CN106827803A - 一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨室，利用安全油墨量室使印刷辊始终处于留有安全油墨量的情况下进行运转，当处于安全油墨量室内的浮球超出位置感应器检测时，抽墨泵收到感应器信号会自动加墨，使油墨桶保有加墨补料的缓冲油墨量，避免油墨桶加墨不及时，对印刷辊产生的不利影响。

Description

一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体为一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

在专利号为CN105799324A中，公开了一种浮球自动加墨装置，虽然该装置利用浮球向下运动，铜阀打开，使油墨桶对油墨盒进行自动补墨，解决无法及时加墨时，印刷辊阻力浮动较大的问题，但是其忽略了油墨桶加料需要缓冲时间的问题，若油墨桶加料不及时，油墨盒内的油墨液面降低产生的油墨阻力变大，使印刷质量变差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨量室，利用安全油墨量室使印刷辊始终处于留有安全油墨量的情况下进行运转，使油墨桶保有加墨补料的缓冲时间，避免油墨桶加墨不及时，对印刷辊产生的不利影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶、浮球、位置传感器、加墨机构、电路控制板以及液面传感器，其特征在于，所述油墨桶分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室,所述加料室与安全油墨量室之间设置有限制所述浮球的颈部；所述浮球位于安全油墨量室中，其通过拉绳与位于所述加料室中的固定轴连接，所述传感器设置于所述安全油墨量室内，其位于安全油墨量室的上部，所述液面传感器设置于所述加料室的顶端，用于检测加料室内的油墨液面位置，所述加墨机构通过加墨管与所述油墨桶的上端进行连通，所述电路控制板的一端与所述位置传感器以及液面传感器连接，其另一端与所述加墨机构连接，该电路控制板用于接收位置传感器的信号并控制加墨机构进行加墨，且即将加墨完成时接收液面传感器的信号并控制加墨机构停止加墨。

作为改进，所述加料室内还设置有缓冲板，所述缓冲板上对称设置有扇形分布的若干通孔，油墨进入加料室后，冲击到缓冲板上，缓冲板卸去一部分油墨的冲击力。

作为改进，所述若干通孔的下方还固定设置有与该若干通孔对应的弧形导流板，该弧形导流板的弧形面完全覆盖所述若干通孔，通过通孔的油墨冲击到导流板上，沿导流板滑落，进一步减小油墨的冲击力。

作为改进，所述浮球为空心设置，其材质的密度小于油墨的密度，且其直径大于所述颈部的直径，浮球处于漂浮在油墨上，当浮球超出位置感应器的感应范围时，加墨机构收到信号进行自动加墨。

作为改进，所述位置传感器、液面传感器与油墨桶连接处设有密封圈，且该位置传感器为远红外传感器。

作为改进，所述加墨机构还包括原料桶以及抽墨泵，所述原料桶位于所述油墨桶的一侧，其通过所述加墨管与该油墨桶上端连通；所述抽墨泵设置于加墨管上，其通过该加墨管与所述原料桶以及油墨桶连通，抽墨泵接收信号后能从原料桶内抽取油墨对油墨桶进行补料。

作为改进，所述抽墨泵通过电路与所述电路控制板连接，并受该电路控制板控制。

作为改进，所述安全油墨量室的底端设有便于出墨的斜板和出墨口，且该斜板的斜坡面正对出墨口设置，斜板设置可以使油墨桶内的油墨导向出墨口。

作为改进，还包括设置于油墨桶一侧下侧的油墨盒，该油墨盒通过出墨长管连通所述出墨口，且该出墨长管位于油墨盒内的一端设置有浮球铜阀机构。

作为改进，所述油墨盒内设置有印刷辊与固定架，所述印刷辊转动设置于所述固定架上，并通过该固定架悬空设置于油墨盒内。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在油墨桶内设置了安全油墨量室，利用该安全油墨量室使油墨桶内保留有安全油墨量，安全油墨量室中油墨量不足时，浮球会随着油墨液面下移，下移至一定距离后，位置传感器会在设定时段内检测不到浮球，向电路控制板发出报警信号，电路控制板接收报警信号控制抽墨泵实现自动及时加墨，杜绝了油墨桶加料不及时对油墨盒的油墨量产生影响，避免印刷辊受到的油墨阻力加大，影响印刷质量的同时，影响设备的使用寿命；

(2)本发明在设置加料室时，在加料室内设置了缓冲板，利用缓冲板抵挡抽墨泵抽墨加墨时，油墨产生的冲击力，避免油墨的冲击力直接冲击浮球与安全油墨量室内的安全油墨，造成油墨发生震荡，进而对油墨盒内的油墨液面产生影响，使印刷辊受到油墨液面的阻力更大的情况的发生；

(3)本发明在设置加料室时，在加料室内设置了弧形导流板，该弧形导流板完全覆盖了缓冲板上设置的若干通孔，利用弧形导流板对流经通孔的油墨进行导向引流，使油墨能直接沿着加料室的侧壁进行流动，进一步避免了油墨对浮球与安全油墨量室内的安全油墨产生的波动影响；

(4)本发明在设置安全油墨室时，在安全油墨室的下端设置了正对出墨口的斜板，该斜板利用正对出墨口的斜坡面，对油墨进行导向，使油墨能快速的用过出墨口流出油墨桶，不会在油墨桶内的某处发生堆积；

综上所述，本发明具有实用性高、能有效提升印刷质量、延长印刷设备使用寿命的优点，尤其适用于印刷设备的加墨技术领域，实现加墨的及时性与高效性。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明等轴侧结构示意图；

图3为本发明油墨桶剖视结构示意图；

图4为本发明浮球下降时结构示意图；

图5为本发明油墨桶的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2与图3所示，一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶1、浮球2、位置传感器3、加墨机构4、电路控制板5以及液面传感器6，其特征在于，所述油墨桶1分为位于上层的加料室11和位于下层的安全油墨量室12,所述加料室11与安全油墨量室12之间设置有限制所述浮球2的颈部13；所述浮球2位于安全油墨量室12中，其通过拉绳21与位于所述加料室11中的固定轴22连接，所述传感器3设置于所述安全油墨量室12内，其位于安全油墨量室12的上部，所述液面传感器6设置于所述加料室11的顶端，用于检测加料室11内的油墨液面位置，所述加墨机构4通过加墨管41与所述油墨桶1的上端进行连通，所述电路控制板5的一端与所述位置传感器3以及液面传感器6连接，其另一端与所述加墨机构4连接，该电路控制板5用于接收位置传感器3的信号并控制加墨机构4进行加墨，且即将加墨完成时接收液面传感器6的信号并控制加墨机构4停止加墨。

如图4所示，进一步的，所述浮球2为空心设置，其材质的密度小于油墨的密度，且其直径大于所述颈部13的直径。

需要说明的是，安全油墨量室12使油墨桶1内保留有安全油墨量，安全油墨量室12中油墨量不足时，浮球2会随着油墨液面下移，下移至一定距离后，位置传感器3会在设定时段内检测不到浮球，向电路控制板5发出报警信号，电路控制板5接收报警信号控制抽墨泵41实现自动及时加墨，杜绝了油墨桶1加料不及时对油墨盒7的油墨量产生影响，避免印刷辊72受到的油墨阻力加大，影响印刷质量的同时，影响设备的使用寿命。

进一步说明的是，所述浮球2的材质密度要远小于油墨的密度，如此浮球2可以随油墨上下浮动，且浮球2的直径小于颈部13的直径防止浮球2串入到加料室11内。

如图3所示，作为一种优选的实施方案，所述位置传感器3、液面传感器6与油墨桶1连接处设有密封圈，且该位置传感器3为远红外传感器。

如图2所示，作为一种优选的实施方案，所述加墨机构4还包括原料桶42以及抽墨泵43，所述原料桶42位于所述油墨桶1的一侧，其通过所述加墨管41与该油墨桶1上端连通；所述抽墨泵43设置于加墨管41上，其通过该加墨管41与所述原料桶42以及油墨桶1连通。

进一步的，所述抽墨泵43通过电路与所述电路控制板5连接，并受该电路控制板5控制。

需要说明的是，所述位置传感器3用于监测浮球2，当浮球2超出位置传感器3的监测范围时，该传感器3会对电路控制板5发出信号，使电路控制板5对抽墨泵43发出运转指令，抽取原料桶42的油墨加入到油墨桶1内。

进一步说明的是，液面传感器6监测到加入油墨桶1的油墨即将加满时，液面传感器6发出信号到电路控制板5，电路控制板5控制抽墨泵43停止运转，结束加满工作。

如图3所示，作为一种优选的实施方案，所述安全油墨量室12的底端设有便于出墨的斜板16和出墨口17，且该斜板16的斜坡面正对出墨口17设置。

如图2所示，进一步的，还包括设置于油墨桶1一侧下侧的油墨盒7，该油墨盒7通过出墨长管71连通所述出墨口17，且该出墨长管71位于油墨盒7内的一端设置有浮球铜阀机构74。

更进一步的，所述油墨盒7内设置有印刷辊72与固定架73，所述印刷辊72转动设置于所述固定架73上，并通过该固定架73悬空设置于油墨盒7内。

需要说明的是，所述斜板16利用正对出墨口17的斜坡面，对油墨进行导向，使油墨能快速的用过出墨口17流出油墨桶，不会在油墨桶1内的某处发生滞留。

需要进一步说明的是，所述浮球铜阀机构74为已公开的现有技术，故未在说明书附图内标出，其用于控制出墨长管71的开关。

实施例2：

图5为本发明一种修剪角度可调修剪装置的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5所示，所述加料室内还设置有缓冲板14，所述缓冲板14上对称设置有扇形分布的若干通孔141。

作为一种改进的技术方案，所述若干通孔141的下方还固定设置有与该若干通孔141对应的弧形导流板15，该弧形导流板15的弧形面完全覆盖所述若干通孔141。

需要说明的是，所述缓冲板14抵挡抽墨泵43抽墨加墨时，油墨产生的冲击力，避免油墨的冲击力直接冲击浮球2与安全油墨量室12内的安全油墨，造成油墨发生震荡，进而对油墨盒7内的油墨液面产生影响，使印刷辊72受到油墨液面的阻力更大的情况的发生。

进一步说明的是，所述弧形导流板15完全覆盖了缓冲板14上设置的若干通孔141，利用弧形导流板15对流经通孔141的油墨进行导向引流，使油墨能直接沿着加料室11的侧壁进行流动，进一步避免了油墨对浮球2与安全油墨量室12内的安全油墨产生的波动影响。

工作过程如下：

所述油墨桶1内的油墨随出墨长管71流入到油墨盒7内，浮球2随着油墨的不断流出，开始随油墨液面下降，当浮球2超出位置感应器3的感应范围时，位置感应器3向与其电连接的电路控制板5发出信号，接收信号的电路控制板5向抽墨泵43发出指令，抽墨泵43运转抽取原料桶42内的油墨加入到油墨桶1内，油墨加入到加料室11内，首先接触缓冲板14，后经过通孔141经弧形导向板15进行导向引流，流入安全油墨量室12内，随着油墨的不断注入，浮球2上升重新回到位置感应器3的监测范围内，而当液面上升至液面感应器6处时，液面感应器6向电路控制板5发出信号，控制抽墨泵43停止运转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶(1)、浮球(2)、位置传感器(3)、加墨机构(4)、电路控制板(5)以及液面传感器(6)，其特征在于，所述油墨桶(1)分为位于上层的加料室(11)和位于下层的安全油墨量室(12),所述加料室(11)与安全油墨量室(12)之间设置有限制所述浮球(2)的颈部(13)；所述浮球(2)位于安全油墨量室(12)中，其通过拉绳(21)与位于所述加料室(11)中的固定轴(22)连接，所述传感器(3)设置于所述安全油墨量室(12)内，其位于安全油墨量室(12)的上部，所述液面传感器(6)设置于所述加料室(11)的顶端，用于检测加料室(11)内的油墨液面位置，所述加墨机构(4)通过加墨管(41)与所述油墨桶(1)的上端进行连通，所述电路控制板(5)的一端与所述位置传感器(3)以及液面传感器(6)连接，其另一端与所述加墨机构(4)连接，该电路控制板(5)用于控制加墨机构(4)的加墨工作。

2.根据权利要求1所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述加料室(11)内还设置有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)上对称设置有扇形分布的若干通孔(141)。

3.根据权利要求2所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述若干通孔(141)的下方还固定设置有与该若干通孔(141)对应的弧形导流板(15)，该弧形导流板(15)的弧形面完全覆盖所述若干通孔(141)。

4.根据权利要求1所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述浮球(2)为空心设置，其材质的密度小于油墨的密度，且其直径大于所述颈部(13)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述位置传感器(3)、液面传感器(6)与油墨桶(1)连接处设有密封圈，且该位置传感器(3)为远红外传感器。

6.根据权利要求1所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述加墨机构(4)还包括原料桶(42)以及抽墨泵(43)，所述原料桶(42)位于所述油墨桶(1)的一侧，其通过所述加墨管(41)与该油墨桶(1)上端连通；所述抽墨泵(43)设置于加墨管(41)上，其通过该加墨管(41)与所述原料桶(42)以及油墨桶(1)连通。

7.根据权利要求6所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述抽墨泵(43)通过电路与所述电路控制板(5)连接，并受该电路控制板(5)控制。

8.根据权利要求1所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述安全油墨量室(12)的底端设有便于出墨的斜板(16)和出墨口(17)，且该斜板(16)的斜坡面正对出墨口(17)设置。

9.根据权利要求8所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，还包括设置于油墨桶(1)一侧下侧的油墨盒(7)，该油墨盒(7)通过出墨长管(71)连通所述出墨口(17)，且该出墨长管(71)位于油墨盒(7)内的一端设置有浮球铜阀机构(74)。

10.根据权利要求9所述的一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述油墨盒(7)内设置有印刷辊(72)与固定架(73)，所述印刷辊(72)转动设置于所述固定架(73)上，并通过该固定架(73)悬空设置于油墨盒(7)内。