EP2730412B1 - Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine Download PDF

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EP2730412B1
EP2730412B1 EP13188099.9A EP13188099A EP2730412B1 EP 2730412 B1 EP2730412 B1 EP 2730412B1 EP 13188099 A EP13188099 A EP 13188099A EP 2730412 B1 EP2730412 B1 EP 2730412B1
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EP
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film
cylinder
sheet
printing press
press according
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EP2730412A2 (de
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Alexander Weber
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the present invention relates to a method of coating sheets with a film in a printing press.
  • a printing machine which comprises a printing unit with an integrated transfer unit.
  • the printing unit can still be used for printing.
  • DE 100 22 939 A1 describes a method in which the film is first produced in the printing press.
  • paint is applied to a transfer roller and then cured with a UV lamp.
  • Glue applied to produce a paint-adhesive composite film.
  • the composite film is transferred from the transfer roller to the printing sheet.
  • a UV-curable varnish is also used in DE 10 2008 028 949 B4 used.
  • the paint is applied to the sheet and then pressed a film with an embossed pattern on the applied paint. This transfers the pattern from the film to the paint. With a UV lamp, the paint is hardened through the transparent film.
  • the pattern embossed in the lacquer can be a hologram, for example.
  • a molding method with a die carrying the hologram as a surface relief structure is also known in DE 41 32 476 A1 described.
  • the die is arranged on a printing cylinder.
  • a UV light source is arranged, with which the paint is cured.
  • the printing cylinder and the die are UV-transparent.
  • This impression method is suitable for web-shaped substrate.
  • the relief of the embossed structure generated on the substrate points outward away from the printing substrate. Therefore, the relief is sensitive, especially to dirt and abrasion.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art.
  • the inventive method for coating sheets with a film in a printing press is characterized in that in a first step, the film is formed in the liquid state on a first cylinder, in a second step, a film web is pressed onto the film and thereby the surface of the Films is formed while the film is solidified by irradiation and in a third Step the film is rolled in the solidified state of the first cylinder on a sheet, which is transported through a second cylinder.
  • a coating liquid is applied to the first cylinder, which forms a film thereon.
  • the coating liquid may be a paint, for example a clearcoat.
  • the coating liquid is transparent.
  • an e.g. metal or plastic and substantially band-shaped film and the liquid film applied to the first cylinder are brought into contact with each other, thereby forming the surface of the film, e.g. smoothed or structured.
  • the shaped surface is purposefully irradiated to solidify the film and thereby permanently stabilize the shape of the surface.
  • the solidified film is transferred from the first cylinder to the sheet. This is done under pressure in a cylinder gap, the first cylinder and the second cylinder together form.
  • a blanket cylinder is used as the first cylinder.
  • the cylinder gap which forms the first cylinder together with the second cylinder, a so-called soft-nip.
  • the film is applied by means of an anilox roller on the first cylinder in the first step.
  • an anilox roller By means of the anilox roller, a precise metering of the fluid can take place, which forms the film after it has been applied to the first cylinder.
  • a relief of the film web is molded into the film to create a structure in the film.
  • the structure produced in the film is the negative of the relief of the film web.
  • the structure may be a hologram structure.
  • the film with the structure to the bow is rolling on this rolled in the third step.
  • the surface of the film processed or formed by the film web faces the sheet.
  • the other The surface of the film with which the film has been deposited on the first cylinder points outward after the film has been connected to the sheet and forms the visible surface of the sandwich arrangement.
  • the arc is held clamped in grippers of the second cylinder in the third step.
  • the grippers hold the bow at its leading edge. It is conceivable to use suction grippers instead of the clamping grippers.
  • the grippers temporarily dive in a cylinder channel of the first cylinder when rolling the first cylinder and the second cylinder and the cylinder channel passes the film web in the course of the further rotation of the first cylinder, whereby it is in wrap-around contact with the first cylinder ,
  • the suction pads or not over the circumference of the second cylinder protruding clamping gripper may optionally be dispensed with the cylinder channel.
  • the film is adhered to the sheet with an adhesive applied to the sheet in front of the film.
  • an adhesive applied to the sheet in front of the film.
  • the adhesive may be UV-curable, wherein after the film and sheet have been joined, the adhesive therebetween may be cured by UV irradiation.
  • the adhesive is preferably a material different from the film.
  • the film in the second step, is irradiated through the film web and thereby solidified or cured.
  • the film is irradiated in the second step with UV radiation and thereby solidified.
  • the film web may consist of a transparent plastic, which transmits the UV radiation.
  • the drawing shows a partial illustration of a printing press for offset printing on sheets.
  • the detail shows a processing plant 15 of the printing press, which is available in addition to offset printing units.
  • the processing plant 15 comprises an impression cylinder 1 with grippers 12 for transporting the sheets 10.
  • the impression cylinder 1 cooperates with a transfer or blanket cylinder 2, which has a cylinder channel 11.
  • the grippers 12 temporarily dip into the cylinder channel 11.
  • An anilox roller 3 and a chamber doctor blade 4 together form a feed device for applying a UV-curable lacquer to the blanket cylinder 2.
  • the feed device is arranged downstream of an output of a pressure gap of the cylinders 1, 2.
  • a film web which can be endless or unwound and wound, is arranged downstream of the feeder.
  • the film web 9 has a relief for embossing or molding a pattern, hologram or the like, in the applied with the feeder paint film and thus serves as a template.
  • the film web 9 is guided over two pressure rollers 5a and is pressed by them within a belt section to the blanket cylinder 2.
  • the relief of the film web 9 is pressed into the applied on the blanket cylinder 2 paint film, which thereby receives a impression or embossed structure.
  • the film web 9 thereby runs at a synchronous speed substantially corresponding to the circumferential speed of the impression cylinder 1, so that no speed differences occur between the paint film and the film web.
  • a UV radiator 6 or dryer is arranged, which hardens or fixes the embossed structure through the film web 9.
  • the film web 9 consists of a UV-transparent material.
  • the lacquer layer 8 is transported with its structured by the embossment structure side 13 to the outside to the entrance of the nip of the cylinder 1, 2 out.
  • the sheet 10 is transported, whose outwardly facing side has been coated with adhesive 7.
  • the coating of the sheet 10 with the adhesive 7 is a processing plant 15 upstream commissioned work, eg one for Modified printing or coating unit, which is not shown in the drawing.
  • the structure side 13 points outward, ie towards the oncoming sheet 10. With its smooth side 14 of the paint film 8 is located on the impression cylinder 1.
  • the paint film 8 is transferred to the sheet 10, wherein the structure side 13 is pressed into the adhesive 7.
  • this causes the finished finish sheet 10, the smooth side 14 of the paint film 8 facing outward.
  • This smooth side 14 is insensitive to damage from contact and pollution.
  • the sensitive structure side 13 faces inwards and is thus protected.
  • the film web 9 and the pressure rollers are shown in their withdrawn from the blanket cylinder 2 passive position.
  • the pressure rollers are designated by the reference numeral "5b".
  • the film web 9 no longer wraps around the blanket cylinder 2 and is set to this distance.
  • the pressure rollers are selectively switchable into the active position 5a and in the passive position 5b and take the passive position 5b, if the sheets need not be finished by embossed paint films.
  • An advantage of indirectly via the transfer cylinder or blanket cylinder 2 transferring the embossing structure of the film web 9 on the sheet 10 is the fact that the film web 9 does not cooperate directly with the impression cylinder 1, which has the gripper 12.
  • the film web 9 instead works directly with the blanket cylinder 2 together, which, however, has no gripper, so that damage to the film web 9 is excluded by grippers. Likewise, damage to the film web 9 is excluded by striking the transported to the impression cylinder 1 sheet 10 to the film web 9.
  • the Gummiwills simulation the blanket cylinder 2, which can also be marked as a first cylinder, should consist of a UV-resistant plastic. Also conceivable is a modification in which the first cylinder 2 has a hard, eg metallic peripheral surface and the counter-pressure cylinder 1, which is also second Cylinder is marked, a soft, for example made of rubber or plastic elastic peripheral surface has.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine.
  • Die Veredelung von Druckprodukten gewinnt zunehmend an Bedeutung. Druckprodukte können auf verschiedene Weise veredelt werden.
  • In US 8,100,160 B2 ist beispielsweise ein Filmtransferapparat beschrieben, der eine Einheit zum Aufbringen eines Klebers und eine Einheit zum Aufbringen des Films auf dem Druckbogen umfasst.
  • In US 8,105,455 B2 ist eine Druckmaschine beschrieben, die ein Druckwerk mit einer integrierten Transfereinheit umfasst. Das Druckwerk kann trotzdem zum Drucken verwendet werden.
  • In US 8,136,563 B2 ist ein Filmtransferapparat beschrieben, der als Kassette ausgebildet ist. Wenn der Filmtransferapparat nicht benutzt wird, wird die Kassette aus dem Druckwerk herausgezogen.
  • In US 8,156,982 B2 ist eine Filmtransfereinheit beschrieben, bei der mehrere Filmbahnen vorhanden sind.
  • Bei den zuvor beschriebenen Einrichtungen werden konfektionierte Filmbahnen verwendet.
  • Dagegen ist in DE 100 22 939 A1 ein Verfahren beschrieben, bei dem der Film erst in der Druckmaschine erzeugt wird. Bei diesem Verfahren wird Lack auf eine Transferwalze aufgetragen und darauf mit einem UV-Strahler gehärtet. Auf den gehärteten Lackfilm wird Kleber aufgebracht, um einen Lack-Kleber-Verbundfilm zu erzeugen. Der Verbundfilm wird von der Transferwalze auf den Druckbogen übertragen.
  • Ein UV-härtbarer Lack wird auch in DE 10 2008 028 949 B4 verwendet. Hierbei wird der Lack auf dem Bogen aufgebracht und danach ein Film mit einem geprägten Muster auf den aufgebrachten Lack gepresst. Dadurch wird das Muster von dem Film auf den Lack übertragen. Mit einem UV-Strahler wird durch den transparenten Film hindurch der Lack gehärtet. Das in den Lack geprägte Muster kann z.B. ein Hologramm sein.
  • Ein Abformverfahren mit einer das Hologramm als Oberflächenreliefstruktur tragenden Matritze ist auch in DE 41 32 476 A1 beschrieben. Hierbei ist die Matritze auf einem Druckzylinder angeordnet. Innerhalb des Druckzylinders ist eine UV-Lichtquelle angeordnet, mit der der Lack gehärtet wird. Dazu sind der Druckzylinder und die Matritze UV-lichtdurchlässig ausgebildet. Dieses Abformverfahren ist für bahnförmigen Bedruckstoff geeignet. Das Relief der auf dem Bedruckstoff erzeugten Prägestruktur weist nach außen, vom Bedruckstoff weg. Deshalb ist das Relief empfindlich, insbesondere gegenüber Verschmutzungen und Abrieb.
  • In DE 100 22 939 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Lackschicht mittels einer Walze auf eine Zylinderoberfläche aufgetragen wird und darauf unter Einwirkung von UV-Strahlen gehärtet wird. Danach wird eine Kleberschicht auf den gehärteten Lack aufgetragen und werden beide Schichten auf einen Bogen übertragen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Film im flüssigen Zustand auf einem ersten Zylinder gebildet wird, in einem zweiten Schritt eine Folienbahn auf den Film gedrückt wird und dadurch die Oberfläche des Films geformt wird und gleichzeitig der Film durch Bestrahlung verfestigt wird und in einem dritten Schritt der Film im verfestigten Zustand vom ersten Zylinder auf einen Bogen aufgewalzt wird, der dabei durch einen zweiten Zylinder transportiert wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in dem ersten Schritt eine Beschichtungsflüssigkeit auf den ersten Zylinder aufgetragen, die darauf einen Film bildet. Bei der Beschichtungsflüssigkeit kann es sich um einen Lack handeln, z.B. einen Klarlack.
  • Vorzugsweise ist die Beschichtungsflüssigkeit transparent. In dem darauffolgenden zweiten Schritt werden eine z.B. aus Metall oder Kunststoff bestehende und im Wesentlichen bandförmige Folie und der auf dem ersten Zylinder aufgebrachte Flüssigkeitsfilm miteinander in Kontakt gebracht, wodurch die Oberfläche des Films geformt, z.B. geglättet oder strukturiert, wird. Während des Kontaktes wird die geformte Oberfläche zielgerichtet bestrahlt, um den Film zu verfestigen und dadurch die Form der Oberfläche dauerhaft zu stabilisieren. In dem darauffolgenden dritten Schritt wird der verfestigte Film vom ersten Zylinder auf den Bogen transferiert. Dies geschieht unter Pressung in einem Zylinderspalt, den der erste Zylinder und der zweite Zylinder zusammen bilden.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt.
  • Bei einer Weiterbildung wird als der erste Zylinder ein Gummizylinder verwendet. Hierbei ist der Zylinderspalt, den der erste Zylinder zusammen mit dem zweiten Zylinder bildet, ein sogenannter Weichwalzenspalt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem ersten Schritt der Film mittels einer Rasterwalze auf den ersten Zylinder aufgebracht. Mittels der Rasterwalze kann eine genaue Dosierung der Flüssigkeit erfolgen, welche nach ihrem Aufbringen auf den ersten Zylinder darauf den Film bildet.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem zweiten Schritt ein Relief von der Folienbahn in den Film abgeformt, um in dem Film eine Struktur zu erzeugen. Die in dem Film erzeugte Struktur ist das Negativ des Reliefs der Folienbahn. Die Struktur kann eine Hologramm-Struktur sein.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem dritten Schritt der Film mit der Struktur zum Bogen weisend auf diesen aufgewalzt. Bei der mehrschichtigen Sandwich-Anordnung, die nach dem Aufwalzen der Film zusammen mit dem Bogen bildet, weist also die durch die Folienbahn bearbeitete oder geformte Oberfläche des Films zum Bogen hin. Die andere Oberfläche des Films, mit welcher der Film auf dem ersten Zylinder aufgelegen hat, weist nach der Verbindung des Films mit dem Bogen nach außen und bildet die Sichtfläche der Sandwich-Anordnung.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem dritten Schritt der Bogen in Greifern des zweiten Zylinders eingeklemmt gehalten. Die Greifer halten den Bogen an seiner Vorderkante. Es ist denkbar, statt der Klemmgreifer Sauggreifer zu verwenden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung tauchen die Greifer beim Aufeinanderabwälzen des ersten Zylinders und des zweiten Zylinders vorübergehend in einem Zylinderkanal des ersten Zylinders ein und passiert der Zylinderkanal im Laufe der weiteren Drehung des ersten Zylinders die Folienbahn, wobei sich diese dabei im Umschlingungskontakt mit dem ersten Zylinder befindet. Bei Verwendung der Sauggreifer oder nicht über die Umfangslinie des zweiten Zylinders überstehender Klemmgreifer kann gegebenenfalls auf den Zylinderkanal verzichtet werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem dritten Schritt der Film auf den Bogen mit einem Kleber aufgeklebt, der vor dem Film auf dem Bogen aufgebracht wird. Als der Kleber kann ebenfalls ein Lack verwendet werden. Der Kleber kann UV-härtbar sein, wobei nach dem Zusammenfügen des Films und des Bogens der dazwischen befindliche Kleber mittels UV-Bestrahlung gehärtet werden kann. Bei dem Kleber handelt es sich vorzugsweise um ein Material, welches von dem Film verschieden ist.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem zweiten Schritt der Film durch die Folienbahn hindurch bestrahlt und dadurch verfestigt oder gehärtet. Vorzugsweise wird hierbei der Film in dem zweiten Schritt mit UV-Strahlung bestrahlt und dadurch verfestigt. Hierbei kann die Folienbahn aus einem transparenten Kunststoff bestehen, der die UV-Strahlung durchlässt.
  • Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.
  • Deren einzige Figur zeigt ein Veredelungswerk mit einer Vorrichtung zum Beschichten von Bogen mit einem Film.
  • In der Zeichnung ist ausschnittsweise eine Druckmaschine für den Offsetdruck auf Bogen dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein Veredelungswerk 15 der Druckmaschine, welches neben Offsetdruckwerken vorhanden ist. Das Veredelungswerk 15 umfasst einen Gegendruckzylinder 1 mit Greifern 12 zum Transportieren der Bogen 10. Der Gegendruckzylinder 1 arbeitet mit einem Übertragungs- oder Gummituchzylinder 2 zusammen, der einen Zylinderkanal 11 hat. Bei jeder Zylinderrotation tauchen die Greifer 12 vorübergehend in den Zylinderkanal 11 ein. Eine Rasterwalze 3 und eine Kammerrakel 4 bilden zusammen eine Zuführeinrichtung zum Aufbringen eines UV-härtbaren Lacks auf den Gummituchzylinder 2. Die Zuführeinrichtung ist einem Ausgang eines Druckspalts der Zylinder 1, 2 nachgeordnet. Eine Folienbahn, die endlos sein kann oder ab- und aufwickelbar, ist der Zuführeinrichtung nachgeordnet. Die Folienbahn 9 hat ein Relief zum Prägen oder Abformen eines Musters, Hologramms oder dergleichen, in dem mit der Zuführeinrichtung aufgebrachten Lackfilm und dient somit als Matrize. Die Folienbahn 9 ist über zwei Anpresswalzen 5a geführt und wird von diesen innerhalb eines Umschlingungsabschnittes an den Gummituchzylinder 2 angepresst. Dabei wird das Relief der Folienbahn 9 in den auf dem Gummituchzylinder 2 aufgebrachten Lackfilm gepresst, welcher dadurch eine Abform- oder Prägestruktur erhält. Die Folienbahn 9 läuft dabei mit einer im Wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders 1 entsprechenden Synchrongeschwindigkeit, so dass keine Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen dem Lackfilm und der Folienbahn auftreten. Im Bereich des Umschlingungsabschnitts ist ein UV-Strahler 6 oder -Trockner angeordnet, welcher durch die Folienbahn 9 hindurch die Prägestruktur härtet oder fixiert. Die Folienbahn 9 besteht dazu aus einem UV-lichtdurchlässigen Material. Im Laufe der weiteren Drehung des Gummituchzylinders 2 wird die Lackschicht 8 mit ihrer durch die Prägung strukturierten Strukturseite 13 nach außen zum Eingang des Druckspalts der Zylinder 1, 2 hin transportiert. Dorthin wird auch der Bogen 10 transportiert, dessen nach außen weisende Seite mit Kleber 7 beschichtet worden ist. Der Beschichtung des Bogens 10 mit dem Kleber 7 dient ein dem Veredelungswerk 15 vorgeordnetes Auftragswerk, z.B. ein dafür modifiziertes Druck- oder Lackwerk, das zeichnerisch nicht mit dargestellt ist. Nach der Prägung weist die Strukturseite 13 nach außen, d.h., zum entgegenkommenden Bogen 10 hin. Mit seiner Glattseite 14 liegt der Lackfilm 8 auf dem Gegendruckzylinder 1 auf. Im Druckspalt wird der Lackfilm 8 auf den Bogen 10 übertragen, wobei die Strukturseite 13 in den Kleber 7 gepresst wird. Dadurch, dass der Lackfilm 8 auf seiner Strukturseite 13 auf den Bogen 10 aufgeklebt wird, ergibt sich eine besonders feste Verbindung. Außerdem bewirkt dies, dass beim fertig veredelten Bogen 10 die Glattseite 14 des Lackfilms 8 nach außen weist. Diese Glattseite 14 ist gegen Beschädigungen durch Berührung und gegen Verschmutzung unempfindlich. Die empfindliche Strukturseite 13 weist nach innen und ist somit geschützt.
  • Mit Phantomlinie sind die Folienbahn 9 und die Anpresswalzen in ihrer vom Gummituchzylinder 2 zurückgezogenen Passivstellung gezeigt. In dieser Passivstellung sind die Anpresswalzen mit den Bezugszeichen "5b" bezeichnet. Die Folienbahn 9 umschlingt nicht mehr den Gummituchzylinder 2 und ist zu diesem auf Abstand gestellt. Die Anpresswalzen sind wahlweise in die Aktivstellung 5a und in die Passivstellung 5b schaltbar und nehmen die Passivstellung 5b ein, wenn die Bogen nicht durch geprägte Lackfilme veredelt zu werden brauchen.
  • Ein Vorteil der über den Übertragungszylinder oder Gummituchzylinder 2 indirekt erfolgenden Übertragung der Prägestruktur der Folienbahn 9 auf den Bogen 10 ist darin zu sehen, dass die Folienbahn 9 nicht unmittelbar mit dem Gegendruckzylinder 1 zusammenarbeitet, der die Greifer 12 aufweist. Die Folienbahn 9 arbeitet stattdessen unmittelbar mit dem Gummituchzylinder 2 zusammen, welcher jedoch keine Greifer aufweist, so dass eine Beschädigung der Folienbahn 9 durch Greifer ausgeschlossen ist. Ebenso ist eine Beschädigung der Folienbahn 9 durch ein Anschlagen des auf den Gegendruckzylinder 1 transportierten Bogens 10 an die Folienbahn 9 ausgeschlossen.
  • Die Gummiumfangsfläche des Gummituchzylinders 2, welcher auch als erster Zylinder bezeichenbar ist, sollte aus einem UV-beständigen Kunststoff bestehen. Denkbar ist auch eine Modifikation, bei welcher der erste Zylinder 2 eine harte, z.B. metallische Umfangsoberfläche aufweist und der Gegendruckzylinder 1, welcher auch als zweiter Zylinder bezeichenbar ist, eine weiche, z.B. aus Gummi oder Kunststoff bestehende elastische Umfangsoberfläche aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gegendruckzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Rasterwalze
    4
    Kammerrakel
    5a
    Anpresswalze
    5b
    Anpresswalze
    6
    UV-Strahler
    7
    Kleber
    8
    Lackfilm
    9
    Folienbahn
    10
    Bogen
    11
    Zylinderkanal
    12
    Greifer
    13
    Strukturseite
    14
    Glattseite
    15
    Veredelungswerk

Claims (11)

  1. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Schritt der Film (8) im flüssigen Zustand auf einem ersten Zylinder (2) gebildet wird, in einem zweiten Schritt eine Folienbahn (9) auf den Film (8) gedrückt wird und dadurch die Oberfläche des Films (8) geformt wird und gleichzeitig der Film (8) durch Bestrahlung verfestigt wird und in einem dritten Schritt der Film (8) im verfestigten Zustand vom ersten Zylinder (2) auf einen Bogen (10) aufgewalzt wird, der dabei durch einen zweiten Zylinder (1) transportiert wird.
  2. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als der erste Zylinder (2) ein Gummituchzylinder (2) verwendet wird.
  3. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem ersten Schritt der Film (8) mittels einer Rasterwalze (3) auf den ersten Zylinder (2) aufgebracht wird.
  4. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem zweiten Schritt ein Relief von der Folienbahn (9) in den Film (8) abgeformt wird, um in dem Film (8) eine Struktur (13) zu erzeugen.
  5. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Struktur (13) eine Hologramm-Struktur ist.
  6. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem dritten Schritt der Film (8) mit der Struktur (13) zum Bogen (10) weisend auf diesen aufgewalzt wird.
  7. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem dritten Schritt der Bogen (10) in Greifern (12) des zweiten Zylinders (1) eingeklemmt gehalten wird.
  8. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Greifer (12) beim Aufeinanderabwälzen des ersten Zylinders (2) und des zweiten Zylinders (1) vorübergehend in einen Zylinderkanal (11) des ersten Zylinders (2) eintauchen und dass im Laufe der weiteren Drehung des ersten Zylinders (2) der Zylinderkanal (11) die Folienbahn (9) passiert,
    wobei sich diese dabei im Umschlingungskontakt mit dem ersten Zylinder (2) befindet.
  9. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem dritten Schritt der Film (8) auf den Bogen (10) mit einem Kleber (7) aufgeklebt wird, der vor dem Film (8) auf den Bogen (10) aufgebracht wird.
  10. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem zweiten Schritt der Film (8) durch die Folienbahn (9) hindurch bestrahlt und dadurch verfestigt wird.
  11. Verfahren zum Beschichten von Bogen (10) mit einem Film (8) in einer Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Film (8) in dem zweiten Schritt mit UV-Strahlung bestrahlt und dadurch verfestigt wird.
EP13188099.9A 2012-11-07 2013-10-10 Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine Active EP2730412B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012021819.2A DE102012021819A1 (de) 2012-11-07 2012-11-07 Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine

Publications (3)

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