CN107856396A - 一种新型uv凹版印刷系统 - Google Patents

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肖颖
周淑宝
李春梅
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Abstract

本发明公开了一种新型UV凹版印刷系统，包括引入辊、供墨辊、印刷辊、第一导辊、第二导辊，以及设置在第一导辊和第二导辊上方的UV灯箱，所述的第一导辊和第二导辊位于UV灯箱的两侧，所述印刷辊和供墨辊的表面相接触，供墨辊位于印刷辊的正下方，供墨辊的下半部浸于油墨槽内的UV光油中，所述油墨槽的一侧设有溢流口，所述的溢流口通过溢流管接入油墨桶中，所述油墨槽的侧部上方通过进墨管接入油墨桶中，所述进墨管在油墨桶内的一端设有油泵，所述的油泵与一定时器相连。本发明采用油泵定时向油墨槽中添加油墨，减少了人力成本；通过UV灯箱对油墨进行固化，省去了UV上光机等设备的使用，简化的工序，提高了生产效率。

Description

一种新型UV凹版印刷系统
技术领域
本发明涉及一种新型UV凹版印刷系统。
背景技术
在凹版印刷中，为使印刷品表面有光泽，多是采用普通光油，印刷品经过上油后晾干可以增加光亮程度，但有些印刷品对光泽的要求较高，需要用到UV光油，而上述常规的凹版印刷系统不具备UV上光的功能，需要采用UV上光机等设备进行印后UV上光，这样不仅增加了工序，而且还需增添专用的设备，提高了生产成本，同时，常用凹版印刷系统中，油墨槽中的油墨需要人工适时进行添加，使用起来非常不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种新型UV凹版印刷系统，通过UV灯箱对油墨进行固化，同时采用油泵定时向油墨槽中添加油墨，减少了人力成本，有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种新型UV凹版印刷系统，包括引入辊、供墨辊、印刷辊、第一导辊、第二导辊，以及设置在第一导辊和第二导辊上方的UV灯箱，所述的第一导辊和第二导辊位于UV灯箱的两侧，所述印刷辊和供墨辊的表面相接触，供墨辊位于印刷辊的正下方，供墨辊的下半部浸于油墨槽内的UV光油中，所述油墨槽的一侧设有溢流口，所述的溢流口通过溢流管接入油墨桶中，所述油墨槽的侧部上方通过进墨管接入油墨桶中，所述进墨管在油墨桶内的一端设有油泵，所述的油泵与一定时器相连。
本发明的有益效果：
1、采用油泵定时向油墨槽中添加油墨，减少了人力成本；
2、通过UV灯箱对油墨进行固化，省去了UV上光机等设备的使用，简化的工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.引入辊，2.印刷辊，3.供墨辊，4.第一导辊，5.第二导辊，6.UV灯箱，7.油墨槽，8.UV光油，9.溢流管，10.油墨桶，11.进墨管，12.油泵，13.定时器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种新型UV凹版印刷系统，包括引入辊1、供墨辊2、印刷辊3、第一导辊4、第二导辊5，以及设置在第一导辊4和第二导辊5上方的UV灯箱6，所述的第一导辊4和第二导辊5位于UV灯箱6的两侧，所述印刷辊3和供墨辊2的表面相接触，供墨辊2位于印刷辊3的正下方，供墨辊2的下半部浸于油墨槽7内的UV光油8中，所述油墨槽7的一侧设有溢流口，所述的溢流口通过溢流管9接入油墨桶10中，所述油墨槽7的侧部上方通过进墨管11接入油墨桶10中，所述进墨管11在油墨桶10内的一端设有油泵12，所述的油泵12与一定时器13相连。
本发明的纸张经过引入辊1的引入后，穿过印刷辊3和供墨辊2之间，进行上墨，然后再一次通过第一导辊4和第二导辊5，经过UV灯箱6的固化。
本发明在油墨槽7内的UV光油8使用一部分后，通过定时器13定时启动油泵12，油泵12将油墨桶10内的UV光油8通过进墨管11送入油墨槽7中，直至油墨槽7内的UV光油8从溢流管9回入油墨桶10中，油泵12停止工作，待一定时间后，定时器13再次控制油泵12工作，如此往复，待油墨桶10内的油墨较少时，再人工向油墨桶10中添加UV光油8即可。

Claims (1)

1.一种新型UV凹版印刷系统，其特征在于，包括引入辊(1)、供墨辊(2)、印刷辊(3)、第一导辊(4)、第二导辊(5)，以及设置在第一导辊(4)和第二导辊(5)上方的UV灯箱(6)，所述的第一导辊(4)和第二导辊(5)位于UV灯箱(6)的两侧，所述印刷辊(3)和供墨辊(2)的表面相接触，供墨辊(2)位于印刷辊(3)的正下方，供墨辊(2)的下半部浸于油墨槽(7)内的UV光油(8)中，所述油墨槽(7)的一侧设有溢流口，所述的溢流口通过溢流管(9)接入油墨桶(10)中，所述油墨槽(7)的侧部上方通过进墨管(11)接入油墨桶(10)中，所述进墨管(11)在油墨桶(10)内的一端设有油泵(12)，所述的油泵(12)与一定时器(13)相连。
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