CN210339203U - 缓冲溜槽以及使用该缓冲溜槽的小麦制粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓冲溜槽以及使用该缓冲溜槽的小麦制粉生产线。本实用新型的缓冲溜槽在使用时，物料通过进料口进入到溜槽本体的内腔中，由于循环缓冲仓为扩口结构且大口朝向进料口，使得物料首先进入到循环缓冲仓中，使得物料缓慢迅速堆满循环缓冲仓，这样之后的物料直接撞击到物料上，避免了直接撞击溜槽，由于其为扩口结构，物料能够从小端的小口中缓慢流出，当停止进料后，循环缓冲仓中的物料全部从小口流到出料口处，避免了循环缓冲仓中的物料无法流走造成的物料堆积的问题。

Description

缓冲溜槽以及使用该缓冲溜槽的小麦制粉生产线

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲溜槽以及使用该缓冲溜槽的小麦制粉生产线。

背景技术

小麦制粉过程中，需要采用输送装置对物料进行装置之间的运输，现有技术中一般采用溜槽作为输送装置。在实际使用过程中，由于物料速度很大，与溜槽碰撞很容易对溜槽的结构造成损伤，因此一般都会增加一些缓冲结构，比如授权公告号为CN208916000U的中国专利文献就公开了一种溜槽，包括料斗、钢溜槽和下料口，料斗和下料口通过钢溜槽连接，所述钢溜槽包括呈一定夹角且连通在一起的输送通道Ⅰ段和输送通道Ⅱ段，所述输送通道Ⅰ段远离输送通道Ⅱ段的一端与料斗连通，所述输送通道Ⅱ段远离输送通道Ⅰ段的一端与下料口连通；输送通道Ⅰ段其中一个面为接料面，接料面朝向料斗的出料口，所述接料面上设有冲击力缓冲装置。该溜槽在现有钢溜槽结构的基础上对其实施改进，对物料抛物线坠落时的冲击力进行有效缓冲，从而有效降低了物料坠落时对钢溜槽的冲击力，减缓了钢溜槽磨损速度，提高了钢溜槽使用寿命。这种结构的溜槽虽然增加了缓冲装置，但是物料还是直接和缓冲装置发生碰撞，仍然会对缓冲装置造成损伤。

另外，现有技术中还有另一种结构的溜槽结构，比如授权公告号为CN205687085U的中国专利文献公开了一种进料溜槽，该进料溜槽包括两块侧板，两块侧板之间经入口前挡板和入口后挡板连接构成进料口，两块侧板另一端为出料口；进料溜槽入口四周设有用以与混凝土廊道连接的角钢；两块侧板的出料口底部经底板连接；两块侧板的出料口顶部经一组加强板连接；在入口后挡板与底板之间设有缓冲台阶，缓冲台阶由台阶水平板和台阶垂直板构成，台阶水平板和台阶垂直板两端与两块侧板焊接；入口前挡板内侧设有缓冲板，缓冲板两端与两块侧板焊接；缓冲板底部设有一组缓冲板支撑；缓冲板和台阶水平板的边缘设有钢筋。这种溜槽结构通过设置集料平台，在溜槽中形成物料堆积，通过物料堆积作为滑行面，减小溜槽的磨损。但是，这种溜槽结构使得集料平台上的物料无法流走，造成物料堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种缓冲溜槽，以解决现有的溜槽上的集料平台造成物料堆积的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述缓冲溜槽的小麦制粉生产线。

本实用新型的缓冲溜采用如下技术方案：

缓冲溜槽，包括具有用于供物料通过的内腔的溜槽本体，所述溜槽本体的内腔设有进料口和出料口，所述溜槽本体的内嵌包括设置在进料口和出料口之间的缓冲段，所述缓冲段中设有具有堵料结构，所述堵料结构具有与所述溜槽本体的内壁间隔设置以使两者之间的间隔形成循环缓冲仓的堵料面，所述堵料面的延伸方向与其对应位置处的溜槽本体的内壁的延伸方向呈设定角度以使所述循环缓冲仓形成上大下小的扩口结构，所述扩口结构的大口朝向所述进料口设置、小口朝向所述出料口设置。

所述堵料结构为设置在所述溜槽本体的内腔中的堵料板，所述堵料板的下端与所述溜槽本体的内壁间隔设置，其上侧面形成所述堵料面。

所述堵料板的左右两端焊接固定在所述溜槽本体的内壁上。

所述缓冲段的尺寸大于所述进料口和出料口的尺寸。

所述出料口竖直朝下、进料口倾斜朝上，所述堵料面的倾斜方向与所述进料口的倾斜方向相同。

所述溜槽本体上朝向所述缓冲段的位置处设有手检孔。

本实用新型的小麦制粉生产线采用如下技术方案：

小麦制粉生产线，包括制粉设备以及设置连接在制粉设备上的缓冲溜槽，所述缓冲溜槽包括具有用于供物料通过的内腔的溜槽本体，所述溜槽本体的内腔设有进料口和出料口，所述溜槽本体的内嵌包括设置在进料口和出料口之间的缓冲段，所述缓冲段中设有具有堵料结构，所述堵料结构具有与所述溜槽本体的内壁间隔设置以使两者之间的间隔形成循环缓冲仓的堵料面，所述堵料面的延伸方向与其对应位置处的溜槽本体的内壁的延伸方向呈设定角度以使所述循环缓冲仓形成上大下小的扩口结构，所述扩口结构的大口朝向所述进料口设置、小口朝向所述出料口设置。

所述堵料结构为设置在所述溜槽本体的内腔中的堵料板，所述堵料板的下端与所述溜槽本体的内壁间隔设置，其上侧面形成所述堵料面。

所述堵料板的左右两端焊接固定在所述溜槽本体的内壁上。

所述缓冲段的尺寸大于所述进料口和出料口的尺寸。

所述出料口竖直朝下、进料口倾斜朝上，所述堵料面的倾斜方向与所述进料口的倾斜方向相同。

所述溜槽本体上朝向所述缓冲段的位置处设有手检孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的缓冲溜槽在使用时，物料通过进料口进入到溜槽本体的内腔中，由于循环缓冲仓为扩口结构且大口朝向进料口，使得物料首先进入到循环缓冲仓中，使得物料缓慢迅速堆满循环缓冲仓，这样之后的物料直接撞击到物料上，避免了直接撞击溜槽，由于其为扩口结构，物料能够从小端的小口中缓慢流出，当停止进料后，循环缓冲仓中的物料全部从小口流到出料口处，避免了循环缓冲仓中的物料无法流走造成的物料堆积的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的小麦制粉生产线的实施例中的缓冲溜槽的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为缓冲溜槽的内部结构示意图；

图4为缓冲溜槽的立体图；

图中：1、溜槽本体；2、进料口；3、出料口；4、缓冲段；5、堵料板；6、手检孔；51、大口；52、小口；53、循环缓冲仓；A、进料方向角度；B、出料方向角度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的小麦制粉生产线的实施例，如图1至图4所示，小麦制粉生产线，包括制粉设备以及设置连接在制粉设备上的缓冲溜槽，缓冲溜槽包括具有用于供物料通过的内腔的溜槽本体1，溜槽本体1的内腔设有进料口2和出料口3，溜槽本体1的内嵌包括设置在进料口2和出料口3之间的缓冲段4，缓冲段4中设有具有堵料结构，堵料结构具有与溜槽本体1的内壁间隔设置以使两者之间的间隔形成循环缓冲仓53的堵料面，堵料面的延伸方向与其对应位置处的溜槽本体1的内壁的延伸方向呈设定角度以使循环缓冲仓53形成上大下小的扩口结构，扩口结构的大口51朝向进料口2设置、小口52朝向出料口3设置，其中大口为进口，小口为出口。

在本实施例中，为了降低堵料结构的结构复杂程度，降低制造成本，堵料结构为设置在溜槽本体1的内腔中的堵料板5，堵料板5的下端与溜槽本体1的内壁间隔设置，其上侧面形成堵料面。

堵料板5的具体安装结构采用焊接方式安装，即堵料板5的左右两端焊接固定在溜槽本体1的内壁上，这样堵料板5的结构强度很高，使得溜槽的稳定性很高。

为了能够对物料进行缓冲暂存，避免堵塞，在本实施例中，缓冲段4的尺寸大于进料口2和出料口3的尺寸，这样使得溜槽本体1的内腔形成中间大两端小的空腔结构，便于物料的缓冲暂存。

在本实施例中，为了便于物料的顺利流通，在本实施例中，出料口3竖直朝下、进料口2倾斜朝上，堵料面的倾斜方向与进料口2的倾斜方向相同，堵料面的倾斜设置使得物料从进料口2进入后直接进入到堵料面上，将循环缓冲仓53填满后物料直接对堵料面上的物料冲刷，从而实现缓冲存料。具体地，如图1所示，进料方向角度A的数值在35°-45°，出料方向角度B的数值在45°-55°之间。

为了便于对溜槽本体1的内腔中的物料进行检测，在本实施例中，溜槽本体1上朝向缓冲段4的位置处设有手检孔6。

本实用新型的缓冲溜槽在使用时，物料通过进料口进入到溜槽本体的内腔中，由于循环缓冲仓为扩口结构且大口朝向进料口，使得物料首先进入到循环缓冲仓中，使得物料缓慢迅速堆满循环缓冲仓，这样之后的物料直接撞击到物料上，避免了直接撞击溜槽，由于其为扩口结构，物料能够从小端的小口中缓慢流出，当停止进料后，循环缓冲仓中的物料全部从小口流到出料口处，避免了循环缓冲仓中的物料无法流走造成的物料堆积的问题。

在本实用新型的其他实施例中，堵料装置还可以为设置在所述缓冲段中的框架结构，在框架结构的上侧设有堵料板；堵料面还可以为弧形面结构；堵料板还可以通过螺栓组件可拆安装在溜槽本体的内壁上。

本实用新型的缓冲溜槽的实施例，所述缓冲溜槽的结构与上述小麦制粉生产线的实施例中的缓冲溜槽的结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.缓冲溜槽，包括具有用于供物料通过的内腔的溜槽本体，所述溜槽本体的内腔设有进料口和出料口，其特征在于：所述溜槽本体的内嵌包括设置在进料口和出料口之间的缓冲段，所述缓冲段中设有具有堵料结构，所述堵料结构具有与所述溜槽本体的内壁间隔设置以使两者之间的间隔形成循环缓冲仓的堵料面，所述堵料面的延伸方向与其对应位置处的溜槽本体的内壁的延伸方向呈设定角度以使所述循环缓冲仓形成上大下小的扩口结构，所述扩口结构的大口朝向所述进料口设置、小口朝向所述出料口设置。

2.根据权利要求1所述的缓冲溜槽，其特征在于：所述堵料结构为设置在所述溜槽本体的内腔中的堵料板，所述堵料板的下端与所述溜槽本体的内壁间隔设置，其上侧面形成所述堵料面。

3.根据权利要求2所述的缓冲溜槽，其特征在于：所述堵料板的左右两端焊接固定在所述溜槽本体的内壁上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的缓冲溜槽，其特征在于：所述缓冲段的尺寸大于所述进料口和出料口的尺寸。

5.根据权利要求4所述的缓冲溜槽，其特征在于：所述出料口竖直朝下、进料口倾斜朝上，所述堵料面的倾斜方向与所述进料口的倾斜方向相同。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的缓冲溜槽，其特征在于：所述溜槽本体上朝向所述缓冲段的位置处设有手检孔。

7.小麦制粉生产线，包括制粉设备以及设置连接在制粉设备上的缓冲溜槽，所述缓冲溜槽包括具有用于供物料通过的内腔的溜槽本体，所述溜槽本体的内腔设有进料口和出料口，其特征在于：所述溜槽本体的内嵌包括设置在进料口和出料口之间的缓冲段，所述缓冲段中设有具有堵料结构，所述堵料结构具有与所述溜槽本体的内壁间隔设置以使两者之间的间隔形成循环缓冲仓的堵料面，所述堵料面的延伸方向与其对应位置处的溜槽本体的内壁的延伸方向呈设定角度以使所述循环缓冲仓形成上大下小的扩口结构，所述扩口结构的大口朝向所述进料口设置、小口朝向所述出料口设置。

8.根据权利要求7所述的小麦制粉生产线，其特征在于：所述堵料结构为设置在所述溜槽本体的内腔中的堵料板，所述堵料板的下端与所述溜槽本体的内壁间隔设置，其上侧面形成所述堵料面。

9.根据权利要求8所述的小麦制粉生产线，其特征在于：所述堵料板的左右两端焊接固定在所述溜槽本体的内壁上。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的小麦制粉生产线，其特征在于：所述缓冲段的尺寸大于所述进料口和出料口的尺寸。

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