CN216885784U - 一种印花机的印花对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印花机的印花对位装置，涉及印花机技术领域，包括：主体；输送履带，位于主体的顶端内部，用于对印花板进行输送；支撑板，位于主体的两侧顶端，用于进行支撑。本实用新型通过设置定位机构，此机构可实现防止印花偏移，通过启动第一电机使得升降螺纹杆，带动升降滑板下降，并通过限位杆限位滑动，同时印刷框、升降滑轴在升降滑板的带动下同步下降，此时定位板在升降滑轴的带动下，下降至输送履带的上表面，然后将放置有布料的印花板放置在输送履带的上表面，并对定位板抵压，启动第二电机带动双向螺纹杆旋转，此时两个限位夹板在双向螺纹杆的带动下对印花板夹持定位，通过以上多个零件的相互配合可防止印花时发生偏移。

Description

一种印花机的印花对位装置

技术领域

本实用新型涉及印花机技术领域，具体是一种印花机的印花对位装置。

背景技术

印花机是一种适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，在服饰、围巾等生产过程中需要在布料或半成品上印上花纹等装饰性图案，印花是一种常用的手段，印花时需要用到印花机。

但是，现有的印花机通常是通过人工对印花布料进行定位放置，这导致印花时容易发生偏移，从而导致印花效果差，使得印花质量较低，同时现有的印花机无法对印花样式进行快速更换，使得现有的印花机的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决印花容易偏移和无法便捷更换印花样式的问题，提供一种印花机的印花对位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花机的印花对位装置，包括：

主体；

输送履带，位于主体的顶端内部，用于对印花板进行输送；

支撑板，位于主体的两侧顶端，用于进行支撑；

印刷框，位于输送履带的正上方，且位于支撑板相互靠近的一侧上端，用于进行印花；

定位机构，位于支撑板的一侧上端，且贯穿至支撑板的内部，用于对印花板进行定位；

更换机构，位于印刷框的底端，且位于输送履带的正上方，用于更换不同款式的花纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括第一电机、升降螺纹杆、定位板、双向螺纹杆、限位夹板、第二电机、升降滑轴、升降滑板以及限位杆，所述第一电机安装在主体的内部，且位于一个支撑板的正下方，所述升降螺纹杆固定在第一电机的输出端，且贯穿至支撑板的内部，所述限位杆固定在另一个支撑板的内部，所述升降滑板固定在印刷框的两端，且贯穿至支撑板的内部，并分别与升降螺纹杆、限位杆相互套接，所述升降滑轴固定在升降滑板的一端，且贯穿至支撑板的一端外壁，所述定位板固定在升降滑轴远离升降滑板的一端，所述第二电机安装在定位板的一端，所述双向螺纹杆固定在第二电机的输出端，且贯穿至定位板的内部，所述限位夹板位于双向螺纹杆的两端，且与双向螺纹杆相互套接，并贯穿至定位板远离升降滑轴的一端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括固定钩、连接套轴、印花框、扭力弹簧、按压板、固定卡板以及固定转杆，所述固定钩固定在印刷框靠近定位板的一侧底端，所述印花框位于印刷框的下表面，且位于固定钩的一侧，所述连接套轴固定在印花框的一端，且与固定钩相互套接，所述固定卡板位于印花框远离连接套轴的一侧，且贯穿至印刷框的内部，所述固定转杆固定在固定卡板的顶端内部，且贯穿至固定卡板的一端与印刷框转动连接，所述扭力弹簧位于固定卡板的顶端内部，且与固定转杆相互套接，所述按压板固定在固定卡板远离印花框的一侧上端，且位于印刷框的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送履带与主体通过输送转轴转动连接，所述输送转轴通过导线与外界控制器电性连接，所述主体与第一电机通过轴承转动连接，所述支撑板与升降滑轴、升降滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板与双向螺纹杆、第二电机通过轴承转动连接，所述定位板与限位夹板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷框的内部设置有印刷刮板，所述印刷刮板通过导线与外界控制器电性连接，所述印刷框与固定卡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的转动槽，所述固定钩的内壁与连接套轴的外壁相互匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压板、固定卡板与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的扭曲槽，所述印花框与固定转杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽，所述印花框的内部设置有印花铁网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定位机构，此机构可实现防止印花偏移，通过启动第一电机使得升降螺纹杆，带动升降滑板下降，并通过限位杆限位滑动，同时印刷框、升降滑轴在升降滑板的带动下同步下降，此时定位板在升降滑轴的带动下，下降至输送履带的上表面，然后将放置有布料的印花板放置在输送履带的上表面，并对定位板抵压，然后启动第二电机带动双向螺纹杆旋转，此时两个限位夹板在双向螺纹杆的带动下对印花板夹持定位，通过以上多个零件的相互配合可防止印花时发生偏移；

2、通过设置更换机构，此机构可实现更换印花样式，通过将连接套轴卡入固定钩的内部，然后以连接套轴为中心翻转印花框上升，此时固定卡板在印花框的挤压下，带动按压板通过固定转杆进行翻转，并通过固定转杆对扭力弹簧扭曲，然后扭力弹簧通过扭力反弹带动固定转杆使得按压板、固定卡板复位，并通过固定卡槽使得固定卡板对印花框卡合固定，通过以上多个零件的相互配合可对印花框进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构和更换机构剖面示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的B处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、定位机构；201、第一电机；202、升降螺纹杆；203、定位板；204、双向螺纹杆；205、限位夹板；206、第二电机；207、升降滑轴；208、升降滑板；209、限位杆；3、更换机构；301、固定钩；302、连接套轴；303、印花框；304、扭力弹簧；305、按压板；306、固定卡板；307、固定转杆；4、输送履带；5、支撑板；6、印刷框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种印花机的印花对位装置，包括：

主体1；

输送履带4，位于主体1的顶端内部，用于对印花板进行输送；

支撑板5，位于主体1的两侧顶端，用于进行支撑；

印刷框6，位于输送履带4的正上方，且位于支撑板5相互靠近的一侧上端，用于进行印花；

定位机构2，位于支撑板5的一侧上端，且贯穿至支撑板5的内部，用于对印花板进行定位；

更换机构3，位于印刷框6的底端，且位于输送履带4的正上方，用于更换不同款式的花纹。

请着重参阅图2～3，定位机构2包括第一电机201、升降螺纹杆202、定位板203、双向螺纹杆204、限位夹板205、第二电机206、升降滑轴207、升降滑板208以及限位杆209，第一电机201安装在主体1的内部，且位于一个支撑板5的正下方，升降螺纹杆202固定在第一电机201的输出端，且贯穿至支撑板5的内部，限位杆209固定在另一个支撑板5的内部，升降滑板208固定在印刷框6的两端，且贯穿至支撑板5的内部，并分别与升降螺纹杆202、限位杆209相互套接，升降滑轴207固定在升降滑板208的一端，且贯穿至支撑板5的一端外壁，定位板203固定在升降滑轴207远离升降滑板208的一端，第二电机206安装在定位板203的一端，双向螺纹杆204固定在第二电机206的输出端，且贯穿至定位板203的内部，限位夹板205位于双向螺纹杆204的两端，且与双向螺纹杆204相互套接，并贯穿至定位板203远离升降滑轴207的一端外壁，通过限位夹板205对印花板进行快速定位。

请着重参阅图2～4，更换机构3包括固定钩301、连接套轴302、印花框303、扭力弹簧304、按压板305、固定卡板306以及固定转杆307，固定钩301固定在印刷框6靠近定位板203的一侧底端，印花框303位于印刷框6的下表面，且位于固定钩301的一侧，连接套轴302固定在印花框303的一端，且与固定钩301相互套接，固定卡板306位于印花框303远离连接套轴302的一侧，且贯穿至印刷框6的内部，固定转杆307固定在固定卡板306的顶端内部，且贯穿至固定卡板306的一端与印刷框6转动连接，扭力弹簧304位于固定卡板306的顶端内部，且与固定转杆307相互套接，按压板305固定在固定卡板306远离印花框303的一侧上端，且位于印刷框6的一侧外壁，通过固定钩301、连接套轴302的相互套接对印花框303进行快速限位。

请着重参阅图2～3，输送履带4与主体1通过输送转轴转动连接，输送转轴通过导线与外界控制器电性连接，主体1与第一电机201通过轴承转动连接，支撑板5与升降滑轴207、升降滑板208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，通过输送转轴使得输送履带4对印花板进行输送。

请着重参阅图2～3，定位板203与双向螺纹杆204、第二电机206通过轴承转动连接，定位板203与限位夹板205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，通过移动滑槽使得限位夹板205在双向螺纹杆204的带动下相互靠近。

请着重参阅图2～4，印刷框6的内部设置有印刷刮板，印刷刮板通过导线与外界控制器电性连接，印刷框6与固定卡板306相接位置处设置有与其外壁相互匹配的转动槽，固定钩301的内壁与连接套轴302的外壁相互匹配，通过印刷刮板对布料进行印花。

请着重参阅图2～4，按压板305、固定卡板306与扭力弹簧304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的扭曲槽，印花框303与固定转杆307相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽，印花框303的内部设置有印花铁网，通过固定卡槽使得固定转杆307对印花框303进行快速卡合固定。

本实用新型的工作原理是：使用时将连接套轴302卡入固定钩301的内部，然后以连接套轴302为中心翻转印花框303进行上升，此时固定卡板306在印花框303的挤压下，带动按压板305通过固定转杆307进行翻转，并通过固定转杆307对扭力弹簧304进行扭曲，然后扭力弹簧304通过扭力反弹带动固定转杆307使得按压板305、固定卡板306进行复位，并通过固定卡槽使得固定卡板306对印花框303进行卡合固定，便于对印花框303进行快速更换，然后启动第一电机201使得升降螺纹杆202通过旋转，带动升降滑板208下降，并通过限位杆209进行限位滑动，同时印刷框6、升降滑轴207在升降滑板208的带动下同步下降，此时定位板203在升降滑轴207的带动下，下降至输送履带4的上表面，然后将放置有布料的印花板放置在输送履带4的上表面，并对定位板203进行抵压，然后启动第二电机206带动双向螺纹杆204进行旋转，此时两个限位夹板205在双向螺纹杆204的旋转带动下相互靠近，并对印花板进行定位，便于防止印花板在印花时发生偏移，然后对上述操作进行反向操作，有利于对下一个印花板进行定位放置，同时通过外界控制器利用导线启动旋转输送转轴，并通过输送转轴带动输送履带4使得印花板进行移动，当印花板移动至印刷框6的正下方时，此时对第一电机201进行重复操作，使得印刷框6带动印花框303与印花板上的布料相接处，并通过外界控制器利用导线启动印刷刮板，对布料进行印花。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印花机的印花对位装置，其特征在于，包括：

主体(1)；

输送履带(4)，位于主体(1)的顶端内部，用于对印花板进行输送；

支撑板(5)，位于主体(1)的两侧顶端，用于进行支撑；

印刷框(6)，位于输送履带(4)的正上方，且位于支撑板(5)相互靠近的一侧上端，用于进行印花；

定位机构(2)，位于支撑板(5)的一侧上端，且贯穿至支撑板(5)的内部，用于对印花板进行定位；

更换机构(3)，位于印刷框(6)的底端，且位于输送履带(4)的正上方，用于更换不同款式的花纹。

2.根据权利要求1所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括第一电机(201)、升降螺纹杆(202)、定位板(203)、双向螺纹杆(204)、限位夹板(205)、第二电机(206)、升降滑轴(207)、升降滑板(208)以及限位杆(209)，所述第一电机(201)安装在主体(1)的内部，且位于一个支撑板(5)的正下方，所述升降螺纹杆(202)固定在第一电机(201)的输出端，且贯穿至支撑板(5)的内部，所述限位杆(209)固定在另一个支撑板(5)的内部，所述升降滑板(208)固定在印刷框(6)的两端，且贯穿至支撑板(5)的内部，并分别与升降螺纹杆(202)、限位杆(209)相互套接，所述升降滑轴(207)固定在升降滑板(208)的一端，且贯穿至支撑板(5)的一端外壁，所述定位板(203)固定在升降滑轴(207)远离升降滑板(208)的一端，所述第二电机(206)安装在定位板(203)的一端，所述双向螺纹杆(204)固定在第二电机(206)的输出端，且贯穿至定位板(203)的内部，所述限位夹板(205)位于双向螺纹杆(204)的两端，且与双向螺纹杆(204)相互套接，并贯穿至定位板(203)远离升降滑轴(207)的一端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述更换机构(3)包括固定钩(301)、连接套轴(302)、印花框(303)、扭力弹簧(304)、按压板(305)、固定卡板(306)以及固定转杆(307)，所述固定钩(301)固定在印刷框(6)靠近定位板(203)的一侧底端，所述印花框(303)位于印刷框(6)的下表面，且位于固定钩(301)的一侧，所述连接套轴(302)固定在印花框(303)的一端，且与固定钩(301)相互套接，所述固定卡板(306)位于印花框(303)远离连接套轴(302)的一侧，且贯穿至印刷框(6)的内部，所述固定转杆(307)固定在固定卡板(306)的顶端内部，且贯穿至固定卡板(306)的一端与印刷框(6)转动连接，所述扭力弹簧(304)位于固定卡板(306)的顶端内部，且与固定转杆(307)相互套接，所述按压板(305)固定在固定卡板(306)远离印花框(303)的一侧上端，且位于印刷框(6)的一侧外壁。

4.根据权利要求2所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述输送履带(4)与主体(1)通过输送转轴转动连接，所述输送转轴通过导线与外界控制器电性连接，所述主体(1)与第一电机(201)通过轴承转动连接，所述支撑板(5)与升降滑轴(207)、升降滑板(208)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述定位板(203)与双向螺纹杆(204)、第二电机(206)通过轴承转动连接，所述定位板(203)与限位夹板(205)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述印刷框(6)的内部设置有印刷刮板，所述印刷刮板通过导线与外界控制器电性连接，所述印刷框(6)与固定卡板(306)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的转动槽，所述固定钩(301)的内壁与连接套轴(302)的外壁相互匹配。

7.根据权利要求3所述的一种印花机的印花对位装置，其特征在于，所述按压板(305)、固定卡板(306)与扭力弹簧(304)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的扭曲槽，所述印花框(303)与固定转杆(307)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽，所述印花框(303)的内部设置有印花铁网。

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