CN102717616A - 冷烫式烫金工艺及其烫金机构 - Google Patents

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Abstract

一种冷烫式烫金工艺是：其图文上涂有一层胶水的印刷材料与铝箔材料经过圆压圆滚压覆合、紫外线灯箱照射、圆压圆滚压剥离的方式进行处理；由于滚压覆合及胶水的粘贴作用而将铝箔印到印刷材料的相应图文上，再通过紫外线照射的常温冷烫作用，最后得到其图文上具有烫金效果的印刷材料。其冷烫式烫金机构是：在前墙板与后墙板之间的上部装有铝箔放卷装置、废料收卷装置，及其下部通过覆合剥离墙板分别装有圆压圆滚压覆合装置和圆压圆滚压剥离装置；在圆压圆滚压覆合装置和圆压圆滚压剥离装置之间处装有紫外线灯箱，覆合剥离墙板通过下导轨滑块与同步移动传送装置相连。本发明准确实现了冷烫压时间与冷烫印温度之间的匹配，提高了烫印牢度和图文轮廓的清晰度，提升了印刷效果和印刷质量。

Description

冷烫式烫金工艺及其烫金机构
技术领域
本发明涉及印刷包装领域，具体是涉及一种在印刷包装上应用的烫金工艺及其烫金机构。
背景技术
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，对产品的包装要求是：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在烟标、药品、化妆品等高档包装上都有应用。烫印工艺是指烫金、烫银或者其它烫印材料(通常在铝箔上体现)的烫印生产方法，可统称为烫金工艺。目前，烫金工艺一般为热烫式，其通过对模板进行加热而将铝箔印到相应的印刷材料上，对于不同的印刷图文需要更换不同的模板，模板的投入成本较高，且难以准确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，还有很多印刷材料遇热会收缩、变形，从而影响了烫印牢度和图文轮廓的清晰度，影响了印刷品的印刷效果和印刷质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种版模投入成本低、烫印牢固和图文轮廓清晰的冷烫式烫金工艺及其烫金机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种冷烫式烫金工艺是：首先，通过PS版模的胶版印刷在印刷材料上印制了所需的图文，且在该印刷材料的图文上涂抹有一层胶水；接着，该涂有一层胶水的印刷材料与铝箔材料依次经过圆压圆滚压覆合、紫外线灯箱照射、圆压圆滚压剥离的方式进行处理；由于材料之间的滚压覆合及胶水的粘贴作用而将铝箔印到印刷材料的相应图文上，再通过紫外线灯箱的照射固化作用及滚压剥离处理，最后得到其图文上具有烫金效果的印刷材料。
所述圆压圆的滚压覆合方式是指在间歇式印刷技术下，其铝箔放卷、铝箔材料与印刷材料的圆压圆滚压覆合、滚压剥离、废料收卷均为上下或左右方向的浮动可移工作形式。
根据所述的冷烫式烫金工艺所采用的冷烫式烫金机构，包括前墙板、后墙板，在所述前墙板与后墙板之间的上部一侧装有铝箔放卷装置、其另一侧装有废料收卷装置，在所述前墙板与后墙板之间的下部通过覆合剥离墙板的两端分别装有圆压圆滚压覆合装置和圆压圆滚压剥离装置；在所述前墙板与后墙板之间上、并在圆压圆滚压覆合装置和圆压圆滚压剥离装置之间处装有紫外线灯箱，所述覆合剥离墙板通过下导轨滑块装在下导轨上，该下导轨滑块与同步移动传送装置相连。
采用本发明后，印刷材料上的图文是由PS版模的胶版印刷实现，对于不同的印刷图文只需更换不同的PS版模即可，大大降低了投入成本；对印刷材料及铝箔经过圆压圆的滚压覆合、滚压剥离方式与期间的紫外线的照射固化作用，并通过浮动可移工作形式，准确实现了冷烫压时间与冷烫印温度之间的匹配，提高了烫印牢度和图文轮廓的清晰度，大幅度提升了印刷效果和印刷质量，具有显著的技术进步。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明冷烫式烫金工艺及其烫金机构(间歇式工作方式)的安装透视示意图。
图2为图1中的同步移动传送装置与同步联动传送组件之间的动力联动连接图。
具体实施方式
本发明印刷包装上应用的冷烫式烫金工艺是：首先，通过PS版模的胶版印刷在印刷材料上印制了所需的图文，且(通过上料机构)在该印刷材料的图文上涂抹有一层胶水(为公知的胶印冷烫所用的胶水，其涂抹厚度则由印刷师傅凭经验及烫印效果来进行加减)；接着，该涂有一层胶水(在其图文上)的印刷材料(在下层)与铝箔材料(在上层)经过圆压圆滚压覆合、紫外线灯箱照射、圆压圆滚压剥离的方式进行处理；由于材料之间的滚压覆合及胶水的粘贴作用而将铝箔印到印刷材料的相应图文上，再通过紫外线灯箱的紫外线照射固化作用以及滚压剥离处理，最后得到其图文上具有烫金效果的印刷材料。
所述圆压圆滚压覆合、圆压圆滚压剥离的方式是指在间歇式印刷技术下，其先铝箔放卷(为上下移动)，后铝箔材料与印刷材料的圆压圆滚压覆合、再滚压剥离(为左右移动)，后废料收卷(为上下移动)为上下或左右方向的浮动可移工作形式。
参照图1可知，根据所述的冷烫式烫金工艺所采用的冷烫式烫金机构，包括前墙板42、后墙板1(及底座19)，在所述前墙板42与后墙板1之间的上部一侧装有铝箔放卷装置51、其另一侧装有废料收卷装置52，在所述前墙板42与后墙板1之间的下部通过覆合剥离墙板13的两端分别装有圆压圆滚压覆合装置53(在左端)和圆压圆滚压剥离装置54(在右端，其包括在上的剥离胶辊29与在下的剥离钢辊28)；在所述前墙板42与后墙板1之间上、并在圆压圆滚压覆合装置53和圆压圆滚压剥离装置54之间处装有紫外线(UV)灯箱26(为固定安装形式、不作移动)，所述覆合剥离墙板13通过下导轨滑块16装在下导轨27上，该下导轨滑块16(通过覆合剥离底板17及下同步带压板21)与同步移动传送装置55相连。
该同步移动传送装置55装在前墙板42与后墙板1之间上，其包括下从动轮轴20、下从动轮18、下同步带22、下主动轮24、下主动轮轴23、下主动电机25等连接组成，下导轨滑块16通过覆合剥离底板17及下同步带压板21装在下同步带上。
其中：在间歇式印刷技术下，所述铝箔放卷装置51、废料收卷装置52均为上下方向的浮动可移工作形式，所述圆压圆滚压覆合装置53、圆压圆滚压剥离装置54均为左右方向的浮动可移工作形式。紫外线灯箱26为固定安装形式，圆压圆滚压覆合装置53与圆压圆滚压剥离装置54在水平移动过程中不会与紫外线灯箱26相碰触。
所述铝箔放卷装置51包括放卷气胀轴3、纠编导辊4、放卷胶辊5、放卷钢辊6、放卷导辊7，在所述前墙板42与后墙板1上装有放卷浮动导杆9(为直线式，其装在两导杆固定块8之间上)，在放卷浮动导杆9上通过放卷浮动座11(其两端)装有放卷浮动导辊10(为两件，放卷导辊7处于该两放卷浮动导辊之间的上方)。
所述废料收卷装置52包括收卷气胀轴43、收卷胶辊39、收卷钢辊38、收卷导辊57，在所述前墙板37与后墙板1上装有收卷导杆47(其上下两端装有收卷导杆固定块48)，在收卷导杆47上通过收卷浮动座49(其两端)上装有收卷浮动导辊50(为两件，收卷导辊57处于该两收卷浮动导辊之间的上方)。
所述圆压圆滚压覆合装置53包括包角调节辊12(又称防皱辊)、覆合胶辊14(在上)、覆合钢辊15(在下)。包角调节辊12(也随着覆合剥离墙板13作水平移动)处于覆合剥离墙板13的顶部。
如图1、图2所示，为了加快印刷材料与铝箔的放卷、覆合、剥离及收卷的速度，可在所述前墙板42与后墙板1之间上、并在铝箔放卷装置51与废料收卷装置52之间处装有放卷收卷联动装置56；该放卷收卷联动装置56包括装在前墙板42与后墙板1之间的上导轨33，在该上导轨33上通过上导轨滑块34装有联动导辊座36，该联动导辊座36上装有联动导辊34(呈上下两端设置的两件)，该联动导辊座36(通过上同步带压板37)与同步联动传送组件58相连，该同步联动传送组件58(包括上从动轮轴41、上从动轮40、上同步带32、上主动轮30、上主动轮轴31等连接组成)又与所述同步移动传送装置55相连。即同步联动传送组件的上主动轮轴31上装有的上外同步轮44通过上外同步带45与同步移动传送装置55的下从动轮轴20上装有的下外同步轮46相连，以形成同步移动传送装置55与同步联动传送组件58的同步传送联动，实现上下(放卷、收卷)、左右(覆合、剥离)的同步浮动可移及其联动工作。
如附图所示，该冷烫式烫金机构的工作原理是：放卷气胀轴上装有铝箔2(为虚线表示)，铝箔2依次经过纠偏导辊4、放卷胶辊5与放卷钢辊6之间、放卷浮动座左端的放卷浮动导辊再到上方的放卷导辊7而到放卷浮动座右端的放卷浮动导辊，然后通过第一导辊61到联动导辊座下端的联动导辊、第二导辊62；接着，铝箔2通过包角调节辊进入覆合胶辊14与覆合钢辊15之间(铝箔在上层)而与涂有一层胶水(在其图文上)的印刷材料65(在下层)经过圆压圆方式进行滚压覆合；覆合后的两材料66再通过紫外线灯箱的紫外线照射的常温、冷烫、固化作用，得到的其图文上具有烫金效果的印刷材料由剥离胶辊与剥离钢辊之间滚压导出，其废料67则通过第三导辊、联动导辊座上端的联动导辊、第四导辊进入收卷浮动座左端的收卷浮动导辊、收卷导辊到收卷浮动座右端的收卷浮动导辊，再经过收卷胶辊与收卷钢辊之间而卷到收卷气胀轴上。
其中，在间歇式印刷技术下，铝箔2随着放卷浮动座在浮动导杆上作上下浮动，覆合后的材料66随着覆合剥离墙板通过下导轨滑块(由同步移动传送装置带动)在下导轨24上作左右移动，废料67随着收卷浮动座在收卷导杆上作上下浮动，铝箔2的后一部分、废料67的前一部分分别随着联动导辊座上的联动导辊在上导轨上作上下浮动。当覆合剥离墙板向右移动时，则联动导辊座及联动导辊向下浮动。
上述各材料的间歇进料、再而少许倒料则由下电机的转动方向、转速变化来调控下同步带的运动，来控制覆合剥离墙板、放卷浮动座、收卷浮动座及联动导辊座的移动、浮动来实现。

Claims (6)

1.一种冷烫式烫金工艺，其特征在于：首先，通过PS版模的胶版印刷在印刷材料上印制了所需的图文，且在该印刷材料的图文上涂抹有一层胶水；接着，该涂有一层胶水的印刷材料与铝箔材料经过圆压圆滚压覆合、紫外线灯箱照射、圆压圆滚压剥离的方式进行处理；由于材料之间的滚压覆合及胶水的粘贴作用而将铝箔印到印刷材料的相应图文上，再通过紫外线灯箱的紫外线照射的常温冷烫作用以及滚压剥离处理，最后得到其图文上具有烫金效果的印刷材料。
2.根据权利要求1所述的冷烫式烫金工艺，其特征在于：所述圆压圆滚压覆合、圆压圆滚压剥离的方式是指在间歇式印刷技术下，其先铝箔放卷，后铝箔材料与印刷材料的圆压圆滚压覆合、再滚压剥离，后废料收卷为上下或左右方向的浮动可移工作形式。
3.根据权利要求1所述的冷烫式烫金工艺所采用的冷烫式烫金机构，包括前墙板(42)、后墙板(1)，其特征在于：在所述前墙板(42)与后墙板(1)之间的上部一侧装有铝箔放卷装置(51)、其另一侧装有废料收卷装置(52)，在所述前墙板(42)与后墙板(1)之间的下部通过覆合剥离墙板(13)的两端分别装有圆压圆滚压覆合装置(53)和圆压圆滚压剥离装置(54)；在所述前墙板(42)与后墙板(1)之间上、并在圆压圆滚压覆合装置(53)和圆压圆滚压剥离装置(54)之间处装有紫外线灯箱(26)，所述覆合剥离墙板(13)通过下导轨滑块(16)装在下导轨(27)上，该下导轨滑块(16)与同步移动传送装置(55)相连。
4.根据权利要求3所述的冷烫式烫金机构，其特征在于：在间歇式印刷技术下，所述铝箔放卷装置(51)、废料收卷装置(52)均为上下方向的浮动可移工作形式，所述圆压圆滚压覆合装置(53)、圆压圆滚压剥离装置(54)均为左右方向的浮动可移工作形式。
5.根据权利要求4所述的冷烫式烫金机构，其特征在于：所述铝箔放卷装置(51)包括放卷气胀轴(3)、纠编导辊(4)、放卷胶辊(5)、放卷钢辊(6)、放卷导辊(7)，在所述前墙板(42)与后墙板(1)上装有放卷浮动导杆(9)，在放卷浮动导杆(9)上通过放卷浮动座(11)装有放卷浮动导辊(10)；所述废料收卷装置(52)包括收卷气胀轴(43)、收卷胶辊(39)、收卷钢辊(38)、收卷导辊(57)，在所述前墙板(37)与后墙板(1)上装有收卷导杆(47)，在收卷导杆(47)上通过收卷浮动座(49)上装有收卷浮动导辊(50)。
6.根据权利要求4所述的冷烫式烫金机构，其特征在于：在所述前墙板(42)与后墙板(1)之间上、并在铝箔放卷装置(51)与废料收卷装置(52)之间处装有放卷收卷联动装置(56)；该放卷收卷联动装置(56)包括装在前墙板(42)与后墙板(1)之间的上导轨(33)，在该上导轨(33)上通过上导轨滑块(34)装有联动导辊座(36)，该联动导辊座(36)上装有联动导辊(34)，该联动导辊座(36)与同步联动传送组件(58)相连，该同步联动传送组件(58)又与所述同步移动传送装置(55)相连。
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Patentee after: Zhejiang Weigang Machinery Co., Ltd.

Address before: 325409 Songqiao Industrial Zone, Pingyang County, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Wei Gang Machinery Co., Ltd.

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Patentee after: Zhejiang Weigang Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: Zhejiang Weigang Machinery Co.,Ltd.