CN109291625A - 一种全自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝印机领域，公开了一种全自动丝印机，包括支撑架，支撑架内安装有多个箱体，支撑架的上端安装有丝印机主体，支撑架的下端固定连接有多个安装座，移动控制凹槽内放置有顶板、第二圆筒和第一圆筒，上侧限位凹槽的底端开设有第一通孔，第一通孔的下侧与下侧的限位凹槽连通，第一圆筒的下端固定连接有固定板，固定板上开设有多个螺纹通孔和安装座通孔，多个螺纹通孔均位于安装座通孔的外端，固定板通过螺钉与安装座的下端固定连接，顶板的下端安装有转动盘，转动盘的下端固定连接有拉伸弹簧和伸缩管，在全自动双工位丝印机需要移动时，可以比较快速将其切换成可移动模式，且消耗比较小的人力物力。

Description

一种全自动丝印机

技术领域

本发明涉及丝印机领域，更具体地说，特别涉及一种全自动丝印机。

背景技术

全自动双工位丝印机的全称为“全自动双工位丝网印刷机”(Screen PrinterMachine)，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

但是现有的全自动双工位丝印机在移动时不够方便，需要消耗比较大的人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动丝印机，在全自动双工位丝印机需要移动时，可以比较快速将其切换成可移动模式，且消耗比较小的人力物力。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动丝印机，包括支撑架，所述支撑架内安装有多个箱体，所述支撑架的上端安装有丝印机主体，所述支撑架的下端固定连接有多个安装座，所述安装座的下端自前向后依次开设有移动控制凹槽、转动凹槽和移动轮插槽，所述转动凹槽的前后两侧分别与移动控制凹槽和移动轮插槽连通，所述移动控制凹槽内放置有顶板、第二圆筒和第一圆筒，所述第二圆筒的上下两端分别与顶板和第一圆筒固定连接，所述第二圆筒的上端开设有第二通孔，所述第一圆筒的上下两端均开设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状为圆柱型，上侧所述限位凹槽的底端开设有第一通孔，所述第一通孔的下侧与下侧的所述限位凹槽连通，所述第一通孔的形状为三角柱体，所述第一圆筒的下端固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个螺纹通孔和安装座通孔，多个所述螺纹通孔均位于安装座通孔的外端，所述固定板通过螺钉与安装座的下端固定连接，所述顶板的下端安装有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有拉伸弹簧和伸缩管，所述伸缩管套设在拉伸弹簧的外侧，所述拉伸弹簧和伸缩管的下端均贯穿第二通孔，且拉伸弹簧和伸缩管的下端固定连接有同一个限位滑块，所述限位滑块包括一个第一滑块和两个第二滑块，所述第一滑块为圆柱体，所述第二滑块为三角主体，所述第二滑块与第一通孔形状相匹配，所述第一滑块的上下两端分别与一对第二滑块固定连接，所述第一滑块的外端转动连接有套块，所述套块与第一通孔形状相匹配，所述限位滑块的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿安装座通孔并延伸至固定板的下侧，所述支撑杆的底端安装有支撑座，所述第一圆筒的后端开设有开口，所述第一通孔和一对限位凹槽均与开口连通，所述套块的后端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离套块的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的中部开设有长通孔，所述长通孔内插设有转动轴，所述转动轴的两端均与安装座固定连接，，所述第二连杆远离第一连杆的一端依次自前向后依次贯穿开口、转动凹槽并延伸至移动轮插槽内，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有移动轮插杆，所述移动轮插杆位于移动轮插槽内，所述移动轮插杆的下端安装有移动轮，所述移动轮插杆的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与移动轮插槽的内顶端固定连接，在全自动双工位丝印机需要移动时，可以比较快速将其切换成可移动模式，且消耗比较小的人力物力。

进一步的，所述套块的厚度小于一对圆柱之间的距离，限位滑块的中部可以在套块内转动，且不带动套块转动。

进一步的，一对所述限位凹槽的内底端均开设有第三凹槽，所述第三凹槽与限位滑块的形状相匹配，可以将限位滑块卡在第三凹槽内限位，使限位滑块在没有受到竖直方向的力时不易发生转动。

进一步的，所述支撑杆的外端固定连接有保护垫，所述保护垫位于固定板的下侧，所述保护垫的表面刻有防滑纹，方便使用者握着支撑杆将其转动。

进一步的，所述支撑杆的底端开设有卡位凹槽，所述卡位凹槽的内端转动连接有转动块，所述转动块的下端与支撑座固定连接，所述支撑座的底端固定连接有防滑橡胶垫，支撑座与地面接触时阻力较大，使握着支撑杆转动时支撑座不发生转动，减小转动支撑杆的阻力。

进一步的，所述移动轮插杆的外端开设有限位通孔，所述限位通孔的内端固定连接有限位转轴，所述第二连杆远离第一连杆的一端开设有自由通孔，所述限位转轴套设在自由通孔内，移动轮插杆可以在移动轮插槽内进行上下移动。

进一步的，所述转动凹槽和限位通孔宽度均略大于第二连杆的直径，第二连杆刚好可以在转动凹槽和限位通孔内转动，不容易发生偏移，结构更加稳定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案在全自动双工位丝印机需要移动时，可以比较快速将其切换成可移动模式，且消耗比较小的人力物力。

(2)套块的厚度小于一对圆柱之间的距离，限位滑块的中部可以在套块内转动，且不带动套块转动。

(3)一对限位凹槽的内底端均开设有第三凹槽，第三凹槽与限位滑块的形状相匹配，可以将限位滑块卡在第三凹槽内限位，使限位滑块在没有受到竖直方向的力时不易发生转动。

(4)支撑杆的外端固定连接有保护垫，保护垫位于固定板的下侧，保护垫的表面刻有防滑纹，方便使用者握着支撑杆将其转动。

(5)支撑杆的底端开设有卡位凹槽，卡位凹槽的内端转动连接有转动块，转动块的下端与支撑座固定连接，支撑座的底端固定连接有防滑橡胶垫，支撑座与地面接触时阻力较大，使握着支撑杆转动时支撑座不发生转动，减小转动支撑杆的阻力。

(6)移动轮插杆的外端开设有限位通孔，限位通孔的内端固定连接有限位转轴，第二连杆远离第一连杆的一端开设有自由通孔，限位转轴套设在自由通孔内，移动轮插杆可以在移动轮插槽内进行上下移动。

(7)转动凹槽和限位通孔宽度均略大于第二连杆的直径，第二连杆刚好可以在转动凹槽和限位通孔内转动，不容易发生偏移，结构更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明安装座处正面的的部分结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是图2中B处的结构示意图；

图5是本发明第一圆筒处的部分立体图；

图6是本发明安装座处侧面的的部分结构示意图；

图7是图6中C处的结构示意图；

图8是图6中D处的结构示意图；

图9是本发明限位滑块的立体图；

图10是本发明套块的立体图。

附图标记说明：1支撑架、2箱体、3丝印机主体、4安装座、5支撑杆、6移动轮、7螺钉、8套块、9保护垫、10支撑座、11自由通孔、12顶板、13转动盘、14拉伸弹簧、15伸缩管、16限位凹槽、17第一通孔、18限位滑块、19第三凹槽、20卡位凹槽、21转动块、22开口、23转动凹槽、24移动轮插槽、25移动轮插杆、26第一圆筒、27第一连杆、28第二连杆、29转动轴、30第二圆筒、31固定板、32限位通孔、33限位转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-10所示，一种全自动丝印机，包括支撑架1，支撑架1内安装有多个箱体2，支撑架1的上端安装有丝印机主体3，支撑架1的下端固定连接有多个安装座4，安装座4的下端自前向后依次开设有移动控制凹槽、转动凹槽23和移动轮插槽24，转动凹槽23的前后两侧分别与移动控制凹槽和移动轮插槽24连通，移动控制凹槽内放置有顶板12、第二圆筒30和第一圆筒26，第二圆筒30的上下两端分别与顶板12和第一圆筒26固定连接，第二圆筒30的上端开设有第二通孔，第一圆筒26的上下两端均开设有限位凹槽16，限位凹槽16的形状为圆柱型，上侧限位凹槽16的底端开设有第一通孔17，第一通孔17的下侧与下侧的限位凹槽16连通，第一通孔17的形状为三角柱体，第一圆筒26的下端固定连接有固定板31，固定板31上开设有多个螺纹通孔和安装座通孔，多个螺纹通孔均位于安装座通孔的外端，固定板31通过螺钉7与安装座4的下端固定连接，顶板12的下端安装有转动盘13，转动盘13的下端固定连接有拉伸弹簧14和伸缩管15，伸缩管15套设在拉伸弹簧14的外侧，拉伸弹簧14和伸缩管15的下端均贯穿第二通孔，且拉伸弹簧14和伸缩管15的下端固定连接有同一个限位滑块18，限位滑块18包括一个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块为圆柱体，第二滑块为三角主体，第二滑块与第一通孔17形状相匹配，第一滑块的上下两端分别与一对第二滑块固定连接，第一滑块的外端转动连接有套块8，套块8与第一通孔17形状相匹配，限位滑块18的下端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端贯穿安装座通孔并延伸至固定板31的下侧，支撑杆5的底端安装有支撑座10，第一圆筒26的后端开设有开口22，第一通孔17和一对限位凹槽16均与开口22连通，套块8的后端固定连接有第一连杆27，第一连杆27远离套块8的一端铰接有第二连杆28，第二连杆28的中部开设有长通孔，长通孔内插设有转动轴29，转动轴29的两端均与安装座4固定连接，，第二连杆28远离第一连杆27的一端依次自前向后依次贯穿开口22、转动凹槽23并延伸至移动轮插槽24内，第二连杆28远离第一连杆27的一端转动连接有移动轮插杆25，移动轮插杆25位于移动轮插槽24内，移动轮插杆25的下端安装有移动轮6，移动轮插杆25的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端与移动轮插槽24的内顶端固定连接，在全自动双工位丝印机需要移动时，可以比较快速将其切换成可移动模式，且消耗比较小的人力物力。

套块8的厚度小于一对圆柱之间的距离，限位滑块18的中部可以在套块8内转动，且不带动套块8转动，一对限位凹槽16的内底端均开设有第三凹槽19，第三凹槽19与限位滑块18的形状相匹配，可以将限位滑块18卡在第三凹槽19内限位，使限位滑块18在没有受到竖直方向的力时不易发生转动，支撑杆5的外端固定连接有保护垫9，保护垫9位于固定板31的下侧，保护垫9的表面刻有防滑纹，方便使用者握着支撑杆5将其转动，支撑杆5的底端开设有卡位凹槽20，卡位凹槽20的内端转动连接有转动块21，转动块21的下端与支撑座10固定连接，支撑座10的底端固定连接有防滑橡胶垫，支撑座10与地面接触时阻力较大，使握着支撑杆5转动时支撑座10不发生转动，减小转动支撑杆5的阻力，移动轮插杆25的外端开设有限位通孔32，限位通孔32的内端固定连接有限位转轴33，第二连杆28远离第一连杆27的一端开设有自由通孔11，限位转轴33套设在自由通孔11内，移动轮插杆25可以在移动轮插槽24内进行上下移动，转动凹槽23和限位通孔32宽度均略大于第二连杆28的直径，第二连杆28刚好可以在转动凹槽23和限位通孔32内转动，不容易发生偏移，结构更加稳定。

本发明提到的铰接结构为现有结构，本领域技术人员从外部采购。当需要移动丝印机时，支撑座10与地面接触，移动轮6悬空，限位滑块18卡在下侧的限位凹槽16内，丝印机不易发生移动，握着保护垫9转动，支撑座10的一端与地面接触摩擦较大不易转动，支撑杆5下端开设的卡位凹槽20套设在转动块21的外端，支撑杆5转动不带动转动块21和支撑座10转动，支撑杆5转动带动限位滑块18转动，当限位滑块18转动至刚刚好与第一通孔17匹配时，拉伸的拉伸弹簧14作用带动限位滑块18在第一通孔17内向上滑动，当拉伸弹簧14完全复位时，限位滑块18刚好移动至上侧的限位凹槽16内，转动限位滑块18至限位滑块18卡在第三凹槽19内，限位滑块18上升的过程中带动套块8向上移动，套块8带动第一连杆27向上移动，第二连杆28绕着转动轴29转动，移动轮插杆25在移动轮插槽24内向下移动，且限位滑块18卡在上侧的限位凹槽16内时移动轮6刚好与地面接触，重复上述操作使多个移动轮6均与地面接触，此时可以移动全自动双工位丝印机，当移动完成后反向操作上述步骤使多个支撑座10与地面接触即可。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动丝印机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内安装有多个箱体(2)，所述支撑架(1)的上端安装有丝印机主体(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定连接有多个安装座(4)，所述安装座(4)的下端自前向后依次开设有移动控制凹槽、转动凹槽(23)和移动轮插槽(24)，所述转动凹槽(23)的前后两侧分别与移动控制凹槽和移动轮插槽(24)连通，所述移动控制凹槽内放置有顶板(12)、第二圆筒(30)和第一圆筒(26)，所述第二圆筒(30)的上下两端分别与顶板(12)和第一圆筒(26)固定连接，所述第二圆筒(30)的上端开设有第二通孔，所述第一圆筒(26)的上下两端均开设有限位凹槽(16)，所述限位凹槽(16)的形状为圆柱型，上侧所述限位凹槽(16)的底端开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)的下侧与下侧的所述限位凹槽(16)连通，所述第一通孔(17)的形状为三角柱体，所述第一圆筒(26)的下端固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)上开设有多个螺纹通孔和安装座通孔，多个所述螺纹通孔均位于安装座通孔的外端，所述固定板(31)通过螺钉(7)与安装座(4)的下端固定连接，所述顶板(12)的下端安装有转动盘(13)，所述转动盘(13)的下端固定连接有拉伸弹簧(14)和伸缩管(15)，所述伸缩管(15)套设在拉伸弹簧(14)的外侧，所述拉伸弹簧(14)和伸缩管(15)的下端均贯穿第二通孔，且拉伸弹簧(14)和伸缩管(15)的下端固定连接有同一个限位滑块(18)，所述限位滑块(18)包括一个第一滑块和两个第二滑块，所述第一滑块为圆柱体，所述第二滑块为三角主体，所述第二滑块与第一通孔(17)形状相匹配，所述第一滑块的上下两端分别与一对第二滑块固定连接，所述第一滑块的外端转动连接有套块(8)，所述套块(8)与第一通孔(17)形状相匹配，所述限位滑块(18)的下端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端贯穿安装座通孔并延伸至固定板(31)的下侧，所述支撑杆(5)的底端安装有支撑座(10)，所述第一圆筒(26)的后端开设有开口(22)，所述第一通孔(17)和一对限位凹槽(16)均与开口(22)连通，所述套块(8)的后端固定连接有第一连杆(27)，所述第一连杆(27)远离套块(8)的一端铰接有第二连杆(28)，所述第二连杆(28)的中部开设有长通孔，所述长通孔内插设有转动轴(29)，所述转动轴(29)的两端均与安装座(4)固定连接，，所述第二连杆(28)远离第一连杆(27)的一端依次自前向后依次贯穿开口(22)、转动凹槽(23)并延伸至移动轮插槽(24)内，所述第二连杆(28)远离第一连杆(27)的一端转动连接有移动轮插杆(25)，所述移动轮插杆(25)位于移动轮插槽(24)内，所述移动轮插杆(25)的下端安装有移动轮(6)，所述移动轮插杆(25)的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与移动轮插槽(24)的内顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述套块(8)的厚度小于一对圆柱之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：一对所述限位凹槽(16)的内底端均开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)与限位滑块(18)的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述支撑杆(5)的外端固定连接有保护垫(9)，所述保护垫(9)位于固定板(31)的下侧，所述保护垫(9)的表面刻有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述支撑杆(5)的底端开设有卡位凹槽(20)，所述卡位凹槽(20)的内端转动连接有转动块(21)，所述转动块(21)的下端与支撑座(10)固定连接，所述支撑座(10)的底端固定连接有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述移动轮插杆(25)的外端开设有限位通孔(32)，所述限位通孔(32)的内端固定连接有限位转轴(33)，所述第二连杆(28)远离第一连杆(27)的一端开设有自由通孔(11)，所述限位转轴(33)套设在自由通孔(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述转动凹槽(23)和限位通孔(32)宽度均略大于第二连杆(28)的直径。