ES2328561T3 - Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiacion de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiación de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabación, aplicable a una unidad de grabación formando en continuo un micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un substrato laminar flexible, siendo dicha unidad de grabación susceptible de usar alternadamente unos cilindros grabadores (1) intercambiables de diferentes diámetros, con una distancia fija de la superficie exterior del cilindro grabador (1) respecto a la fuente (5) correspondiente a la distancia focal (F) de dicha fuente, comprendiendo al menos un elemento de apoyo (6) montado sobre el eje (7) o cuerpo de cada cilindro grabador (1) intercambiable, sobre el cual apoya operativamente al menos un tope (8) asociado a una estructura móvil de soporte (9) de la fuente (5), siendo la longitud de dicho tope o topes (8) fija mientras que el diámetro del citado elemento de apoyo (6) esta en función del diámetro del correspondiente cilindro grabador (1), intercambiable y seleccionado para que la distancia (F) desde la fuente a la superficie exterior del cilindro sea constante, independientemente del diámetro del cilindro (1).
Description
Dispositivo de posicionamiento de una fuente de
radiación de curado sobre un cilindro grabador o
porta-planchas de grabación.
La presente invención concierne a un dispositivo
para posicionar una fuente de radiación tal como una lámpara de
curado de radiación ultravioleta (UV) o de otra naturaleza sobre un
cilindro grabador o portador de planchas de grabación en una
máquina de imprimir imágenes con efectos ópticos u otro tipo de
impresión tales como holografías, donde una capa de resina asociada
a un substrato laminar flexible es conformada en relieve por dicho
cilindro grabador al mismo tiempo que es curada por la radiación de
dicha lámpara a través del substrato.
Es conocida la técnica de imprimir imágenes con
efectos ópticos de refracción, tales como hologramas, moldeando una
capa de una resina transparente líquida sobre un molde provisto de
la información a grabar en una estructura superficial en
micro-relieve y curando dicha resina al mismo tiempo
que es moldeada, es decir, cuando está en contacto con el molde. El
curado de la resina se efectúa mediante una lámpara de radiación
actínica, tal como una lámpara de radiación ultravioleta o de
radiación de electrones.
La patente GB-2027441 describe
una técnica de moldeado en un proceso continuo donde un substrato de
un material laminar flexible en forma de banda continua se hace
pasar sobre una parte de la circunferencia de un cilindro de
grabación giratorio sin movimiento relativo entre los mismos. La
superficie exterior del cilindro comprende una configuración en
relieve con la forma de la micro-estructura a
reproducir, a modo de molde. Sobre la superficie del cilindro
giratorio se aplica una resina de moldeo líquida justo antes de que
entre en contacto con el substrato laminar. Con ello, en la zona
donde el cilindro y el substrato están en contacto, la resina de
moldeo queda dispuesta entre la configuración en relieve a modo de
molde de la superficie del cilindro y el substrato laminar. La
resina es endurecida en esta zona por curado mediante la aplicación
de radiación actínica a la resina desde la parte dorsal del
substrato, es decir, a través del substrato. Cuando a continuación
el substrato laminar se separa del cilindro, sobre una cara de su
superficie está adherida una capa de resina endurecida cuya cara
expuesta contiene una reproducción en relieve de la
micro-estructura del molde del cilindro grabador.
Si el substrato es transparente o translúcido para el curado se usa
una lámpara de radiación ultravioleta pero si es ópticamente opaco
se usa lámpara de radiación de electrones, puesto que puede penetrar
el substrato sin apenas atenuación.
La patente US-5116548 da a
conocer una evolución de la técnica descrita anteriormente mediante
la cual se consigue una mejora que permite reproducir un gran
número de copias de un único holograma en cada vuelta del cilindro,
luego separarlos individualmente y pegarlos cada uno sobre un la
superficie de un objeto. La técnica de grabación y curado utilizada
es esencialmente la misma, sólo que aquí, en un ejemplo de
realización, la resina líquida se aplica sobre el substrato laminar
previamente a su paso por el cilindro grabador. El cilindro
grabador comprende un rodillo de soporte sobre el cual, envuelta a
su alrededor, va montado el molde propiamente dicho o "máster"
en forma de una fina lámina conteniendo la información a grabar en
forma de una estructura en micro-relieve.
La patente US-5003915 describe
un método y un aparato para mejorar el rendimiento en un proceso
para producir hologramas sobre objetos previamente impresos, donde,
en un ejemplo de realización, en un proceso continuo, una banda de
substrato laminar, tal como papel, es primero impresa por una o
ambas caras con información bidimensional convencional y
posteriormente secada, a continuación se moldea el holograma sobre
unas áreas discretas, debidamente definidas, de una cara del
substrato impreso, luego se aplica una capa de metalizado
refractante o reflectante sobre las zonas discretas del holograma,
luego un revestimiento protector transparente ya sea sólo sobre el
holograma metalizado o sobre toda la superficie del substrato, cuyo
revestimiento admite una ulterior impresión sobre el mismo. También
aquí se utiliza esencialmente la misma la técnica de grabación y
curado, sólo que la información en micro-relieve a
grabar se encuentra sobre unas zonas elevadas discretas,
sobresalientes de la superficie del cilindro grabador, sobre las
que se aplica la resina líquida antes de que entren en contacto con
el substrato laminar previamente impreso. El curado se efectúa, al
igual que en los antecedentes de más arriba, aplicando radiación
actínica a la resina a través del material del substrato mientras la
resina está en contacto con el molde.
La patente EP-0540455 expone un
procedimiento para preparar láminas impresas con efectos ópticos
cuyas láminas comprenden una hoja de material plástico trabajada a
modo de lente a través de la cual se visualizan unos motivos
previstos detrás de dicha hoja, imprimiendo en dichas láminas, en al
menos una de sus caras mediante cualquier sistema convencional los
motivos o ilustraciones que sean pertinentes y aplicando sobre la
superficie a imprimir una resina transparente que impregna total o
parcialmente la superficie de la lámina, tras lo cual se realiza en
la zona impregnada la grabación que producirá los indicados efectos
ópticos, cuya resina transparente es polimerizada por una fuente de
radiación ultravioleta, con la particularidad de que la grabación
sobre la cara resinada de las láminas se realiza al mismo tiempo
que dicha polimerización.
La preparación de un cilindro transparente sobre
cuya superficie va montado un molde laminar transparente, necesario
para aplicar la técnica de irradiar la resina desde el interior del
cilindro grabador, resulta muy costosa, por lo que se prefiere
irradiar la resina desde la cara opuesta del substrato y, por
consiguiente, a través del mismo. Para ello, es necesario situar
una lámpara o fuente de radiación actínica dirigida a la zona del
cilindro grabador que permanece en contacto con la resina y el
substrato durante el proceso de grabado en continuo. La distancia
entre la lámpara y la superficie de la capa de resina a irradiar
debe corresponder de una manera relativamente precisa a la
distancia focal de la lámpara, por lo que un correcto
posicionamiento de la lámpara respecto a la superficie exterior, o
molde, del cilindro es esencial. Puesto que la lámpara está
soportada mecánicamente sobre el mismo bastidor o estructura del
aparato que soporta al eje del cilindro, la posición correcta de la
lámpara respecto al bastidor corresponde a la citada distancia desde
la lámpara hasta la superficie del cilindro, o distancia focal, más
el radio del cilindro. Por consiguiente, aunque la distancia focal
es fija para una misma lámpara, cuando se utilizan cilindros
grabadores de diferentes diámetros, cada vez que se efectúa un
cambio de cilindro hay que posicionar de nuevo la lámpara respecto
al eje del cilindro en función de su diámetro con el fin mantener
la distancia focal adecuada respecto a la superficie exterior del
cilindro, lo que implica tener que efectuar ajustes frecuentes y
relativamente precisos que ocupan tiempo.
El objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo que evite el inconveniente arriba descrito
haciendo posible un posicionamiento automático, rápido y preciso de
la lámpara de radiación actínica respecto a la superficie exterior
del cilindro grabador cada vez que un nuevo cilindro grabador es
colocado en la unidad de grabación, independientemente del diámetro
del mismo.
Este objetivo se consigue equipando el eje de
cada cilindro grabador con unos discos de apoyo, situados en los
flancos del cilindro y separados del mismo, sobre cuyos discos se
apoyan y se adaptan unos topes asociados a una estructura móvil de
soporte de la lámpara. Los citados topes son de longitud fija
mientras que el diámetro de los discos de apoyo está en función del
diámetro del cilindro grabador, de manera que, para cada cilindro
grabador, la suma del radio de sus correspondientes discos de apoyo
y la longitud de los topes proporciona una distancia adecuada y
precisa entre la lámpara y la superficie exterior del cilindro,
correspondiente a la distancia focal de la lámpara.
La citada estructura de soporte de la lámpara
está montada de manera susceptible de pivotar respecto a un eje. Al
menos un cilindro fluidodinámico está conectado mecánicamente a
dicha estructura para hacerla pivotar sobre dicho eje con el fin de
aproximar o alejar la lámpara con relación al cilindro. La distancia
axial entre los discos de apoyo es fija para todos los cilindros
grabadores y coincide con la distancia axial entre los topes, de
manera que éstos siempre encontrarán, al desplazarse hacia el
cilindro, unas superficies de contacto de dichos discos de apoyo.
Preferiblemente, estas superficies de contacto de los discos de
apoyo comprenden un canto plano, relativamente estrecho y
substancialmente cilíndrico, del que sobresale una pestaña
circunferencial de flancos inclinados, es decir, cónicos. Los topes
tienen una superficie de contacto relativamente estrecha y
substancialmente en forma de sector cilíndrico cóncavo, en cuya
superficie de contacto está formado un surco de flancos inclinados,
es decir cónicos, de profundidad y conicidad equivalentes a la
altura y conicidad de las pestañas de los discos de apoyo. El radio
de curvatura de la superficie de contacto en forma de sector
cilíndrico de los topes es equivalente al radio del disco de guía
máximo admisible. Por consiguiente, cuando el radio de los discos
es menor que el máximo admisible, las respectivas superficies de
contacto de los discos y los topes sólo se apoyan en un punto. Cada
tope incluye un par de uñas móviles laterales, montadas de manera
pivotante y accionadas independientemente mediante cilindros
fluidodinámicos para pivotar hacia el correspondiente disco de guía
hasta hacer contacto con el mismo, con el fin de proporcionar un
apoyo estable de al menos tres puntos; el citado punto de apoyo
entre el tope central y el disco, que es al menos uno, y al menos
otros dos puntos de apoyo; uno entre cada una de las uñas laterales
y el disco de apoyo. Cada uña lateral también tienen una superficie
de contacto cóncava dotada de un surco de flancos inclinados, es
decir cónicos, de profundidad y conicidad equivalentes a la altura
y conicidad de las pestañas de los discos de apoyo. Los surcos de
las superficies de contacto de las uñas laterales están alineados
con el surco de la superficie de contacto del tope central. Cuando
las superficies de contacto de los topes y sus respectivas uñas
entran en contacto con las superficies de contacto de los
correspondientes discos de apoyo, el encaje de los flancos
inclinados de las pestañas y de los surcos ayuda a central
axialmente la lámpara con precisión mientras que el contacto de las
superficies planas, substancialmente cilíndricas, asegura una
distancia precisa desde la lámpara hasta la superficie exterior del
cilindro grabador implicado, correspondiente a la distancia focal de
la lámpara.
Para proceder a un cambio de cilindro grabador,
primero se acciona el cilindro fluidodinámico asociado a la
estructura de soporte de la lámpara para alejarla del cilindro y
situarla fuera de la interferencia con el mismo, a continuación se
extrae el cilindro que se desea retirar y se coloca el nuevo
cilindro mediante las operaciones convencionales en la técnica del
sector, llevando incorporado el nuevo cilindro sus correspondientes
eje y discos de apoyo, luego se acciona de nuevo el citado cilindro
fluidodinámico para ocasionando un giro de la estructura
aproximando la lámpara hacia el cilindro recién colocado hasta que
los topes hacen contacto con los discos de apoyo, lo que
proporciona la distancia requerida desde la lámpara al cilindro, y
finalmente se accionan los cilindros fluidodinámicos asociados a
las uñas laterales para cerrar las mismas hasta que hacen contacto
con los discos de apoyo, lo que proporciona un apoyo estable de la
estructura de soporte de la lámpara con al menos tres puntos de
apoyo en cada extremo del cilindro.
Los discos de apoyo están ventajosamente
montados mediante cojinetes, tales como rodamientos de bolas, sobre
el eje del cilindro grabador de manera que el eje gira respecto a
los discos de apoyo mientras los mismos permanecen estacionarios
respecto a los topes y uñas correspondientes, con lo que se evitan
problemas derivados del rozamiento entre los mismos.
\newpage
Así, con el dispositivo de la presente invención
se aporta un posicionamiento automático, rápido y preciso de la
lámpara de radiación actínica respecto a la superficie exterior del
cilindro grabador cada vez que un nuevo cilindro grabador es
colocado en la unidad de grabación, independientemente del diámetro
del mismo, mediante la simple incorporación de los discos de apoyo
y topes arriba descritos y una ligera modificación en la estructura
de soporte de la lámpara, las cuales pueden realizarse fácilmente a
un aparato ya existente.
Para una mejor comprensión de la invención, la
misma será descrita a continuación con referencia a un ejemplo de
realización específico con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que;
la Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra
el funcionamiento de un aparato para formar en continuo un
micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un
substrato laminar flexible;
la Fig. 2 es una vista frontal, parcialmente
seccionada, que muestra una lámpara de curado posicionada mediante
el dispositivo de la presente invención sobre un cilindro grabador
en un aparato como el de la Fig. 1;
las Figs. 3 y 4 son vistas laterales que
muestran respectivamente la lámpara de curado en unas posiciones
inactiva y activa durante el funcionamiento del dispositivo de la
presente invención;
la Fig. 5 es una vista en sección a escala
ampliada de un detalle de la Fig. 1, pero con el tope y el disco de
apoyo separados para mostrar el perfil de sus superficies de
contacto;
la Fig. 6 es una vista en planta inferior de un
tope con sus uñas laterales mostrando sus superficies de contacto;
y
las Figs. 7 y 8 son vistas laterales de uno de
los topes del dispositivo de la presente invención con las uñas
laterales ajustadas en discos de apoyo de diferentes diámetros.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra esquemáticamente una clásica unidad de grabación
en un aparato para formar en continuo un
micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un
substrato laminar flexible, cuya unidad de grabación comprende un
soporte motorizado donde gira un cilindro grabador 1. Sobre la
superficie exterior del cilindro grabador 1 está dispuesto un molde
2 del micro-relieve a grabar, cuyo molde
generalmente es en forma de una fina lámina metálica, la cual
comprende el micro-relieve a grabar en su cara
exterior, envuelta sobre un cilindro 1 de soporte. Sin embargo, el
micro-relieve a grabar también podría estar grabado
directamente sobre la superficie exterior del cilindro grabador 1.
Unos rodillos de guía 15 hacen pasar un substrato laminar flexible
4, generalmente proveniente de una bobina (no mostrada), sobre una
porción de la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 sin que
exista movimiento relativo entre ambos. Entre la superficie
exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 y dicho substrato
laminar flexible 4 se dispone una resina 3 líquida o pastosa
(aplicable por varios sistemas, flexografía, huecograbado,
serigrafía u otros) susceptible de ser endurecida mediante
radiación actínica R. En el ejemplo ilustrado, la resina 3 es
depositada por un conjunto 18 (rodillo sumergido en un recipiente
de resina asociado a un rodillo aplicador), en sí bien conocido,
directamente sobre el substrato 4, el cual pasa posteriormente por
el cilindro 1 con la cara que lleva la resina 3 contra el molde 2.
Sin embargo, en otras versiones del aparato (no mostradas) es
igualmente factible depositar la resina 3 primero sobre el molde 2
del cilindro 1 antes de que entre en contacto con el substrato o
depositar la resina 3 justo en la zona donde entran en contacto el
molde 2 y el substrato 4. Convenientemente, en cualquier caso un
rodillo de apriete 16 u otro dispositivo presiona el substrato 4 y
la resina 3 contra el molde 2. Frente a la porción del cilindro que
está en contacto íntimo con la resina 3 se encuentra una lámpara de
curado 5 que emite una radiación actínica R sobre la resina 3 a
través del substrato. Las velocidades coordinadas de giro del
cilindro 1 y de traslación del substrato 4 son adecuadas para que
la resina 3 se mantenga un tiempo suficiente en contacto íntimo con
el molde 2 de la superficie exterior del cilindro grabador 1
mientras recibe la radiación actínea R de la lámpara 5, por lo que
la resina 3 es curada mientras está en contacto con el molde 2 de
manera que, cuando es separada del mismo queda adherida al substrato
4 y conserva fielmente las características del
micro-relieve del molde 2. La lámpara 5 debe estar a
una distancia de la superficie exterior del molde 2 del cilindro
grabador 1 correspondiente a la distancia focal F de la lámpara
5.
La unidad de grabación descrita someramente con
referencia a la Fig. 1 es susceptible de usar alternadamente
diferentes cilindros grabadores 1, intercambiables, de diferentes
diámetros, siempre que se mantenga fija la citada distancia desde
la lámpara 5 hasta la superficie exterior del molde 2 del cilindro
grabador correspondiente a la distancia focal F de la lámpara 5. En
los aparatos del estado de la técnica, para facilitar la extracción
y colocación de los cilindros es necesario retirar o apartar la
lámpara 5 y para mantener adecuadamente la distancia focal F entre
la lámpara y la superficie exterior del molde 2 del cilindro
grabador 1, independientemente del diámetro del mismo, es necesario
realizar un ajuste manual de la posición de la lámpara 5 respecto al
bastidor 17 del aparato.
El dispositivo de la presente invención permite
desplazar automáticamente la lámpara 5 alejándola del cilindro
grabador para facilitar las operaciones de retirar un cilindro y
sustituirlo por otro y luego volver a posicionar la lámpara a la
distancia focal F de la superficie exterior del molde 2 del cilindro
grabador 1 independientemente del diámetro del mismo, evitando con
ello tener que ajustar manualmente la posición de la lámpara 5
respecto al bastidor 17 del aparato para mantener dicha distancia
focal F cada vez que se cambia un cilindro grabador 1 por otro de
diferente diámetro. Este dispositivo se describe a continuación con
referencia a las Figs. 2 a 8.
Haciendo referencia a la Fig. 2, como es
convencional, cada cilindro grabador 1 intercambiable comprende un
eje 7 cuyos extremos sobresalen por ambos lados del cilindro 1 y
están configurados de forma tal que pueden ser acoplados y
desacoplados de unos soportes (no mostrados) de la unidad de
grabación del aparato. Sin embargo, en el dispositivo de la
presente invención, sobre dicho eje 7 están montados un par de
discos de apoyo 6, uno a cada lado del cilindro 1 y separados del
mismo, sobre cuyos discos 6 se apoyan operativamente unos topes 8
asociados a una estructura móvil de soporte 9 de la lámpara 5, el
funcionamiento de la cual se describirá con relación a las Figs. 3
y 4. La longitud de dichos topes 8 es fija mientras que el diámetro
de los citados discos de apoyo 6 está en función del diámetro del
correspondiente cilindro grabador 1 intercambiable y está
seleccionado para que la distancia desde la lámpara 5 a la
superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 sea
constante y correspondiente a la distancia focal F de la lámpara,
independientemente del diámetro del cilindro 1. La longitud axial
de la lámpara 5 es la suficiente para aplicar la radiación actínea R
sobre toda la longitud axial de aquella zona de la superficie
exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 en contacto con la
resina 3, estando dispuesto uno de dichos topes 8 fijado a la
estructura de soporte 9 a cada lado de una carcasa 19 de la lámpara
5. La distancia axial entre los discos de apoyo 6 es fija para todos
los cilindros grabadores 5 intercambiables y coincide con la
distancia axial entre los topes 8, de manera que éstos, al
desplazarse la estructura de soporte 9 hacia el cilindro grabador 1,
encuentran los discos de apoyo 6 y hacen tope contra unas
superficies de contacto de los mismos, asegurando con ello la
distancia focal F.
A continuación se hace referencia a las Figs. 3
y 4, en las cuales se muestra la estructura móvil de soporte 9 de
la lámpara 5 montada de manera susceptible de pivotar respecto a un
eje 13 el cual está soportado en el bastidor 17 (mostrado en líneas
de trazos) del aparato. Sobre la estructura móvil de soporte 9 está
fijada la carcasa 19 (mostrado en líneas de trazos), dentro de la
cual se aloja la lámpara 5, y los topes 8. El bastidor 17 también
soporta el cilindro grabador 1 (mostrado en líneas de trazo y doble
punto), el cual es solidario del eje 7 sobre el que están montados
los discos de apoyo 6. La estructura móvil de soporte 9 comprende,
en sus extremos, un par de brazos 20 conectados mecánicamente a
sendos cilindros fluidodinámicos 10 vinculados al bastidor 17. El
accionamiento de dichos cilindros fluidodinámicos 10 permite pivotar
la estructura móvil de soporte 9 respecto al eje 13 desplazándola
entre una posición inactiva, mostrada en la Fig. 3, en la que la
lámpara 5 está fuera de la interferencia con una trayectoria de
colocación o retirada del conjunto de cilindro 1, eje 7 y discos de
apoyo 6, y una posición activa, mostrada en la Fig. 4, en la que la
lámpara 5 está adecuadamente posicionada a la distancia focal F
respecto a la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 en virtud
de la limitación en el desplazamiento de la estructura de soporte 9
impuesta por el contacto de los topes 8 con los discos de apoyo 6.
Sobresaliendo del extremo de la estructura móvil de soporte 9 más
alejado del eje 13 se encuentra otro par de brazos 21, los cuales
llevan montado un rodillo de guía 22 por el que pasa el substrato
laminar 4 con la resina 3 adherida, de manera que dicho rodillo de
guía 22 coopera en el posicionado y tensado del substrato 4 con la
resina 3 sobre la correspondiente porción de la superficie exterior
o molde 2 del cilindro 1 cuando la estructura móvil de soporte 9 se
desplaza a la posición operativa mostrada en la Fig. 4.
A lado y lado de cada uno de los topes 8 está
dispuesto un par de uñas móviles 11, las cuales están montadas de
manera que pueden pivotar respecto a sendos ejes 14 y conectadas a
sendos cilindros fluidodinámicos 12 vinculados al tope 8 fijado en
la estructura móvil de soporte 9. Estos cilindros fluidodinámicos 12
son accionados para desplazar dichas uñas laterales 11 hacia el
correspondiente disco de guía 6 hasta hacer contacto con el mismo
una vez que el tope 8 hace contacto con el disco de apoyo 6.
Tal como se muestra mejor en las Figs. 5 y 6,
los citados discos de apoyo 6 tienen unas superficies de contacto
que comprenden un canto plano 6a, relativamente estrecho y
substancialmente cilíndrico, del que sobresale una pestaña
circunferencial 6b de flancos cónicos, mientras que los topes 8
tienen una superficie de contacto 8a relativamente estrecha y
substancialmente en forma de sector cilíndrico cóncavo, en cuya
superficie de contacto 8a está formado un surco 8b de flancos
cónicos. La profundidad del surco 8b y la inclinación de sus
flancos son equivalentes a la altura de la pestaña 6b de los discos
de apoyo 6 y a la inclinación de sus flancos cónicos,
respectivamente. Cada una de las uñas laterales 11 tienen también
una superficie de contacto cóncava 11a dotada de un surco 11b de
flancos cónicos, de profundidad e inclinación equivalentes a la
altura e inclinación de las pestañas 6b de los discos de apoyo 6,
estando los citados surcos 11b de las superficies de contacto 11a
de las uñas laterales 11 alineados con el surco 8b de la superficie
de contacto 8a del tope 8 central, tal como se muestra en la Fig.
6. Con esta disposición, el apoyo de las superficies de contacto
planas 8a de los topes sobre las superficies de contacto planas 6a
de los discos de apoyo 6 (véase también la Fig. 2) garantiza la
distancia focal F desde la lámpara 5 hasta la superficie superior o
molde 2 del cilindro grabador 1, mientras que el encaje de las
pestañas cónicas 6b de los discos de apoyo 6 en los surcos cónicos
8b y 11b de los topes 8 y respectivas uñas 11 asegura un
posicionamiento axial adecuado de la lámpara 5 respecto al cilindro
1.
Las Figs. 2 y 5 también muestran el montaje de
los discos de apoyo 6. Así, cada disco de apoyo 6 está montado
sobre el eje 7 del cilindro grabador 1 mediante cojinetes, tales
como un rodamiento de bolas 23, de manera que el eje 7 gira
respecto a los discos de apoyo 6 mientras los mismos permanecen
estacionarios respecto a los topes 8 y correspondientes uñas
laterales 11, con lo que se evitan problemas derivados del
rozamiento entre los mismos.
Según se pone de manifiesto en las Figs. 5 y 6,
la superficie de contacto 8a del tope 8 tiene un radio de curvatura
equivalente al radio del disco de guía 6 máximo admisible (Fig. 7),
el cual corresponde al cilindro grabador máximo admisible. En este
caso toda la superficie de contacto 8a del tope 8 se apoya sobre la
superficie de contacto 6a del disco de apoyo 6 al igual que lo
hacen las superficies de contacto 11a de las uñas laterales 11.
Cuando el cilindro grabador 1 es de un diámetro menor que el máximo
admisible (Fig. 8), el disco de guía también tiene un diámetro
proporcionalmente menor y, por consiguiente, la superficie de
contacto 8a del tope 8 sólo se apoya sobre la superficie de
contacto 6a del disco de apoyo 6 en un punto central y las
superficies de contacto 11a de las uñas laterales 11 se apoyan por
sus extremos sobre la superficie de contacto 6a del disco de apoyo
6, con lo que se aportan tres puntos de contacto distanciados entre
sí que asegura un apoyo estable. Ahora bien, en cualquier caso la
precisión de la distancia entre la lámpara 5 y la superficie
exterior o molde 2 del cilindro 1 correspondiente a la distancia
focal F queda garantizada por el apoyo de las superficies de
contacto 8a de los topes 8 sobre las correspondientes superficies de
contacto 6a de los discos de apoyo 6.
Aunque la invención se ha descrito con relación
a un ejemplo de realización específico, éste tiene un carácter
meramente ilustrativo y no limitativo del objeto de la presente
invención, cuyo alcance está definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (7)
1. Dispositivo de posicionamiento de una fuente
de radiación de curado sobre un cilindro grabador o
porta-planchas de grabación, aplicable a un aparato
o unidad de grabación para formar en continuo un
micro-relieve generador de efectos ópticos u otro
tipo de impresión sobre un substrato laminar flexible, siendo dicha
unidad de grabación susceptible de usar alternadamente unos
cilindros grabadores (1) intercambiables de diferentes diámetros
siempre que se mantenga una distancia fija desde una fuente o
lámpara (5) hasta la superficie exterior del cilindro grabador (1)
correspondiente a la distancia focal (F) de la lámpara,
caracterizado porque comprende al menos un elemento de apoyo
(6) montado sobre el eje (7) o cuerpo de cada cilindro grabador (1)
intercambiable, sobre cuyo elemento de apoyo (6), que es al menos
uno, apoya operativamente al menos un tope (8) asociado a una
estructura móvil de soporte (9) de la lámpara (5), siendo la
longitud de dicho tope o topes (8) fija mientras que el diámetro
del citado elemento de apoyo (6) está en función del diámetro del
correspondiente cilindro grabador (1), intercambiable, y está
seleccionado para que la distancia (F) desde la lámpara a la
superficie exterior del cilindro sea constante, independientemente
del diámetro del cilindro (1).
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicho aparato o una unidad de
grabación integra un cilindro grabador (1) rotativo sobre cuya
superficie exterior está dispuesto un molde (2) del
micro-relieve a grabar, donde una resina (3) es
mantenida temporalmente entre la superficie exterior de dicho molde
(2) del cilindro grabador (1) y un substrato laminar flexible (4)
sin que exista movimiento relativo entre ambos y donde la resina
(3) es curada mientras está en contacto con la superficie exterior
del molde (2) del cilindro grabador (1) mediante la radiación (R)
de una lámpara (5) de radiación actínica a través del substrato, y
porque dicho elemento de apoyo (6) comprende al menos un par de
discos de apoyo (6) montados sobre el eje (7) de cada cilindro
grabador (1) intercambiable, uno a cada lado del cilindro, junto a
sus extremos y separados del mismo, sobre cuyos discos (6) se
apoyan operativamente los citados topes (8).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicha estructura móvil de soporte
(9) de la lámpara (5) está montada de manera susceptible de pivotar
respecto a un eje (13) y está conectada mecánicamente a al menos un
cilindro fluidodinámico (10) el cual es accionado para desplazar la
estructura móvil de soporte (9) entre una posición activa, en la
que la lámpara (5) está posicionada a la distancia focal (F)
respecto a la superficie exterior del molde (2) del cilindro (1) y
una posición inactiva, fuera de la interferencia con una
trayectoria de colocación/retirada del cilindro (1).
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los citados discos de apoyo (6)
tienen unas superficies de contacto que comprenden un canto plano
(6a), relativamente estrecho y substancialmente cilíndrico, del que
sobresale una pestaña circunferencial (6b) de flancos cónicos,
mientras que los topes (8) tienen una superficie de contacto (8a)
relativamente estrecha y substancialmente en forma de sector
cilíndrico cóncavo, en cuya superficie de contacto está formado un
surco (8b) de flancos cónicos de profundidad e inclinación
equivalentes a la altura y conicidad de la pestaña (6b) de los
discos de apoyo (6), siendo la distancia axial entre los discos de
apoyo (6) fija para todos los cilindros (5) y coincidente con la
distancia axial entre los topes (8), de manera que éstos, al
desplazarse hacia el cilindro, hacen tope contra dichas superficies
de contacto de los discos de apoyo.
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque el radio de curvatura de la
superficie de contacto (8a) en forma de sector cilíndrico de los
topes es equivalente al radio del disco de guía (6) máximo
admisible, y cada tope (6) lleva un par de uñas móviles laterales
(11) montadas de manera pivotante respecto a sendos ejes (14) y
conectadas a sendos cilindros fluidodinámicos (12) accionados para
desplazar dichas uñas laterales (11) hacia el correspondiente disco
de guía (6) hasta hacer contacto con el mismo cuando el tope (8)
hace contacto con el disco de apoyo (6).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque cada uña lateral (11) tienen una
superficie de contacto cóncava (11a) dotada de un surco (11b) de
flancos cónicos, de profundidad e inclinación equivalentes a la
altura e inclinación de las pestañas (6b) de los discos de apoyo
(6), estando los citados surcos (11b) de las superficies de
contacto (11a) de las uñas laterales (11) alineados con el surco
(8b) de la superficie de contacto (8a) del tope (8) central.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque los discos de apoyo (6) están
montados mediante cojinetes, tales como unos rodamientos de bolas
(23), sobre el eje (7) del cilindro grabador (1) de manera que el
eje (7) gira respecto a los discos de apoyo (6) mientras los mismos
permanecen estacionarios respecto a los topes (8) y
correspondientes uñas laterales (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2002/000063 WO2003066340A2 (es) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiacion de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabacion |
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|---|---|
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