EP4028261A1 - Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung

Info

Publication number
EP4028261A1
EP4028261A1 EP20771457.7A EP20771457A EP4028261A1 EP 4028261 A1 EP4028261 A1 EP 4028261A1 EP 20771457 A EP20771457 A EP 20771457A EP 4028261 A1 EP4028261 A1 EP 4028261A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing material
radiation
transport path
pressure roller
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20771457.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4028261C0 (de
EP4028261B1 (de
Inventor
Georg Barth
André PANITZKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAMA GmbH
Original Assignee
KAMA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAMA GmbH filed Critical KAMA GmbH
Publication of EP4028261A1 publication Critical patent/EP4028261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4028261C0 publication Critical patent/EP4028261C0/de
Publication of EP4028261B1 publication Critical patent/EP4028261B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B41F19/004—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink with means for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to improved methods and devices for print finishing.
  • Print finishing refers to a change in the surface of a substrate such as paper, cardboard, etc. through an additional coating. This gives the paper either a certain gloss, a structure or predefined effects that it does not have in its original, unprocessed form. Print finishing results in a change in the paper surface that makes the printed product as a whole more durable, on the one hand, by protecting it against wear, and on the other, by enhancing its appearance or touching it, or contributes to the sale of the products or services shown therein.
  • Finishing processes can be based on coating, joining, reshaping or separating the printing material.
  • the processes in which the finishing is carried out by joining include lamination, lamination and film transfer.
  • Foil transfer comprises finishing processes in which transfer layers are detached from a carrier foil and transferred to the printing material. This group of processes includes hot foil stamping, the
  • Hot foil stamping Under the effect of pressure, temperature and contact time, transfer layers of a stamping foil are transferred to the material with the help of an embossing stamp, which at the same time undergoes a permanent change in shape.
  • Hot foil stamping takes place as plan stamping with a tool or relief stamping with a die and male mold. Either flat dies or embossing rollers, which are heated for the film transfer, are used as embossing tools.
  • the temperature depends on the stamping foil used, the printing material and the type of machine and is between 80 ... 220 ° C.
  • the stamping foil consists of several layers.
  • One or more transfer layers are either applied directly to a carrier film made of polyester, or the transfer layers are applied to a separating layer located on the carrier film, which melts under the action of heat and thus releases the transfer layers.
  • the transfer layers comprise an optically effective layer and an adhesive layer (reactivatable adhesive).
  • the adhesive layer provides a permanent and smudge-proof connection between the optically effective layer and the printing material. Color pigments, metal pigments and plastics can be used for the optically effective layer, which leads to very different visual effects.
  • cold foil finishing is implemented, for example, with two additional printing units in an offset printing machine.
  • a special adhesive is applied to the substrate using a standard printing forme. Since the characteristics of offset printing come into play, small raster elements and fine line widths can be transferred.
  • a second printing unit is equipped with a film transfer device. The film is fed from the unwinding station into the printing gap between the blanket cylinder and the printing cylinder and brought into contact with the printing material.
  • the film consists of several layers that are located on a carrier film.
  • the color is provided by an aluminum layer and a protective lacquer layer, the coloring of which influences the color impression.
  • the transfer layers on the substrate remain chicht by adhesion of an adhesive layer with the printed adhesive S adhere.
  • the carrier film is then wound up again.
  • the visual effect of cold foils is similar to that of stamping foils. However, there is no haptic effect because there is no deformation or noticeable surface change.
  • Cold foils are used in the production of various print products, for example in label printing, on high-quality packaging or in commercial printing.
  • two additional printing units and the film transfer station are required for the cold foil transfer.
  • One object of the present invention is to further develop and improve the known methods and devices for print finishing, in particular for cold foil transfer.
  • a process for print finishing in which a printing material and a transfer film with a transfer layer are provided, the printing material is moved along a transport path at a transport speed, and a radiation-curing plastic is applied to the printing material during the movement of the printing material in a first section of the transport path is applied, after the application of the radiation-curing plastic in a second section of the transport path, the printing material is irradiated, while at the same time the transfer film is pressed onto the printing material and moved with it along the transport path, and when leaving the second section of the transport path, the transfer film is removed from the printing material becomes.
  • a Radiation-curing plastic used as an adhesive which is initially in the form of a resin, ie in liquid or pasty form and has no or virtually no adhesive strength. Only when this resin is irradiated with radiation of a specific wavelength does it become sticky and then harden. In this way, the transfer layer is peeled off from the transfer film in the areas in which the surface of the printing material has the resin of the radiation-curing plastic, while the transfer layer remains on the transfer film in the other areas.
  • nozzles of a printing device that is used to apply the resin to the printing material can no longer clog because the resin applied to the printing material is not irradiated until after printing.
  • the printing material is moved horizontally and the transfer film is guided in the second area of the transport path around a partial circumference of a pressure roller that is pressed onto the printing material.
  • This has advantages in particular for the print finishing of printing materials in the form of individual sheets - in contrast to the roll-to-roll process.
  • the printing substrate and the transfer film only touch each other in a very short area according to the invention, so that a relative displacement due to transport routes of different lengths cannot have a negative effect on the result of the finishing.
  • the pressure roller rotates with a Peripheral speed is moved, which is equal to the transport speed of the printing material.
  • the pressure roller is provided as a radiation-permeable hollow body and a radiation source is provided in the pressure roller.
  • a radiation source is provided in the pressure roller.
  • the irradiation can either take place beforehand, so that the hardening process of the resin begins while the pressure roller is acting, or afterwards. If, however, the pressure roller is a radiation-permeable hollow body in which the radiation source is arranged, then the pressing of the film onto the printing material and the curing of the resin of the radiation-curing plastic coincide, and the action of the radiation occurs while the pressure roller is being pressed through the light-permeable hollow body.
  • the pressure roller is pressed onto the transport path when a printing material is moved underneath it and is raised when no printing material is moved underneath it. In this way, a paper jam, which can arise as a result of the collision of the printing material with the pressure roller that is pressed onto the transport path, can be avoided.
  • a device for print finishing which comprises: a transport device for moving a printing material along a transport path, a printing device for Application of a radiation-curing plastic to the printing material in a first section of the transport path, a film feed device for feeding transfer film to a surface of the printing material in a second section of the transport path, and a
  • Irradiation device for curing the radiation-curing plastic in the second section of the transport path, which comprises at least one radiation source.
  • the transport device can have, for example, a belt conveyor on which the printing material is transported in a lying position.
  • the transport device can have, for example, a belt conveyor on which the printing material is transported in a lying position.
  • the suction belt conveyor can for example have a perforated conveyor belt guided around deflection rollers, a so-called suction box being arranged between the deflection rollers, in the interior of which a vacuum is generated by means of a pump.
  • the film feed device can, for example, have at least one decoiler and one reel-up, as well as a pressure roller arranged between them, around which the transfer film is guided and which is pressed onto the printing material.
  • the pressure roller can be moved back and forth between a lower position in which it presses on the transport path and an upper position in which it is lifted off the transport path. This makes it possible for the pressure roller to be pressed onto the transport path when a printing material is moved underneath it and to be raised when no printing material is moved underneath it. This can a paper jam, which can occur due to the collision of the printing material with the pressure roller pressed on the transport path, is avoided.
  • Pressure roller and reel-up, at least one tension roller for producing a constant web tension is arranged in the transfer film.
  • the pressure roller is designed as a radiation-permeable hollow body and the at least one radiation source is arranged in the pressure roller.
  • Radiation source comprises at least one movably arranged diaphragm for directing the beam generated by the radiation source.
  • This screen can, for example, comprise a hollow cylindrical body with a slit-shaped screen opening which is arranged inside the pressure roller so as to be rotatable about its longitudinal axis.
  • the radiation-hardening plastic used is plastic that can be hardened by IR radiation
  • the radiation-hardening plastic used is plastic that can be hardened by UV radiation
  • the transport device 2 has a suction belt conveyor 21 on which the printing material 1 is held by means of negative pressure.
  • the suction belt conveyor 21 has a perforated conveyor belt guided around deflection rollers, a suction box being arranged between the deflection rollers, in the interior of which a vacuum is generated by means of a pump 22.
  • a printing device 3 for applying a radiation-curing plastic to the printing material 1 is arranged in a first section of the transport path.
  • the printing device 3 is designed in the manner of an inkjet printer, in which instead of a printing ink, a resin of a radiation-curing plastic is applied to the surface of the printing material 1, while the printing material 1 is moved by the transport device 2 under the printing device 3.
  • the adhesive is activated in order to achieve dimensional stability of the printed image (so-called "pinning").
  • a film feed device 4 for feeding transfer film to a surface of the printing material 1 is arranged downstream of the printing device 3, in a second section of the transport path, also above the transport device 2, a film feed device 4 for feeding transfer film to a surface of the printing material 1 is arranged.
  • the film feed device 4 comprises a decoiler 41, a reel 43 and a pressure roller 42 arranged between the decoiler 41 and the reel 43.
  • the transfer foil 6 is guided around the pressure roller 42 and pressed onto the printing material 1.
  • the pressure roller 42 is by means of a yoke 45 and a pneumatic cylinder 46 engaging the yoke 45 between a lower position, in which the pressure roller 42 presses on the transport path, and an upper position, in which the pressure roller 42 is lifted from the transport path, back and forth moveable.
  • the device further comprises an irradiation device 5 with a UV lamp as the radiation source 51 for curing the radiation-curing Plastic.
  • the pressure roller 42 is designed as a radiation-permeable hollow body and the UV lamp 51 is arranged in the pressure roller 42.
  • the irradiation device 5 also has a movably arranged diaphragm 52 for directing the from the
  • Radiation source 51 includes the generated beam, which is designed as a hollow cylindrical body with a slot-shaped aperture opening, which is rotatable inside the pressure roller 42 about the longitudinal axis of the pressure roller 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft verbesserte Verfahren und Vorrichtungen zur Druckveredelung, insbesondere zum Folientransfer. Die vorgeschlagene Vorrichtung zur Druckveredelung umfasst eine Transporteinrichtung zum Bewegen eines Bedruckstoffes entlang eines Transportpfades, eine Druckeinrichtung zum Aufbringen eines strahlungshärtenden Kunststoffs auf den Bedruckstoff in einem ersten Abschnitt des Transportpfades, eine Folienzuführeinrichtung zum Zuführen von Transferfolie zu einer Oberfläche des Bedruckstoffes in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades, und eine Bestrahlungseinrichtung zum Härten des strahlungshärtenden Kunststoffs in dem zweiten Abschnitt des Transportpfades, die mindestens eine Strahlungsquelle umfasst.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Druckveredelung
Die Erfindung betrifft verbesserte Verfahren und Vorrichtungen zur Druckveredelung.
Druckveredelung bezeichnet eine Veränderung der Oberfläche eines Bedruckstoffes wie Papier, Karton usw. durch eine zusätzliche Beschichtung. Durch diese bekommt das Papier entweder einen bestimmten Glanz, eine Struktur oder vorab definierte Effekte, die es in seiner ursprünglichen, unbearbeiteten Form nicht besitzt. Durch Druckveredelung wird eine Veränderung der Papieroberfläche erzielt, die das Printprodukt als Ganzes zum einen durch den Schutz vor Abnutzung langlebiger macht, zum anderen durch eine optische oder haptische Aufwertung zu dessen Verkauf oder zum Verkauf der darin dargestellten Produkte oder Dienstleistungen beiträgt.
Veredelungsverfahren können auf dem Beschichten, Fügen, Umformen oder Trennen des Bedruckstoffes beruhen. Zu den Verfahren, bei denen das Veredeln durch Fügen erfolgt, gehören das Kaschieren, das Laminieren sowie der Folientransfer. Folientransfer umfasst Veredelungsverfahren, bei denen Transferschichten von einer Trägerfolie abgelöst und auf den Bedruckstoff übertragen werden. Zu dieser Verfahrensgruppe gehören das Heißfolienprägen, der
Kaltfolientransfer und ein im Rahmen des Digitaldrucks realisierter Folientransfer auf Toner. Neben der ästhetischen Aufwertung eines Produktes kann mit speziellen Folien (Hologrammfolien) auch Produkt- und Dokumentenschutz realisiert werden.
Beim Heißfolienprägen werden unter der Wirkung von Druck, Temperatur und Kontaktzeit Transferschichten einer Prägefolie mit Hilfe eines Prägestempels auf das Material übertragen, das dabei gleichzeitig eine bleibende Formänderung erfährt. Das Heißfolienprägen findet als Planprägen mit einem Werkzeug oder Reliefprägen mit Matrize und Patrize statt. Als Prägewerkzeug kommen entweder flache Prägestempel oder Prägewalzen zum Einsatz, die für den Folientransfer erhitzt werden. Die Temperatur hängt von der verwendeten Prägefolie, dem Bedruckstoff und dem Maschinentyp ab und liegt zwischen 80...220 °C.
Die Prägefolie besteht aus mehreren Schichten. Eine oder mehrere Transferschichten sind entweder direkt auf eine Trägerfolie aus Polyester aufgebracht, oder die Transferschichten sind auf eine auf der Trägerfolie befindliche Trennschicht aufgebracht, die unter Wärmeeinwirkung schmilzt und so die Transferschichten freigibt. Die Transferschichten umfassen eine optisch wirksame Schicht und eine Haftschicht (reaktivierbarer Klebstoff). Die Haftschicht dient der dauerhaften und wischfesten Verbindung der optisch wirksamen Schicht mit dem Bedruckstoff. Für die optisch wirksame Schicht können Farbpigmente, Metallpigmente und Kunststoffe zum Einsatz kommen, was zu sehr unterschiedlichen visuellen Effekten führt.
Beim Kaltfolientransfer werden ähnliche visuelle Effekte erreicht wie bei der Heißfolienprägung, jedoch ohne Materialverformung. Durch Übertragung einer metallisierten KunststoffSchicht, die von einer Trägerfolie abgelöst wird, und gegebenenfalls nachträgliches Überdrucken können unterschiedlichste Metalleffekte erzielt werden.
Die Kaltfolienveredelung wird bei bekannten Verfahren beispielsweise mit zwei zusätzlichen Druckwerken in einer Offsetdruckmaschine realisiert. Im ersten Druckwerk wird mittels einer Standarddruckform ein spezieller Klebstoff auf den Bedruckstoff aufgetragen. Da die Charakteristika des Offsetdrucks zum Tragen kommen, sind kleine Rasterelemente und feine Strichdicken übertragbar. Ein zweites Druckwerk ist mit einer Folientransfervorrichtung ausgestattet. Die Folie wird von der Abwickelstation in den Druckspalt zwischen Gummituchzylinder und Druckzylinder geführt und mit dem Bedruckstoff in Kontakt gebracht. Die Folie besteht aus mehreren Schichten, die sich auf einer Trägerfolie befinden. Farbgebend sind eine Aluminiumschicht und eine Schutzlackschicht, deren Einfärbung den Farbeindruck beeinflusst. Durch Adhäsion einer Haftschicht mit der aufgedruckten KlebstoffSchicht bleiben die Transferschichten auf dem Substrat haften. Die Trägerfolie wird anschließend wieder aufgewickelt.
Die optische Wirkung der Kaltfolien ähnelt der von Prägefolien. Eine haptische Wirkung bleibt jedoch aus, da keine Verformung oder fühlbare Oberflächenveränderung stattfindet.
Kaltfolien kommen bei der Herstellung verschiedener Druckprodukte zum Einsatz, so zum Beispiel im Etikettendruck, auf hochwertigen Verpackungen oder im Akzidenzdruck . Kostenvorteil bringt die Tatsache, dass die Veredelung inline in der Druckmaschine erfolgen kann und im Vergleich zu anderen Veredelungsarten keine speziellen Werkzeuge produziert werden müssen. Voraussetzung für den Kaltfolientransfer sind jedoch zwei zusätzliche Druckwerke und die Folientransferstation.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Druckveredelung, insbesondere zum Kaltfolientransfer, weiterzuentwickeln und zu verbessern.
Vorgeschlagen wird dafür zunächst ein Verfahren zur Druckveredelung, bei dem ein Bedruckstoff und eine Transferfolie mit einer Transferschicht bereitgestellt werden, der Bedruckstoff entlang eines Transportpfades mit einer Transportgeschwindigkeit bewegt wird, während der Bewegung des Bedruckstoffs in einem ersten Abschnitt des Transportpfades ein strahlungshärtender Kunststoff auf den Bedruckstoff aufgebracht wird, nach dem Aufbringen des strahlungshärtenden Kunststoffs in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades der Bedruckstoff bestrahlt wird, während gleichzeitig die Transferfolie auf den Bedruckstoff gedrückt und mit diesem entlang des Transportpfads bewegt wird, und beim Verlassen des zweiten Abschnitts des Transportpfades die Transferfolie vom Bedruckstoff entfernt wird.
Bei den bisher bekannten Verfahren des Kaltfolientransfers werden Kleber genutzt, die bereits mit ihrer Aufbringung auf den Bedruckstoff klebrig sind und daher ohne weiteres die Transferschicht von der Transferfolie abziehen, wenn die Trägerfolie vom Bedruckstoff entfernt wird. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird stattdessen ein strahlungshärtender Kunststoff als Kleber verwendet, der zunächst als Harz, d.h. flüssig oder pastös vorliegt und keine oder so gut wie keine Klebkraft aufweist. Erst wenn dieses Harz mit einer Strahlung spezifischer Wellenlänge bestrahlt wird, wird es klebrig und härtet anschließend aus. Auf diese Weise wird in den Bereichen, in denen die Oberfläche des Bedruckstoffes das Harz des strahlungshärtenden Kunststoffes aufweist, die Transferschicht von der Transferfolie abgezogen, während die Transferschicht in den übrigen Bereichen auf der Transferfolie verbleibt. Dies bringt bedeutende Vorteile mit sich. Beispielsweise können Düsen einer Druckeinrichtung, die zur Aufbringung des Harzes auf den Bedruckstoff verwendet wird, nicht mehr verstopfen, weil die Bestrahlung des auf den Bedruckstoff aufgebrachten Harzes erst nach dem Drucken erfolgt.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Bedruckstoff horizontal liegend bewegt wird und die Transferfolie in dem zweiten Bereich des Transportpfads um einen Teilumfang einer Andruckwalze geführt wird, die auf den Bedruckstoff gedrückt wird. Dies hat insbesondere für die Druckveredelung von Bedruckstoffen in Form einzelner Bögen - im Gegensatz zum Rolle-zu-Rolle-Verfahren - Vorteile. Der Bedruckstoff und die Transferfolie berühren sich, in der Transportrichtung gesehen, dabei erfindungsgemäß nur in einem sehr kurzen Bereich, so dass eine Relativverschiebung aufgrund unterschiedlich langer Transportwege keinen negativen Einfluss auf das Ergebnis der Veredelung haben können. Aus demselben Grund kann bei dem vorgeschlagenen Verfahren vorteilhaft weiter vorgesehen sein, dass die Andruckwalze rotierend mit einer Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird, die gleich der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs ist.
Besonders vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Andruckwalze als strahlungsdurchlässiger Hohlkörper bereitgestellt wird und in der Andruckwalze eine Strahlungsquelle bereitgestellt wird. Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis ist es ohnehin sinnvoll, dass die Transferfolie auf den Bedruckstoff gedrückt wird. Die Bestrahlung kann entweder vorher erfolgen, so dass der Aushärtungsprozess des Harzes während der Einwirkung der Andruckwalze beginnt, oder hinterher. Ist jedoch die Andruckwalze ein strahlungsdurchlässiger Hohlkörper, in dem Strahlungsquelle angeordnet ist, so fallen das Andrücken der Folie auf den Bedruckstoff und die Aushärtung des Harzes des strahlungshärtenden Kunststoffes zusammen, und die Einwirkung der Strahlung erfolgt während des Andrückens der Andruckwalze durch den lichtdurchlässigen Hohlkörper hindurch.
In weiterer Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Andruckwalze, wenn ein Bedruckstoff darunter hindurchbewegt wird, auf den Transportpfad gedrückt wird und, wenn kein Bedruckstoff darunter hindurchbewegt wird, angehoben wird. Dadurch kann ein Papierstau, der durch die Kollision des Bedruckstoffes mit der auf den Transportpfad gedrückten Andruckwalze entstehen kann, vermieden.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Vorrichtung zur Druckveredelung, die Folgendes umfasst: eine Transporteinrichtung zum Bewegen eines Bedruckstoffes entlang eines Transportpfades, eine Druckeinrichtung zum Aufbringen eines strahlungshärtenden Kunststoffs auf den Bedruckstoff in einem ersten Abschnitt des Transportpfades, eine Folienzuführeinrichtung zum Zuführen von Transferfolie zu einer Oberfläche des Bedruckstoffes in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades, und eine
Bestrahlungseinrichtung zum Härten des strahlungshärtenden Kunststoffs in dem zweiten Abschnitt des Transportpfades, die mindestens eine Strahlungsquelle umfasst.
Dabei kann die Transporteinrichtung beispielsweise einen Bandförderer aufweisen, auf dem der Bedruckstoff liegend transportiert wird. Vorteilhaft weist die
Transporteinrichtung einen Saugbandförderer auf, auf dem der Bedruckstoff mittels Unterdrück gehalten wird. Der Saugbandförderer kann beispielsweise ein gelochtes, um Umlenkwalzen geführtes Transportband aufweisen, wobei zwischen den Umlenkwalzen ein sogenannter Saugkasten angeordnet ist, in dessen Innenraum mittels einer Pumpe ein Unterdrück erzeugt wird.
Die Folienzuführeinrichtung kann beispielsweise mindestens eine Abhaspel und eine Aufhaspel sowie eine dazwischen angeordnete Andruckwalze aufweisen, um die die Transferfolie geführt ist und die auf den Bedruckstoff gedrückt wird.
Dabei kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Andruckwalze zwischen einer unteren Position, in der sie auf den Transportpfad drückt, und einer oberen Position, in der sie vom Transportpfad abgehoben ist, hin und her bewegbar ist. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Andruckwalze, wenn ein Bedruckstoff darunter hindurchbewegt wird, auf den Transportpfad gedrückt wird und, wenn kein Bedruckstoff darunter hindurchbewegt wird, angehoben wird. Dadurch kann ein Papierstau, der durch die Kollision des Bedruckstoffes mit der auf den Transportpfad gedrückten Andruckwalze entstehen kann, vermieden.
In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass zwischen Abhaspel und Andruckwalze oder/und zwischen
Andruckwalze und Aufhaspel mindestens eine Spannwalze zur Herstellung einer konstanten Bahnspannung in der Transferfolie angeordnet ist.
Besonders vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Andruckwalze als strahlungsdurchlässiger Hohlkörper ausgeführt ist und die mindestens eine Strahlungsquelle in der Andruckwalze angeordnet ist. Das Andrücken der Folie auf den Bedruckstoff und die Aushärtung des Harzes des strahlungshärtenden Kunststoffes fallen dadurch zusammen, und die Einwirkung der Strahlung erfolgt während des
Andrückens der Andruckwalze durch den lichtdurchlässigen Hohlkörper hindurch.
In einer weiteren Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Bestrahlungseinrichtung neben der mindestens einen
Strahlungsquelle mindestens eine beweglich angeordnete Blende zum Lenken des von der Strahlungsquelle erzeugten Strahls umfasst. Diese Blende kann beispielsweise einen hohlzylindrischen Körper mit einer schlitzförmigen Blendenöffnung umfassen, die im Innern der Andruckwalze um deren Längsachse drehbar angeordnet ist.
Bei Verfahrensvarianten, in denen als strahlungshärtender Kunststoff durch IR-Strahlung härtbarer Kunststoff verwendet wird, ist vorrichtungsseitig vorgesehen, dass die mindestens eine Strahlungsquelle IR-Strahlung abgibt.
Bei Verfahrensvarianten, in denen als strahlungshärtender Kunststoff durch UV-Strahlung härtbarer Kunststoff verwendet wird, ist vorrichtungsseitig vorgesehen, dass die mindestens eine Strahlungsquelle UV-Strahlung abgibt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer zugehörigen Figur näher erläutert, die eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.
Am Anfang einer erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich ein Bogenanleger 11 und an ihrem Ende befindet sich eine Bogenauslage 12.
Zwischen dem Bogenanleger 11 und der Bogenauslage 12 ist eine Transporteinrichtung 2 zum Bewegen eines Bedruckstoffes 1 entlang eines Transportpfades, dessen Beginn und Ende durch je einen horizontalen Pfeil angedeutet sind, angeordnet.
Die Transporteinrichtung 2 weist einen Saugbandförderer 21 auf, auf dem der Bedruckstoff 1 mittels Unterdrück gehalten wird. Der Saugbandförderer 21 weist ein gelochtes, um Umlenkwalzen geführtes Transportband auf, wobei zwischen den Umlenkwalzen ein Saugkasten angeordnet ist, in dessen Innenraum mittels einer Pumpe 22 ein Unterdrück erzeugt wird.
Oberhalb der Transporteinrichtung 2 ist in einem ersten Abschnitt des Transportpfades eine Druckeinrichtung 3 zum Aufbringen eines strahlungshärtenden Kunststoffs auf den Bedruckstoff 1 angeordnet. Die Druckeinrichtung 3 ist nach der Art eines Inkjet-Druckers ausgebildet, bei dem statt einer Druckfarbe ein Harz eines strahlungshärtenden Kunststoffs auf die Oberfläche des Bedruckstoffes 1 aufgebracht wird, während der Bedruckstoff 1 durch die Transporteinrichtung 2 unter der Druckeinrichtung 3 vorbeibewegt wird. Durch Auslösung der Bindereaktion wird der Kleber aktiviert, um Formstabilität des Druckbildes zu erreichen (sogenanntes "Pinning").
Stromabwärts der Druckeinrichtung 3 ist in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades, ebenfalls oberhalb der Transporteinrichtung 2, eine Folienzuführeinrichtung 4 zum Zuführen von Transferfolie zu einer Oberfläche des Bedruckstoffes 1 angeordnet. Die Folienzuführeinrichtung 4 umfasst eine Abhaspel 41, eine Aufhaspel 43 und eine zwischen Abhaspel 41 und Aufhaspel 43 angeordnete Andruckwalze 42. Die Transferfolie 6 wird um die Andruckwalze 42 geführt und auf den Bedruckstoff 1 gedrückt. Zwischen Abhaspel 41 und Andruckwalze 42 sowie zwischen Andruckwalze 42 und Aufhaspel 43 ist jeweils eine Anordnung von zwei miteinander gekoppelten Spannwalzen 44 angeordnet, die zur Herstellung einer konstanten Bahnspannung in der Transferfolie 6 dient.
Die Andruckwalze 42 ist mittels eines Jochs 45 und eines an dem Joch 45 angreifenden Pneumatikzylinders 46 zwischen einer unteren Position, in der die Andruckwalze 42 auf den Transportpfad drückt, und einer oberen Position, in der die Andruckwalze 42 vom Transportpfad abgehoben ist, hin und her bewegbar.
Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Bestrahlungseinrichtung 5 mit einer UV-Lampe als Strahlungsquelle 51 zum Härten des strahlungshärtenden Kunststoffs. Die Andruckwalze 42 ist als strahlungsdurchlässiger Hohlkörper ausgeführt und die UV- Lampe 51 ist in der Andruckwalze 42 angeordnet. Die Bestrahlungseinrichtung 5 weist außerdem eine beweglich angeordnete Blende 52 zum Lenken des von der
Strahlungsquelle 51 erzeugten Strahls umfasst, die als hohlzylindrischer Körper mit einer schlitzförmigen Blendenöffnung ausgeführt ist, der im Innern der Andruckwalze 42 um die Längsachse der Andruckwalze 42 drehbar ist.
Verfahren und Vorrichtung zur Druckveredelung
Bezugszeichenliste
I Bedruckstoff
II Bogenanleger
12 Bogenauslage 2 Transporteinrichtung
21 Saugbandförderer
22 Pumpe
3 Druckeinrichtung
4 Folienzuführeinrichtung 41 Abhaspel
42 Andruckwalze
43 Aufhaspel
44 Spannwalze
45 Joch 46 Pneumatikzylinder
5 Bestrahlungseinrichtung
51 Strahlungsquelle
52 Blende
6 Transferfolie

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur Druckveredelung
Patentansprüche
1. Verfahren zur Druckveredelung, bei dem
• ein Bedruckstoff (1) und eine Transferfolie (6) mit einer Transferschicht bereitgestellt werden,
• der Bedruckstoff (1) entlang eines Transportpfades mit einer Transportgeschwindigkeit bewegt wird,
• während der Bewegung des Bedruckstoffs (1) in einem ersten Abschnitt des Transportpfades ein strahlungshärtender Kunststoff auf den Bedruckstoff (1) aufgebracht wird,
• nach dem Aufbringen des strahlungshärtenden Kunststoffs in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades der Bedruckstoff (1) bestrahlt wird, während gleichzeitig die Transferfolie (6) auf den Bedruckstoff (1) gedrückt und mit diesem entlang des Transportpfads bewegt wird, und
• beim Verlassen des zweiten Abschnitts des Transportpfades die Transferfolie (6) vom Bedruckstoff (1) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Bedruckstoff (1) horizontal liegend bewegt wird und die Transferfolie (6) in dem zweiten Bereich des Transportpfads um einen Teilumfang einer Andruckwalze (42) geführt wird, die auf den Bedruckstoff (1) gedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Andruckwalze (42) rotierend mit einer Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird, die gleich der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs (1) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Andruckwalze (42) als strahlungsdurchlässiger Hohlkörper bereitgestellt wird und in der Andruckwalze (42) eine Strahlungsquelle (51) bereitgestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem die Andruckwalze (42), wenn ein Bedruckstoff (1) darunter hindurchbewegt wird, auf den Transportpfad gedrückt wird und, wenn kein Bedruckstoff (1) darunter hindurchbewegt wird, angehoben wird.
6. Vorrichtung zur Druckveredelung, umfassend
• eine Transporteinrichtung (2) zum Bewegen eines Bedruckstoffes (1) entlang eines Transportpfades,
• eine Druckeinrichtung (3) zum Aufbringen eines strahlungshärtenden Kunststoffs auf den Bedruckstoff (1) in einem ersten Abschnitt des Transportpfades,
• eine Folienzuführeinrichtung (4) zum Zuführen von Transferfolie (6) zu einer Oberfläche des Bedruckstoffes (1) in einem zweiten Abschnitt des Transportpfades, und
• eine Bestrahlungseinrichtung (5) zum Härten des strahlungshärtenden Kunststoffs in dem zweiten Abschnitt des Transportpfades, die mindestens eine Strahlungsquelle (51) umfasst.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Transporteinrichtung (2) einen Saugbandförderer (21) aufweist, auf dem der Bedruckstoff (1) mittels Unterdrück gehalten wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei der die Folienzuf ühreinrichtung (4) mindestens eine Abhaspel
(41) und eine Aufhaspel (43) sowie eine dazwischen angeordnete Andruckwalze (42) aufweist, um die die Transferfolie (6) geführt ist und die auf den Bedruckstoff (1) gedrückt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Andruckwalze
(42) zwischen einer unteren Position, in der sie auf den Transportpfad drückt, und einer oberen Position, in der sie vom Transportpfad abgehoben ist, hin und her bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der zwischen Abhaspel (41) und Andruckwalze (42) oder/und zwischen Andruckwalze (42) und Aufhaspel (43) mindestens eine Spannwalze (44) zur Herstellung einer konstanten Bahnspannung in der Transferfolie (6) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei der die Andruckwalze (42) als strahlungsdurchlässiger Hohlkörper ausgeführt ist und die mindestens eine Strahlungsquelle (51) in der Andruckwalze (42) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei der die Bestrahlungseinrichtung (5) neben der mindestens einen Strahlungsquelle (51) mindestens eine beweglich angeordnete Blende (52) zum Lenken des von der Strahlungsquelle (51) erzeugten Strahls umfasst.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, bei der die Blende (52) einen hohlzylindrischen Körper mit einer schlitzförmigen Blendenöffnung umfasst, die im Innern der Andruckwalze (42) um deren Längsachse drehbar angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, bei der der strahlungshärtende Kunststoff durch IR-Strahlung härtbar ist und die mindestens eine Strahlungsquelle (51) IR-Strahlung abgibt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, bei der der strahlungshärtende Kunststoff durch UV-Strahlung härtbar ist und die mindestens eine Strahlungsquelle
(51) UV-Strahlung abgibt.
EP20771457.7A 2019-09-09 2020-08-28 Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung Active EP4028261B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019124105.7A DE102019124105A1 (de) 2019-09-09 2019-09-09 Verfahren und Vorrichtung zur Druckveredelung
PCT/EP2020/074055 WO2021047922A1 (de) 2019-09-09 2020-08-28 Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4028261A1 true EP4028261A1 (de) 2022-07-20
EP4028261C0 EP4028261C0 (de) 2023-12-06
EP4028261B1 EP4028261B1 (de) 2023-12-06

Family

ID=72473503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20771457.7A Active EP4028261B1 (de) 2019-09-09 2020-08-28 Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4028261B1 (de)
JP (1) JP7446411B2 (de)
DE (1) DE102019124105A1 (de)
IL (1) IL291132A (de)
WO (1) WO2021047922A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114872432B (zh) * 2022-04-22 2022-11-29 浙江长恒包装有限公司 一种自动化热压转印及覆膜一体设备
CN218841178U (zh) * 2022-06-15 2023-04-11 上海睿途新材料科技有限公司 一种冷烫膜输送装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551147A (ja) * 1991-08-22 1993-03-02 Ricoh Co Ltd 電子写真装置の用紙搬送装置
JPH11170684A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Ueno Hiroshi 曲面体への印刷方法及び曲面印刷体
JP2005516803A (ja) * 2002-02-08 2005-06-09 ガーバー サイエンティフィック プロダクツ インコーポレイテッド 画像形成方法及び画像形成装置
US20070234919A1 (en) * 2003-11-14 2007-10-11 Kurt Lappe Method and Dvice for Combined Printing
JP5009094B2 (ja) * 2007-08-28 2012-08-22 株式会社タイカ 水圧転写方法、水圧転写装置及び水圧転写品
JP5095331B2 (ja) * 2007-09-20 2012-12-12 リョービ株式会社 印刷用紙への転写方法及び転写装置
WO2009053316A2 (de) * 2007-10-22 2009-04-30 Manroland Ag Prägebeschichtung für folienbedruckstoffe
JP2009279868A (ja) 2008-05-23 2009-12-03 Duplo Seiko Corp 箔転写方法及び箔転写装置
JP5650039B2 (ja) * 2011-03-31 2015-01-07 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法及び印刷物
DE102011054222A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Peter Barth Folienprägeverfahren sowie Vorrichtung dafür
DE102012112556B4 (de) * 2012-12-18 2018-09-27 Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen Verfahren und Vorrichtung zum Kaltprägen auf dreidimensionale Gegenstände
JP5939644B2 (ja) * 2013-08-30 2016-06-22 富士フイルム株式会社 画像形成方法、インモールド成型品の製造方法、及び、インクセット
DE102015104321A1 (de) * 2015-03-23 2016-09-29 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren, Applikationsvorrichtung und Druckvorrichtung zum Applizieren einer Folie
JP6542711B2 (ja) * 2016-05-27 2019-07-10 株式会社ミヤコシ 電子写真方式枚葉両面印刷装置
JP6751602B2 (ja) 2016-06-23 2020-09-09 洋治 杉山 転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022547924A (ja) 2022-11-16
EP4028261C0 (de) 2023-12-06
DE102019124105A1 (de) 2021-03-11
JP7446411B2 (ja) 2024-03-08
IL291132A (en) 2022-05-01
WO2021047922A1 (de) 2021-03-18
EP4028261B1 (de) 2023-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3274174B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum applizieren einer folie
EP3370973B1 (de) Verfahren zum applizieren einer übertragungslage einer folie auf ein substrat
DE102017112259B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dekoration von Objekten
DE2852615A1 (de) Verfahren zur herstellung eines abmessungsstabilen dekorativen fussbodenbelags
EP2763857B1 (de) Folienprägevorrichtung
DE102015104321A1 (de) Verfahren, Applikationsvorrichtung und Druckvorrichtung zum Applizieren einer Folie
EP4028261B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP3261843B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von dekorationselementen auf behälter
DE102010029423A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer strukturierten Schicht
DE4126530C2 (de) Platine als Halbfertigprodukt, insbesondere für die Herstellung eines Kraftfahrzeugkennzeichens und Verfahren zur Herstellung
EP2011642A2 (de) Kaschiertes Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102008021318A1 (de) Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen
DE102015118841A1 (de) Verfahren und Applikationsvorrichtung zum Applizieren einer Übertragungslage einer Folie auf ein Substrat
DE102007031001A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
EP3603982B1 (de) System zum bedrucken eines substrats
WO2020002010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP1129952B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Abziehbildern auf Behältern
EP2730412B1 (de) Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine
WO2011060757A1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG BEDRUCKTER UND HEIßGEPRÄGTER MATERIALBAHNEN MIT PASSGENAU ANGEORDNETER PRÄGE- UND DRUCKINFORMATION.
DE102010028545A1 (de) Anschlagloser Folientransfer
WO2008116483A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von auf einem film haftenden dekor auf ein objekt
EP2055479A2 (de) Transferdruckverfahren
DE102015208835B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen
DE2129408A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Waermeverpressen,Praegen und Schneiden von Werkstuecken,beispielsweise Etiketten

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220208

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230516

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020006315

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240105

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206