ES2224893B1 - Metodo y aparato para la obtencion de hologramas y/o efectos opticos sobre un material laminar. - Google Patents
Metodo y aparato para la obtencion de hologramas y/o efectos opticos sobre un material laminar.Info
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Abstract
Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar. Una matriz (3) dotada de un patrón original de un holograma o correspondiente a una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, se superpone y presiona sobre una capa de laca (1), aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y se procede a un curado de la capa de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2). Comprende: - aportar la matriz (3) como una banda continua sobre la que está configurado el citado patrón; - superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y - presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22).
Description
Método y aparato para la obtención de hologramas
y/o efectos ópticos sobre un material laminar.
La presente invención concierne en general a un
método y aparato para obtener hologramas y/o efectos ópticos tales
como brillos metalizados, y más específicamente a un método y un
aparato para obtener hologramas u otras configuraciones
susceptibles de generar efectos ópticos sobre un material laminar
de soporte, en particular en forma de banda continua.
Actualmente se conoce la técnica de proporcionar
efectos ópticos de refracción y reflexión de luz en un material
laminar mediante la aplicación de una capa de laca, barniz, resina
u otro material plástico, convenientemente grabado en forma de
micro-relieve para formar
micro-lentes u hologramas sobre el material
laminar. Eventualmente, la capa de laca puede aplicarse sobre unos
motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material
laminar, los cuales se visualizarán a través de las
micro-lentes u hologramas proporcionando los
mencionados efectos ópticos.
La patente
EP-A-0540455 describe un proceso
para obtener láminas impresas con efector ópticos que comprende, en
primer lugar, aplicar una capa de laca sobre una lámina con motivos
o ilustraciones previamente impresos, de manera que la capa de laca
cubra totalmente la lámina o sólo unas áreas predeterminadas de
acuerdo con los motivos impresos. A continuación, el proceso
comprende realizar el grabado aplicando mediante presión y calor una
matriz con un patrón en micro-relieve original
contra la capa de laca y finalmente curar la capa de laca mediante
irradiación de luz ultravioleta. Para ello, la laca utilizada es
una resina transparente polimerizable por rayos ultravioleta y el
grabado se efectúa al mismo tiempo que la resina es irradiada. La
matriz está dispuesta en la periferia de un rodillo grabador y la
lámina es una banda de material laminar continuo procedente de una
bobina de suministro, de manera que el proceso se lleva a cabo de
manera continua.
La patente
ES-A-2145658 da a conocer una
instalación para la obtención de láminas con efectos ópticos
caracterizada porque la aplicación de la resina sobre la lámina se
efectúa por huecograbado, serigrafía, flexografía, offset u otro
medio, y la polimerización de la resina se efectúa al mismo tiempo
que el grabado. La aplicación de la resina se puede llevar a cabo
ya sea directamente sobre la lámina, antes de que la misma llegue
al rodillo grabador, o sobre el rodillo grabador, antes de que éste
reciba la lámina. El rodillo grabador comprende un cilindro de base
sobre cuya periferia está dispuesta una emulsión con la información
grabadora o matriz endurecida. Los medios de aplicación, grabación
y polimerización forman un conjunto compacto que se puede poner en
línea con una impresora rotativa para aplicar los efectos ópticos en
registro con los motivos o ilustraciones impresas en la impresora y
a la velocidad de ésta.
En los dos antecedentes citados, la matriz está
dispuesta en la periferia de un cilindro grabador. La obtención de
estos cilindros es compleja y cara y los
micro-relieves requieren un cuidadoso y frecuente
mantenimiento de limpieza para asegurar unas buenas condiciones de
grabación. Además, cuando se disponen varias máquinas para la
obtención de efectos ópticos, cada máquina requiere uno de tales
rodillos de grabación.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar un método para obtener hologramas y/o efectos ópticos
diversos tales como brillo, a partir de una matriz en la forma de
una banda continua de un material laminar sobre la que está formado
o grabado un patrón en micro-relieve original del
holograma.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un aparato para obtener hologramas provisto de unos medios
adecuados para implementar el anterior método.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta un método para obtener hologramas, del tipo que
comprende los pasos de superponer y presionar una matriz, la cual
lleva un patrón en micro-relieve original de un
holograma, o una configuración que aporta un efecto óptico que
interesa aplicar, sobre una capa de laca o barniz transparente
aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda
continua, con el fin de grabar un patrón en
micro-relieve duplicado del holograma o de una
configuración susceptible de aportar un efecto óptico, en dicha
capa de laca, y curar la capa de laca grabada sobre dicho material
laminar de soporte. El método de la presente invención está
caracterizado porque comprende aportar la matriz en la forma de una
banda continua de un material laminar sobre la que está dispuesto
el citado patrón en micro-relieve original del
holograma, y superponer dinámicamente la capa de laca aplicada al
material laminar de soporte a dicha banda continua constitutiva de
la matriz sobre un rodillo de apoyo, y presionar dinámicamente la
capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra la
matriz sobre dicho rodillo de apoyo mediante un rodillo de
presión.
Conforme a la invención el material laminar sobre
el que está configurado el citado patrón (holograma u otra
configuración susceptible de aportar un efecto óptico) es una banda
continua constitutiva de la matriz donde la tensión superficial de
dicha banda es menor que la tensión superficial del material
laminar de soporte.
Ventajosamente, la banda continua constitutiva de
la matriz se desbobina desde una bobina de suministro de matriz y
se conduce y suministra al dispositivo de transferencia, y luego se
recoge a la salida del dispositivo de transferencia y se conduce y
bobina a una bobina de recogida de matriz, de manera que la bobina
final puede ser inmediatamente usada como bobina inicial en el
mismo aparato o en otro. De manera análoga, el material laminar de
soporte se puede desbobinar desde una bobina de suministro de
material laminar de soporte y conducirlo y suministrarlo al
dispositivo de transferencia, y luego recoger el material laminar
de soporte, con la capa de laca grabada y curada aplicada sobre el
mismo, procedente del dispositivo de transferencia y de un
dispositivo de curado, para conducirlo y bobinarlo a una bobina de
recogida de material laminar de soporte. Gracias a ello, el proceso
se puede realizar en continuo y a una velocidad relativamente
elevada.
El método de la presente invención permite
utilizar como el dispositivo de aplicación de la capa de laca sobre
el material laminar un grupo de impresión, según la dirección de
avance del material laminar de soporte, de una impresora
flexográfica del tipo provista de un tambor de apoyo central y una
pluralidad de grupos de impresión dispuestos a lado y lado de dicho
tambor de apoyo central. En la periferia de un rodillo aplicador, o
rodillo portaclichés, del grupo de impresión usado como dispositivo
de aplicación de la capa de laca se puede instalar un cliché con
una configuración adaptada para transferir la capa de laca sólo en
unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte,
estando dichas zonas predeterminadas de acuerdo con los motivos o
ilustraciones impresos previamente sobre la banda de material
laminar por los grupos de impresión precedentes. De esta manera, la
aplicación de la capa de laca se efectúa en registro y a la misma
velocidad que la impresión previa de motivos o ilustraciones sobre
la banda de material laminar con una misma impresora.
Preferiblemente, para la capa de laca se usa una
resina polimerizable por rayos ultravioleta, y el método comprende
irradiar la capa de laca mediante radiación ultravioleta después de
que la capa de laca haya sido grabada. Cuando el material laminar
de soporte es substancialmente transparente o translúcido, la
radiación puede efectuarse a través del material laminar de
soporte, eventualmente sobre el rodillo de apoyo. Sin embargo, es
posible irradiar directamente la capa de laca aplicada al material
laminar de soporte mediante radiación ultravioleta en un lugar
donde la matriz esté separada de la capa de laca, corriente abajo
del dispositivo de transferencia, y esto puede efectuarse tanto
cuando el material laminar de soporte es substancialmente opaco
como cuando es substancialmente transparente o translúcido.
De acuerdo con otro aspecto, la presente
invención aporta un aparato para obtener hologramas o duplicar
efectos ópticos tales como brillos, información de relieves, etc.,
del tipo que comprende un dispositivo de transferencia para
superponer y presionar una matriz, la cual lleva un patrón en
micro-relieve original del holograma, sobre una capa
de barniz o laca transparente aplicada a un material laminar de
soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón
en micro-relieve duplicado del holograma en dicha
capa de laca, y un dispositivo de curado para curar la capa de laca
grabada sobre dicho material laminar de soporte. El aparato de la
presente invención está caracterizado porque dicha matriz comprende
una banda continua de un material laminar sobre la que está
dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en
micro-relieve original del holograma, o un efecto
óptico a reproducir por ejemplo un brillo metalizado, y porque dicho
dispositivo de transferencia comprende un rodillo de apoyo, sobre
el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua
constitutiva de la matriz superpuesta a la capa de laca aplicada al
material laminar de soporte, y un rodillo de presión dispuesto para
presionar dinámicamente la capa de laca aplicada al material laminar
de soporte contra la matriz sobre dicho rodillo de apoyo.
La matriz en forma de banda continua de acuerdo
con la presente invención tiene la ventaja de poder ser obtenida en
las cantidades necesarias y de manera relativamente económica
mediante cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de
la técnica que usan un rodillo grabador. Una vez obtenida la
matriz, ésta puede ser utilizada un gran número de veces con un
mínimo mantenimiento para obtener a muy bajo coste un gran número de
duplicados. La matriz en forma de banda continua puede ser
utilizada con diferentes configuraciones de aplicación de la capa
de laca sobre zonas predeterminadas del material laminar de
soporte. Además, cuando se dispone de varias máquinas, pueden
usarse un número adecuado de bobinas de suministro de matriz
obtenidas a partir de un único rodillo grabador, lo que evita la
necesidad de disponer de un costoso rodillo grabador para cada
aparato.
Las anteriores y otras ventajas y características
de la presente invención se comprenderán más plenamente a partir de
la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización
con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra
un aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de
acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención;
la Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra
un aparato para obtener hologramas de acuerdo con otro ejemplo de
realización de la presente invención; y
la Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra
el aparato de la presente invención asociado a una impresora
flexográfica.
En primer lugar, con referencia a la Fig. 1 se
muestra un ejemplo de realización del aparato para obtener
hologramas (u otras configuraciones productoras de efectos ópticos)
de la presente invención que comprende un dispositivo de aplicación
10 para aplicar una capa de barniz o laca 1 transparente sobre un
material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, un
dispositivo de transferencia 20 para superponer y presionar una
matriz 3, la cual lleva un patrón en micro-relieve
original del holograma, sobre dicha capa de laca 1 aplicada al
material laminar de soporte 2, con el fin de grabar un patrón en
micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa
de laca 1, y un dispositivo de curado 30 para curar la capa de laca
1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2.
La mencionada matriz 3 está compuesta por una
banda continua de un material laminar flexible sobre la que está
dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en
micro-relieve original de un holograma o una
configuración capaz de generar efectos ópticos. Esta matriz 3 en
forma de banda continua está obtenida por uno cualquiera de los
procedimientos bien conocidos en la técnica del sector, por
ejemplo, usando un rodillo grabador. El mencionado dispositivo de
transferencia 20 comprende un rodillo de apoyo 21, sobre el que se
apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua
constitutiva de la matriz 3 superpuesta a la capa de laca 1, sin
curar, aplicada al material laminar de soporte 2, y un rodillo de
presión 22 dispuesto para presionar dinámicamente la capa de laca 1
aplicada al material laminar de soporte 2 contra la matriz 3 sobre
dicho rodillo de apoyo 21.
Conforme a la invención, el material laminar es
una banda continua constitutiva de la matriz 3 y la tensión
superficial de dicha banda es menor que la tensión superficial del
material laminar de soporte (2).
Preferiblemente, el aparato comprende un
dispositivo de suministro de material laminar de soporte (no
representado) adaptado para desbobinar, conducir y suministrar el
material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de
material laminar de soporte 15 al dispositivo de aplicación 10,
donde la capa de laca 1 es aplicada al material laminar de soporte
2.
El dispositivo de aplicación 10 comprende un
tambor de apoyo 11 sobre el que se apoya y se desplaza el material
laminar de soporte 2, y un grupo de aplicación que incluye un
suministrador de laca 14 para aplicar laca a la superficie de un
rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo
aplicador 12, el cual está a su vez en contacto de rodadura con el
material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11 para
transferir la laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material
de soporte 2. Eventualmente, en la periferia de dicho rodillo
aplicador 12 está montado un cliché con una configuración adaptada
para transferir la capa de laca 1 sólo en unas zonas
predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, aunque no
existe ninguna limitación técnica para que la capa de laca sea
aplicada de manera continua. Habitualmente, el material laminar de
soporte 2 tiene unos motivos o ilustraciones impresos sobre la
misma cara destinada a recibir la capa de laca 1 transparente, y
las mencionadas zonas predeterminadas del material laminar de
soporte 2 sobre las que se aplica la capa de laca 1 están dispuestas
en relación con dichos motivos o ilustraciones impresos.
Desde la salida del dispositivo de aplicación 10,
el material laminar de soporte 2 con la capa de laca 1 aplicada al
mismo es conducido a la entrada del dispositivo de transferencia
20. La banda continua constitutiva de la matriz 3 es desbobinada de
una bobina de suministro de matriz 23 por un dispositivo de
suministro de matriz (no representado) y conducida y suministrada a
la entrada del dispositivo de transferencia 20, donde se superpone
al material laminar de soporte 2 que lleva la capa de laca 1.
Evidentemente, la cara de la matriz 3 que contiene el
micro-relieve original del holograma se superpone en
contacto con la cara del material laminar de soporte 2 sobre la que
está aplicada la capa de laca 1 sin curar.
En el dispositivo de transferencia 20, la matriz
3 se apoya dinámicamente sobre el rodillo de apoyo 21, la capa de
laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 se apoya sobre la
matriz 3, y el rodillo de presión 22 ejerce una presión sobre el
material laminar de soporte 2 contra el rodillo de apoyo 21 con el
fin de presionar la capa de laca 1 contra la matriz 3. El rodillo de
presión 22 está asociado a unos medios de empuje 25 adaptados para
aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión 22 en dirección
al rodillo de apoyo 21. Los citados medios de empuje pueden estar
compuestos por un par de mecanismos de tuerca y husillo dispuestos
en los extremos de un soporte del rodillo de presión 22 y
accionados por uno o más motores eléctricos. Unos medios de
regulación asociados a los medios de empuje 25 permiten regular
dicha fuerza de empuje aplicada al rodillo de presión 22.
En este ejemplo de realización mostrado en la
Fig. 1, el material laminar de soporte 2 es substancialmente
transparente o translúcido, y el mencionado dispositivo de curado
30 comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31
dispuesta para irradiar la capa de laca 1 a través del material
laminar de soporte 2. En la Fig. 1, dicha lámpara de radiación
ultravioleta 31 está dispuesta para irradiar la capa de laca 1 a
través del material laminar de soporte 2 sobre el rodillo de apoyo
21 del dispositivo de transferencia 20, aunque podría estar
dispuesta en cualquier otro punto del circuito del material laminar
de soporte 2 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20.
También podrían estar dispuestas vanas lámparas de radiación
ultravioleta frente al rodillo de apoyo 21 y/o en diferentes puntos
corriente abajo del dispositivo de transferencia 20 para reforzar
la acción de curado.
A la salida del dispositivo de transferencia 20
la matriz 3 es separada de la capa de laca 1 aplicada, grabada y
curada sobre el material laminar de soporte 2. Un dispositivo de
recogida de matriz (no mostrado) está adaptado para recoger,
conducir y bobinar la banda continua constitutiva de la matriz 3 a
una bobina de recogida de matriz 24, y un dispositivo de recogida de
material laminar de soporte (no mostrado) está adaptado para
recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte 2, con
la capa de laca 1 grabada y curada aplicada al mismo, a una bobina
de recogida de material laminar de soporte 16. La bobina de
recogida de matriz 24, una vez completa, puede ser utilizada
inmediatamente como la bobina de suministro de matriz 23 en el mismo
aparato o en otro, y la bobina de recogida de material laminar de
soporte 16, una vez completa, puede ser, por ejemplo, retirada y
almacenada o transferida, por ejemplo, a una máquina cortadora (no
mostrada).
Haciendo ahora referencia a la Fig. 2, se muestra
otro ejemplo de realización del aparato de la presente invención
que es en todo igual al ejemplo de realización descrito más arriba
en relación con la Fig. 1 excepto en que el material laminar de
soporte 2 es substancialmente opaco. Por este motivo, el
dispositivo de curado 30 comprende al menos una lámpara de radiación
ultravioleta 31 dispuesta para irradiar directamente la capa de
laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 en un lugar donde
la matriz 3 está separada de la capa de laca 1, corriente abajo del
dispositivo de transferencia 20. Obviamente, esta disposición de la
lámpara de radiación ultravioleta 31 sirve igualmente para un
material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o
translúcido, por lo que, cuando se utiliza un material laminar de
soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, pueden
usarse varias lámparas de radiación ultravioleta 31 combinando las
disposiciones mostradas en la Fig. 1 y en la Fig. 2. Dado que el
resto del aparato de la Fig. 2 es idéntico al mostrado en Fig. 1,
se omite su descripción y se remite a la realizada más arriba en
relación con la Fig. 1.
En la Fig. 3 se muestra el aparato para obtener
hologramas de la Fig. 1 asociado a una impresora flexográfica 40
provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de
grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y
lado de dicho tambor de apoyo central 48. Cada uno de dichos grupos
de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 comprende, como es habitual,
un rodillo portaclichés, un rodillo entintador y un dispositivo de
suministro de tinta provisto de rasquetas. El material laminar de
soporte 2 es conducido desde la bobina de suministro de material
laminar de soporte 15 al tambor de apoyo central 48 de la impresora
flexográfica 40 y se apoya dinámicamente a lo largo de una parte
significativa de su circunferencia, mientras los grupos de
impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 imprimen unos motivos sobre la
misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir
posteriormente la capa de laca 1 transparente. Un último grupo de
impresión de la impresora flexográfica, según la dirección de
avance del material laminar de soporte 2, hace las funciones del
dispositivo de aplicación 10. Así, en este último grupo de
impresión, el rodillo portaclichés hace las funciones del rodillo
aplicador 12, el rodillo entintador hace las funciones del rodillo
embadurnador 13, y el dispositivo de suministro de tinta provisto
de rasquetas hace las funciones del suministrador de laca 14 para
aplicar laca en unas zonas predeterminadas sobre el material
laminar de soporte 2 en registro con los motivos o ilustraciones
previamente impresos sobre el material laminar de soporte 2 por los
grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47.
Desde la salida del dispositivo de aplicación 10,
el material laminar de soporte 2 con la capa de laca 1 aplicada
sobre el mismo es conducido hasta el dispositivo de transferencia
20, donde es superpuesto a la matriz 3 procedente de la bobina de
suministro de matriz 23 de manera análoga a la descrita en relación
con la Fig. 1. Entonces el rodillo de presión 22 presiona, la capa
de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra la
matriz 3 sobre el rodillo de soporte 21 en virtud de una fuerza de
empuje ejercida por los medios de empuje 25, y la lámpara de
radiación ultravioleta 31 del dispositivo de curado 30 irradia la
capa de laca 1, una vez grabada, a través del material laminar de
soporte 2 mientras la capa de laca 1 está todavía en contacto con la
matriz 3. Obviamente, tal como se ha dicho más arriba, la
irradiación de la capa de laca 1 a través del material laminar de
soporte 2 sólo es posible a condición de que el material laminar de
soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido. En el
caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente
opaco, la lámpara de radiación ultravioleta 31 estará situada en un
lugar donde la matriz 3 está separada de la capa de laca 1 corriente
abajo del dispositivo de transferencia 20 para irradiar
directamente la capa de laca 1 grabada aplicada al material laminar
de soporte 2, de manera análoga a la mostrada en la Fig. 2.
La banda continua que constituye la matriz 3, una
vez separada de la capa de laca 1, grabada y curada, aplicada al
material laminar de soporte 2, es conducida hasta un dispositivo de
recogida adaptado para bobinarla a la bobina de recogida de matriz
24, mientras que el material laminar de soporte 2 con la capa de
laca 1, grabada y curada, aplicada al mismo es conducida hasta un
dispositivo de recogida adaptado para bobinarlo a la bobina de
recogida de material laminar de soporte 16.
Esta disposición del aparato para obtener
hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con la presente
invención tiene varias ventajas sobre otros dispositivos del estado
de la técnica. En primer lugar permite aplicar un holograma formado
originalmente como un micro-relieve sobre una matriz
en la forma de una banda de un material laminar flexible y con ello
obtener una réplica en micro-relieve sobre una
banda de material laminar flexible de soporte. La matriz en forma
de banda continua tiene la ventaja adicional de ser de fabricación
y mantenimiento muy económico en comparación con las matrices en
forma de rodillo grabador del estado de la técnica. Además, el
aparato de la presente invención permite, en asociación con una
impresora flexográfica convencional, aplicar el holograma original
en registro con unos motivos o ilustraciones previamente impresos
en el material laminar de soporte destinado a recibir el duplicado
del holograma. Por otra parte, la impresión de los motivos o
ilustraciones y el duplicado del holograma se realizan en una misma
operación y a la misma velocidad. Además, el aparato puede ser
adaptado fácilmente para trabajar con un material laminar de
soporte substancialmente transparente o translúcido, con un
material laminar de soporte substancialmente opaco, o
indistintamente con uno u otro.
Finalmente, con referencia a la Fig. 3 también se
describe a continuación el método para obtener hologramas de
acuerdo con la presente invención. El método comprende, como es
convencional, los pasos de superponer y presionar una matriz 3, la
cual lleva un patrón en micro-relieve original de un
holograma, sobre una capa de laca o barniz 1 transparente aplicada
a un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, con
el fin de grabar un patrón en micro-relieve
duplicado del holograma en dicha capa de laca 1, y a continuación
curar, mediante un dispositivo de curado 30, la capa de laca 1
grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. El método de la
presente invención comprende específicamente aportar la matriz 3 en
la forma de una banda continua de un material laminar sobre la que
está dispuesto el citado patrón en micro-relieve
original del holograma, y superponer dinámicamente la capa de laca
1 aplicada al material laminar de soporte 2 a dicha banda continua
constitutiva de la matriz 3 sobre un rodillo de apoyo 21, y
presionar dinámicamente la capa de laca 1 aplicada al material
laminar de soporte 2 contra la matriz 3 sobre dicho rodillo de
apoyo 21 mediante un rodillo de presión 22. El paso de presionar
incluye regular por unos medios de regulación una fuerza de empuje
aplicada por unos medios de empuje 25 al rodillo de presión 22 en
dirección al rodillo de apoyo 21 con interposición de la matriz y
la capa de laca aplicada al material laminar de soporte 2 entre
ambos.
Es característico del método, de acuerdo con la
invención que las bandas del material de soporte (2) y de matriz
(3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a lo largo
de un arco que abarca al menos 15 grados y en general unos 70
grados.
El método de la presente invención también
comprende desbobinar la banda continua constitutiva de la matriz 3
desde una bobina de suministro de matriz 23 y conducirla y
suministrarla al dispositivo de transferencia 20, y recoger la
banda continua constitutiva de la matriz 3 procedente del
dispositivo de transferencia 20 y conducirla y bobinarla a una
bobina de recogida de matriz 24. De manera análoga, el método
comprende desbobinar el material laminar de soporte 2 desde una
bobina de suministro de material laminar de soporte 15 y conducirlo
y suministrarlo al dispositivo de aplicación 10, y recoger el
material laminar de soporte 2, con la capa de laca 1 grabada y
curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de
transferencia 20 y del dispositivo de curado 30, y conducirlo y
bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte
16.
De acuerdo con un ejemplo de realización, el
método comprende irradiar la capa de laca 1 a través del material
laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta
31 en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea
substancialmente transparente o translúcido, lo cual puede llevarse
a cabo opcionalmente a través del material laminar de soporte 2
cuando el mismo está sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo
de transferencia 20. De acuerdo con otro ejemplo de realización, el
método comprende irradiar directamente la capa de laca 1 aplicada
al material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación
ultravioleta 31 en un lugar donde la matriz 3 está separada de la
capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20,
en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea
substancialmente opaco, aunque no existe ninguna limitación técnica
para que se lleve a cabo con un material laminar de soporte 2
substancialmente transparente o translúcido.
El método de la presente invención comprende
aplicar la capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 ya
sea de manera continua o sólo en unas zonas predeterminadas del
material laminar de soporte 2, generalmente en relación con unos
motivos o ilustraciones impresos previamente en el material laminar
de soporte 2. Preferiblemente, la aplicación de la capa de laca 1
sobre el material laminar de soporte 2 comprende apoyar y desplazar
el material laminar de soporte 2 sobre un tambor de apoyo 11, y
aplicar laca, mediante un suministrador de laca 14, a la superficie
de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo
aplicador 12, el cual está en contacto de rodadura con el material
laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11, y transferir
la laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte
2. El método comprende preferiblemente montar en la periferia de
dicho rodillo aplicador 12 un cliché con una configuración adaptada
para transferir la capa de laca 1 sólo en dichas zonas
predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, e imprimir,
antes de aplicar la capa de laca 1, unos motivos sobre la misma
cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir la capa
de laca 1 transparente.
El método de acuerdo con la presente invención
comprende también utilizar como el dispositivo de aplicación 10 un
último grupo de impresión, según la dirección de avance del
material laminar de soporte 2, de una impresora flexográfica 40
provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de
grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y
lado de dicho tambor de apoyo central 48.
Un experto en la materia será capaz de introducir
varias modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización
descritos e ilustrados sin salirse del alcance de la presente
invención tal como está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (29)
1. Método para la obtención de hologramas y/o
efectos ópticos sobre un material laminar, comprendiendo dicho
método los pasos de superponer y presionar una matriz (3) dotada de
un patrón en micro-relieve, original de un
holograma o correspondiente a una configuración susceptible de
aportar un efecto óptico, sobre una capa de laca o barniz (1),
aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y curar la capa
de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2),
caracterizado porque comprende:
- - aportar la citada matriz (3) en la forma de un material laminar sobre el que está configurado el citado patrón;
- - superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y
- - presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22).
2. Método, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material laminar es una banda
continua constitutiva de la matriz (3).
3. Método, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material laminar es una banda
continua constitutiva de la matriz (3) y porque la tensión
superficial de dicha banda es menor que la tensión superficial del
material laminar de soporte (2).
4. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2)
es una banda continua y porque dichas bandas del material de
soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo
de apoyo (21) a lo largo de un arco.
5. Método, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho arco abarca al menos 15
grados.
6. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende desbobinar la banda continua
constitutiva de la matriz (3) desde una bobina de suministro de
matriz (23) y conducirla y suministrarla al dispositivo de
transferencia (20), y recoger la banda continua constitutiva de la
matriz (3) procedente del dispositivo de transferencia (20) y
conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz (24).
7. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende desbobinar el material
laminar de soporte (2) desde una bobina de suministro de material
laminar de soporte (15) y conducirlo y suministrarlo al dispositivo
de aplicación (10), y recoger el material laminar de soporte (2),
con la capa de laca (1) grabada y curada aplicada sobre el mismo,
procedente del dispositivo de transferencia (20) y de un
dispositivo de curado (30), y conducirlo y bobinarlo a una bobina
de recogida de material laminar de soporte (16).
8. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho curado comprende irradiar la capa
de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) mediante
una lámpara de radiación ultravioleta (31) en el caso de que el
material laminar de soporte (2) sea transparente o translúcido.
9. Método, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende irradiar la capa de laca (1)
a través del material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de
apoyo (21) del dispositivo de transferencia (20).
10. Método, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende irradiar directamente la capa
de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) mediante
una lámpara de radiación ultravioleta (31) en un lugar donde la
matriz (3) está separada de la capa de laca (1) corriente abajo del
dispositivo de transferencia (20), en el caso de que el material
laminar de soporte (2) sea opaco, transparente o translúcido.
11. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el material laminar de soporte (2),
comprende láminas separadas, que se introducen una a una para
entrar en contacto con la matriz (3).
12. Método, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende
aplicar la capa de laca (1) de manera continua o en unas zonas
predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
13. Método, de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque la aplicación de la capa de laca (1)
sobre el material laminar de soporte (2) comprende apoyar y
desplazar el material laminar de soporte (2) sobre un tambor de
apoyo (11), y aplicar laca, mediante un suministrador de laca (14),
a la superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para
embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de
rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor
de apoyo (11), y transferir la laca desde dicho rodillo
embadurnador (13) al material de soporte (2).
14. Método, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho rodillo aplicador (12) incorpora
unas configuraciones adaptadas para transferir la capa de faca (1)
en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de
soporte (2).
15. Método, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque comprende imprimir unos motivos sobre
la misma cara del material laminar de soporte (2) destinada a
recibir la capa de laca (1) transparente.
16. Método, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende utilizar como el dispositivo
de aplicación (10) un grupo de impresión, según la dirección de
avance del material laminar de soporte (2), de una impresora
flexográfica (40) provista de un tambor de apoyo central (48) y una
pluralidad de grupos de impresión (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47)
dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central (48).
17. Método, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende ajustar por unos medios de
regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje
(25) al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo de apoyo
(21) con interposición de la matriz y la capa de laca aplicada al
material laminar de soporte (2).
18. Aparato para la obtención de hologramas y/o
efectos ópticos sobre un material laminar, del tipo que comprende
un dispositivo de transferencia (20) para superponer y presionar
una matriz (3), con un patrón en micro-relieve
original de un holograma o con una configuración susceptible de
aportar un efecto óptico sobre una capa de barniz o laca (1)
aplicada a un material laminar de soporte (2), con el fin de grabar
dicho patrón en dicha capa de laca (1), y un dispositivo de curado
(30) para curar la capa de laca (1) grabada sobre dicho material
laminar de soporte (2), caracterizado porque dicha matriz (3)
comprende una banda continua de un material laminar sobre la que
está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en
micro-relieve original del holograma o una
configuración susceptible de aportar un efecto óptico, y porque
dicho dispositivo de transferencia (20) comprende un rodillo de
apoyo (21), sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente
dicha banda continua constitutiva de la matriz (3) superpuesta a la
capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), y un
rodillo de presión (22) dispuesto para presionar dinámicamente la
capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra
la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21).
19. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro
de matriz adaptado para desbobinar, conducir y suministrar la banda
continua constitutiva de la matriz (3) desde una bobina de
suministro de matriz (23) al dispositivo de transferencia (20), y un
dispositivo de recogida de matriz adaptado para recoger, conducir y
bobinar la banda continua constitutiva de la matriz (3) desde el
dispositivo de transferencia (20) a una bobina de recogida de
matriz (24).
20. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro
de material laminar de soporte adaptado para desbobinar, conducir y
suministrar el material laminar de soporte (2) desde una bobina de
suministro de material laminar de soporte (15) al dispositivo de
aplicación (10), y un dispositivo de recogida de material laminar de
soporte adaptado para recoger, conducir y bobinar el material
laminar de soporte (2), con la capa de laca (1) grabada y curada
aplicada al mismo, desde el dispositivo de transferencia (20) y
dispositivo de curado (30) a una bobina de recogida de material
laminar de soporte (16).
21. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es
substancialmente transparente o translúcido, y porque dicho
dispositivo de curado (30) comprende al menos una lámpara de
radiación ultravioleta (31) dispuesta para irradiar la capa de laca
(1) a través del material laminar de soporte (2).
22. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha lámpara de radiación ultravioleta
(31) está dispuesta para irradiar la capa de laca (1) a través del
material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de apoyo (21) del
dispositivo de transferencia (20).
23. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es
substancialmente opaco o substancialmente transparente o
translúcido, y porque dicho dispositivo de curado (30) comprende al
menos una lámpara de radiación ultravioleta (31) dispuesta para
irradiar directamente la capa de laca (1) aplicada al material
laminar de soporte (2) en un lugar donde la matriz (3) está separada
de la capa de laca (1) corriente abajo del dispositivo de
transferencia (20).
24. Aparato, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque comprende un
dispositivo de aplicación (10) para aplicar la capa de laca (1) de
manera continua o en unas zonas predeterminadas sobre el material
laminar de soporte (2).
25. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 24,
caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación (10)
comprende un tambor de apoyo (11) sobre el que se apoya y se
desplaza el material laminar de soporte (2), y un grupo de
aplicación que incluye un suministrador de laca (14) para aplicar
laca a la superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para
embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de
rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor
de apoyo (11) para transferir la laca desde dicho rodillo
embadurnador (13) al material de soporte (2).
26. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 25,
caracterizado porque en la periferia de dicho rodillo
aplicador (12) está montado un cliché con una configuración
adaptada para transferir la capa de laca (1) en dichas zonas
predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2).
27. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 26,
caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2)
tiene unos motivos impresos sobre la misma cara destinada a recibir
la capa de laca (1) transparente.
28. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 27,
caracterizado porque el dispositivo de aplicación (10) es un
último grupo de impresión, según la dirección de avance del
material laminar de soporte (2), de una impresora flexográfica (40)
provista de un tambor de apoyo central (48) y una pluralidad de
grupos de impresión (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47) dispuestos a lado y
lado de dicho tambor de apoyo central (48).
29. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque dicho rodillo de presión (22) está
asociado a unos medios de empuje (25) adaptados para aplicar una
fuerza de empuje al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo
de apoyo (21) con interposición de la matriz y la capa de laca
aplicada al material laminar de soporte (2), estando incorporados
unos medios de regulación para regular dicha fuerza de empuje
aplicada por dichos medios de empuje (25) al rodillo de presión
(22).
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