CN203331577U - 可节省烫印箔膜的冷烫设备 - Google Patents

Abstract

一种可节省烫印箔膜的冷烫设备，包括烫印箔膜放卷机构、废膜收卷机构、压印机构，在压印机构和烫印箔膜放卷机构之间设有膜料收放装置，在压印机构和废膜收卷机构之间设有废膜收放装置；压印机构包括互相压靠的上压辊、下压辊，所述上压辊的外表面包覆有冷烫橡皮布，冷烫橡皮布包括有位于里面的布质基层和位于外面的橡皮层，在压印机构的上游还设有第一导辊，在压印机构的下游还设有第二导辊，从纵向截面看，第一导辊和第二导辊两者的外公切线经过下压辊圆周与上压辊圆周的切点，且该外公切线垂直于下压辊圆心与上压辊圆心的连线；所述上压辊的橡皮层形成有一个弧形缺口段。本实用新型结构简单，且不需间歇性推动上压辊离开下压辊。

Description

可节省烫印箔膜的冷烫设备

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种用于转印烫印箔的冷烫设备。 

背景技术

冷烫转印就是将烫印箔膜的烫印物料层（例如镀铝层）转印到承印物上，使成片的烫印物料层（例如镀铝层）形成一定的图案。烫印箔膜包括金属类烫印箔膜和非金属类烫印箔膜，金属类烫印箔膜例如有真空镀铝冷烫膜或电化金属膜等。 

冷烫转印的生产工艺是：将表面局部涂有胶黏剂的承印物输送到压印机构(胶黏剂例如是UV油，涂布的工序可由另设的涂布机构实施)，与此同时，烫印箔膜放卷机构不断地将烫印箔膜输送经过压印机构，压印机构设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊将烫印箔膜和承印物压合，承印物上涂布有粘胶剂的局部部位将烫印物料层黏固，这样，烫印箔膜上的烫印物料层便冷烫转印到承印物上涂有粘胶剂的部位；而运行经过压印机构的那一部分烫印箔膜就变成为废膜，由废膜收卷机构收集卷走。 

在烫印过程中，相邻两张承印物之间在运行路径上必定存在间隙，而且在每一张承印物中，烫印图案也经常只是分布在承印物的部分区域（该部分的区域称为烫印区域），烫印区域的前端与承印物的前沿之间隔开一段距离，烫印区域的后端与承印物的后沿之间也隔开一段距离。因此沿着承印物运行路径上看，前后两张承印物的烫印图案之间存在一定长度的空档段（即不需要转移烫印物料层的节段），空档段包括“承印物前沿” 与“烫印区域的前端” 之间存在的间隙、“承印物后沿” 与“烫印区域的后端” 之间存在的间隙距离、两张承印物之间存在的间隙。而在冷烫过程中，由于上压辊和下压辊不停转动，成卷的烫印箔膜总是不停地向前运行，所以，上述空档处对应的烫印箔膜的烫印物料层没有转印到单张承印物上（也不需要转印到单张承印物上），直接被废膜收卷装置卷走而变成废膜，造成浪费，烫印箔膜的利用率很低，增加冷烫成本。 

为了解决上述浪费烫印箔膜的问题，CN201120473693.8专利公开了一种可节省烫印箔膜的烫印机构，主要包括有以下两方面：1、在上压辊转轴支座处设置凸轮式离合机构，使上压辊和下压辊可以间歇性分离而不压靠在一起；2、在压印机构和烫印箔膜放卷机构之间设有膜料收放装置，在压印机构和废膜收卷机构之间设有废膜收放装置；所述膜料收放装置和废膜收放装置分别设有活动辊，每根活动辊的上游及下游分别设有固定辊，膜料收放装置和废膜收放装置还分别设有驱动活动辊远离或靠近固定辊的活动辊驱动机构；中央处理器连接到膜料收放装置和废膜收放装置的活动辊驱动机构。这样，当处于纸张不需烫印图案空档段，凸轮式离合机构推动上压辊离开下压辊，行经压印机构的烫印箔膜不被压印机构夹着前进，即烫印箔膜暂时不随承印物同步前进，避免烫印箔膜未经烫印就变成废膜，提高烫印箔膜利用率，避免浪费，节省昂贵的烫印箔膜；另外在空档段经过压印机构时，靠近压印机构的那一段烫印箔膜虽然没有伴随承印物向前运行，但烫印箔膜放卷机构仍可以实现不停放卷（多余出来的那一段烫印箔膜由膜料收放装置暂时储存），废膜收卷机构仍可以实现不停收卷（由废膜收放装置释放出以前储存的一段废膜）。 

现有上述可节省冷烫烫印箔膜的烫印机构解决了烫印箔膜浪费的问题。但它仍有可以改进之处：一、离合机构的结构比较复杂；二、由于上压辊和下压辊需要间歇性分离，因此两者较难以利用齿轮直接啮合，两者需要分别设置驱动电机，且难以利用冷烫压印机构改装成为轮转式油墨印刷机构，即难以实现一机两用。 

所谓轮转式油墨印刷机组，就是利用相互压靠的辊筒实现油墨印刷的印刷机构，主要是指轮转式胶印机构、轮转式凹印机构或轮转式凸印机构。轮转式油墨印刷机都设有与承印物印刷面直接接触的印刷辊、与承印物印刷面的背面直接接触的压印辊，由此将印刷辊筒的油墨印到承印物的正面，印刷过程中，印刷辊和压印辊应一直保持精确啮合，故此，轮转式油墨印刷机组难以与可节省冷烫烫印箔膜的烫印机构糅合在一起。上述轮转式油墨印刷机的印刷辊，具体的说，对于胶印机构而言又称胶印橡皮辊，对于凸印机构而言又称凸印版辊，对于凹印机构而言又称凹印版辊。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，它结构简单，且不需间歇性推动上压辊离开下压辊。 

其目的可以按以下方案实现：该可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备包括烫印箔膜放卷机构、废膜收卷机构、压印机构，压印机构设置在烫印箔膜放卷机构和废膜收卷机构之间；在压印机构和烫印箔膜放卷机构之间设有膜料收放装置，在压印机构和废膜收卷机构之间设有废膜收放装置；压印机构包括互相压靠的上压辊、下压辊，所述上压辊的外表面包覆有冷烫橡皮布，冷烫橡皮布包括有位于里面的布质基层和位于外面的橡皮层，其特征在于， 在压印机构的上游还设有第一导辊，在压印机构的下游还设有第二导辊，从纵向截面看，第一导辊和第二导辊两者的外公切线经过下压辊圆周与上压辊圆周的切点，且该外公切线垂直于下压辊圆心与上压辊圆心的连线；所述上压辊的橡皮层形成有一个弧形缺口段。 

所谓纵向截面，是指垂直于下压辊中心轴线的截面。 

上压辊的转轴和下压辊的转轴啮合连接。 

还设有轮转式的胶印印刷工位；所述下压辊作为胶印印刷工位的压印辊；所述上压辊作为胶印印刷工位的胶印橡皮辊。 

还设有轮转式的凸印印刷工位；所述下压辊作为凸印印刷工位的压印辊；所述上压辊作为凸印印刷工位的凸印版辊。 

还设有轮转式的凹印印刷工位；所述下压辊作为凹印印刷工位的压印辊；所述上压辊两端设有上压辊支座，所述上压辊的两端可拆卸地安装在上压辊支座上；还配套设有可与上压辊更换替代的凹印版辊；当凹印版辊两端安装在上压辊支座后，凹印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凹印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接。 

本实用新型具有以下优点和效果：  

1、本实用新型上压辊的橡皮布的橡皮层形成有弧形缺口段，弧形缺口段的长度可以设置成为等于烫印图案的空档段长度。进行冷烫时，烫印箔膜沿第一导辊、第二导辊外公切线行进，当纸张的空档段运行经过压印机构时，可以使上压辊的橡皮层弧形缺口段刚好运转经过下压辊圆心与上压辊圆心的连线，这样，烫印箔膜和纸张暂时不会被下压辊与上压辊夹紧，行经压印机构的烫印箔膜不被压印机构夹着前进，即烫印箔膜暂时不随承印物同步前进，避免烫印箔膜未经烫印变成废膜，提高烫印箔膜利用率，避免浪费。与此同时，烫印箔膜放卷机构仍可以实现不停放卷，多余出来的那一段烫印箔膜由膜料收放装置暂时储存，而废膜收放装置则释放出以前储存的一段废膜，废膜收卷机构仍可以实现不停收卷。

2、本实用新型既可节省烫印箔膜，而且上压辊和下压辊不需要间歇性分离，不需要间歇性推动上压辊离开下压辊，因此两者可以利用齿轮直接啮合，两者不需要分别设置驱动电机，使得结构简单，并且可以利用冷烫压印机构改装成为轮转式油墨印刷机构，实现一机两用，即实现冷烫和油墨印刷两用。 

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。 

图2是图1中压印机构与第一导辊和第二导辊的几何关系示意图。 

图3是图1中上压辊的结构示意图。 

图4是本实用新型第二种实施例的结构及烫印状态示意图。 

图5是本实用新型第二种实施例进行冷烫时右边第二个印刷工位的状态示意图。 

图6是本实用新型第二种实施例进行多色胶印的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一

图1、图2、图3示，该可节省烫印箔膜的冷烫设备包括烫印箔膜放卷机构51、废膜收卷机构52、压印机构，压印机构包括互相靠压的上压辊1、下压辊2，上压辊的转轴和下压辊的转轴啮合连接。压印机构设置在烫印箔膜放卷机构51和废膜收卷机构52之间；在压印机构和烫印箔膜放卷机构51之间设有膜料收放装置53，在压印机构和废膜收卷机构52之间设有废膜收放装置54； 在压印机构的上游还设有第一导辊3，在压印机构的下游还设有第二导辊4，从纵向截面看，第一导辊3和第二导辊4两者的外公切线DE经过下压辊2圆周与上压辊1圆周的切点C，且该外公切线DE垂直于下压辊圆心A与上压辊B圆心的连线AB；上压辊1的外表面包覆有冷烫橡皮布，冷烫橡皮布包括有位于里面的布质基层和位于外面的橡皮层11，如图3所示，橡皮层11形成一个弧形缺口段12。弧形缺口段12可以通过雕刻橡皮层而形成，该冷烫橡皮布弧形缺口段12的弧形长度刚好与烫印图案的空档段相等。

上述实施例工作时，烫印箔膜8依次绕过烫印箔膜放卷机构51、膜料收放装置53、第一导辊3、压印机构、第二导辊4、废膜收放装置54、废膜收卷机构52，如图1所示，承印的纸张9则由送纸机构传送给下压辊2，下压辊2带动纸张运转经过上压辊1和下压辊2之间。 

实施例二

在实施例二中，包含了实施例一的全部内容，而且实施例二中糅合了轮转式的胶印印刷机组。该胶印印刷机组设有四个胶印印刷工位7，从右边数起，第一个胶印印刷工位7、第三个胶印印刷工位7、第四个胶印印刷工位7设有压印辊2和胶印橡皮辊6，压印辊2和胶印橡皮辊6互相靠压在一起，且压印辊转轴和胶印橡皮辊6转轴啮合连接，如图4所示。实施例一的冷烫设备糅合在右边第二个胶印印刷工位，实施例一的上压辊1可作为该胶印印刷工位的胶印橡皮辊，实施例一的下压辊2可作为该胶印印刷工位的压印辊。

这样，在实施例二中，当不进行胶印时，右边第二个胶印印刷工位可以进行冷烫压印作业，当进行冷烫压印时，上压辊表面包覆上冷烫橡皮布，且该冷烫橡皮布表层的橡皮层形成弧形缺口段，该冷烫橡皮布弧形缺口段的长度刚好与烫印图案的空档段对应，如图5所示，烫印箔膜8依次经过烫印箔膜放卷机构51、膜料收放装置53、第一导辊3、压印机构、第二导辊4、废膜收放装置54、废膜收卷机构52，而右边第二个胶印印刷工位前面的胶印印刷工位（右边第一个胶印印刷工位7）则可以用以进行胶黏剂的涂布工序，如图4所示。 

当实施例二需要进行胶印作业时，可将右边第二个胶印印刷工位的上压辊1表面的冷烫橡皮布暂时拆卸，换成胶印橡皮布，此时上压辊就成为胶印橡皮辊6，胶印橡皮辊6与下压辊2压靠在一起，如图6所示，此时右边第二个胶印印刷工位可作为胶印印刷工位使用，与其它胶印印刷工位配合进行多色胶印印刷，而在胶印作业过程中，右边第二个胶印印刷工位的烫印箔膜放卷机构51、废膜收卷机构52、膜料收放装置53、废膜收放装置54、第一导辊3和第二导辊4则暂时不参与生产工作。 

实施例三

在实施例三中，包含了实施例一的全部内容，而且实施例三中糅合了轮转式的凸印印刷机组，该凸印印刷机组设有四个凸印印刷工位，从右边数起，第一个、第三个、第四个凸印印刷工位设有压印辊和凸印版辊，凸印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凸印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接；实施例一的冷烫设备糅合在右边第二个凸印印刷工位，实施例一的上压辊可以作为该凸印印刷工位的凸印版辊，实施例一的下压辊可作为该凸印印刷工位的压印辊。

这样，实施例三在不进行凸印时，右边第二个凸印印刷工位可以进行冷烫工序，烫印箔膜依次经过烫印箔膜放卷机构、膜料收放装置、第一导辊、压印机构、第二导辊、废膜收放装置、废膜收卷机构，而右边第二个凸印印刷工位前面的凸印印刷工位（右边第一个凸印印刷工位）则可以用以进行胶黏剂的涂布工序。在实施例三中，当进行冷烫作业时，所述上压辊表面包覆有冷烫橡皮布，且该冷烫橡皮布表层的橡皮层形成弧形缺口段，该冷烫橡皮布弧形缺口段的长度刚好与烫印图案的空档段对应。 

当实施例三需要进行凸印作业时，可将右边第二个凸印印刷工位的上压辊表面的冷烫橡皮布暂时拆卸，换成凸印树脂版，此时上压辊就成为凸印版辊，凸印版辊与下压辊压靠在一起，且凸印版辊转轴与下压辊转轴啮合连接，此时右边第二个凸印印刷工位可作为凸印印刷工位使用，与其它凸印印刷工位配合进行多色凸印印刷，而在凸印作业过程中，右边第二个凸印印刷工位的烫印箔膜放卷机构51、废膜收卷机构52、膜料收放装置53、废膜收放装置54、第一导辊3和第二导辊4则暂时不参与生产工作。 

实施例三的结构和使用方式类似于图4、图5、图6所示。 

实施例四

在实施例四中，包含了实施例一的全部内容，而且实施例四中糅合了轮转式的凹印印刷机组，该凹印印刷机组设有四个凹印印刷工位7。

在右边第一个凹印印刷工位、右边第三个凹印印刷工位、右边第四个凹印印刷工位中，每个凹印印刷工位设有压印辊和凹印版辊，凹印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凹印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接；这些都与传统凹印印刷机组完全相同。 

实施例一的冷烫设备糅合在右边第二个凹印印刷工位。在该凹印印刷工位中，烫印机构的下压辊作为凹印印刷工位的压印辊；所述上压辊两端设有上压辊支座，所述上压辊的两端可拆卸地安装在上压辊支座上，当上压辊两端安装在上压辊支座后，上压辊与下印辊互相靠压在一起，且上压辊转轴与下压辊转轴啮合连接。所述上压辊表面包覆有冷烫橡皮布，且该冷烫橡皮布表层的橡皮层形成弧形缺口段，该冷烫橡皮布弧形缺口段的长度刚好与烫印图案的空档段对应。该右边第二个凹印印刷工位还配套设有可与上压辊更换替代的凹印版辊；当凹印版辊两端安装在上压辊支座后，凹印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凹印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接。 

当实施例四不进行凹印时，右边第二个凹印印刷工位可以进行冷烫压印工序，当进行冷烫压印作业时，将上压辊安装在上压辊支座上，并将下压辊表面包裹上刚性的PVC圆形外套， 上压辊与下压辊压合而形成压印机构，烫印箔膜依次经过烫印箔膜放卷机构、膜料收放装置、第一导辊、压印机构、第二导辊、废膜收放装置、废膜收卷机构，而右边第二个凹印印刷工位前面的凹印印刷工位（即右边第一个凹印印刷工位）则可以用以进行胶黏剂的涂布工序。 

当实施例四需要进行凹印作业时，可将右边第二个凹印印刷工位的上压辊从上压辊支座暂时拆卸，换上凹印版辊；并将压印辊（即下压辊)表面的PVC圆形外套更换成为橡皮布，凹印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凹印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接，此时右边第二个凹印印刷工位可作为凹印印刷工位使用，与其它三个凹印印刷工位配合进行多色凹印印刷，而在凹印作业过程中，右边第二个凹印印刷工位的烫印箔膜放卷机构、废膜收卷机构、膜料收放装置、废膜收放装置、第一导辊和第二导辊则暂时不参与生产工作。 

实施例四的结构和使用方式也基本类似于图4、图5、图6所示。 

本申请文件中，所谓“上游”、“下游”，是根据生产过程中膜料（废膜）的运行方向而定的，膜料（废膜）在生产运行过程中，膜料（废膜）先经过的位置为上游位置，后经过的位置为下游位置，膜料（废膜）由上游向下游运行。 

Claims (5)

1.一种可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，包括烫印箔膜放卷机构、废膜收卷机构、压印机构，压印机构设置在烫印箔膜放卷机构和废膜收卷机构之间；在压印机构和烫印箔膜放卷机构之间设有膜料收放装置，在压印机构和废膜收卷机构之间设有废膜收放装置；压印机构包括互相压靠的上压辊、下压辊，所述上压辊的外表面包覆有冷烫橡皮布，冷烫橡皮布包括有位于里面的布质基层和位于外面的橡皮层，其特征在于： 在压印机构的上游还设有第一导辊，在压印机构的下游还设有第二导辊，从纵向截面看，第一导辊和第二导辊两者的外公切线经过下压辊圆周与上压辊圆周的切点，且该外公切线垂直于下压辊圆心与上压辊圆心的连线；所述上压辊的橡皮层形成有一个弧形缺口段。

2.根据权利要求1 所述的可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，其特征在于： 上压辊的转轴和下压辊的转轴啮合连接。

3.根据权利要求2所述的可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，其特征在于： 还设有轮转式的胶印印刷工位；所述下压辊作为胶印印刷工位的压印辊；所述上压辊作为胶印印刷工位的胶印橡皮辊。

4.根据权利要求2所述的可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，其特征在于：还设有轮转式的凸印印刷工位；所述下压辊作为凸印印刷工位的压印辊；所述上压辊作为凸印印刷工位的凸印版辊。

5.根据权利要求2所述的可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，其特征在于：还设有轮转式的凹印印刷工位；所述下压辊作为凹印印刷工位的压印辊；所述上压辊两端设有上压辊支座，所述上压辊的两端可拆卸地安装在上压辊支座上；还配套设有可与上压辊更换替代的凹印版辊；当凹印版辊两端安装在上压辊支座后，凹印版辊与压印辊互相靠压在一起，且凹印版辊转轴与压印辊转轴啮合连接。

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