CN106827802A - 基于浮球密封的印刷机自动加墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨盒，油墨盒分为加料室和安全油墨量室，加料室和安全油墨量室之间设有限制浮球的颈部，浮球位于安全油墨量室中，通过拉绳与位于加料室中的转轴固定，转轴限制有转板，加料室内壁靠近颈部穿设有位置传感器。本发明的油墨盒设置有安全油墨量室，当油墨量不足时，浮球会随着油墨液面下移，位置传感器发出报警信号，进而及时添加油墨，保障印刷机零件使用寿命。

Description

基于浮球密封的印刷机自动加墨机构

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

为了延长印刷辊等印刷机零件寿命，技术人员希望使墨水油墨盒留有安全的油墨量，在该安全油墨量下，印刷辊阻力适宜，不会对其使用寿命造成影响。现有印刷机自动加墨机构没有设置安全油墨量室，且加料不及时，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其设置安全油墨量室，能够及时添加油墨，利于延长印刷机零件寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨盒，所述油墨盒分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室，所述加料室和安全油墨量室之间设有限制浮球的颈部，所述浮球位于安全油墨量室中，通过拉绳与位于加料室中的转轴固定，所述转轴限制有转板，所述转板的两端部在自身作用下与加料室内壁相抵，所述加料室内壁靠近颈部穿设有位置传感器，当所述安全油墨量室中油墨量不足时，浮球随着下移，所述位置传感器在设定时段内检测不到浮球，向控制器发出报警信号，所述控制器接收报警信号并利用其内的扬声器报警。

进一步地，所述加料室加油墨时，转板受到油墨重力作用翻转，使得油墨经露出的缝隙进入安全油墨量室。

进一步地，所述加料室位于转板的下方设有便于其转动的弧形槽。

进一步地，所述浮球为空心结构，由PP发泡材料制成。

进一步地，所述位置传感器与油墨盒连接处设有密封圈。

进一步地，所述位置传感器为红外传感器。

进一步地，所述安全油墨量室的底端设有便于出墨的斜板和出墨管。

进一步地，所述油墨盒位于斜板的下方设有便于固定的插孔。

进一步地，所述插孔的截面为能够防止油墨盒移动的三角形。

本发明的有益效果是：

1、油墨盒设有安全油墨量室，在该安全油墨量下，印刷辊阻力适宜，不会对其使用寿命造成影响。当安全油墨量室中油墨量不足时，浮球会随着油墨液面下移，下移至一定距离后，位置传感器会在设定时段内检测不到浮球向控制器发出报警信号，设定时段可以明显区分出加料时浮球下移等情况，以防误报，控制器接收报警信号并利用其内的扬声器报警。收到报警信号后，人工或利用自动加料机构对油墨盒进行加料，加料及时，利于延长印刷机零件寿命。

2、加料室中设有转板，一方面可避免油墨直接冲击浮球带来的破坏，另一方面在加料完成后封住下方腔体，防尘效果好，也利于位置传感器的正常工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中安全油墨量室油墨满时的结构示意图；

图2为本发明中安全油墨量室油墨不足时的结构示意图；

图3为本发明中油墨盒加油墨时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加料室，2-安全油墨量室，3-浮球，4-颈部，5-拉绳，6-转轴，7-转板，8-位置传感器，9-控制器，10-斜板，11-出墨管，12-插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨盒，油墨盒分为位于上层的加料室1和位于下层的安全油墨量室2，加料室1和安全油墨量室2之间设有限制浮球3的颈部4，浮球3位于安全油墨量室2中，通过拉绳5与位于加料室1中的转轴6固定，转轴6限制有转板7，转板7的两端部在自身作用下与加料室1内壁相抵，加料室1内壁靠近颈部4穿设有位置传感器8，位置传感器8为红外传感器，与油墨盒连接处设有密封圈，

其中，加料室1加油墨时，转板7受到油墨重力作用翻转，油墨经露出的缝隙进入安全油墨量室2；加料室1位于转板7的下方设有便于其转动的弧形槽。

其中，浮球3为空心结构，由PP发泡材料制成，拉绳5、转轴6及转板7均由耐腐蚀轻质材料制成。

其中，安全油墨量室2的底端设有便于出墨的斜板10和出墨管11。油墨盒位于斜板10的下方设有便于固定的插孔12，插孔12的截面为能够防止油墨盒移动的三角形。

本实施例的一个具体应用为：油墨盒设有安全油墨量室2，在该安全油墨量下，印刷辊阻力适宜，不会对其使用寿命造成影响。当安全油墨量室2中油墨量不足时，浮球3会随着油墨液面下移，下移至一定距离后，位置传感器8会在设定时段内检测不到浮球3向控制器9发出报警信号，设定时段可以明显区分出加料时浮球3下移等情况，以防误报，控制器9接收报警信号并利用其内的扬声器报警。收到报警信号后，人工或利用自动加料机构对油墨盒进行加料，加料室1中设有转板7，一方面可避免油墨直接冲击浮球3带来的破坏，另一方面在加料完成后封住下方腔体，防尘效果好，也利于位置传感器8的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨盒，其特征在于：所述油墨盒分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室，所述加料室和安全油墨量室之间设有限制浮球的颈部，所述浮球位于安全油墨量室中，通过拉绳与位于加料室中的转轴固定，所述转轴限制有转板，所述转板的两端部在自身作用下与加料室内壁相抵，所述加料室内壁靠近颈部穿设有位置传感器，当所述安全油墨量室中油墨量不足时，浮球随着下移，所述位置传感器在设定时段内检测不到浮球，向控制器发出报警信号，所述控制器接收报警信号并利用其内的扬声器报警。

2.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述加料室加油墨时，转板受到油墨重力作用翻转，油墨经露出的缝隙进入安全油墨量室。

3.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述加料室位于转板的下方设有便于其转动的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述浮球为空心结构，由PP发泡材料制成。

5.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述位置传感器与油墨盒连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述位置传感器为红外传感器。

7.根据权利要求1所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述安全油墨量室的底端设有便于出墨的斜板和出墨管。

8.根据权利要求7所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述油墨盒位于斜板的下方设有便于固定的插孔。

9.根据权利要求8所述的基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，其特征在于：所述插孔的截面为能够防止油墨盒移动的三角形。