CN216328143U - 一种石墨电极自动夹持对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石墨电极自动夹持对齐装置,涉及石墨电极技术领域,该石墨电极自动夹持对齐装置包括工作台,所述工作台的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿工作台后与转动驱动装置的输出端固定连接,所述工作台的内部滑动连接有放置架,所述放置架的内部开设有螺纹孔,所述工作台的内部且位于放置架的一侧设置有顶板,所述顶板通过合页与对齐板转动连接,所述顶板与对齐板之间且靠近工作台底部的一侧设置有扭转弹簧,所述工作台的内部且位于顶板的一侧设置有用于对石墨电极夹持的夹持机构,该装置能够提高石墨电极输送的稳定性,并且能够防止石墨电极在对齐后位置发生偏移,提高了工作时的稳定性,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨电极技术领域,具体是一种石墨电极自动夹持对齐装置。
背景技术
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
在授权公告号为CN211137739U的中国专利中公开了一种石墨电极自动夹持对齐装置,包括底板和电动伸缩杆,所述底板的上方滑动连接有承托板,且承托板上焊接连接有连接板,所述连接板的内部贯穿连接有控制杆,且控制杆的左端与伺服电机的输出端相连接,并且前侧的连接板内部贯穿连接有连接杆,所述承托板的内侧设置有防滑垫,且承托板上放置有石墨电极工件,所述承托板的左侧设置有夹板,且夹板的内表面粘贴连接有缓冲垫,所述夹板的左端与限位板相连接,且限位板的下方焊接连接在底板上,所述限位板的内部贯穿连接有控制板,所述石墨电极工件的左侧设置有缓冲板,且缓冲板的左侧表面等间距固定安装有弹簧,所述缓冲板的左侧设置有固定板,且固定板的下端与底板焊接连接,所述电动伸缩杆位于控制板的左端,且电动伸缩杆的下端与底板的上表面固定连接。
但是,上述技术方案还存在以下缺陷,该装置在工作的过程中会产生震动,对齐后的石墨电极在夹持之前缺乏限位,使得石墨电极承托板上受到震动后位置会进行偏移,导致对齐的效果不理想,需要采用人工对齐或者重新对齐,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨电极自动夹持对齐装置,旨在解决现有技术中的石墨电极自动夹持对齐装置在工作的过程中会产生震动,对齐后的石墨电极在夹持之前缺乏限位,使得石墨电极承托板上受到震动后位置会进行偏移,导致对齐的效果不理想,需要采用人工对齐或者重新对齐,降低工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述石墨电极自动夹持对齐装置,包括工作台,所述工作台的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿工作台后与转动驱动装置的输出端固定连接,所述工作台的内部滑动连接有用于放置石墨电极的放置架,所述放置架的内部开设有用于和丝杆螺纹连接的螺纹孔,所述工作台的内部且位于放置架的一侧设置有顶板,所述顶板通过合页与对齐板转动连接,所述顶板与对齐板之间且靠近工作台底部的一侧设置有扭转弹簧,所述工作台的内部且位于顶板的一侧设置有用于对石墨电极夹持的夹持机构。
为了方便对石墨电极进行夹持,本实用新型的进一步的技术方案为,所述夹持机构包括设置在工作台内部的下夹持架,所述下夹持架的两侧分别开设有通孔,所述通孔的内部分别滑动连接有滑杆,两个所述滑杆的上端面分别与上夹持架的下端面固定连接,所述工作台的上表面设置有U型架,所述U型架的下端面设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与上夹持架的上端面固定连接。
为了防止石墨电极在夹持槽内滚动,本实用新型的进一步的技术方案为,所述下夹持架的上表面以及上夹持架的下表面上均开设有至少两个用于和石墨电极相配合的夹持槽,所述夹持槽的曲率与石墨电极外表面的曲率相等。
为了防止石墨电极在放置槽内滚动,本实用新型的进一步的技术方案为,所述放置架的上表面开设有与夹持槽数量相等的放置槽,所述放置槽的曲率与石墨电极外表面的曲率相等。
为了提高石墨电极通过对齐板的效率,本实用新型的进一步的技术方案为,所述对齐板的下部开设有通槽,所述通槽的内部通过转轴与挤压辊转动连接。
为了对挤压辊与石墨电极之间增加缓冲保护,本实用新型的进一步的技术方案为,所述挤压辊的外表面套接有橡胶套。
为了防止石墨电极在经过橡胶套时出现滑移,本实用新型的进一步的技术方案为,所述橡胶套的外表面开设有花纹。
为了防止石墨电极在对齐和夹持的过程中在放置架内翘起,本实用新型的进一步的技术方案为,所述放置架上且靠近转动驱动装置的一侧设置有用于防止石墨电极在放置架内翘起的限位架。
为了方便放置架在工作台内滑动,本实用新型的进一步的技术方案为,所述工作台的内壁两侧对称开设有滑槽,所述放置架的两侧分别设置有与滑槽相配合的滑轨。
优选的,所述转动驱动装置为伺服电机。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置顶板、对齐板、扭转弹簧以及合页,放置架上放置的石墨电极在丝杆的作用下向对齐板的方向运动,在在对齐板的作用下进行对齐,对齐之后放置架通过石墨电极挤压对齐板,对齐板挤压扭转弹簧并且在合页的作用下对齐板转动,石墨电极的前段通过对齐板后,扭转弹簧施加反作用力,使得对齐板与石墨电极的上表面进行接触并对石墨电极进行限位,防止石墨电极受到工作时产生的震动导致石墨电极对齐后的位置发生偏移,该装置能够提高石墨电极输送的稳定性,并且能够防止石墨电极在对齐后位置发生偏移,提高了工作时的稳定性,提高工作效率。
2、通过设置挤压辊,降低了石墨电极与对齐板接触端面的磨损,防止石墨电极受到破坏;橡胶套能够对石墨电极与挤压辊之间提供缓冲,橡胶套上开设的花纹能够防止石墨电极与橡胶套之间产生滑移;设置的限位架能够防止石墨电极从对齐和夹持的过程中石墨电极的一端在放置架内翘起,提高了石墨电极夹持的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例的放置架的结构示意图。
图4是本实用新型的具体实施例的夹持机构的结构示意图。
图5是本实用新型的具体实施例的挤压辊的结构示意图。
图中:1、工作台;2、丝杆;3、转动驱动装置;4、石墨电极;5、放置架;6、螺纹孔;7、顶板;8、对齐板;9、扭转弹簧;10、夹持机构;1001、下夹持架;1002、滑杆;1003、上夹持架;1004、U型架;1005、电动伸缩杆;11、通孔;12、夹持槽;13、放置槽;14、通槽;15、挤压辊;16、橡胶套;17、限位架;18、滑槽;19、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-5所示,一种石墨电极自动夹持对齐装置,包括工作台1,所述工作台1的内部转动连接有丝杆2,所述丝杆2的一端贯穿工作台1后与转动驱动装置3的输出端固定连接,所述工作台1的内部滑动连接有用于放置石墨电极4的放置架5,所述放置架5的内部开设有用于和丝杆2螺纹连接的螺纹孔6,所述工作台1的内部且位于放置架5的一侧设置有顶板7,所述顶板7通过合页与对齐板8转动连接,所述顶板7与对齐板8之间且靠近工作台1底部的一侧设置有扭转弹簧9,所述工作台1的内部且位于顶板7的一侧设置有用于对石墨电极4夹持的夹持机构10。
在本具体实施例中,工作时,将石墨电极4放置到放置架5上,然后启动转动驱动装置3,转动驱动装置3带动丝杆2转动,丝杆2带动放置架5在工作台1的内部移动,放置架5带动石墨电极4向靠近对齐板8的方向运动,在运动的过程中,石墨电极4中靠近对齐板8的一端与对齐板8的一侧面接触时,位于放置架5内且靠近对齐板8的石墨电极4停止运动,并在对齐板8的作用下推动石墨电极4向靠近放置架5的底端运动,当放置架5上的石墨电极4全部到达对齐板8的位置时,放置架5通过石墨电极4推动对齐板8转动,对齐板8挤压扭转弹簧9,当石墨电极4与对齐板8率先接触的端面经过对齐板8后,扭转弹簧9推动对齐板8转动,使得对齐板8挤压石墨电极4的上端面,将石墨电极4限制在放置架5的内部,当放置架5中远离转动驱动装置3的一侧与下夹持架1001的一侧接触时,停止转动驱动装置3,然后启动电动伸缩杆1005,电动伸缩杆1005推动上夹持架1003沿着滑杆1002在下夹持架1001的通孔11内运动,在下夹持架1001和上夹持架1003的作用下,对石墨电极4进行夹持,该装置能够提高石墨电极4输送的稳定性,并且能够防止石墨电极4在对齐后位置发生偏移,提高了工作时的稳定性,提高工作效率。
本实用新型的另一具体实施例中,所述夹持机构10包括设置在工作台1内部的下夹持架1001,所述下夹持架1001的两侧分别开设有通孔11,所述通孔11的内部分别滑动连接有滑杆1002,两个所述滑杆1002的上端面分别与上夹持架1003的下端面固定连接,所述工作台1的上表面设置有U型架1004,所述U型架1004的下端面设置有电动伸缩杆1005,所述电动伸缩杆1005的输出端与上夹持架1003的上端面固定连接,当放置架5中远离转动驱动装置3的一侧与下夹持架1001的一侧接触时,停止转动驱动装置3,然后启动电动伸缩杆1005,电动伸缩杆1005推动上夹持架1003沿着滑杆1002在下夹持架1001的通孔11内运动,在下夹持架1001和上夹持架1003的作用下,对石墨电极4进行夹持。
具体的,所述下夹持架1001的上表面以及上夹持架1003的下表面上均开设有至少两个用于和石墨电极4相配合的夹持槽12,所述夹持槽12的曲率与石墨电极4外表面的曲率相等,下夹持架1001和上夹持架1003对石墨电极4的夹持时能够更稳定对石墨电极4进行夹持,防止石墨电极4在夹持槽12内出现跳动的现象。
进一步的,所述放置架5的上表面开设有与夹持槽12数量相等的放置槽13,所述放置槽13的曲率与石墨电极4外表面的曲率相等,石墨电极4放置到放置槽13内,并且由于放置槽13的曲率与石墨电极4外表面的曲率相等,使得石墨电极4不会在放置槽13内出现滚动的情况,利于石墨电极4的对齐和夹持操作。
进一步的,所述对齐板8的下部开设有通槽14,所述通槽14的内部通过转轴与挤压辊15转动连接,当放置架5上所有的石墨电极4中远离转动驱动装置3的一侧均与挤压辊15相接触时,放置架5推动石墨电极4通过挤压辊15,扭转弹簧9将挤压辊15与石墨电极4的上表面接触,对石墨电极4进行限位,防止石墨电极在放置槽13内移动。
具体的,所述挤压辊15的外表面套接有橡胶套16,所述橡胶套16的外表面开设有花纹,橡胶套16能够对挤压辊15与石墨电极4的接触提供缓冲,防止挤压辊15对石墨电极4造成磨损,花纹能够提高橡胶套16对石墨电极4之间的摩擦力,防止石墨电极4不受橡胶套16的约束。
具体的,所述放置架5上且靠近转动驱动装置3的一侧设置有用于防止石墨电极在放置架5内翘起的限位架17,放置架5在带动石墨电极4运动经过对齐和夹持的过程中,能够防止石墨电极4中靠近转动驱动装置3的一侧出现翘起,防止对石墨电极4的对齐和夹持出现问题。
进一步的,所述工作台1的内壁两侧对称开设有滑槽18,所述放置架5的两侧分别设置有与滑槽18相配合的滑轨19,所述转动驱动装置3为伺服电机,伺服电机转动带动丝杆2转动,丝杆2带动放置架5运动,放置架5通过滑轨19在工作台1上开设的滑槽18内移动,使得放置架5能够在工作台1上稳定的用移动。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种石墨电极自动夹持对齐装置,包括工作台(1),其特征是,所述工作台(1)的内部转动连接有丝杆(2),所述丝杆(2)的一端贯穿工作台(1)后与转动驱动装置(3)的输出端固定连接,所述工作台(1)的内部滑动连接有用于放置石墨电极(4)的放置架(5),所述放置架(5)的内部开设有用于和丝杆(2)螺纹连接的螺纹孔(6),所述工作台(1)的内部且位于放置架(5)的一侧设置有顶板(7),所述顶板(7)通过合页与对齐板(8)转动连接,所述顶板(7)与对齐板(8)之间且靠近工作台(1)底部的一侧设置有扭转弹簧(9),所述工作台(1)的内部且位于顶板(7)的一侧设置有用于对石墨电极(4)夹持的夹持机构(10)。
2.根据权利要求1所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述夹持机构(10)包括设置在工作台(1)内部的下夹持架(1001),所述下夹持架(1001)的两侧分别开设有通孔(11),所述通孔(11)的内部分别滑动连接有滑杆(1002),两个所述滑杆(1002)的上端面分别与上夹持架(1003)的下端面固定连接,所述工作台(1)的上表面设置有U型架(1004),所述U型架(1004)的下端面设置有电动伸缩杆(1005),所述电动伸缩杆(1005)的输出端与上夹持架(1003)的上端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述下夹持架(1001)的上表面以及上夹持架(1003)的下表面上均开设有至少两个用于和石墨电极(4)相配合的夹持槽(12),所述夹持槽(12)的曲率与石墨电极(4)外表面的曲率相等。
4.根据权利要求3所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述放置架(5)的上表面开设有与夹持槽(12)数量相等的放置槽(13),所述放置槽(13)的曲率与石墨电极(4)外表面的曲率相等。
5.根据权利要求1所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述对齐板(8)的下部开设有通槽(14),所述通槽(14)的内部通过转轴与挤压辊(15)转动连接。
6.根据权利要求5所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述挤压辊(15)的外表面套接有橡胶套(16)。
7.根据权利要求6所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述橡胶套(16)的外表面开设有花纹。
8.根据权利要求1所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述放置架(5)上且靠近转动驱动装置(3)的一侧设置有用于防止石墨电极在放置架(5)内翘起的限位架(17)。
9.根据权利要求1所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述工作台(1)的内壁两侧对称开设有滑槽(18),所述放置架(5)的两侧分别设置有与滑槽(18)相配合的滑轨(19)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的石墨电极自动夹持对齐装置,其特征是,所述转动驱动装置(3)为伺服电机。
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CN202122177738.3U Active CN216328143U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种石墨电极自动夹持对齐装置 |
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