CN210792089U - 3d喷墨打印用材料储存容器及3d喷墨打印装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及3D打印装置技术领域，尤其涉及一种3D喷墨打印用材料储存容器及3D喷墨打印装置。该3D喷墨打印用材料储存容器包括壳体、腔体、材料供应口、废料收集口和气体通道；当材料储存容器用于供应材料时，废料收集口位于材料供应口的上方；当材料储存容器用于收集废料时，废料收集口位于材料供应口的下方。本实用新型所提供的材料储存容器包括废料收集口和材料供应口，通过利用废料收集口和材料供应口的相对位置，实现了材料储存容器既可以作为材料供应容器也可以作为废料收集容器，从而延长了材料储存容器的使用周期，降低了用户的使用成本和对环境的污染。

Description

3D喷墨打印用材料储存容器及3D喷墨打印装置
技术领域
本实用新型涉及3D打印装置技术领域，尤其涉及一种3D喷墨打印用材料储存容器及3D喷墨打印装置。
背景技术
现有3D喷墨打印技术中，3D喷墨打印装置包括至少一个材料供应容器，在喷墨打印过程中，材料供应容器向喷墨打印头不断供应液体材料(例如墨水)，使喷墨打印头执行喷墨打印形成材料层，材料供应容器中的材料被使用完或还有少量残余材料时需要被更换，更换掉的材料供应容器有的当做固体垃圾被直接丢弃，有的被回收厂家回收处理后再次使用。
另外，由于3D喷墨打印过程中为了提高形成材料层的精度通常需要对材料层进行校平，校平过程中带走多余的材料被作为废料；同时在3D喷墨打印过程中打印头喷孔还需要定期进行清洗，清洗过程中也会产生废料，因此，3D喷墨打印装置还包括至少一个废料收集容器。
现有技术中，当废料收集容器被收集满废料后经过二次处理之后当做固体垃圾被处理掉，用户需要更换新的废料收集容器。由此，一方面增加了用户使用3D喷墨打印机的使用成本，另一方面由于材料供应容器中残留有液体材料或回收过程中产生的固体垃圾、废水对环境造成一定的污染。
因此，目前亟待需要一种3D喷墨打印用材料储存容器及3D喷墨打印装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种3D喷墨打印用材料储存容器及3D喷墨打印装置，以使材料储存容器既可起到材料供应又可起到废料收集的作用。
本实用新型的第一方面提供了一种3D喷墨打印用材料储存容器，包括壳体，所述壳体设置有位于所述壳体内部的腔体以及分别与所述腔体连通的材料供应口、废料收集口和气体通道，所述腔体用于容纳液体材料；
所述气体通道用于引导气体进入到所述腔体中，以使液体材料从所述材料供应口排出，或所述气体通道用于引导腔体中的气体排出，以使液体材料从所述废料收集口进入到所述腔体中；
当所述材料储存容器用于供应材料时，所述废料收集口位于所述材料供应口的上方；
当所述材料储存容器用于收集废料时，所述废料收集口位于所述材料供应口的下方。
优选地，所述气体通道的两端分别设置有第一气孔和第二气孔；
所述第一气孔与外界连通，所述第二气孔设置于所述腔体的内部，且沿竖直方向(Z)上，所述第二气孔位于所述材料供应口和所述废料收集口之间。
优选地，所述气体通道包括：
第一气体通道，与所述第一气孔连通；
第二气体通道，分别与所述第一气体通道和所述第二气孔连通；
沿水平方向(X)，所述第一气体通道的尺寸小于所述第二气体通道的尺寸。
优选地，所述第二气体通道内设置有挡板，所述挡板由所述壳体的内壁向所述腔体内延伸；
所述挡板上设置有通孔或所述挡板与所述第二气体通道之间形成通孔。
优选地，所述壳体的内壁延伸有肋板，所述肋板将所述腔体分隔为相互连通的分隔室；
所述材料供应口和所述废料收集口分别位于相同的分隔室内或不同的分隔室内。
优选地，还包括至少一个液位检测部件，所述液位检测部件用于获取所述腔体内的液位信息。
优选地，所述材料供应口和所述废料收集口分别位于相同的分隔室内，所述液位检测部件为一个，且可在远离所述材料供应口的方向上移动。
优选地，所述材料供应口和所述废料收集口分别位于不同的分隔室内，所述液位检测部件为两个；
当所述材料储存容器用于供应材料时，其中一个所述液位检测部件位于所述废料收集口的上方，另一个所述液位检测部件位于所述材料供应口和所述废料收集口之间。
优选地，所述废料收集口设置有密封部件。
优选地，所述密封部件包括密封塞和密封膜中的至少一种。
本实用新型的第二方面还提供一种3D喷墨打印装置，包括第一墨仓、第二墨仓和至少两个如上述所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其中至少一个所述材料储存容器收容于所述第一墨仓中，至少一个所述材料储存容器收容于所述第二墨仓中；
收容于所述第一墨仓中的所述材料储存容器用于供应材料，收容于所述第二墨仓中的所述材料储存容器用于收集废料。
优选地，还包括传感器，所述传感器分别设置在所述第一墨仓内和所述第二墨仓内，所述传感器用于检测液位信息。
优选地，还包括控制器，所述传感器用于将所述液位信息反馈给所述控制器。
本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本实用新型所提供的3D喷墨打印用材料储存容器包括废料收集口和材料供应口，通过利用废料收集口和材料供应口的相对位置，实现了材料储存容器既可以作为材料供应容器也可以作为废料收集容器，从而延长了材料储存容器的使用周期，降低了用户的使用成本和对环境的污染。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的3D喷墨打印用材料储存容器的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的3D喷墨打印用材料储存容器的结构示意图；
图4为包括图1所示材料储存容器的3D喷墨打印装置的结构示意图；
图5为包括图3所示材料储存容器的3D喷墨打印装置的结构示意图。
附图标记：
1-壳体；
10-腔体；
101-分隔室；
102-第一移动区域；
103-第二移动区域；
11-肋板；
12-挡板；
121-通孔；
21-第一墨仓；
22-第二墨仓；
20-材料供应口；
30-废料收集口；
301-密封部件；
40-气体通道；
401-第一气体通道；
402-第二气体通道；
41-第一气孔；
42-第二气孔；
51-第一液位检测部件；
52-第二液位检测部件；
53-第三液位检测部件；
61-第一传感器；
62-第二传感器；
63-第三传感器；
64-第四传感器；
65-第五传感器；
70-控制器；
81-第一传输管；
82-打印头；
91-废料收集槽；
92-第二传输管；
93-墨针。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的3D喷墨打印用材料储存容器，该材料储存容器包括壳体1，壳体1设置有位于壳体1内部的腔体10以及分别与腔体10连通的材料供应口20、废料收集口30和气体通道40，腔体10用于容纳液体材料(例如可以是墨水)；气体通道40用于引导气体进入到腔体10中，以使液体材料从材料供应口20排出，或气体通道用于引导腔体中的气体排出，以使液体材料从废料收集口30进入到腔体10中。
当材料储存容器用于供应材料时，废料收集口30位于材料供应口20的上方；当材料储存容器用于收集废料时，废料收集口30位于材料供应口20的下方。本实用新型所提供的3D喷墨打印用材料储存容器包括材料供应口20和废料收集口30，通过利用废料收集口30和材料供应口20的相对位置，实现了材料储存容器既可以作为材料供应容器也可以作为废料收集容器，从而延长了材料储存容器的使用周期，降低了用户的使用成本和对环境的污染。
具体地，气体通道40的两端分别设置有第一气孔41和第二气孔42，第一气孔41与外界连通，第二气孔42设置于腔体10的内部，且沿竖直方向(Z)上，第二气孔42位于材料供应口20和废料收集口30之间。当材料储存容器用于供应材料时，通过材料供应口20为打印头82供应液体材料(其中，液体材料的流向如图4和图5中第一墨仓21中的材料储存容器的实心箭头所示)，随着腔体10中液体材料的减少，腔体10中液体材料表面的气压降低，外部空气经由第一气孔41进入气体通道40之后经由第二气孔42进入到腔体10的内部，以保证液体材料表面的气压稳定从而维持材料储存容器稳定地给打印头82供墨；当材料储存容器用于收集废料时，通过废料收集口30将打印过程中产生的废墨收集到腔体10中，随着腔体10内部空间的减小，腔体10内部的气压增大，内部气体经由第二气孔42进入气体通道40之后经由第一气孔41排出到周围环境中(其中，气体的流向如图4和图5中第二墨仓22中的材料储存容器的空心箭头所示)，以维持腔体10内部气压的稳定从而使的废墨能被顺畅地收集至腔体10内。
本申请中提供的材料储存容器既可作为材料供应容器又可作为废料收集容器使用，尤其是当材料供应容器不再给打印头82供墨时，其可作为废料收集容器进行二次使用，从而延长了材料供应容器的使用周期，降低用户的使用成本，也降低了对环境的污染，同时用户将材料供应容器当做废料收集容器使用时安装操作简单。
具体地，材料供应口20的位置可以位于壳体1的底部或者壳体1的侧壁上，优选地，位于壳体1的侧壁且靠近底部的位置，如此可以降低材料供应口20在非正常供墨情况下的自然滴墨现象。
第二气孔42位于材料供应口20和废料收集口30之间，如此，当材料储存容器作为废料收集容器使用时，可以最大限度地利用腔体10的内部空间，从而收集更多的废墨。
进一步地，气体通道40包括第一气体通道401和第二气体通道402，第一气体通道401与第一气孔41连通，第二气体通道402分别与第一气体通道401和第二气孔42连通；沿水平方向(X)，第一气体通道401的尺寸小于第二气体通道402的尺寸。其中，气体通道40可以设置在壳体1的多个壁上，如图1中所示气体通道40设置在壳体1的两侧壁和一顶壁上，当材料储存容器用于供应材料时，第一气孔41设置在壳体1的上方，第二气孔42设置在壳体1的下方。在该种情形下，气体通道40沿水平方向(X)的尺寸设计为上窄下宽，在宽的区域形成一个缓冲区，如此可以防止腔体10内气压产生较大变化时，腔体10内的液体材料顺着气体通道40从第一气孔41流出或者液体材料进入第一气体通道401中发生堵塞，从而影响材料供应容器的正常供料。
进一步地，第二气体通道402内设置有挡板12，挡板12由壳体1的内壁向腔体10内延伸；挡板12与第二气体通道402之间形成通孔121，如此可进一步防止腔体10内气压产生较大变化时或材料储存容器侧放时，腔体10内的液体材料顺着气体通道40从第一气孔41流出或者液体材料进入第一气体通道401中发生堵塞，从而影响材料供应容器的正常供料。
进一步地，壳体1的内壁延伸有肋板11，肋板11将腔体10分隔为相互连通的分隔室101，材料供应口20和废料收集口30分别位于不同的分隔室101内，例如图1所示的材料储存容器的腔体10被肋板11分隔为多个分隔室101，例如可以是两个分隔室101，材料供应口20位于其中一个分隔室101内，废料收集口30位于另一个分隔室101内。在腔体10中设计肋板11，一方面可以加强材料储存容器整体的结构强度，另一方面可以用来引导液体材料在腔体10中的流动方向。此外，肋板11在材料供应口20的前方形成阻挡结构，肋板11构成的液体材料的流动通道将液体材料引导到材料供应口20所在的分隔室101内，以防止经过气体通道40进入腔体10中的气体产生的压力波干扰材料供应口20的供墨流速，从而使得材料供应口20的供墨流速维持稳定，打印头82能连续喷墨。
进一步地，材料储存容器还包括至少一个液位检测部件，液位检测部件用于获取腔体10内的液位信息，从而可以获取要准备更换新材料的时间或者更换新的废料收集容器的时间。
具体地，实施例一提供的材料储存容器的液位检测部件为两个，如图1所示的第一液位检测部件51和第二液位检测部件52；其中，第一液位检测部件51位于第一移动区域102中，第二液位检测部件52位于第二移动区域103中，可选地，第一移动区域102和第二移动区域103均可由肋板11形成。沿高度方向(Z)，第一移动区域102的长度大于第二移动区域103的长度，如此可使第一液位检测部件51检测的范围更大，以利于对腔体10内的液位信息更加全面的检测。当材料储存容器用于供应材料时，其中一个液位检测部件(即第一液位检测部件51)位于废料收集口30的上方且随着液面的升降在第一移动区域102中上下移动，另一个液位检测部件(即第二液位检测部件52)位于材料供应口20和废料收集口30之间且随着液面的升降在第二移动区域103中上下移动。
本申请提供的液位检测部可以选用带有金属材质的金属球、金属片、金属膜中的一种，对其不做具体限制。例如以金属片为例，金属片能漂浮或悬浮在液体材料的表面，随着腔体10中液体材料液面的变化而上下移动。金属片移动到与第一墨仓21和/或第二墨仓22(参见图4和图5)中设置的传感器所在位置的水平位置时，传感器与金属片通信，从而可反馈材料储存容器中材料的液位信息，例如材料的剩余量信息或储存量信息。
具体地，请参阅图2，图2为图1中A处的放大示意图，废料收集口30设置有密封部件301，当材料储存容器作为材料供应容器时，密封部件301将废料收集口30密封，防止腔体10内的液体材料从废料收集口30流出。密封部件301包括但不限于密封塞和密封膜中的至少一种，例如，实施例一中的废料收集口30设置有密封塞(例如橡胶塞)，其形状可以是圆锥形、圆柱形或圆台形等。在材料储存容器作为材料供应容器时，通过密封部件301将废料收集口30密封，以使腔体10内的液体材料不会从废料收集口30流出；当材料储存容器作为废料收集容器时，可以将密封部件301移除，将第二传输管92(参见图5)从废料收集口30插入到腔体10的内部，从而将收集的废墨导入到腔体10内进行收集；或者第二墨仓22上设置有墨针93(参见图4)，墨针93的一端和第二传输管92连接，另一端直接插入密封部件301(即密封塞)，从而将废墨通过第二传输管92、墨针93进入到腔体10内部。
实施例二
图3为本申请实施例二提供的3D喷墨打印用材料储存容器结构示意图，本实施例二和实施例一的差别在于：实施例二中气体通道40设置在壳体1的一侧壁上，气体通道40中挡板12上的通孔121位于挡板12的非侧壁位置；材料供应口20和废料收集口30分别位于相同的分隔室101内，该分隔室101可用于限定液位检测部件的移动区域，液位检测部件(即
图3所示的第三液位检测部件53)为一个，且可在远离材料供应口20的方向上移动，实施例二中的第三液位检测部件53的作用和工作原理和实施例一中第一液位检测部件51和第二液位检测部件52一致，在此不再赘述；实施例二中的材料储存容器用于供应材料时，废料收集口30采用密封膜进行密封，当材料储存容器用于废料收集时，可以将密封膜直接移除，然后第二传输管92从废料收集口30插入到腔体10内部(参见图5)，从而将收集的废墨导入到腔体10内进行收集。
本申请中材料储存容器的具体结构还可以是上述列举的可能的结构的各种组合，在此不一一列举。本实用新型还提供了一种3D打印装置，该打印装置包括上述实施例一和/或实施例二所提供的3D喷墨打印用材料储存容器，通过采用上述材料储存容器，本实用新型提供的打印装置也延长了材料储存容器的使用周期，降低了用户的使用成本和对环境的污染。
请参阅图4，图4为包括图1所示材料储存容器的3D喷墨打印装置的结构示意图，该打印装置包括第一墨仓21、第二墨仓22和两个实施例一中提供的材料储存容器，每个材料储存容器分别收容于第一墨仓21和第二墨仓22中；收容于第一墨仓21中的材料储存容器用于供应材料，收容于第二墨仓22中的材料储存容器用于收集废料，也可以说第一墨仓21和第二墨仓22中的材料储存容器的安装方向相对倒置，以使安装在第一墨仓21中的材料储存容器废料收集口30位于材料供应口20的上方，安装在第二墨仓22中的材料储存容器废料收集口30位于材料供应口的下方。可以理解的是，第一墨仓21和第二墨仓22中所收容的材料储存容器的数量并不限制在图4中所示的各为一个，实际应用中可以根据需求设置不同数量的材料储存容器。
第一墨仓21上安装有两个传感器(即第一传感器61和第二传感器62)，当液位检测部件移动到与传感器相对的位置时，传感器与液位检测部件通信，将此刻腔体10中的液位信息反馈给控制器70，控制器70控制显示部件将该信息进行显示。具体地，当第一液位检测部件51移动到第一传感器61相对的位置时，以使用户可以获取材料储存容器中剩余的材料量，从而评估剩余的材料量是否能满足正在打印的物体的需求，以便提前准备好可更换的材料；当第二液位检测部件52移动到第二传感器62相对的位置时，控制器70控制报警装置(图中未示出)发出警报以提醒用户更换新的材料。
图4所示的打印装置的废料收集口30通过橡胶塞密封，材料供应口20通过第一传输管81给打印头82进行供料。在供料期间，气体流向如图4中位于第一墨仓21中的材料储存容器的空心箭头的走向所示，随着腔体10中液体材料的液面降低，腔体10中气压降低，外部气体从第一气孔41进入，经过气体通道40从第二气孔42进入到腔体10的内部，从而维持腔体10内部的压力稳定，使得材料供应口20能稳定地给打印头82进行供料。
材料储存容器用于收集废料时，其安装方向与其用于供应材料时相反，用于安置收集废料的材料储存容器的第二墨仓22上设置有墨针93，墨针93的一端与第二传输管92连接，第二传输管92的另一端连接打印装置内部的废墨收集槽91。可选地，第二传输管92和废墨收集槽91之间还设置有电机(图中未示出)，从而给废墨传输提供更大的动力。墨针93的另一端贯穿废料收集口30的橡胶塞，从而将废墨收集槽91中的废墨收集在腔体10内。随着腔体10内部废墨逐渐增加，腔体10的内部空间逐渐减小，腔体10内部的气压逐渐增大，内部气体通过第二气孔42经过气体通道40从第一气孔41排出到大气中(气体流向如图4位于第二墨仓22中的废料收集容器的空心箭头的走向所示)，从而维持腔体10内部的气压稳定，以使废墨能顺畅地被收集到腔体10中。
第二墨仓22上设置有位于废料收集口30下方的第三传感器63，随着废料收集容器的腔体10中收集的废料逐渐增多，第一液位检测部件51沿壳体1的侧壁向上移动，当第一液位检测部件51移动到和第三传感器63所在位置相对时，第三传感器63与第一液位检测部件51通信，并将检测到的液位信息反馈给控制器，控制器70控制报警装置发出警报，提醒使用者废料收集容器已收集满废料，需要更换新的废料收集容器，和/或者控制器70控制电机停止工作，从而使废墨收集槽91中的废墨不会被传送到废料收集容器中。
请参阅图5，图5为包括图2所示材料储存容器的3D喷墨打印装置的结构示意图，该打印装置包括第一墨仓21、第二墨仓22和两个实施例二中提供的材料储存容器。与图4所示打印装置不同的是，图5所示打印装置中用于安置材料供应容器的第一墨仓21还包括第四传感器64，该第四传感器64相比位于第一传感器61的位置更高，且高出一定的距离，如此可使用户提前获取材料剩余量信息。也就是说，可以根据实际需要在第一墨仓21上增减传感器的数量，当液位检测部件移动到和传感器相对的位置时，传感器和液位检测部件通信，将检测信号传递给控制器70，控制器70根据不同的传感器传送的不同信号而做出不同的指示。可以理解的是，第一墨仓21和第二墨仓22中所收容的材料储存容器的数量并不限制在图5中所示的各为一个，实际应用中可以根据需求设置不同数量的材料储存容器。
本实施例中的材料储存容器中废料收集口30通过密封膜进行密封，当材料储存容器中的材料耗尽或基本耗尽时，材料储存容器作为废料收集容器使用，材料储存容器用于材料供应时，在第一墨仓21中的安置方向和材料储存容器用于废料收集时在第二墨仓22中的安置方向相反。材料储存容器用于废料收集时废料收集口30的密封膜被移除，第二传输管92的一端直接贯穿废料收集口30，从而将来自废墨收集槽91中的废料收集到腔体10中，随着腔体10中收集的废料逐渐增多，第三液位检测部件53沿壳体1的侧壁向上移动。当第三液位检测部件53移动到和第三传感器63相对的位置，第三传感器63和第三液位检测部件53通信，将信息反馈给控制器70。
本实施例中用于安置废料收集容器的第二墨仓22上还设置有第五传感器65，第五传感器65位于第三传感器63的下方。当第三液位检测部件53和第五传感器65所在位置相对时，第五传感器65与第三液位检测部件53通信，并将检测信息传送给控制器70，控制器70接收到第五传感器65的信号时，控制器70控制显示部件将材料储存量信息进行显示，用户可以根据显示的腔体10中材料的储存量从而判断是否要提前准备好需要更换的废料收集容器。当第三液位检测部件53和第三传感器63所在位置相对时，第三传感器63与第三液位检测部件53通信，并将检测信息传送给控制器70，控制器70接收到第三传感器63的信号时，控制器70控制报警装置发出警报，提醒用户废料收集容器已经收集满废料，需要更换新的废料收集容器。
综上所述，本申请提供的3D喷墨打印装置，材料供应容器和废料收集容器的结构完全相同，在安置在第一墨仓21的材料供应容器中的材料供应完后，材料供应容器不用立马丢弃，其可以安置在第二墨仓22中作为废料收集容器以用于收集废料，继续发挥使用价值，从而延长了材料储存容器的使用周期，降低了用户的使用成本和对环境的污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，包括壳体，所述壳体设置有位于所述壳体内部的腔体以及分别与所述腔体连通的材料供应口、废料收集口和气体通道，所述腔体用于容纳液体材料；
所述气体通道用于引导气体进入到所述腔体中，以使液体材料从所述材料供应口排出，或所述气体通道用于引导腔体中的气体排出，以使液体材料从所述废料收集口进入到所述腔体中；
当所述材料储存容器用于供应材料时，所述废料收集口位于所述材料供应口的上方；
当所述材料储存容器用于收集废料时，所述废料收集口位于所述材料供应口的下方。
2.根据权利要求1所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述气体通道的两端分别设置有第一气孔和第二气孔；
所述第一气孔与外界连通，所述第二气孔设置于所述腔体的内部，且沿竖直方向(Z)上，所述第二气孔位于所述材料供应口和所述废料收集口之间。
3.根据权利要求2所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述气体通道包括：
第一气体通道，与所述第一气孔连通；
第二气体通道，分别与所述第一气体通道和所述第二气孔连通；
沿水平方向(X)，所述第一气体通道的尺寸小于所述第二气体通道的尺寸。
4.根据权利要求3所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述第二气体通道内设置有挡板，所述挡板由所述壳体的内壁向所述腔体内延伸；
所述挡板上设置有通孔或所述挡板与所述第二气体通道之间形成通孔。
5.根据权利要求1所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述壳体的内壁延伸有肋板，所述肋板将所述腔体分隔为相互连通的分隔室；
所述材料供应口和所述废料收集口分别位于相同的分隔室内或不同的分隔室内。
6.根据权利要求5所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，还包括至少一个液位检测部件，所述液位检测部件用于获取所述腔体内的液位信息。
7.根据权利要求6所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述材料供应口和所述废料收集口分别位于相同的所述分隔室内，所述液位检测部件为一个，且可在远离所述材料供应口的方向上移动。
8.根据权利要求6所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述材料供应口和所述废料收集口分别位于不同的所述分隔室内，所述液位检测部件为两个；
当所述材料储存容器用于供应材料时，其中一个所述液位检测部件位于所述废料收集口的上方，另一个所述液位检测部件位于所述材料供应口和所述废料收集口之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述废料收集口设置有密封部件。
10.根据权利要求9所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其特征在于，所述密封部件包括密封塞和密封膜中的至少一种。
11.一种3D喷墨打印装置，其特征在于，包括第一墨仓、第二墨仓和至少两个如权利要求1-10中任一项所述的3D喷墨打印用材料储存容器，其中至少一个所述材料储存容器收容于所述第一墨仓中，至少一个所述材料储存容器收容于所述第二墨仓中；
收容于所述第一墨仓中的所述材料储存容器用于供应材料，收容于所述第二墨仓中的所述材料储存容器用于收集废料。
12.如权利要求11所述的3D喷墨打印装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器分别设置在所述第一墨仓内和所述第二墨仓内，所述传感器用于检测液位信息。
13.如权利要求12所述的3D喷墨打印装置，其特征在于，还包括控制器，所述传感器用于将所述液位信息反馈给所述控制器。
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