CN205238782U - 一种砂布商标印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂布生产机械领域，尤其涉及一种砂布商标印刷系统，其包括机架和至少两个商标印刷装置；商标印刷装置包括底座、滑动架、滑动座、油墨槽、蘸胶辊、转胶辊、商标辊和压印辊；油墨槽设于滑动座，蘸胶辊设于滑动座，且其下部位于油墨槽内；转胶辊设于滑动座，且其与蘸胶辊的接触；压印辊设于底座，商标辊设于滑动架；滑动座滑动设于滑动架；滑动架在底座上方滑动，砂布商标印刷系统应用多个砂布印刷装置后，使其能具备多个独立或者同时印刷的机构，每个砂布印刷装置可安装不同纹路的商标辊，根据需要可自由的选择使用哪种纹路的商标辊，避免工人在机器运作过程中频繁的更换商标辊，既提高了砂布的商标印刷效率又保证了生产安全。

Description

一种砂布商标印刷系统

技术领域

本实用新型涉及砂布生产机械领域，尤其涉及一种砂布商标印刷系统。

背景技术

在砂布的生产过程中，包括一为砂布表面印刷商标的步骤，国内外生产线上的印刷机多为单辊的结构，不同品种、不同客户要求印刷的商标会不同，单辊印刷机上无法迅速更换印刷商标，而待印刷商标的砂布仍在生产线上移动，因而易出现大量通过印刷机后的砂布上并未印刷有商标的情况，进而又要对未印刷有商标的砂布进行二次加工，费时费力，生产效率不高。再者，在砂布移动过程中，工人更换商标辊过程中存有威胁人身安全的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种砂布商标印刷系统，其设有的多个所述砂布商标印刷装置在进行商标印刷时，压印辊、商标辊和转胶辊均可以紧密接触，需要安装更换砂布或商标辊时，压印辊、商标辊和转胶辊又可以分开，增大各机构之间的操作间隙，方便操作。所述砂布商标印刷系统应用多个所述砂布印刷装置后，使其能具备多个独立或者同时印刷的机构，每个砂布印刷装置可安装不同纹路的商标辊，根据需要可自由的选择使用哪种纹路的商标辊，避免工人在机器运作过程中频繁的更换商标辊。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂布商标印刷系统，所述商标印刷系统包括：机架和安装于机架的至少两个商标印刷装置；

具体的，所述机架包括一立柱；所述砂布商标印刷装置，包括底座、滑动架、滑动座、油墨槽、蘸胶辊、转胶辊、商标辊和压印辊；所述滑动架内部设有滑动腔；所述油墨槽设于所述滑动座的底部，所述蘸胶辊转动设于所述滑动座并位于所述油墨槽上方，且其下部位于所述油墨槽内；所述转胶辊转动设于所述滑动座，且其外表面与所述蘸胶辊的外表面紧密接触；所述压印辊设于所述底座一端上方，所述滑动架设于底座上表面；所述商标辊设于所述滑动架一端，且其一侧从所述滑动架的该端部伸出；所述滑动座滑动设于所述滑动腔内；所述滑动架与所述滑动座之间设有第一驱动机构；所述滑动架底部与所述底座上端之间设有第二驱动机构；所述滑动架在所述第二驱动机构的驱动下，在所述底座上方滑动，使得所述商标辊的外表面与所述压印辊的外表面接触或远离；所述滑动座在所述第一驱动机构的驱动下，在所述滑动腔内滑动，使得所述商标辊的外表面与所述转胶辊的外表面接触或远离；

若干个所述砂布商标印刷装置设有所述压印辊的一端固定于所述立柱的侧面，且若干个所述砂布商标印刷装置上下叠置成多层。

更优的，所述滑动架的底部滑动设于所述底座的上表面设有的滑轨；所述滑动座的底部滑动设于所述滑动腔的底面设有的滑轨。

更优的，所述第一驱动机构包括所述滑动座的底部设有的转动座和连接于所述转动座与滑动框架的端部的丝杆；所述第二驱动机构包括所述滑动架的底部设有的转动座和连接于所述转动座与所述底座的端部的丝杆。

更优的，所述第一驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动。所述第二驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动。

更优的，所述第一驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述滑动架，其驱动端与所述滑动座连接；所述第二驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述底座，其驱动端与所述滑动架连接。所述驱动缸为气缸或液压缸。

更优的，所述转胶辊为网纹辊，所述网纹辊的圆柱面为网纹面；所述转胶辊也位于所述油墨槽正上方。

更优的，所述立柱设有多个滚轮，所述滚轮上下错开设置，使得砂布呈弯折的路线依次绕于多个滚轮的外表面。

更优的，所述立柱设有张紧轮，所述张紧轮设于所述滚轮上方，且可沿立柱设有的水平滑槽移动。

本实用新型根据所述内容提出一种砂布商标印刷系统，其应用多个所述砂布印刷装置后，使其能具备多个独立或者同时印刷的机构，每个砂布印刷装置可安装不同纹路的商标辊，根据需要可自由的选择使用哪种纹路的商标辊，避免工人在机器运作过程中频繁的更换商标辊，既提高了砂布的商标印刷效率又保证了生产安全。

附图说明

图1是本实用新型中所述砂布商标印刷装置的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中一个应用了如图1所示砂布商标印刷装置的实施例的结构示意图。

其中：底座100，压印辊110，滑动架200，商标辊210，滑动座300，油墨槽310，蘸胶辊320，转胶辊330，滑轨400，丝杆410，转动座420，伺服电机430，砂布500，立柱600，滚轮610，张紧轮620，商标印刷装置700。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种砂布商标印刷系统，所述商标印刷系统包括：机架和安装于机架的两个商标印刷装置700；所述机架包括一立柱600；

所述砂布商标印刷装置，包括底座100、滑动架200、滑动座300、油墨槽310、蘸胶辊320、转胶辊330、商标辊210和压印辊110；所述滑动架200内部设有滑动腔；所述油墨槽310设于所述滑动座300的底部，所述蘸胶辊320转动设于所述滑动座300并位于所述油墨槽310上方，且其下部位于所述油墨槽310内；所述转胶辊330转动设于所述滑动座300，且其外表面与所述蘸胶辊320的外表面紧密接触；所述压印辊110设于所述底座100一端上方，所述滑动架200设于底座100上表面；所述商标辊210设于所述滑动架200一端，且其一侧从所述滑动架200的该端部伸出；所述滑动座300滑动设于所述滑动腔内；所述滑动架200与所述滑动座300之间设有第一驱动机构；所述滑动架200底部与所述底座100上端之间设有第二驱动机构；所述滑动架200在所述第二驱动机构的驱动下，在所述底座100上方滑动，使得所述商标辊210的外表面与所述压印辊110的外表面接触或远离；所述滑动座300在所述第一驱动机构的驱动下，在所述滑动腔内滑动，使得所述商标辊210的外表面与所述转胶辊330的外表面接触或远离；

两个所述砂布商标印刷装置700设有所述压印辊110的一端固定于所述立柱600的侧面，且若干个所述砂布商标印刷装置700上下叠置成多层。

所述滑动架200的底部滑动设于所述底座100的上表面设有的滑轨400；所述滑动座300的底部滑动设于所述滑动腔的底面设有的滑轨400。所述滑轨400既使得所述滑动架200和所述滑动座300底部设有滑动支撑结构，又使得滑动架200和所述滑动座300能沿着直线稳定的移动，从而避免其滑动轨迹出现偏差。

所述第一驱动机构包括所述滑动座300的底部设有的转动座420和连接于所述转动座420与滑动框架的端部的丝杆410；所述第二驱动机构包括所述滑动架200的底部设有的转动座420和连接于所述转动座420与所述底座100的端部的丝杆410。所述丝杆410穿过所述滑动架200的底部和所述滑动座300的底部设有的转动座420，当其发生转动时，从而驱动所述滑动架200相对于底座100滑动，所述滑动座300相对于滑动架200滑动。采用丝杆410传动，使得所述滑动架200和所述滑动座300能稳定滑动。

所述驱动机构的实施方案很多，也可以为如下方案：所述第一驱动机构设有的丝杆410由伺服电机430驱动。所述第二驱动机构设有的丝杆410由伺服电机430驱动。伺服电机430能在PLC控制装置的控制下，有规律的使得丝杆410转动，从使得所述滑动架200和滑动座300能按照设定规律滑动。所述第一驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述滑动架200，其驱动端与所述滑动座300连接；所述第二驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述底座100，其驱动端与所述滑动架200连接。所述驱动缸能直接快速的驱动所述滑动架200和滑动座300，减少了所述滑动架200和滑动座300滑动过程中的反应时间。所述驱动缸为气缸或液压缸。

所述转胶辊330为网纹辊，所述网纹辊的圆柱面为网纹面；所述转胶辊330也位于所述油墨槽310正上方。所述转胶辊330将蘸胶辊320上的油墨转涂过来，再转涂至商标辊210的外表面，所述转胶辊330设有网纹面后，可更加均匀的浆蘸胶辊320上的油墨涂布至商标辊210的外表面上，使得商标辊210上的油墨印刷至砂布表面的图案颜色更加均匀亮丽。

所述立柱600设有多个滚轮610，所述滚轮610上下错开设置，使得砂布500呈弯折的路线依次绕于多个滚轮610的外表面。让砂布500呈弯折的路线绕于多个滚轮610，使得砂布500能在多个滚轮610间呈拉紧装置移动，避免砂布610皱起折叠后被滚轮610滚压产生压痕。

所述立柱600设有张紧轮620，所述张紧轮620设于所述滚轮610上方，且可沿立柱600设有的水平滑槽移动。所述张紧轮620是可以在所述水平滑槽內移动的，一方面可以调节自身与滚轮610和压印辊110之间的距离，进而起到调节砂布500拉紧程度的作用；另一方面张紧轮620带到砂布500摆动时，可以改变砂布500进入压印辊110的角度，进而起到调节砂布500与压印辊110外表面接触时的压力大小，保证了压印辊110的正常转动。

所述砂布商标印刷装置在实际应用中的工作原理为：

当所述商标印刷装置在停机状态时，动力装置停止动力输出，所有蘸胶辊320和压印辊110停止转动，使得其他所有辊轮停止转动。所述滑动架200在所述第二驱动机构的驱动下向所述底座100的右端滑动，使得所述商标辊210和所述底座100左端的压印辊110分离，便于砂布安装或者取出；所述滑动座300在所述第一驱动机构的驱动下向所述滑动架200右端滑动，使得所述转胶辊330与所述商标辊210分离，使得所述商标印刷装置的蘸胶转胶操作停止，不会再向所述商标辊210上涂布油墨。

当所述商标印刷装置在启动状态时，先将砂布紧贴滚轮、张紧轮和压印辊110的表面绕过；再在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的驱动下，所述滑动架200向所述底座100左侧滑动，所述滑动座300向所述滑动架200左侧滑动，使得所述转胶辊330的外表面与所述商标辊210的外表面紧密接触，将油墨转涂至所述商标辊210外表面；所述商标辊210的外表面与所述压印辊110的外表面挤压接触，使得所述砂布被滚压穿过所述压印辊110和所述商标辊210之间，将油墨按照商标辊210的纹理印刷至砂布表面。

所述砂布商标印刷装置将所述压印辊110、商标辊210、转胶辊330和蘸胶辊320分别设置于三个可相互滑动的机构上，使得所述压印辊110、商标辊210和转胶辊330在停机时能分离，在启动时紧密接触；便于砂布和商标辊210的安装更换。

所述砂布商标印刷系统应用两个所述砂布印刷装置700后，使其能具备两个独立或者同时印刷的机构，每个砂布印刷装置700可安装不同纹路的商标辊210，根据需要可自由的选择使用哪种纹路的商标辊210，避免工人在机器运作过程中频繁的更换商标辊210，既提高了砂布的商标印刷效率又保证了生产安全。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述商标印刷系统包括：机架和安装于机架的至少两个商标印刷装置；所述机架包括一立柱；所述砂布商标印刷装置，包括底座、滑动架、滑动座、油墨槽、蘸胶辊、转胶辊、商标辊和压印辊；所述滑动架内部设有滑动腔；所述油墨槽设于所述滑动座的底部，所述蘸胶辊转动设于所述滑动座并位于所述油墨槽上方，且其下部位于所述油墨槽内；所述转胶辊转动设于所述滑动座，且其外表面与所述蘸胶辊的外表面紧密接触；所述压印辊设于所述底座一端上方，所述滑动架设于底座上表面；所述商标辊设于所述滑动架一端，且其一侧从所述滑动架的该端部伸出；所述滑动座滑动设于所述滑动腔内；所述滑动架与所述滑动座之间设有第一驱动机构；所述滑动架底部与所述底座上端之间设有第二驱动机构；所述滑动架在所述第二驱动机构的驱动下，在所述底座上方滑动，使得所述商标辊的外表面与所述压印辊的外表面接触或远离；所述滑动座在所述第一驱动机构的驱动下，在所述滑动腔内滑动，使得所述商标辊的外表面与所述转胶辊的外表面接触或远离；若干个所述砂布商标印刷装置设有所述压印辊的一端固定于所述立柱的侧面，且若干个所述砂布商标印刷装置上下叠置成多层。

2.根据权利要求1所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述滑动架的底部滑动设于所述底座的上表面设有的滑轨；所述滑动座的底部滑动设于所述滑动腔的底面设有的滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括所述滑动座的底部设有的转动座和连接于所述转动座与滑动框架的端部的丝杆；所述第二驱动机构包括所述滑动架的底部设有的转动座和连接于所述转动座与所述底座的端部的丝杆。

4.根据权利要求3所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述第一驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动。

5.根据权利要求3所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述第二驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述滑动架，其驱动端与所述滑动座连接；所述第二驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述底座，其驱动端与所述滑动架连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述驱动缸为气缸或液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述转胶辊为网纹辊，所述网纹辊的圆柱面为网纹面；所述转胶辊也位于所述油墨槽正上方。

9.根据权利要求1所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述立柱设有多个滚轮，所述滚轮上下错开设置，使得砂布呈弯折的路线依次绕于多个滚轮的外表面。

10.根据权利要求9所述的一种砂布商标印刷系统，其特征在于，所述立柱设有张紧轮，所述张紧轮设于所述滚轮上方，且可沿立柱设有的水平滑槽移动。