CN219115017U - 一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，属于丝网印刷技术领域，它解决了现有的部分丝网印刷版在使用时，无法很好地确定其自身与印刷台之间的相对位置，丝网印刷质量易因此受到影响的问题。本丝网印刷用丝网印刷版定位机构，包括丝网印刷版本体，丝网印刷版本体两侧的表面分别固定有转动机构和固定框，转动机构表面的下方贯穿设置有限位机构，限位机构与转动机构螺纹连接，固定框的内部开设有空腔，空腔的底部延伸至固定框的底部，固定框的顶部固定有螺套，固定框的顶部贯穿设置有压制机构。本实用新型通过限位板和定位板的设置，工作人员可通过限位板和定位板的配合使用，对印刷台和丝网印刷版本体的相对位置进行固定。

Description

一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，涉及一种丝网印刷版，特别是一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印刷版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印刷版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印刷版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时，工作人员将放置有承印物的印刷台放置于丝网印刷版的下方，并在丝网印刷版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印刷版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印刷版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

部分丝网印刷版在使用时，为了提高工作效率，印刷台常围绕一个中心点散开设置，且印刷台在印刷时，可整体转动，工作人员在使用时，需要将其中一个印刷台转动至丝网印刷版的下方，并通过转动下压丝网印刷版，将丝网印刷版置于印刷台的上方，然后再通过使用刮板将油墨印刷至承印物上，但是由于部分印刷台在转动时，工作人员无法很好地将印刷台精准与丝网印刷版相对应，所以易因此造成印刷图案发生偏差，从而易影响印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，该丝网印刷用丝网印刷版定位机构通过限位板和定位板的设置，工作人员可通过限位板和定位板的配合使用，对印刷台和丝网印刷版本体的相对位置进行固定，解决了现有的部分丝网印刷版在使用时，无法很好地确定其自身与印刷台之间的相对位置，丝网印刷质量易因此受到影响的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，包括丝网印刷版本体，所述丝网印刷版本体两侧的表面分别固定有转动机构和固定框，所述转动机构表面的下方贯穿设置有限位机构，所述限位机构与转动机构螺纹连接，所述固定框的内部开设有空腔，所述空腔的底部延伸至固定框的底部，所述固定框的顶部固定有螺套，所述固定框的顶部贯穿设置有压制机构，所述压制机构与固定框滑动连接，所述压制机构的底部转动连接有延伸机构，所述延伸机构的表面与空腔的内壁滑动连接，所述延伸机构表面的下方贯穿设置有固定机构，所述固定机构与延伸机构滑动连接。

本实用新型的工作原理是：工作人员在使用本丝网印刷版进行丝网印刷时，可先将竖向板调整为如附图1所示状态，并通过转动螺杆带动限位板向印刷台的位置移动，使限位板与印刷台的表面相接触，随后工作人员可在按动压板的同时带动压板转动，使延伸板下移，并通过长杆与螺套之间的螺纹连接对延伸板的位置进行固定，随后工作人员在进行丝网印刷作业时，可在转动印刷台的过程中拉动把手，并向下转动丝网印刷版本体，使丝网印刷版本体覆盖于印刷台上，并使印刷台的表面与限位板的表面相接触，当工作人员停止拉动把手后，在第一拉伸弹簧弹力的作用下，定位板的表面与印刷台另一侧的表面相接触，据此设置于丝网印刷版本体上的限位板和定位板配合使用，可对印刷台的位置进行固定。

所述转动机构包括第一圆盘、转轴、第二圆盘和竖向板，所述第一圆盘与丝网印刷版本体一侧的表面固定，所述转轴的两端分别于第一圆盘和第二圆盘的表面固定，所述竖向板套设于转轴的表面，并与其转动连接。

采用以上结构，在本丝网印刷版闲置时，以便工作人员能够对竖向板和限位板进行收纳。

所述限位机构包括螺杆和限位板，所述螺杆贯穿竖向板表面的下方并与其螺纹连接，所述限位板一侧的表面与螺杆的一端固定。

采用以上结构，可对印刷台的位置进行初步限制。

所述压制机构包括压板和长杆，所述压板固定于长杆的顶部，所述长杆表面的上方设置有外螺纹，所述螺套的内壁设置有内螺纹，所述长杆表面的上方与螺套螺纹连接，所述长杆表面的下方与螺套的内壁滑动连接，所述长杆的底部贯穿固定框的顶部，并与其滑动连接，所述长杆的底部延伸至空腔的内部。

采用以上结构，当长杆与螺套相连接时，延伸板的位置即可被固定。

所述延伸机构包括滑板和延伸板，所述滑板的表面与空腔的内壁滑动连接，所述延伸板的顶部与滑板的底部固定，所述长杆的底部与滑板的顶部转动连接。

采用以上结构，滑板可对延伸板移动的位置进行限制，延伸板表面的固定机构可对印刷台的位置进行进一步固定。

所述固定机构包括把手、连接杆、定位板和第一拉伸弹簧，所述连接杆贯穿延伸板表面的下方，并与其滑动连接，所述把手和定位板分别与连接杆的两端固定，所述第一拉伸弹簧套设于连接杆的表面，所述第一拉伸弹簧的两端分别与延伸板的表面和把手的表面固定。

采用以上结构，以便定位板和限位板可以配合使用，对印刷台和丝网印刷版本体的相对位置进行固定。

所述滑板顶部的两侧均固定有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧远离滑板的一端与空腔内壁的顶部固定。

采用以上结构，可以增加延伸机构的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位板和定位板的设置，工作人员在使用丝网印刷版本体进行丝网印刷作业时，可通过限位板和定位板的配合使用，以便对印刷台和丝网印刷版本体的相对位置进行固定，从而便于提高丝网印刷质量，同时本装置通过转动机构和压制机构的设置，在本丝网印刷版闲置时，工作人员可对限位机构和固定机构进行收纳，以减少限位机构和固定机构受到损坏的可能性，解决了现有的部分丝网印刷版在使用时，无法很好地确定其自身与印刷台之间的相对位置，丝网印刷质量易因此受到影响的问题。

2、本实用新型通过螺杆和限位板的设置，工作人员将印刷台转动至丝网印刷版本体的下方后，可先手动调整印刷台的位置，使印刷台顶部承接物能够正对丝网印刷版本体的下方，随后工作人员可通过转动螺杆，以此带动限位板向印刷台所在方向移动，并通过使限位板表面与印刷台表面相接触，以此对印刷台的位置进行初步限制，以便后续通过限位板与定位板配合使用对印刷台的位置进行固定。

3、本实用新型通过把手、连接杆、定位板和第一拉伸弹簧的设置，工作人员在将印刷台转动至丝网印刷版本体的下方后，可拉动把手，并向下转动丝网印刷版本体，随后工作人员可通过调整印刷台的位置，使印刷台一侧的表面能够与限位板的表面相接触，随后工作人员停止拉动把手，此时在第一拉伸弹簧弹力的作用下，定位板随即向印刷台所在位置移动，以便定位板和限位板可以配合使用，对印刷台的位置进行固定，从而便于对丝网印刷版本体和印刷台的相对位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型局部展开后的立体结构示意图。

图中：1、丝网印刷版本体；2、转动机构；21、第一圆盘；22、转轴；23、第二圆盘；24、竖向板；3、限位机构；31、螺杆；32、限位板；4、固定框；5、压制机构；51、压板；52、长杆；6、螺套；7、延伸机构；71、滑板；72、延伸板；8、固定机构；81、把手；82、连接杆；83、定位板；84、第一拉伸弹簧；9、空腔；10、第二拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本丝网印刷用丝网印刷版定位机构，包括丝网印刷版本体1，丝网印刷版本体1两侧的表面分别固定有转动机构2和固定框4，转动机构2表面的下方贯穿设置有限位机构3，限位机构3与转动机构2螺纹连接，固定框4的内部开设有空腔9，空腔9的底部延伸至固定框4的底部，固定框4的顶部固定有螺套6，固定框4的顶部贯穿设置有压制机构5，压制机构5与固定框4滑动连接，压制机构5的底部转动连接有延伸机构7，延伸机构7的表面与空腔9的内壁滑动连接，延伸机构7表面的下方贯穿设置有固定机构8，固定机构8与延伸机构7滑动连接，本实用新型通过限位板32和定位板83的设置，工作人员在使用丝网印刷版本体1进行丝网印刷作业时，可通过限位板32和定位板83的配合使用，以便对印刷台和丝网印刷版本体1的相对位置进行固定，从而便于提高丝网印刷质量，同时本装置通过转动机构2和压制机构5的设置，在本丝网印刷版闲置时，工作人员可对限位机构3和固定机构8进行收纳，以减少限位机构3和固定机构8受到损坏的可能性，解决了现有的部分丝网印刷版在使用时，无法很好地确定其自身与印刷台之间的相对位置，丝网印刷质量易因此受到影响的问题。

转动机构2包括第一圆盘21、转轴22、第二圆盘23和竖向板24，第一圆盘21与丝网印刷版本体1一侧的表面固定，转轴22的两端分别于第一圆盘21和第二圆盘23的表面固定，竖向板24套设于转轴22的表面，并与其转动连接，在本实施例中，通过第一圆盘21、转轴22、第二圆盘23和竖向板24的设置，在本丝网印刷版使用时，工作人员可转动竖向板24，将竖向板24调整为如附图1所示状态，并通过调整限位板32的位置，以此对印刷台的位置进行初步限制，在本丝网印刷版闲置时，工作人员可转动竖向板24，使竖向板24与丝网印刷版本体1呈平行设置，并通过转动螺杆31带动限位板32移动，使限位板32的表面与丝网印刷版本体1的表面相贴合，以便于工作人员能够对竖向板24和限位板32进行收纳。

限位机构3包括螺杆31和限位板32，螺杆31贯穿竖向板24表面的下方并与其螺纹连接，限位板32一侧的表面与螺杆31的一端固定，在本实施例中，通过螺杆31和限位板32的设置，工作人员将印刷台转动至丝网印刷版本体1的下方后，可先手动调整印刷台的位置，使印刷台顶部承接物能够正对丝网印刷版本体1的下方，随后工作人员可通过转动螺杆31，以此带动限位板32向印刷台所在方向移动，并通过使限位板32表面与印刷台表面相接触，以此对印刷台的位置进行初步限制，以便后续通过限位板32与定位板83配合使用对印刷台的位置进行固定。

压制机构5包括压板51和长杆52，压板51固定于长杆52的顶部，长杆52表面的上方设置有外螺纹，螺套6的内壁设置有内螺纹，长杆52表面的上方与螺套6螺纹连接，长杆52表面的下方与螺套6的内壁滑动连接，长杆52的底部贯穿固定框4的顶部，并与其滑动连接，长杆52的底部延伸至空腔9的内部，在本实施例中，通过压板51和长杆52的设置，在丝网印刷版本体1使用时，工作人员可在按动压板51，当长杆52表面的外螺纹位于螺套6的上方时，工作人员可转动压板51，此时长杆52随之转动，并与螺套6螺纹连接，在此过程中延伸板72随之下移，当长杆52与螺套6相连接时，延伸板72的位置即可被固定。

延伸机构7包括滑板71和延伸板72，滑板71的表面与空腔9的内壁滑动连接，延伸板72的顶部与滑板71的底部固定，长杆52的底部与滑板71的顶部转动连接，在本实施例中，通过滑板71和延伸板72的设置，工作人员在转动印刷台，使印刷台一侧的表面与限位板32的表面相接触后，工作人员可通过压制机构5带动延伸板72向下移动，以便后续使用延伸板72表面的固定机构8对印刷台的位置进行进一步固定，在延伸板72移动的过程中，滑板71在空腔9的内部滑动，滑板71可对延伸板72移动的位置进行限制，以增加限位板32在移动时的稳定性。

固定机构8包括把手81、连接杆82、定位板83和第一拉伸弹簧84，连接杆82贯穿延伸板72表面的下方，并与其滑动连接，把手81和定位板83分别与连接杆82的两端固定，第一拉伸弹簧84套设于连接杆82的表面，第一拉伸弹簧84的两端分别与延伸板72的表面和把手81的表面固定，在本实施例中，通过把手81、连接杆82、定位板83和第一拉伸弹簧84的设置，工作人员在将印刷台转动至丝网印刷版本体1的下方后，可拉动把手81，并向下转动丝网印刷版本体1，随后工作人员可通过调整印刷台的位置，使印刷台一侧的表面能够与限位板32的表面相接触，随后工作人员停止拉动把手81，此时在第一拉伸弹簧84弹力的作用下，定位板83随即向印刷台所在位置移动，以便定位板83和限位板32可以配合使用，对印刷台的位置进行固定，从而便于对丝网印刷版本体1和印刷台的相对位置进行固定。

滑板71顶部的两侧均固定有第二拉伸弹簧10，第二拉伸弹簧10远离滑板71的一端与空腔9内壁的顶部固定，在本实施例中，通过第二拉伸弹簧10的设置，工作人员在按动压板51时，滑板71带动延伸板72向下移动，第二拉伸弹簧10可对滑板71的移动距离进行限制，同时当工作人员反向转动长杆52，并停止按动压板51时，第二拉伸弹簧10可带动滑板71向上移动，此时延伸板72和长杆52随之上移，以便工作人员将延伸板72的上半部分收纳至空腔9中。

本实用新型的工作原理：工作人员在使用本丝网印刷版进行丝网印刷时，可先转动竖向板24，将竖向板24调整为如附图1所示状态，随后工作人员可先将放置有承印物的印刷台移动至丝网印刷版本体1的下方，并通过转动螺杆31带动限位板32向印刷台的位置移动，使印刷台顶部承印物可正对丝网印刷版本体1的下方，此时限位板32可与印刷台的表面相接触，随后工作人员可在按动压板51的同时带动压板51转动，使延伸板72下移，并通过长杆52表面外螺纹与螺套6之间的螺纹连接对延伸板72的位置进行固定，随后在工作人员在使用丝网印刷版本体1进行丝网印刷，可转动印刷台，在此过程中工作人员可拉动把手81，并向下转动丝网印刷版本体1，使印刷台的表面与限位板32的表面相接触，随后工作人员可停止拉动把手81，此时在第一拉伸弹簧84弹力的作用下，定位板83的表面与印刷台另一侧的表面相接触，据此，设置于丝网印刷版本体1上的限位板32和定位板83配合使用，可对印刷台和丝网印刷版本体1的相对位置进行固定，以便后续丝网印刷工作的进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，包括丝网印刷版本体(1)，其特征在于：所述丝网印刷版本体(1)两侧的表面分别固定有转动机构(2)和固定框(4)，所述转动机构(2)表面的下方贯穿设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)与转动机构(2)螺纹连接，所述固定框(4)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的底部延伸至固定框(4)的底部，所述固定框(4)的顶部固定有螺套(6)，所述固定框(4)的顶部贯穿设置有压制机构(5)，所述压制机构(5)与固定框(4)滑动连接，所述压制机构(5)的底部转动连接有延伸机构(7)，所述延伸机构(7)的表面与空腔(9)的内壁滑动连接，所述延伸机构(7)表面的下方贯穿设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)与延伸机构(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述转动机构(2)包括第一圆盘(21)、转轴(22)、第二圆盘(23)和竖向板(24)，所述第一圆盘(21)与丝网印刷版本体(1)一侧的表面固定，所述转轴(22)的两端分别于第一圆盘(21)和第二圆盘(23)的表面固定，所述竖向板(24)套设于转轴(22)的表面，并与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述限位机构(3)包括螺杆(31)和限位板(32)，所述螺杆(31)贯穿竖向板(24)表面的下方并与其螺纹连接，所述限位板(32)一侧的表面与螺杆(31)的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述压制机构(5)包括压板(51)和长杆(52)，所述压板(51)固定于长杆(52)的顶部，所述长杆(52)表面的上方设置有外螺纹，所述螺套(6)的内壁设置有内螺纹，所述长杆(52)表面的上方与螺套(6)螺纹连接，所述长杆(52)表面的下方与螺套(6)的内壁滑动连接，所述长杆(52)的底部贯穿固定框(4)的顶部，并与其滑动连接，所述长杆(52)的底部延伸至空腔(9)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述延伸机构(7)包括滑板(71)和延伸板(72)，所述滑板(71)的表面与空腔(9)的内壁滑动连接，所述延伸板(72)的顶部与滑板(71)的底部固定，所述长杆(52)的底部与滑板(71)的顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述固定机构(8)包括把手(81)、连接杆(82)、定位板(83)和第一拉伸弹簧(84)，所述连接杆(82)贯穿延伸板(72)表面的下方，并与其滑动连接，所述把手(81)和定位板(83)分别与连接杆(82)的两端固定，所述第一拉伸弹簧(84)套设于连接杆(82)的表面，所述第一拉伸弹簧(84)的两端分别与延伸板(72)的表面和把手(81)的表面固定。

7.根据权利要求5所述的一种丝网印刷用丝网印刷版定位机构，其特征在于：所述滑板(71)顶部的两侧均固定有第二拉伸弹簧(10)，所述第二拉伸弹簧(10)远离滑板(71)的一端与空腔(9)内壁的顶部固定。

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