TWI427001B - 附屬裝置系統及安裝其之方法 - Google Patents

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Description

附屬裝置系統及安裝其之方法
本發明係關於一種附屬裝置及一種液體供給裝置。
噴墨印表機廣泛地稱為用於經由液體噴頭將液體噴射至目標之液體噴射裝置。噴墨印表機係由托架及安裝於托架上之列印頭組成。當托架向作為目標之列印媒體移動時，墨水自形成於列印頭中之一噴嘴處噴出，以致使得列印可在列印媒體上執行。
在此等種類之噴墨型列印裝置中，其中之一者具有包括用於將墨水供給至列印頭之個別墨水匣的該組態(所謂的托架上型式)，該等墨水匣被安裝成可分離地裝設於托架上。然而，墨水匣之墨水容量在托架上型式者之列印裝置中係有限的。因此，當執行相對大量之列印時，需要頻繁地替換墨水匣並增加了運作成本。
為了解決該問題，在日本專利特許公開案第2003-326732號中揭示了以下噴墨印表機。在日本專利特許公開案第2003-326732號中所揭示之噴墨印表機中，列印通常係使用安裝於托架上之個別墨水匣來執行。但在執行大量列印之情況下，將附屬裝置安裝於托架上以執行列印。另外，墨自外部墨水貯槽經由管而填充至安裝於托架上之附屬裝置中，且墨水由於一差壓頭而被供給至列印頭。
然而，墨水因噴墨印表機中之差壓頭而自外部墨水貯槽供給至列印頭，使得列印頭中之供給壓力取決於外部墨水貯槽內之墨水高度。因此，自列印頭中噴出之墨滴之重量根據墨水高度而變化，使得列印品質取決於外部墨水貯槽中剩餘之墨水量而不同。
CN2355886及CN2536401揭示了一自動墨水供給裝置，其包括一用於供給經由墨水管道而連接至印表機墨水匣之墨水的墨水匣。甚至在該等Japanese Unexamined Utility Model Registration Application Publications中所揭示之自動墨水供給裝置中，用於供給在印表機外部提供之墨水之墨水匣中的墨水經由墨水管道與印表機墨水匣內之墨形成一具有恆定連續壓力之積體系統，使得列印頭中之供給壓力取決於用於供給墨水之墨水匣內之墨水高度。因此，存在之問題在於列印品質根據用於供給墨水之墨水匣中剩餘之墨水量而不同。
USP5751319(見發明摘要)揭示了一經由管裝置而連接至墨水匣之列印墨水容器之供給墨水貯器。當墨水自列印匣之列印頭噴出以列印出薄片時，供給墨水貯器可將墨水供給至匣。在USP5751319中揭示之實施例包括補充墨水貯器，其中墨水容器瓶安置於供給墨水貯器之上部分中。供給墨水貯器為墨水容器瓶之一部分。根據該實施例，補充墨水貯器及供給墨水貯器經由安置於供給墨水貯器內部之浮控閥機構所控制之路徑而彼此連通。儘管可控制供給墨水貯器之液體高度以使其藉由浮控閥機構而保持於大體上恆定之高度，但是在供給墨水貯器內部需要空間，使得浮控閥可運作。另外，當供給墨水貯器之液體高度減少使得路徑由浮控閥打開時，補充墨水貯器中之墨水經由該空間而達到供給墨水貯器之流體高度(液體高度)。因此，微小之壓力變化或壓力脈衝作用於墨上以使其供給至列印匣，此使得降低列印品質成為可能。
USP5367328(見第十欄中3至25行及56至59行)揭示了以下實施例。一實施例在無來自泵或其類似物之機械幫助的積體系統中在自墨水貯器容器14將墨水發送至墨水供給容器時使用被動差壓。另一實施例為一主動實施例，其取代被動差壓經由機械泵或其類似物而自外部墨水貯器容器將墨水傳遞至噴墨匣。另外，USP5367328揭示了以下一實施例：其使用形成元件之毛細作用，以在可運作地連接至墨水貯器容器之墨水供給容器的上開口通風部分與鄰近於墨水供給容器之列印頭的下部分之間產生差壓，其中墨水貯器容器之底部與墨水供給容器之底部具有大體上相同的高度。由於泵或其類似物需要在主動系統中加以安裝及控制，因而整個系統變得複雜。當形成元件安置於被動系統中之墨水供給容器中時，形成元件內之墨流需要為最佳的。
以使本發明用於解決以上提及之問題。本發明之一優點在於其提供一種附屬裝置及一種液體供給裝置，其不管在外部液體容器中所消耗之液體量而能夠確保液體噴頭之噴射液滴的恆定重量。
為了解決以上問題，將本發明之附屬裝置安裝於托架上，使得該附屬裝置能夠用安裝於托架上含有液體之液體容器來取代，該托架包括一用於噴射液體之液體噴頭。附屬裝置將自外部引入之液體供給至液體噴頭。另外，附屬裝置在流道中具有壓力控制構件，在該流道中，將自外部引入並安置於附屬裝置本體中之液體供給至液體噴頭。
根據本發明，附屬裝置取代液體容器而安裝於托架上，使得液體可自外部經由附屬裝置而供給至液體噴頭。另外，藉由提供於附屬裝置中之壓力控制構件，可不斷地確保自外部供給至液體噴頭之液體的壓力。因此，可均一地確保液體噴頭之液體噴射品質。
本發明之附屬裝置包括：在附屬裝置本體內之流道中的第一液體供給部分，液體自外部被引入至該第一液體供給部分；第二液體供給部分，來自第一液體供給部分之液體在其中流動，且經由其將流動液體供給至液體噴頭；及在第一液體供給部分與第二液體供給部分之間的壓力控制構件。壓力控制構件為閥裝置，當第二液體供給部分之液體壓力等於或低於預定參考壓力時，該閥裝置引起第一液體供給部分與第二液體供給部分連通，且當第二液體供給部分之液體壓力高於預定參考壓力時，其亦引起第一液體供給部分不與第二液體供給部分連通。
根據本發明，若用於將墨水供給至液體噴頭之第二液體供給部分之側面中的液體壓力等於或低於預定參考壓力，則閥裝置引起第一液體供給部分與第二液體供給部分連通。第一液體供給部分之液體流入第二液體供給部分中以提高第二液體供給部分之液體壓力。而且，若第二液體供給部分之液體壓力接近參考壓力，則閥裝置引起第一液體供給部分不與第二供給部分連通。因此，使第二液體供給部分之液體壓力保持接近於參考壓力。結果，自液體噴頭中噴出之墨滴的重量得以平等地分配，使得列印品質不改變。
本發明之附屬裝置包括：在流道中間之第一液體供給部分，液體自外部被引入至該第一液體供給部分；第二液體供給裝置，來自第一液體供給部分之液體在其中流動，並經由其將流動液體供給至液體噴頭；及在第一液體供給部分與第二液體供給部分之間的壓力控制構件。壓力控制構件為閥裝置，當第一液體供給部分與第二液體供給部分之間的液體差壓等於或高於預定參考壓力時，該閥裝置引起第一液體供給部分與第二液體供給部分連通，且當差壓低於預定參考壓力時，其亦引起第一液體供給部分不與第二液體供給部分連通。
根據本發明，當第一液體供給部分與第二液體供給部分之間的差壓等於或高於參考壓力時，閥裝置引起第一液體供給部分與第二液體供給部分連通。第一液體供給部分之液體流入第二液體供給部分中以提高第二液體供給部分之液體壓力。而且，若差壓低於參考壓力，則閥裝置引起第一液體供給部分不與第二液體供給部分連通。因此，使第二液體供給部分之液體壓力保持低於以下一壓力：其將第二液體供給部分與第一液體供給部分之間的液體差壓作為參考壓力。結果，自液體噴頭中噴出之墨滴的重量得以平等地分配，使得列印品質不改變。
在本發明中，壓力控制構件為插入附屬裝置中之多孔部件。
根據本發明，壓力控制構件為插入附屬裝置中之多孔部件，使得外部液體容器內之液體可在恆定壓力下供給至液體噴頭，例如不會頻繁地改變複雜之閥裝置。因此，列印品質不改變。
在本發明之附屬裝置中，在連接部分中提供連通孔，該連接部分可分離地連接至提供於附屬裝置本體中之液體噴頭，該連通孔與第二液體供給部分連通。連通孔具有打開及關閉閥，其在連接至托架時打開，以將第二液體供給部分之液體供給至液體噴頭。
根據本發明，由於在將打開及關閉閥連接至托架的連接部分中提供了打開及關閉閥，因而(例如)當附屬裝置自托架移除時，附屬裝置本體內之液體不自連接部分洩漏。
在本發明之附屬裝置中，附屬裝置本體包括一儲存液體資訊之儲存構件。
根據本發明，甚至當液體自外部經由附屬裝置供給至液體噴頭時，可儲存自外部供給之液體的消耗量或將自外部供給之液體的剩餘量，其使得執行正常液體噴射運作成為可能。
將液體供給至包括用於噴射液體之液體噴頭之托架的本發明之液體供給裝置係由上述附屬裝置、提供於遠離附屬裝置之位置中並含有自液體噴頭噴射之液體的外部液體容器、及將外部液體容器連接至附屬裝置以將外部液體容器之液體供給至附屬裝置的管組成。
根據本發明，附屬裝置取代直接安裝至托架上之液體容器而連接至托架。而且，外部液體容器經由管而連接至附屬裝置。因此，外部液體容器之液體經由管而供給至附屬裝置。供給至附屬裝置之液體係經壓力控制以供給至液體噴頭。結果，甚至當使用含有大量液體之外部液體容器時，液體可長時間地連續噴射，而相對於托架不具有過量負載，並在液體噴射品質得以不斷地維持之同時可進一步噴射。
本揭示係關於日本專利申請案第2004-087251(2004年3月24日申請)中所含有之主題，該案之全文以引用之方式清楚地併入本文中。
(第一實施例)
在下文中，將參照圖1至9描述本發明之第一實施例。圖1為作為本發明之液體噴射裝置之噴墨型記錄裝置(在下文中稱為印表機1)之平面圖。
如圖1所示，印表機1包括框架2。壓板3安裝於框架2中，藉由紙進給機構(未圖示)將紙進給至框架2上。導引部件4平行於壓板3而安裝於框架2中。托架5在其上之導引部件4之軸線方向中可經移動地插入並支撐。另外，托架5經由定時帶6而由托架馬達7所驅動並連接至托架馬達7。因此，驅動托架馬達7會使得托架5沿著導引部件4前後行進。
作為液體噴頭之列印頭8安裝於托架5之與壓板3相對的表面上。作為液體容器之六個墨水匣9安裝於托架5上，其將作為液體之墨水供給至列印頭8。墨水匣9在托架5上可分離，使得六個附屬裝置10取代墨水匣9而可得以可分離地安裝，如圖2所示。當附屬裝置10安裝於托架5上時，不同於安裝墨水匣9時，印表機1充當自外部接收墨水之所謂的托架外型印表機。六個墨水匣9及六個附屬裝置10係對應於印表機1中所使用之墨水的顏色(類型)而分別為印表機1準備。另外，附屬裝置10相對於提供於托架5中之列印頭8在安裝形狀上與墨水匣9相容，並可取代墨水匣9而可分離地安裝於托架5上。稍後將描述關於附屬裝置10之細節。在列印頭8之底部表面上提供噴嘴噴射埠(未圖示)，墨滴自其被噴射於一片紙上。
如圖2所示，當附屬裝置10安裝於托架5上時，作為外部液體容器之六個外部墨水貯槽11經提供於印表機1之外部，其具有比墨水匣9更大之容積。外部墨水貯槽11含有大於墨水匣9之墨水的各種類型之墨水，並經由可撓性墨水供給管12而分別連接至附屬裝置10。當附屬裝置10安裝於托架5上時，該等外部墨水貯槽11將各種顏色之墨水供給至個別附屬裝置10，並接著將墨水供給至列印頭8。另外，本實施例中之液體供給裝置係由附屬裝置10、外部墨水貯槽11及墨水供給管12組成。
在EP1454754中，每一外部墨水貯槽11可使用一由袋部分36及出口部分37所組成之墨水包25之結構、或一由袋體122及密封地關閉盒體122之開口的膜部件123所組成之墨水包121之結構。該等墨水包結構安置於印表機1之外部，使得其具有比墨水匣9所具有之墨水容量大三至十倍的墨水容量。墨水供給管連接至出口部分37或圓柱體126，使得可將墨水包用作外部墨水貯槽11。墨水包(25、121)之結構在EP1454754中得以詳細地論述，其揭示之全文以引用之方式併入本文中。
另外，每一外部墨水貯槽11可使用JP2004-249511中所揭示之結構，其中外部墨水貯槽用作墨水匣9，該墨水匣9容納在盒中包括複數個含墨水腔室之墨水包。換言之，在JP2004-249511中，墨水供給管12連接至墨水匣9之擋止器21，以引起附屬裝置10與墨水包(11、12、13及14)連通，使得墨水匣9可用作本發明之外部墨水貯槽11。當墨水匣9用作本發明之外部墨水貯槽11時，較佳的是可向在盒中折疊之墨水包提供含大部分下流墨水之腔室，以便使其在來自上流墨水腔室之重力的方向上為下側面。因此，支撐擋止器21之擋止器插入部分35可形成於該盒之底部側面中。另外，在JP2004-249511中，經由空氣引入部分37將受壓空氣引入至墨水匣9中。然而，在墨水匣9用作本發明之外部墨水貯槽11之情況下，當墨水匣9在印表機1外部相對於列印頭8而安置於適當高之位置中時，僅若不引入受壓空氣時墨水匣9之內部經由空氣引入部分37與空氣連通，則墨水可自墨水匣9經由墨水供給管12而供給至附屬裝置10。JP2004-249511中詳細論述了墨水匣9，其揭示之全文以引用之方式併入本文中。
接著，將參照圖3至8描述附屬裝置10。
圖3為對應於個別墨水顏色之附屬裝置10的透視圖。如圖3所示，附屬裝置10可經單獨地、分別地使用，但當其經共同使用時，其運作性得到改良。另外，用於藍綠色墨水、洋紅色墨水、黃色墨水、淺藍綠色墨水及淺洋紅色墨水之個別附屬裝置10具有與用於黑色墨水之附屬裝置10所具有之組態相同的組態。因此，在下文中，將僅描述用於黑色墨水之附屬裝置10，且將省略用於其它顏色之附屬裝置10之描述。
附屬裝置10包括一由合成樹脂所製成之單元盒15，其具有大體上為圓形且平坦之形狀(具有彎曲表面之立體形狀)，如圖3及4所示。墨水供給管12連接至形成於單元盒15之上部分上的連接部分17。另外，在單元盒15之下部分上形成一用作連接部分之墨水出口部分19，其經由墨水供給注射針(未圖示)而連接至列印頭8，提供該墨水供給注射針以突出至托架5之底部表面上，類似於墨水匣9之情況。即，附屬裝置10之墨水出口部分19對應於墨水匣9之墨水供給開口，使得墨水出口部分19可使用其中可使用墨水供給開口之結構。另外，如圖4中所示，單元盒15在鄰近於墨水出口部分19之處具有儲存構件21，類似於現存之墨水匣9。
圖5為附屬裝置10之橫截面圖，其係沿著圖4中線A-A所取，並展示一包括於附屬裝置10中之壓力控制構件。如圖5所示，具有大體上為圓柱形狀之小凹面部分25形成於單元盒15之一側面15a中作為附屬裝置本體。另外，含墨水凹面部分27形成於一側面15a中，其與連接部分17連通。在含墨水凹面部分27中，墨水引入路徑29向小凹面部分25形成，其一端與小凹面部分25連通。覆蓋小凹面部分25之第一膜部件F1及覆蓋含墨水單元27之第二膜部件F2藉由熱熔接而分別黏著至一側面15a。用作第一液體供給部分及流道之大體上為圓柱形之墨水供給腔室33係由小凹面部分25及第一膜部件F1所界定，且大體上為圓柱形之含墨水腔室35係由含墨水凹面部分27及第二膜部件F2所界定。因此，自墨水供給管12流動之墨水經由連接部分17、含墨水腔室35及墨水引入路徑29而在墨水供給腔室33中流動。
另外，如圖12所示，在單元盒15之一側面15a中形成槽。可形成墨水引入路徑29，使得該槽由覆蓋小凹面部分25及含墨水凹面部分27之單一膜F所覆蓋。另外，較佳的是與膜F1及F2相同，膜F藉由熱熔接而黏著至一側面15a。
另外，在墨水供給腔室33內之第一膜部件F1之側面中的表面上安裝彈簧旋轉板37，以便使其與墨水供給腔室33共中心地定位，其具有略微小於墨水供給腔室33之內徑的外徑。彈簧旋轉板37在與第一膜部件F1相對之表面上具有環形槽39。
另外，具有大體上為截錐形之大凹面部分45形成於單元盒15之另一側面15b上。提供大凹面部分45以便使其與小凹面部分25共中心地定位，其具有大於小凹面部分25之直徑的直徑。墨水導出路徑47向大凹面部分45之側面中的表面上之一側面15a形成。如圖4中所示，墨水導出路徑47之端47a與形成於墨水出口部分19中之連通孔49連通。另外，如圖5所示，具有可撓性之第三膜部件F3藉由熱熔接而黏著至另一側面15b，以便接近於大凹面部分45。用作第二液體供給部分及流道之大體上為截錐形的壓力腔室51係由大凹面部分45及第三膜部件F3所界定。另外，第三膜部件F3具有如此之可撓性以致於其可有效地偵測壓力腔室51之負壓狀態，且其係由未化學地影響墨水之材料所製成。壓力腔室51內之墨水經由墨水導出路徑47及墨水出口部分19之連通孔49而排出至列印頭8中。
另外，在第三膜部件F3之與壓力腔室51相對之表面上，例如藉由熱熔接而黏著具有圓形板形狀之壓力接收板53，以便使其相對於壓力腔室51而共中心地定位，其比第三膜部件F3硬。壓力接收板53具有小於壓力腔室51之內徑的外徑，其係由諸如聚乙烯或聚丙烯之輕塑膠材料所製成。
隔離壁55形成於單元盒15之墨水供給腔室33與壓力腔室51之間，使得隔離壁55隔離墨水供給腔室33與壓力腔室51。支撐孔57形成於隔離壁55中，其組成打開及關閉閥，墨水供給腔室33經由該打開及關閉閥而與壓力腔室51連通。可移動閥59插入支撐孔57中並可滑動地支撐於支撐孔57中，其組成開關閥。更具體言之，可移動閥59係由圓柱形桿部件61及橫截面為圓形之板狀部件63組成。板狀部件63與桿部件61一體式地形成。
板狀部件63排列於墨水供給腔室33之側面中，其外徑大於桿部件61之外徑。自板狀部件63延展之桿部件61插入支撐孔57中並可滑動地支撐於支撐孔57中，其中前端突出至壓力腔室51中。
如圖6所示，支撐孔57在其上具有四個間隔相等之斷流槽57a。因此，在桿部件61插入且支撐於支撐孔57中之狀態下，四個墨水流道57b係由桿部件61及四個斷流槽57a所界定。另外，如圖5所示，板狀部件63具有環形步進部分63a，且盤簧65排列於步進部分63a與彈簧旋轉板37之槽39之間。盤簧65之運作引起板狀部件63一直被彈壓至隔離壁55之側面。
同時，如圖5及圖6所示，由橡膠製成之密封部件67安裝於墨水供給腔室33之側面中的隔離壁55上，其形成為環形形狀以便環繞支撐孔57。因此，可移動閥59中之板狀部件63藉由盤簧65之彈壓力而與密封部件67接觸。當板狀部件63與密封部件67接觸時，四個墨水流道57b被關閉，即，墨水供給腔室33與壓力腔室51之間的間隔被阻塞。相反地，若板狀部件63向第一膜部件F1相對於盤簧65之彈壓力移動以使其與密封部件67間隔，則墨水供給腔室33與壓力腔室51連通。
較佳地，當形成單元盒15時，藉由共射出成形而使密封部件67與隔離壁55整合。類似地，密封部件67可形成於可移動閥59之板狀部件63上而非在隔離壁55上，以便與隔離壁55間隔。
在如上所形成之附屬裝置10中，在列印頭8不在非列印狀態之狀態下，即，在其不消耗墨水之狀態下，將盤簧65所產生之彈簧負載W1施加至可移動閥59之板狀部件63。另外，將施加至墨水供給腔室33之墨水的施加力P1亦施加至板狀部件63。結果，如圖5所示，板狀部件63與由橡膠所製成之密封部件67接觸，使得墨水流道57b(見圖6)處於閥關閉狀態下。換言之，其進入墨水供給腔室33及壓力腔室51彼此不連通且附屬裝置10密封其自身之狀態下。
同時，在列印頭8運作之情況下，即，在其消耗墨水之情況下，壓力腔室51處於負壓下，因為壓力腔室51之墨水減少，且第三膜部件F3向墨水供給腔室33之側面移位，使得第三膜部件F3之中心部分與組成可移動閥59之桿部件61之端接觸。此時，移位第三膜部件F3所需之反作用力稱為Wd。另外，當列印頭8進一步消耗墨水時，在壓力腔室51內產生負壓P2。此時，當達成了P2>W1+P1+Wd之函數時，第三膜部件F3擠壓桿部件61，使得板狀部件63與密封部件67之間的接合得以釋開。結果，如圖7所示，墨水流道57b(見圖6)改變至閥關閉狀態。另外，經由自墨水供給腔室33至壓力腔室51之墨水流道57b將墨水供給腔室33內之墨水供給至壓力腔室51中。
事實上，即使供給至墨水供給腔室33之墨水的施加力P1變大，若超過施加力P1之負壓P2未在壓力腔室51內產生，則亦維持閥關閉狀態。即，藉由打開及關閉可移動閥59，將壓力腔室51內之墨水的壓力變化抑制於特定之恆定範圍，使得壓力腔室33內之墨水與壓力變化斷開。因此，外部墨水貯槽11之墨水高度取決於外部墨水貯槽11之排列位置或外部墨水貯槽中剩餘之墨水量而改變。即使墨水供給腔室33內之墨水壓力改變，其亦不會影響任何情況。結果，使自壓力腔室51噴射至列印頭8之墨滴的重量維持恆定，使得列印品質不改變。
若墨水在壓力腔室51中流動，則壓力腔室51之負壓P2得以釋除，且達成P2<W1+P1+Wd之函數。根據此，移動可移動閥59，使得該閥返回至如圖5中所示之關閉狀態，且停止自墨水供給腔室33至壓力腔室51中之墨水供給。
可移動閥59之打開及關閉閥無需一直執行該等極端運作，藉由該等極端運作，圖5及7中所示之狀態得以重複。自實用觀點看，平衡狀態在列印運作中得以確保，其中第三膜部件F3與組成可移動閥59之桿部件61之端接觸。又，運作可移動閥59，使得墨水逐漸地補充至壓力腔室51，而在消耗墨水時稍微地打開該閥。
參照圖4及8將描述提供於墨水出口部分19中之作為打開及關閉閥之閥裝置V。
如圖4中所示，在墨水出口部分19中打開連通孔49，其經由墨水導出路徑47與壓力腔室51連通。如圖8中所示，在墨水出口部分19中形成與連通孔49連通之閥孔19a及導出孔19b。複數個連通槽19c形成於閥孔19a之內部圓周表面上。此處，連通槽19c形成於閥孔19a之內部圓周表面的兩個部分中。在外部打開之導出孔19b具有大於閥孔19a之內徑的內徑。
另外，閥裝置V提供於形成於墨水出口部分19中之閥孔19a及導出孔19b中。閥裝置V包括閥體70及密封部件72。閥體70之外徑大體上與閥孔19a之內徑相同。閥裝置V在閥孔19a之中心軸線的方向上可滑動地排列。
密封部件72被配裝至導出孔19b中。密封部件72係由諸如彈性體之可撓性材料製成，且形成為大體上為圓柱形之形狀。通過密封部件72之中心的插入孔72a以擴張之方式朝向該導出側面而形成，其在閥體70之側面中的直徑係在該被設置於托架5之底部表面上之墨水供給注射針(未圖示)牢固地配裝之處的直徑。一閥座74被提供至突出物，以便環繞位於密封部件72之基端表面72b處之插入孔72a之開口。閥體70位於閥座74上，使得密封部件72之插入孔72a由閥體70所關閉。另外，將墨水供給注射針形成為中空的，以允許墨水可經由該中空處而在墨水供給注射針內部流動。
另外，閥裝置V包括彈壓閥體70之盤簧76。盤簧76固定地支撐於閥孔19a內部，以便將閥體70彈壓至密封部件72之側面。如圖8中所示，當未自外部施加力時，盤簧76彈壓閥體70，使得閥體70與密封部件72之閥座74壓力接觸。當經由密封部件72之插入孔72a將墨水供給注射針插入閥體70中時，閥體70向遠離密封部件72之與盤簧76之彈壓力相對之方向移動。此時，墨水供給注射針之前端在其由密封部件72密封之狀態下插入。另外，當閥體70自密封部件72分離時，墨水供給注射針之孔連接至安置於與插入其間之閥體70相對之側面上的閥孔19b及連通孔19c。因此，若將壓力腔室51內之墨水引入至墨水出口部分19，則墨水經由連通槽19c而經導引至插入有閥體70之密封部件72的側面中之閥孔19a中。墨水自墨水供給注射針之孔而流入列印頭8中。
接著，參照圖9將描述具有上述組態之印表機1的電組態。
如圖9中所示，印表機1包括CPU 81、ROM 82、RAM 83、介面84、列印電路單元85及讀取電路單元86。
CPU 81根據儲存於ROM 82中之程式自外部裝置經由介面84而接收列印資料及其類似物，並將其暫時地儲存於RAM 83中。另外，CPU 81根據儲存於ROM 82中之程式根基於儲存於RAM 83中之列印資料而控制列印電路單元85，使得托架5及列印頭8得以驅動以在列印紙上噴射墨水。另外，CPU 81經由讀取電路單元86接收資料(液體資訊)，該等資料儲存於在安裝於托架5上之墨水匣9中所提供之儲存構件(未圖示)中。儲存於提供於墨水匣9中之儲存構件(未圖示)中之資訊包括：諸如總墨水量、消耗墨水量、墨水匣9中剩餘之墨水量及墨水顏色之墨水特性資訊；及諸如墨水匣9之種類、其被安裝多少次及其製造日期之資料。無論何時使用墨水匣9之墨水執行列印，CPU81使用已知方法經由讀取電路單元86而更新儲存構件之內容。
另外，CPU 81經由讀取電路單元86接收資料(液體資訊)，該等資料儲存於在安裝於托架5上之附屬裝置10中所提供的儲存構件21中。儲存於提供於附屬裝置10中之儲存構件21中的資訊包括：諸如總墨水量、消耗墨水量、外部墨水貯槽11中剩餘之墨水量及墨水顏色之墨水特性資訊；及諸如外部墨水貯槽11之類型、其被安裝多少次及其製造日期之資料。無論何時使用外部墨水貯槽11中之墨水執行列印，CPU 81經由讀取電路單元86如在墨水匣9中一樣而更新儲存構件21之內容。
儘管在以上實例中可重寫儲存構件21提供於墨水貯槽11中以將剩餘墨水量儲存於外部墨水貯槽11之儲存構件21中，但是可於外部墨水貯槽11中提供唯讀儲存構件(ROM)。在此情況下，外部墨水貯槽11之ROM儲存外部墨水貯槽11特有之識別號碼(ID)。自藉由諸如點計數法或其類似方法之已知方法而計算之消耗墨水量而計算剩餘墨水量。剩餘墨水量與來自待儲存於印表機記憶體中之外部墨水貯槽11之ROM的讀取識別號碼相關聯，使得可在印表機中管理剩餘墨水量。
總墨水量(初始墨水量)可藉由以下方法而獲得，自消耗墨水量而首先計算剩餘墨水量時需要該方法。在附屬裝置10、墨水供給管12及外部墨水貯槽11彼此整合使得僅外部墨水貯槽11不可被取代之情況下，附屬裝置10、墨水供給管12及外部墨水貯槽11中所含有之整體墨水量儲存為墨水貯槽11之ROM中的總墨水量，使得印表機可使用讀取電路單元86而獲取總墨水量。
如圖13中示意性地展示，當外部墨水貯槽11可自墨水供給管12移除且僅外部墨水貯槽11可被取代時，亦對外部墨水貯槽11提供ROM以將外部墨水貯槽11之總墨水量儲存於ROM中。當外部墨水貯槽11連接至墨水供給管12時，其沿著墨水供給管12延展。電連接至提供於附屬裝置10之儲存構件(板)21中之電極的可撓性電纜(FPC)或電纜連接器C1經提供於外部墨水貯槽11中，並連接至與外部墨水貯槽11之ROM連接之連接器C2。結果，經由可撓性電纜(FPC)或電纜、儲存構件(板)21之電極及讀取電路86，印表機1可自外部墨水貯槽11之ROM獲取關於外部墨水貯槽11之總墨水量的資料。藉由將外部墨水貯槽11之所獲得之總墨水量添加至儲存於附屬裝置10之ROM中的附屬裝置10之總墨水量，印表機可整體上獲取附屬裝置系統之總量。
可使用以下方法以取代以上組態。藉由一可安裝於為可連接至介面84之一外部裝置之PC中的印表機驅動器，將用於總墨水量之輸入螢幕顯示於PC上。使用者讀取顯示於附加至外部墨水貯槽11之標籤上之外部墨水貯槽11的總量或在手冊(其與外部墨水貯槽11包裝在一起)中所指示之外部墨水貯槽11之總墨水量，使用PC之輸入裝置及用於總墨水量之輸入螢幕將外部墨水貯槽11之總墨水量輸入至PC中，並經由印表機驅動器及介面84將總墨水量提供至印表機1。結果，印表機1可獲取外部墨水貯槽11之總墨水量。
在本發明之附屬裝置系統的情況下，由於總墨水量整體上為(例如)比墨水匣9中之總墨水量大三至十倍，因而可能在使用諸如點計數法之軟體方法而偵測剩餘墨水量時會出錯。因此，在偵測剩餘墨水量下可執行校正。舉例而言，如圖14中示意性地展示，諸如一對電極或壓電感應器之已知墨水高度感應器安置於附屬裝置10內部。墨水高度感應器偵測外部墨水貯槽11之所有墨水被消耗時的墨水高度，且進一步偵測附屬裝置10之部分墨水被消耗時的墨水高度，使得附屬裝置10中剩餘墨水量變為預定量。此時，清除目前為止已以軟體計數法而計算之剩餘墨水量的值，且藉由軟體計數法自預定量而重新計算剩餘墨水量。因此，到附屬裝置10之墨水量變為預定量為止，可校正可以軟體計數法而累積之計算誤差。預定量提前儲存於儲存構件21中，且另外，墨水高度感應器S之輸出可經由提供於儲存構件21之板上的電極而輸出至印表機中。因此，印表機可獲取附屬裝置10中剩餘墨水量何時經由讀取電路單元86或其類似物而變為預定量之時間。
另外，當墨水高度感應器S安置於附屬裝置10中時，直至附屬裝置10之墨水量變為預定量才可能執行軟體計數法。因此，可省略印表機獲取外部墨水貯槽11之總墨水量所經由之構件。
接著，將描述如以上組態之附屬裝置及印表機的運作。當使用外部墨水貯槽11取代墨水匣9而執行列印時，使用者將附屬裝置10安裝於托架5上，並經由墨水貯槽管12將附屬裝置10連接至外部墨水貯槽11。附屬裝置10在相對於列印頭8而安裝之形狀上與墨水匣9相容，藉以其可取代墨水匣9而安裝於托架5上。若墨滴自列印頭8中噴出以執行列印，則將來自外部墨水貯槽11之墨水供給至附屬裝置10，使得供給至附屬裝置10之墨水經由托架5而供給至列印頭8。
在此情況下，於附屬裝置10中的墨水供給腔室33與壓力腔室51之間提供壓力控制構件。壓力控制構件係由可移動閥59、盤簧65、密封部件67等組成。因此，安置有外部墨水貯槽11之位置(外部墨水貯槽11之墨水高度)可高於列印頭8，即，可存在差壓頭。因此，在外部墨水貯槽11遠離托架5安置之位置，自由度變高。另外，於墨水出口部分19中提供閥裝置V，藉以甚至當藉由自列印頭8移除附屬裝置10或將印表機1載運至某處而改變附屬裝置10之姿勢時，墨水不會洩漏或空氣不會自附屬裝置10而侵入墨水供給管12及外部墨水貯槽11。
無論何時使用外部墨水貯槽11之墨水執行列印，印表機1計算消耗墨水量。然而，印表機1可自關於消耗墨水量之資訊及關於提供於附屬裝置10中之儲存構件之資訊而計算外部墨水貯槽11中剩餘墨水量。根基於關於剩餘墨水量之資料，印表機1可有效地執行列印，與當使用墨水匣9時所執行之情況相同。
根據上述實施例，可獲得以下優點。
(1)　根據本實施例，在相對於列印頭8之安裝形狀上與墨水匣9相容之附屬裝置10中提供由可移動閥59、盤簧65及密封部件67所組成之壓力控制構件(閥裝置)。因此，由於不管外部墨水貯槽11中剩餘墨水量而可一直將恆定壓力下之墨水供給至列印頭8，因而可確保均一之列印品質。
(2)　根據本實施例，由提供於附屬裝置10中之可移動閥59、盤簧65及密封部件67所組成之壓力控制構件使得附屬裝置10之壓力腔室51隨著其中之墨水減少而接收來自墨水供給腔室33中之墨水。因此，將壓力腔室51內之墨水的壓力變化限制於保持在特定之恆定範圍內。換言之，即使將供給至墨水供給腔室33之墨水的施加力P1變大，若超過施加力P1之負壓P2未在壓力腔室51內產生，則亦維持閥關閉狀態。因此，即使壓力變化產生於壓力腔室51上之上流(外部墨水貯槽11之側面)中，列印頭8亦不會受彼影響。結果，甚至當墨水供給腔室33內之墨水壓力改變時，外部墨水貯槽11之墨水高度根據外部墨水貯槽11之排列位置或剩餘墨水量而變化，藉以墨水高度不會受彼影響。因此，自由度在外部墨水貯槽11之排列位置中增加。
(3)　根據本實施例，由於在相對於列印頭8而安裝之形狀上與墨水匣9相容之附屬裝置10安裝於托架5上，因而可將來自比墨水匣9含有更多墨水之外部墨水貯槽11之墨水供給至列印頭8。因此，可減少用於取代墨水匣之勞動時間及運作成本。
(4)　根據本實施例，儲存構件21提供於附屬裝置10中，藉以可正確地識別關於墨水特性之資訊或關於外部墨水貯槽11之資訊，即使附屬裝置10取代墨水匣9而安裝於托架5上。因此，如在墨水匣9安裝於托架5上之情況下一樣，可正常地執行列印。
(第二實施例)
接著，將參照圖10描述本發明之第二實施例。本實施例之特徵在於一具有在第一實施例中所描述之壓力控制構件(閥裝置)之組態。因此，在以下實施例中使用類似的參考數字來表示第一實施例之同一元件，且將省略其詳細描述。
圖10為附屬裝置10之基本部分的橫截面圖。
如圖10中所示，具有大體上為圓柱形狀之第一凹面部分95形成於單元盒15之一側面15a中，其與連接部分17連通。覆蓋第一凹面部分95之膜部件97藉由熱熔接而黏著至一側面15a。因此，用作第一液體供給部分及流道之大體上為圓柱形之墨水供給腔室99係由第一凹面95及膜部件97所界定。另外，來自墨水供給管12之墨水經由連接部分17而流入墨水供給腔室99中。
如圖10中所示，具有大體上為圓柱形狀之第二凹面部分101形成於單元盒15之另一側面15b中，其與墨水出口部分19連通。覆蓋第二凹面部分101之膜部件103藉由熱熔接而黏著至另一側面15b。因此，用作第二液體供給部分及流道之大體上為圓柱形之墨水導出腔室105係由第二凹面部分101及膜部分103所界定。
在隔離墨水供給腔室99與墨水導出腔室105之隔離壁107中形成複數個通孔109。另外，突出至墨水導出腔室105中之支撐凸面部分111形成於隔離壁107之中心。
在墨水導出腔室105內之膜部件103的側面中之表面上安裝一具有略微小於墨水導出腔室105之內徑之外徑的彈簧旋轉板113，其與墨水導出腔室105共中心地定位。在彈簧旋轉板113之中心部分中，槽115形成於與膜部件103相對之表面上。另外，在彈簧旋轉部分113之外部圓周部分中，環形凸面部分117自與膜部件103相對之表面突出。
具有圓柱形狀之閥容納圓柱部分119排列於彈簧旋轉板113與隔離壁107之間。在閥容納圓柱部分119中，配裝部分121以擴大之方式而形成，且薄膜閥123配裝至配裝部分121中。而且，支撐薄膜閥123，以便使其不被插入並固定於彈簧旋轉113與閥容納圓柱部分119之間的具有圓形形狀的拔出阻止環自閥容納圓柱部分119拔出。薄膜閥123係由諸如可彈性變形之彈性體之材料製成，且凸面部分127形成於與支撐凸面部分111相對之中心位置中。在凸面部分127之中心形成圓柱形通孔129。薄膜閥123將墨水導出腔室105隔離為彈簧旋轉板113及隔離壁107。而且，若凸面部分127與支撐凸面部分111接觸，則支撐凸面部分111關閉形成於凸面部分127中之通孔129，以阻塞墨水導出腔室105之彈簧旋轉板113之側面及隔離壁107之側面，即，墨水導出腔室105不與墨水供給腔室99連通。
相反，若凸面部分127自支撐凸面部分111分離，則形成於凸面部分127中之通孔129被打開，使得墨水導出腔室105之彈簧旋轉板113與隔離壁107連通，即，墨水導出腔室105與墨水供給腔室99連通。
在墨水導出腔室105內，盤簧133插入於薄膜閥123之凸面部分127與彈簧旋轉板113之凹面部分115之間。盤簧133彈壓薄膜閥123之通孔129，以便使其鄰近於支撐凸面部分111。因此，在未自外部施加力之狀態下，通孔129係由支撐凸面部分111所關閉。另外，本實施例包括由支撐凸面部分111、薄膜閥123及盤簧133所組成之閥裝置。
在具有如上此組態之附屬裝置10中，當列印頭8未在非列印狀態下時，即，當未消耗墨水之狀態時，將由盤簧133產生之彈簧負載W1、墨水供給腔室99內之墨水的施加力P3、及墨水導出腔室105內之墨水壓力P4施加至薄膜閥123。結果，如圖10中所示，薄膜閥123與支撐凸面部分111接觸，且通孔127改變至閥關閉狀態。換言之，墨水供給腔室99未與墨水導出腔室105連通，且附屬裝置10密封其自身。
同時，在列印頭處於列印狀態以消耗墨水之情況下，隨著墨水導出腔室105之墨水減少，墨水導出腔室105內之墨水壓力P4變得小於墨水供給腔室99內之墨水的施加力P3。另外，假定此時要求用於移位薄膜閥123所需之反作用力為Wd。由於墨水在列印頭8中被進一步消耗，因而墨水導出腔室105內之墨水壓力P4減小。此時，當達成|P3-P4|>W1+Wd之函數時，薄膜閥123自支撐凸面部分111分離，且墨水供給腔室99可與墨水導出腔室105連通。
因此，墨水供給腔室99內之墨水經由通孔129自墨水供給腔室99而供給至墨水導出腔室105中，且藉由墨水流入墨水導出腔室105中而釋除墨水導出腔室105之負壓。結果，如圖10中所示，移動薄膜閥123使得該閥再次被關閉，停止自墨水供給腔室99至墨水導出腔室105之墨水供給。
事實上，若差壓在供給至墨水供給腔室99之墨水的施加力P3與墨水導出腔室105內之墨水壓力P4之間產生，且差異不超過由盤簧133產生之彈簧負載W1與用於移位薄膜閥123所需之反作用力Wd之總和，則閥關閉狀態得以維持。即，藉由薄膜閥123之打開及關閉，將墨水導出腔室105內之墨水之壓力變化限制於維持在特定之恆定範圍內。而且，即使墨水供給腔室99內之墨水壓力改變，若墨水供給腔室99內之墨水的施加力P3與墨水導出腔室105內之墨水壓力P4之間的差壓等於或低於由盤簧133產生之彈簧負載W1與用於移位薄膜閥123所需之反作用力Wd之總和，則墨水導出腔室105未受壓力變化影響。結果，使自壓力腔室105噴射至列印頭8之墨滴的重量維持恆定，使得列印品質不改變。
根據以上實施例，除了第一實施例之(3)及(4)以外，獲得了以下優點。
(1)　根據本實施例，在相對於列印頭8而安裝之形狀上與墨水匣9相容之附屬裝置10具有由支撐凸面部分111、薄膜閥123及盤簧133所組成之壓力控制構件(閥裝置)。因此，可將具有恆定壓力之墨水施加至列印頭8，使得不變化之列印品質可得以確保。
(第三實施例)
接著，將參照圖11描述本發明之第三實施例。由於本實施例之特徵一具有在第一實施例及第二實施例中所描述之壓力控制構件(閥裝置)之組態，因而在以下實施例中使用類似的參考數字來表示第一實施例及第二實施例之同一元件，且將省略其詳細描述。
圖11為附屬裝置10之部分橫截面圖。
如圖11中所示，附屬裝置10之單元盒15包括一用於在其中含有墨水之墨水供給腔室140，外部墨水貯槽11(未圖示)之墨水經由墨水供給管12而自連接部分17得以引入，且墨水自墨水出口部分19而供給至列印頭8。
作為多孔部件之多孔體142容納於墨水供給腔室140中。多孔體142臨時地保留來自外部墨水貯槽111之墨水，以自墨水出口部分19將保留之墨水供給至列印頭8。經由多孔體142之毛細管力，附屬裝置10內之墨水壓力變得稍微小於列印頭8之墨水壓力。因此，自列印頭8之墨水洩漏減少，藉以使自附屬裝置10噴射至列印頭8之墨滴的重量維持恆定，使得列印品質不改變。
如圖11中所示，連接部分17突出至附屬裝置10中以壓縮多孔體142之A部分。類似地，墨水出口部分19突出至附屬裝置中以壓縮多孔體142之B部分。B部分中多孔體142之可壓縮性高於A部分中多孔體142之可壓縮性，使得B部分中多孔體142之毛細管力高於A部分中多孔體142之毛細管力。
若列印頭8消耗附屬裝置10內之墨水，則外部墨水貯槽11與列印頭8之間的水位差與A部分中多孔體142之毛細管力協作，以藉此將外部墨水貯槽11之墨水補充至附屬裝置10中。由於在多孔體142之部分中多孔體142之B部分具有最高之毛細管力，因而隨著墨水被列印頭8消耗，外部墨水貯槽11之墨高度穩地流入墨水出口部分19中。
若外部墨水貯槽11之全部墨水被消耗，則隨著墨被列印頭8消耗，墨水被保留於多孔體之可壓縮性略微高之A部分中，且附屬裝置10內之墨水(吸收於多孔體142中之墨水)平穩地流入墨水出口部分19中。
在墨水消耗於列印頭8中之過程中，附屬裝置10內之墨水經不斷地保留於多孔體之可壓縮性高之A部分中，藉此阻止空氣經由墨水供給管12而向後流至外部墨水貯槽11中。詳言之，在外部墨水貯槽11可自墨水供給管12移除且僅外部墨水貯槽11可被取代之結構的情況下，未將氣泡混合至墨水供給管12中。因此，簡單地藉由將新的外部墨水貯槽11連接至墨水供給管12，外部墨水貯槽11與附屬裝置10連通，此使得墨水供給管12之墨水經過其成為可能。
複數個針腳144自單元盒15之上內部側面突出以固定地支撐多孔體142之頂部表面，使得在墨水供給腔室140之上部分中形成小間隙。
在單元盒15之頂部表面上提供凹面部分146，且與墨水供給腔室140連通之通孔148形成於凹面部分146之底部表面的一側面中。另外，在單元盒15之頂部表面上，藉由熱熔接而將膜部件150相對於單元盒15而黏著，使得其接近凹面部分146。在膜部件150中，空氣連通孔152形成於最遠離通孔148處之位置中，且空氣連通路徑154係由空氣連通孔152、凹面部分146及通孔148所界定。由於空氣連通路徑154提供於通孔148遠離空氣連通孔152之位置中，因而可使路徑變長且變細。結果，可抑制墨水供給腔室140內之墨水蒸發。
根據上述實施例，由於多孔體142容納於附屬裝置10內，因而與第一實施例及第二實施例中之組態相比，可使本實施例之組態在低成本下顯著地簡單。
另外，可使排列於附屬裝置10中之多孔體142內的墨流最佳。
(第四實施例)
接著，將參照圖15及16描述本發明之第四實施例。本實施例之附屬裝置10取代EP1424202中作為第二實施例而揭示之墨水匣101而安裝於一用於安裝墨水匣101之托架130上。為了可安裝於托架130上，附屬裝置10之外部結構與EP1424202中所揭示之墨水匣101相同。EP1424202中詳細論述了墨水匣101及用於安裝墨水匣101之托架130的外部結構，該案之全文以引用之方式併入本文中。
在本實施例中，為了使組態簡單，多孔體142與第三實施例中相同地安置於附屬裝置10內部。另外，類似於第三實施例，連接部分17突出至附屬裝置10中以壓縮多孔體142之A部分。墨水出口部分19亦突出至附屬裝置10中以壓縮多孔體142之B部分。B部分中多孔體142之可壓縮性高於A部分中多孔體142之可壓縮性，使得B部分中多孔體142之毛細管力高於A部分中多孔體142之毛細管力。
儘管可使用如上文所描述之外部墨水貯槽11之各種結構，但是圖16中示意性地展示EP1454754中所揭示之墨水包25之實例。墨水包25安裝於一由蓋子及盒體所組成之盒中，以便為了安裝及取代方便而可移除。
另外，為取代多孔體142，第一及第二實施例中之閥裝置可提供於附屬裝置10內部，或EP1398156中所揭示之墨水路徑及閥裝置可提供於附屬裝置10內部。
在本發明中亦可獲得與第三實施例之優點相同的優點。
每一上述實施例使用具有大容量之外部墨水貯槽11，使得附屬裝置系統長時間曝露於外部。因此，較佳的是對附屬裝置系統給出氣體障壁特徵，以阻止墨水之特徵或脫氣程度之任何變化。
舉例而言，為了對附屬裝置10給出較好之氣體障壁特徵，附屬裝置10之單元盒15較佳地係由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、液晶聚合物或其類似物所形成。
舉例而言，為了對墨水供給管12給出較好之氣體障壁特徵，墨水供給管12較佳地係由耐綸、氯亞乙烯或其類似物所形成，或經形成為具有多層結構，該多層結構具有由耐綸、氯亞乙烯或其類似物所形成之一層或多個層。
舉例而言，為了對外部墨水貯槽11給出較好之氣體障壁特徵，可使用在JP2004-249511或EP1454754中所揭示之所謂的袋狀墨水包。作為形成墨水包之膜，例如可使用聚乙烯膜，其中表面係由鋁箔層壓。
儘管均可對附屬裝置10、墨水供給管12及外部墨水貯槽11給出高氣體障壁特徵，但是可對其中之至少一者給出高氣體障壁特徵，使得可在整個附屬裝置系統中提高相對之氣體障壁特徵。
另外，以上實施例可如下得以修改。
儘管在每一上述實施例中儲存構件21提供於附屬裝置10中，但是儲存構件21可提供於外部墨水貯槽11中。
在每一上述實施例中，儘管已描述了作為液體噴射裝置之噴墨印表機(包括傳真、複印機及其類似物之列印裝置)，但是噴墨印表機可應用於噴射其它液體種類之液體噴射裝置。舉例而言，本實施例可應用於噴射諸如用於製造液晶顯示器、EL顯示器及表面發射顯示器之電極材料或彩色材料之液體的液體噴射裝置。本實施例亦可應用於一液體噴射裝置，其噴射一被用於製造一biotip之活有機材料，且亦可應用作為一精密吸液管之一樣本噴射裝置。
1．．．印表機
2．．．框架
3．．．壓板
4．．．導引部件
5．．．托架
6．．．定時帶
7．．．托架馬達
8．．．列印頭
9．．．墨水匣
10．．．附屬裝置
11．．．墨水貯槽/墨水包
12．．．可撓性墨水供給管/墨水包
13．．．墨水包
14．．．墨水包/墨水貯器容器
15．．．單元盒
15a．．．單元盒15之一側面
15b．．．單元盒15之另一側面
17．．．連接部分
19．．．墨水出口部分
19a．．．閥孔
19b．．．導出孔
19c．．．連通槽
21．．．擋止器/儲存構件
25．．．墨水包/小凹面部分
27．．．含墨水凹面部分
29．．．墨水引入路徑
33．．．墨水供給腔室
35．．．擋止器插入部分/含墨水腔室
36．．．袋部分
37．．．出口部分/彈簧旋轉板
39．．．環形槽
45．．．大凹面部分
47．．．墨水導出路徑
47a．．．墨水導出路徑47之端
49．．．連通孔
51．．．壓力腔室
53．．．壓力接收板
55．．．隔離壁
57．．．支撐孔
57a．．．斷流槽
57b．．．墨水流道
59．．．可移動閥
61．．．桿部件
63．．．板狀部件
63a．．．步進部分
65．．．盤簧
67．．．密封部件
70．．．閥體
72．．．密封部件
72a．．．插入孔
72b．．．基端表面
74．．．閥座
76．．．盤簧
81．．．CPU
82．．．ROM
83．．．RAM
84．．．介面
85．．．列印電路單元
86．．．讀取電路單元
95．．．第一凹面部分
97．．．膜部件
99．．．墨水供給腔室
101．．．第二凹面部分/墨水匣
103．．．膜部件
105．．．墨水導出腔室
107．．．隔離壁
109．．．通孔
111．．．支撐凸面部分
113．．．彈簧旋轉板
115．．．槽
117．．．環形凸面部分
119．．．閥容納圓柱部分
121．．．墨水包/配裝部分
122．．．袋體
123．．．膜部件/薄膜閥
126．．．圓柱體
127．．．凸面部分
129．．．通孔
130．．．托架
133．．．盤簧
140．．．墨水供給腔室
142．．．多孔體
144．．．針腳
146．．．凹面部分
148．．．通孔
150．．．膜部件
152．．．空氣連通孔
154．．．空氣連通路徑
C1．．．電纜連接器
C2．．．連接器
F．．．單一膜
F1．．．第一膜部件
F2．．．第二膜部件
F3．．．第三膜部件
FPC．．．可撓性電纜
P1．．．施加力
P2．．．負壓
P3．．．施加力
P4．．．墨水壓力
S．．．墨水高度感應器
V．．．閥裝置
Wl．．．彈簧負載
Wd．．．反作用力
圖1為第一實施例中其上安裝墨水匣之印表機之平面圖；
圖2為第一實施例中其上安裝附屬裝置之印表機之平面圖；
圖3為第一實施例中附屬裝置之透視圖；
圖4為第一實施例中附屬裝置之側面圖；
圖5為第一實施例中閥關閉狀態下之附屬裝置的橫截面圖；
圖6為第一實施例中附屬裝置之部分橫截面圖；
圖7為第一實施例中閥打開狀態下之附屬裝置的橫截面圖；
圖8為第一實施例中附屬裝置之部分橫截面圖；
圖9為說明第一實施例中印表機之電組態的方塊圖；
圖10為第二實施例中附屬裝置之基本部分之橫截面圖；
圖11為第三實施例中附屬裝置之部分橫截面圖；
圖12為說明第一實施例中附屬裝置之修改實例的橫截面圖；
圖13為說明於外電感中提供唯讀記憶體(ROM)之實例的示意圖；
圖14為說明於附屬裝置中提供墨水高度感應器之實例的示意圖；
圖15為說明第四實施例中附屬裝置之外視圖；及
圖16為說明第四實施例中附屬裝置之示意圖。
15a‧‧‧單元盒15之一側面
15b‧‧‧單元盒15之另一側面
25‧‧‧墨水包/小凹面部分
27‧‧‧含墨水凹面部分
29‧‧‧墨水引入路徑
33‧‧‧墨水供給腔室
35‧‧‧擋止器插入部分/含墨水腔室
37‧‧‧出口部分/彈簧旋轉板
39‧‧‧環形槽
45‧‧‧大凹面部分
47‧‧‧墨水導出路徑
47a‧‧‧墨水導出路徑47之端
51‧‧‧壓力腔室
53‧‧‧壓力接收板
55‧‧‧隔離壁
57‧‧‧支撐孔
59‧‧‧可移動閥
61‧‧‧桿部件
63‧‧‧板狀部件
63a‧‧‧步進部分
65‧‧‧盤簧
67．．．密封部件
F1．．．第一膜部件
F2．．．第二膜部件
F3．．．第三膜部件

Claims (9)

  1. 一種附屬裝置系統，其包含：複數個附屬裝置，其各自具有可收容液體之液體儲存腔室，且係構成為可分離地安裝至一液體噴射裝置之收容部，該液體噴射裝置係設計為可接受複數個各自構成為可收容第一體積之液體的液體容器，該等附屬裝置構成為當被安裝在該收容部時係在第一方向上排列；複數個外部貯槽，其各自被配置於該液體噴射裝置之外部，且構成為可收容比該第一體積大之第二體積的液體；複數個連接件，其各自被配置於該等附屬裝置中相對應之一者的上部分，且該等連接件構成為當該等附屬裝置被安裝在該收容部時係在該第一方向上排列；複數個管，其各自具有連接至該等連接件中相對應之一者的第一端部，及連接至該等外部貯槽中相對應之一者的第二端部；其中當該等附屬裝置被安裝在該收容部時，該等連接件之每一者包含在水平方向上延伸之部位，且該部位與該等管中相對應之一者連接。
  2. 如請求項1之附屬裝置系統，其中：該等外部貯槽係構成為位於該液體噴射裝置外部之一任意且可選擇之位置。
  3. 如請求項1之附屬裝置系統，其中：該等附屬裝置之每一者包含液體供給口，該液體供給 口係與該液體儲存腔室連通且當該等附屬裝置被安裝在該收容部時可分離地連接至配置於該收容部中之複數個針構件中相對應之一者；該液體供給口係構成為可藉由該等針構件中相對應之一者，將該液體儲存腔室之液體供給至該液體噴射裝置之液體噴頭。
  4. 如請求項1之附屬裝置系統，其中：該等附屬裝置係整合成至少形成一附屬裝置體。
  5. 如請求項1之附屬裝置系統，其中：該等外部貯槽係整合成至少形成一外部貯槽體。
  6. 如請求項1之附屬裝置系統，其中：該附屬裝置包括一儲存液體資訊之儲存構件。
  7. 一種安裝附屬裝置系統之方法，其包含：將複數個各自構成為可收容第一體積之液體的液體容器從一液體噴射裝置之收容部移除；提供一附屬裝置系統，該附屬裝置系統包含：複數個附屬裝置，其各自具有可收容液體之液體儲存腔室；複數個外部貯槽，其各自被構成為可收容比該第一體積大之第二體積的液體；複數個連接件，其各自被配置於該等附屬裝置中相對應之一者的上部分並包含在水平方向上延伸之部位，且該部位與該等管中相對應之一者連接；及複數個管，其各自具有連接至該等連接件中相對應之 一者的第一端部，及連接至該等外部貯槽中相對應之一者的第二端部；將該等附屬裝置安裝在收容部以使該等附屬裝置及該等連接件在第一方向上排列，且該等管之每一者之該第一端部水平地延伸；將該外部貯槽置放於該液體噴射裝置之外部。
  8. 如請求項7之安裝附屬裝置系統之方法，其中：該等外部貯槽係被置放於該液體噴射裝置外部之一任意且可選擇之位置。
  9. 如請求項7之安裝附屬裝置系統之方法，其中：該附屬裝置包括一儲存液體資訊之儲存構件。
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