CN214522723U - 数码立体烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码立体烫金机，依次包括底纸放料架、柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位，数码烫金工位包括供底纸经过的平台和烫金膜放料辊，在平台上方设有数码喷胶机，数码喷胶机上的喷头可活动设置在平台的上方，在平台输出方向设有传动辊和压辊，烫金膜放料辊上的烫金膜和喷胶处理后的底纸经过传动辊和压辊之间的间隙进行压合形成烫金膜，烫金膜经过圆模切工位形成撕裂痕，烫金膜再经过分离辊形成废料和成品，废料通过排废收卷辊收卷，成品通过成品回收工位收卷。这样便实现了结构合理可靠且生产效率高的技术效果。

Description

数码立体烫金机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种数码立体烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，而数码立体烫金机则是利用数码技术，实现烫金图案的自由变换，使得烫金效率更高，质量更好。

而现有的数码立体烫金机包括放料工位、柔印工位、烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位，结构不合理不可靠，导致烫金后图片质量不稳定，而且成品收卷完成后还要停机更换收卷辊，影响着生产的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理可靠且生产效率高的数码立体烫金机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数码立体烫金机，依次包括底纸放料架、柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位，底纸放置在放料工位上并通过导辊经过柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位加工处理，所述的数码烫金工位包括供底纸经过的平台和烫金膜放料辊，在所述平台上方设有数码喷胶机，所述数码喷胶机上的喷头可活动设置在所述平台的上方，在所述平台输出方向设有传动辊和压辊，所述烫金膜放料辊上的烫金膜和喷胶处理后的底纸经过传动辊和压辊之间的间隙进行压合形成半成品，所述半成品经过圆模切工位形成撕裂痕，所述烫金膜再经过分离辊形成废料和成品，废料通过排废收卷辊收卷，成品通过成品回收工位收卷。

所述的成品回收工位包括收卷辊和不停机续纸机构，所述的不停机续纸机构包括依次排列的定位辊和依次排列的浮动辊，定位辊和浮动辊呈上下分布，成品沿定位辊和浮动辊上下交替形式走位，所述浮动辊连接在一浮动板上，所述浮动板连接在一驱动机构上上下升降。

所述的驱动机构为一油缸，浮动板连接在油缸的活塞杆上。

所述的柔印工位包括墨盒、网纹辊、柔印版辊、承印辊以及UV灯，网纹辊和承印辊一部分浸没在墨盒内的油墨中，所述柔印版辊位于网纹辊和承印辊的上方并与网纹辊和承印辊相接触，底纸进过所述柔印版辊和网纹辊、承印辊之间的间隙输出后通过UV灯烘干。

所述圆模切工位包括切模辊和触压辊，切模辊和触压辊相抵接，半成品经过切模辊和触压辊之间。

本实用新型的这种结构，底纸卷材放置在底纸放料架上经过柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位，在数码烫金工位上通过数码喷胶机将胶喷涂在平台上的底纸上，随后与烫金纸压合将烫金纸上的烫金胶粘在胶上形成图案，随后通过圆模切工位将成品切痕围出来，分离辊将废料分离后通过排废收卷辊收卷，成品通过成品回收工位收卷，成品回收工位中的不停机续纸机构可使成品收卷完成后方便更换收卷管且实现不停机，这样可大大提高生产效率，这样便实现了结构合理可靠且生产效率高的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中数码烫金工位的结构图；

图3为本实用新型具体实施方式中成品回收工位的结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中柔印工位的结构图；

图5为本实用新型具体实施方式中圆模切工位的结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图2所示，本实施例公开了一种数码立体烫金机，依次包括底纸放料架1、柔印工位2、数码烫金工位3、圆模切工位4、排废收卷辊5以及成品回收工位6，底纸10放置在放料工位上并通过导辊一侧经过柔印工位2、数码烫金工位3、圆模切工位4、排废收卷辊5以及成品回收工位6加工处理，数码烫金工位3包括供底纸10（经过柔印处理后的底纸）经过的平台31和烫金膜放料辊32，烫金膜成卷放置在烫金膜放料辊32上，在平台31上方设有数码喷胶机33，数码喷胶机33上的喷头可活动设置在平台31的上方，在平台31输出方向设有传动辊34和压辊35，烫金膜放料辊32上的烫金膜和喷胶处理后的底纸10经过传动辊34和压辊35之间的间隙进行压合形成半成品，同时产生烫金膜废料，半成品经过圆模切工位4形成撕裂痕，烫金膜再经过分离辊7形成废料和成品，废料通过排废收卷辊5收卷，成品通过成品回收工位6收卷。

具体如图3所示，成品回收工位6包括收卷辊61和不停机续纸机构62，不停机续纸机构62包括依次排列的定位辊621和依次排列的浮动辊622，定位辊621和浮动辊622呈上下分布，成品沿定位辊621和浮动辊622上下交替形式走位，浮动辊622连接在一浮动板上，浮动板连接在一驱动机构上上下升降。通过这样的结构可使成品在收卷时，不用停机更换收卷辊61，极大提高了生产的效率。

驱动机构为一油缸，浮动板连接在油缸的活塞杆上。通过这样的结构可使浮动辊622上下活动更加平稳可靠，当然还可以用气缸或链条连接浮动板。

具体如图4所示，柔印工位2包括墨盒21、网纹辊22、柔印版辊23、承印辊24以及UV灯25，网纹辊22和承印辊24一部分浸没在墨盒21内的油墨中，柔印版辊23位于网纹辊22和承印辊24的上方并与网纹辊22和承印辊24相接触，底纸10进过柔印版辊23和网纹辊22、承印辊24之间的间隙输出后通过UV灯25烘干。网纹辊22先从墨盒21内的油墨处传墨上去，柔印版辊23是带图案的，从网纹辊22处附上油墨在柔印版辊23和承印辊24之间把图案的油墨印在底纸10上经过UV等烘干，这样可使提高柔印的质量和生产效率。

具体如图5所示，圆模切工位4包括切模辊41和触压辊42，切模辊41和触压辊42相抵接，半成品经过切模辊41和触压辊42之间，同时切模辊41上设置有环形设置的切刀，这样可有效提高成品切压的效率，同时使切痕效果更加可靠。

采用上述技术方案，底纸10卷材放置在底纸放料架1上经过柔印工位2、数码烫金工位3、圆模切工位4、排废收卷辊5以及成品回收工位6，在数码烫金工位3上通过数码喷胶机33将胶喷涂在平台31上的底纸10上，随后与烫金纸压合将烫金纸上的烫金胶粘在胶上形成图案，随后通过圆模切工位4将成品切痕围出来，分离辊7将废料分离后通过排废收卷辊5收卷，成品通过成品回收工位6收卷，成品回收工位6中的不停机续纸机构62可使成品收卷完成后方便更换收卷管且实现不停机，这样可大大提高生产效率，这样便实现了结构合理可靠且生产效率高的技术效果。

Claims (5)

1.一种数码立体烫金机，依次包括底纸放料架、柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位，底纸放置在放料工位上并通过导辊经过柔印工位、数码烫金工位、圆模切工位、排废收卷辊以及成品回收工位加工处理，其特征在于：所述的数码烫金工位包括供底纸经过的平台和烫金膜放料辊，在所述平台上方设有数码喷胶机，所述数码喷胶机上的喷头可活动设置在所述平台的上方，在所述平台输出方向设有传动辊和压辊，所述烫金膜放料辊上的烫金膜和喷胶处理后的底纸经过传动辊和压辊之间的间隙进行压合形成半成品，所述半成品经过圆模切工位形成撕裂痕，所述烫金膜再经过分离辊形成废料和成品，废料通过排废收卷辊收卷，成品通过成品回收工位收卷。

2.根据权利要求1所述的数码立体烫金机，其特征在于：所述的成品回收工位包括收卷辊和不停机续纸机构，所述的不停机续纸机构包括依次排列的定位辊和依次排列的浮动辊，定位辊和浮动辊呈上下分布，成品沿定位辊和浮动辊上下交替形式走位，所述浮动辊连接在一浮动板上，所述浮动板连接在一驱动机构上上下升降。

3.根据权利要求2所述的数码立体烫金机，其特征在于：所述的驱动机构为一油缸，浮动板连接在油缸的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的数码立体烫金机，其特征在于：所述的柔印工位包括墨盒、网纹辊、柔印版辊、承印辊以及UV灯，网纹辊和承印辊一部分浸没在墨盒内的油墨中，所述柔印版辊位于网纹辊和承印辊的上方并与网纹辊和承印辊相接触，底纸进过所述柔印版辊和网纹辊、承印辊之间的间隙输出后通过UV灯烘干。

5.根据权利要求4所述的数码立体烫金机，其特征在于：所述圆模切工位包括切模辊和触压辊，切模辊和触压辊相抵接，半成品经过切模辊和触压辊之间。

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