，如图1和1a所示，壳体1的背面靠近出料口的一侧以及壳体1的中部均开设有一腰形槽1.01，引导辊1.41和凹印版辊1.2上的带轮1.60上均同轴固定连接有一连接轴1.6010，各连接轴1.6010与个腰形槽1.01一一对应设置，位于引导辊1.41上的带轮1.60的连接轴1.6010位于，壳体1的背面靠近出料口的一侧的腰形槽1.01内，凹印版辊1.2上的带轮1.60上的连接轴1.6010位于壳体1的中部的腰形槽1.01内，输送辊1.40转动连接在壳体1的进料口位置处，其同轴固定连接的带轮1.60接受电机1.6驱动；

涨紧组件包括套环1.6011以及位于套环1.6011与壳体1之间的第三弹簧1.6012，套环1.6011同轴套接在位于引导辊1.41上的带轮1.60上的连接轴1.6010上。

通过电机1.6带动输送辊1.40转动，进而将印染材料2输送至壳体1，当印染材料2在住进靠近凹印版辊1.2的过程中，此时液压杆1.31驱动升降座1.30向下移动，使得升降座1.30带动压印辊1.32向下运动，在压印辊1.32向下移动的过程，进而使第一传动杆1.71运动，使得第二传动杆1.72带动驱动杆1.7发生摆动，进而使驱动杆1.7靠近第二传动杆1.72的一侧向上摆动，进而使第二传动杆1.72带动凹印版辊1.2向上移动，当刮刀1.160与凹印版辊1.2的直径位置进行抵接时(即凹印版辊1.2位于初始位置)，此时第二弹簧1.161的压缩形变量达到最大，在凹印版辊1.2向上移动的过程，此时第二弹簧1.161具有一个恢复原状的趋势，进而使第二弹簧1.161产生弹力带动刮刀1.160在凹印版辊1.2的径向方向上移动，直至刮刀1.160与凹印版辊1.2周侧抵接，进而将凹印版辊1.2的周侧多余的油墨进行刮除；

凹印版辊1.2在向上移动的过程，由于传动带的长度不会发生改变，进而使引导辊1.41也在壳体1的竖直方向上向上移动，使得套环1.6011压缩第三弹簧1.6012，进而对输送带1.61进行张紧；

由于凹印版辊1.2的直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致，进而避免在印染的过程中印染材料2不会发生拉伸而发生变形，然后再通过UV油墨固化单元1.5对印染材料2上的油墨进行固化处理。

参照图3-5a所示，油墨箱1.1内设有液面调节机构，液面调节机构使油墨液面始终浸没凹印版辊1.2的最底端。

其中，液面调节机构包括设置在油墨箱1.1内的密封盖1.17，滑动连接在油墨箱1.1内的密封组件以及设置在密封组件与密封盖1.17之间的驱动件。

油墨箱1.1上贯通连接有一进墨管1.100，进墨管1.100穿过壳体1，密封盖1.17具有打开进墨管1.100的第一位置以及关闭进墨管1.100的第二位置；

密封组件包括滑动连接在油墨箱1.1内的滑板1.10以及密封板1.13，滑板1.10与密封板1.13之间设置有弹性复位单元；

密封板1.13与密封盖1.17之间通过驱动件连接。

具体的，参照图5a所示，油墨箱1.1内位于进墨管1.100的上方开设有一连接槽1.103，密封盖1.17的背面固定连接有一与连接槽1.103相适配的连接块1.170，通过密封盖1.17在油墨箱1.1的竖直方向上移动，已实现打开进墨管1.100和关闭进墨管1.100；

如图4a所示，密封组件包括在油墨箱1.1竖直方向上滑动连接的滑板1.10；油墨箱1.1相对的两侧壁靠近底端的位置处分别贯通开设有一滑槽1.102，滑板1.10相对的两个侧壁均固定连接有一与滑槽1.102相适配的滑块1.1003；

弹性复位单元包括固定连接在滑板1.10上端的四个支撑筒1.1001以及固定固定连接在密封板1.13底端的四个支撑柱1.162，各支撑柱1.162与支撑筒1.1001一一对应设置，各支撑柱1.162与支撑筒1.1001之间通过第一弹簧1.1002连接；

各支撑座1.12与滑板1.10之间均铰接有一铰接杆1.11；

驱动杆1.7包括连杆1.8，连杆1.8的一端铰接在密封板1.13上，连杆1.8的另一端铰接在密封盖1.17上。

通过电机1.6带动输送辊1.40转动，进而将印染材料2输送至壳体1，当印染材料2在住进靠近凹印版辊1.2的过程中，此时液压杆1.31驱动升降座1.30向下移动，使得升降座1.30带动压印辊1.32向下运动，在压印辊1.32向下移动的过程，进而使第一传动杆1.71运动，使得第二传动杆1.72带动驱动杆1.7发生摆动，进而使驱动杆1.7靠近第二传动杆1.72的一侧向上摆动，进而使第二传动杆1.72带动凹印版辊1.2向上移动，进而使凹印版辊1.2带动支撑座1.12向上移动，使支撑座1.12向上移动的过程中带动连杆1.8运动，进而使连杆1.8带动滑板1.10向上移动；

当凹印版辊1.2位与初始状态时，此时密封盖1.17位于与关闭进墨管1.100的位置处，当滑板1.10向上移动的过程中由于油墨箱1.1内没有盛放油墨，此时第一弹簧1.1002处于原长状态，对滑动杆1.130起到支撑作用，进而使密封板1.13与滑板1.10保持同步向上移动，进而使密封板1.13在向上移动的过程中带动连杆1.8运动，进而使连杆1.8推动密封盖1.17向上移动，使密封盖1.17将进墨管1.100打开，使油墨流入至油墨箱1.1内；

随着油墨箱1.1内的油墨逐渐增多，使密封板1.13受到的压力逐渐增的，进而使密封板1.13带动支撑柱1.162在支撑筒1.1001内向下移动压缩第一弹簧1.1002，直至密封板1.13带动密封盖1.17向下移动，使密封盖1.17处于关闭进墨管1.100的状态；

凹印版辊1.2在向上移动的过程，由于传动带的长度不会发生改变，进而使引导辊1.41也在壳体1的竖直方向上向上移动，使得套环1.6011压缩第三弹簧1.6012，进而对输送带1.61进行张紧；

由于凹印版辊1.2的直至凹印版辊1.2的最高点与印染材料2的下表面接触，压印辊1.32的最低点与印染材料2的上表面接触，进而凹印版辊1.2与压印辊1.32之间形成印染空间，使得印染材料2在印染的过程中张力不会发生改变，即在印染的过程中使印染材料2在印染的过程受到的张力与未印染时受到的的张力保持一致；

随着凹印版辊1.2在印染的过程中，使油墨箱1.1内的油墨减少，此时第一弹具有一个恢复原状的趋势，使得密封板1.13向上移动，进而使密封板1.13在向上移动的过程中带动连杆1.8运动，进而使连杆1.8推动密封盖1.17向上移动，使密封盖1.17将进墨管1.100打开，使油墨流入至油墨箱1.1内，进而使油墨箱1.1内液面保持在一个动态平衡的状态然后再通过UV油墨固化单元1.5对印染材料2上的油墨进行固化处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种凹版印刷机凹印版辊压合机构，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：

凹印版辊(1.2)：其滑动安装在壳体(1)内；

压印辊(1.32)：其与凹印版辊(1.2)对应设置；

传动组件：其设置在壳体(1)上；所述传动组件的一端与凹印版辊(1.2)连接，所述传动组件的另一端与压印辊(1.32)连接；

当所述压印辊(1.32)向下移动的过程中使压印辊(1.32)向上移动，以保证印染过程中印染材料(2)受到的张力始终保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，还包括：油墨箱(1.1)，所述油墨箱(1.1)设置在壳体(1)内，所述油墨箱(1.1)上滑动连接有凹印版辊(1.2)。

3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述油墨箱(1.1)相对的两侧均滑动连接有一支撑座(1.12)，所述支撑座(1.12)上转连接有凹印版辊(1.2)。

4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述油墨箱(1.1)上还设置有刮墨组件(1.16)，所述刮墨组件(1.16)在凹印版辊(1.2)的径向上方向移动，使刮墨组件(1.16)始终与凹印版辊(1.2)的周侧抵接。

5.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述刮墨组件(1.16)包括固定连接在油墨箱(1.1)上的固定座(1.15)以及滑动连接在固定座(1.15)上的刮刀(1.160)，所述固定座(1.15)以及刮刀(1.160)之间通过弹性单元连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述压印辊(1.32)滑动连接在壳体(1)上，所述压印辊(1.32)接受液压杆(1.31)驱动。

7.根据权利要求6所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述液压杆(1.31)固定连接在壳体(1)的内壁顶端，所述液压杆(1.31)的底端固定连接有升降台，所述升降台上转动连接有压印辊(1.32)。

8.根据权利要求6所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在壳体(1)内的驱动杆(1.7)，所述驱动杆(1.7)的两端分别铰接有第一传动杆(1.71)和第二传动杆(1.72)，所述第一传动杆(1.71)的另一端与压印辊(1.32)连接，所述第二传动杆(1.72)的一端与凹印版辊(1.2)连接。

9.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述壳体(1)的进料口位置处转动连接有一输送辊(1.40)，所述壳体(1)内靠近出料口处转动连接有一引导辊(1.41)，所述引导辊(1.41)的下方设置有一UV油墨固化单元(1.5)。

10.根据权利要求9所述的一种凹版印刷机凹印版辊(1.2)压合机构，其特征在于，所述引导辊(1.41)、输送辊(1.40)以及凹印版辊(1.2)上均同轴固定连接有一带轮(1.60)；各所述带轮(1.60)上套接有一输送带(1.61)，所述引导辊(1.41)上设置有一涨紧组件，所述输送带(1.61)始终处于张紧状态。

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