CN213504618U - 一种新型叉形给料匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叉形给料匙，包括给料匙主体，所述给料匙主体顶部的上连接口与上级溜槽连接，所述给料匙主体的下方设置有下出口，所述给料匙主体的背板下方开设有侧出口，且侧出口与下出口连通，物料经过背板滑落至侧出口和下出口，并掉落至导料槽上。本实用新型通过减少了背板的面积，当物料在背板上滑落时，直接先从侧出口流出，避免物料流出时，与导料槽夹角过低，可以避免物料在给料匙主体的出口位置缺失动力，产生堵料堆料。减少背板面积可以降低给料匙主体的生产成本。通过设置内衬板，增加给料匙的耐磨性能，内衬板损坏后还可更换，延长了给料匙的使用寿命。

Description

一种新型叉形给料匙

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种新型叉形给料匙。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。

目前在散装物料输送系统设计选型一直遵照《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》进行，在使用时由于物料快速的运动，会对管道和皮带产生很大的压力和冲击力，特别是在落料管道与皮带的连接处，快速落下的物料经常会堆积到皮带的一侧，冲击导料槽侧板，传统曲线溜槽系统给料匙，由于溜槽角度，导致给料匙后板与导料槽夹角过低，物料在给料匙出口位置容易缺失动力，产生堵料堆料的现象。为此，我们提出一种新型叉形给料匙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型叉形给料匙，具备减少了背板的面积，保证给料匙出口位置动力充足的优点，解决了现有的曲线溜槽系统出口位置容易堵料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型叉形给料匙，包括给料匙主体，所述给料匙主体顶部的上连接口与上级溜槽连接，所述给料匙主体的下方设置有下出口，所述给料匙主体包括曲形结构的背板，所述背板下方开设有侧出口，且侧出口与下出口连通，物料经过背板滑落至侧出口和下出口，并掉落至导料槽上。

优选的，所述上连接口内部设置有内衬板。

优选的，所述下出口的内部设置有内衬板。

优选的，所述侧出口的内部设置有内衬板。

优选的，所述内衬板采用三合一陶瓷衬板或耐磨钢衬板。

优选的，所述给料匙主体还包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与背板的两条长边连接，所述第一侧板和第二侧板的上方连接有顶板。

优选的，所述顶板的下方连接有缓冲板，且缓冲板的两侧分别与第一侧板和第二侧板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过减少了背板的面积，当物料在背板上滑落时，直接先从侧出口流出，避免物料流出时，与导料槽夹角过低，可以避免物料在给料匙主体的出口位置缺失动力，产生堵料堆料。减少背板面积可以降低给料匙主体的生产成本。通过设置内衬板，增加给料匙的耐磨性能，内衬板损坏后还可更换，延长了给料匙的使用寿命。改进后的方案解决了现有的曲线溜槽系统出口位置容易堵料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型背面立体图。

图中：1、给料匙主体；1.1、背板；1.2、第一侧板；1.3、第二侧板；1.4、顶板；1.5、缓冲板；2、上连接口；3、下出口；4、侧出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3(图3中的虚线表示下出口3和侧出口4的分界线)，一种新型叉形给料匙，包括给料匙主体1，给料匙主体1顶部的上连接口2与上级溜槽连接，给料匙主体1的下方设置有下出口3，给料匙主体1包括曲形结构的背板1.1，背板1.1下方开设有侧出口4，且侧出口4与下出口3连通，物料经过背板1.1滑落至侧出口4和下出口3，并掉落至导料槽上。

上连接口2内部、下出口3的内部以及侧出口4的内部设置有内衬板。内衬板采用三合一陶瓷衬板或耐磨钢衬板。通过设置内衬板，增加给料匙的耐磨性能，内衬板损坏后还可更换，延长了给料匙的使用寿命。

给料匙主体1还包括第一侧板1.2、第二侧板1.3，第一侧板1.2和第二侧板1.3分别与背板1.1的两条长边连接，第一侧板1.2和第二侧板1.3的上方连接有顶板1.4。第一侧板1.2和第二侧板1.3可以对出料方向进行限制，顶板1.4可以限制物料的出料方向并加强第一侧板1.2和第二侧板1.3的稳定性。

顶板1.4的下方连接有缓冲板1.5，且缓冲板1.5的两侧分别与第一侧板1.2和第二侧板1.3连接。通过设置缓冲板1.5，可以避免物料飞溅，产生扬尘，同时可以增强第一侧板1.2、第二侧板1.3和顶板1.4之间的连接的稳定性和强度。

使用时，通过设置了侧出口4，减少了背板1.1的面积，当物料在背板1.1上滑落时，直接先从侧出口4流出，避免物料流出时，与导料槽夹角过低，可以避免物料在给料匙主体1的出口位置缺失动力，产生堵料堆料。减少背板1.1面积可以降低给料匙主体1的生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型叉形给料匙，包括给料匙主体(1)，其特征在于：所述给料匙主体(1)顶部的上连接口(2)与上级溜槽连接，所述给料匙主体(1)的下方设置有下出口(3)，所述给料匙主体(1)包括曲形结构的背板(1.1)，所述背板(1.1)下方开设有侧出口(4)，且侧出口(4)与下出口(3)连通，物料经过背板(1.1)滑落至侧出口(4)和下出口(3)，并掉落至导料槽上。

2.根据权利要求1所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述上连接口(2)内部设置有内衬板。

3.根据权利要求1所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述下出口(3)的内部设置有内衬板。

4.根据权利要求1所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述侧出口(4)的内部设置有内衬板。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述内衬板采用三合一陶瓷衬板或耐磨钢衬板。

6.根据权利要求1所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述给料匙主体(1)还包括第一侧板(1.2)、第二侧板(1.3)，所述第一侧板(1.2)和第二侧板(1.3)分别与背板(1.1)的两条长边连接，所述第一侧板(1.2)和第二侧板(1.3)的上方连接有顶板(1.4)。

7.根据权利要求6所述的一种新型叉形给料匙，其特征在于：所述顶板(1.4)的下方连接有缓冲板(1.5)，且缓冲板(1.5)的两侧分别与第一侧板(1.2)和第二侧板(1.3)连接。

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