WO2003066340A2

WO2003066340A2 - Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiacion de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabacion

Info

Publication number: WO2003066340A2
Application number: PCT/ES2002/000063
Authority: WO
Inventors: Joaquin Amat Tarres
Original assignee: Neopack, Sl
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-14
Also published as: ES2328561T3; AU2002231812A8; AU2002231812A1; ATE431783T1; EP1577114B1; WO2003066340A3; EP1577114A2; DE60232421D1

Abstract

Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiación de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabación, aplicable a una unidad de grabación formando en continuo un micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un substrato laminar flexible, siendo dicha unidad de grabación susceptible de usar alternadamente unos cilindros grabadores (1) intercambiables de diferentes diámetros, con una distancia fija de la superficie exterior del cilindro grabador (1) respecto a la fuente (5) correspondiente a la distancia focal (F) de dicha fuente, comprendiendo al menos un elemento de apoyo (6) montado sobre el eje (7) o cuerpo de cada cilindro grabador (1) intercambiable, sobre el cual apoya operativamente al menos un tope (8) asociado a una estructura móvil de soporte (9) de la fuente (5), siendo la longitud de dicho tope o topes (8) fija mientras que el diámetro del citado elemento de apoyo (6) esta en función del diámetro del correspondiente cilindro grabador (1), intercambiable y seleccionado para que la distancia (F) desde la fuente a la superficie exterior del cilindro sea constante, independientemente del diámetro del cilindro (1).

Description

DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO DE UNA FUENTE DE RADIACIÓN DE CURADO 8OBRE UN CILINDRO GRABADOR O PORTA-PLANCHAS DE

GRABACIÓN

Campo de la invención

La presente invención concierne a un dispositivo para posicionar una fuente de radiación tal como una lámpara de curado de radiación ultravioleta (UV) o de otra naturaleza sobre un cilindro grabador o portador de planchas de grabación en una máquina de imprimir imágenes con efectos ópticos u otro tipo de impresión tales como holografías, donde una capa de resina asociada a un substrato laminar flexible es conformada en relieve por dicho cilindro grabador al mismo tiempo que es curada por la radiación de dicha lámpara a través del substrato.

Antecedentes técnicos

Es conocida la técnica de imprimir imágenes con efectos ópticos de refracción, tales como hologramas, moldeando una capa de una resina transparente líquida sobre un molde provisto de la información a grabar en una estructura superficial en micro-relieve y curando dicha resina al mismo tiempo que es moldeada, es decir, cuando está en contacto con el molde. El curado de la resina se efectúa mediante una lámpara de radiación actínica, tal como una lámpara de radiación ultravioleta o de radiación de electrones.

La patente GB-2027441 describe una técnica de moldeado en un proceso continuo donde un substrato de un material laminar flexible en forma de banda continua se hace pasar sobre una parte de la circunferencia de un cilindro de grabación giratorio sin movimiento relativo entre los mismos. La superficie exterior del cilindro comprende una configuración en relieve con la forma de la micro-estructura a reproducir, a modo de molde. Sobre la superficie del cilindro giratorio se aplica una resina de moldeo líquida justo antes de que entre en contacto con el substrato laminar. Con ello, en la zona donde el cilindro y el substrato están en contacto, la resina de moldeo queda dispuesta entre la configuración en relieve a modo de molde de la superficie del cilindro y el substrato laminar. La resina es endurecida en esta zona por curado mediante la aplicación de radiación actínica a la resina desde la parte dorsal del substrato, es decir, a través del substrato. Cuando a continuación el substrato laminar se separa del cilindro, sobre una cara de su superficie está adherida una capa de resina endurecida cuya cara expuesta contiene una reproducción en relieve de la micro-estructura del molde del cilindro grabador. Si el substrato es transparente o translúcido para el curado se usa una lámpara de radiación ultravioleta pero si es ópticamente opaco se usa lámpara de radiación de electrones, puesto que puede penetrar el substrato sin apenas atenuación.

La patente US-5116548 da a conocer una evolución de la técnica descrita anteriormente mediante la cual se consigue una mejora que permite reproducir un gran número de copias de un único holograma en cada vuelta del cilindro, luego separarlos individualmente y pegarlos cada uno sobre un la superficie de un objeto. La técnica de grabación y curado utilizada es esencialmente la misma, sólo que aquí, en un ejemplo de realización, la resina líquida se aplica sobre el substrato laminar previamente a su paso por el cilindro grabador. El cilindro grabador comprende un rodillo de soporte sobre el cual, envuelta a su alrededor, va montado el molde propiamente dicho o "máster" en forma de una fina lámina conteniendo la información a grabar en forma de una estructura en micro-relieve. La patente US-5003915 describe un método y un aparato para mejorar el rendimiento en un proceso para producir hologramas sobre objetos previamente impresos, donde, en un ejemplo de realización, en un proceso continuo, una banda de substrato laminar, tal como papel, es primero impresa por una o ambas caras con información bidimensional convencional y posteriormente secada, a continuación se moldea el holograma sobre unas áreas discretas, debidamente definidas, de una cara del substrato impreso, luego se aplica una capa de metalizado refractante o reflectante sobre las zonas discretas del holograma, luego un revestimiento protector transparente ya sea sólo sobre el holograma metalizado o sobre toda la superficie del substrato, cuyo revestimiento admite una ulterior impresión sobre el mismo. También aquí se utiliza esencialmente la misma la técnica de grabación y curado, sólo que la información en micro-relieve a grabar se encuentra sobre unas zonas elevadas discretas, sobresalientes de la superficie del cilindro grabador, sobre las que se aplica la resina líquida antes de que entren en contacto con el substrato laminar previamente impreso. El curado se efectúa, al igual que en los antecedentes de más arriba, aplicando radiación actínica a la resina a través del material del substrato mientras la resina está en contacto con el molde. La patente EP-0540455 expone un procedimiento para preparar láminas impresas con efectos ópticos cuyas láminas comprenden una hoja de material plástico trabajada a modo de lente a través de la cual se visualizan unos motivos previstos detrás de dicha hoja, imprimiendo en dichas láminas , en al menos una de sus caras mediante cualquier sistema convencional los motivos o ilustraciones que sean pertinentes y aplicando sobre la superficie a imprimir una resina transparente que impregna total o parcialmente la superficie de la lámina, tras lo cual se realiza en la zona impregnada la grabación que producirá los indicados efectos ópticos, cuya resina transparente es polimerizada por una fuente de radiación ultravioleta, con la particularidad de que la grabación sobre la cara resinada de las láminas se realiza al mismo tiempo que dicha polimerización.

La preparación de un cilindro transparente sobre cuya superficie va montado un molde laminar transparente, necesario para aplicar la técnica de irradiar la resina desde el interior del cilindro grabador, resulta muy costosa, por lo que se prefiere irradiar la resina desde la cara opuesta del substrato y, por consiguiente, a través del mismo. Para ello, es necesario situar una lámpara o fuente de radiación actínica dirigida a la zona del cilindro grabador que permanece en contacto con la resina y el substrato durante el proceso de grabado en continuo. La distancia entre la lámpara y la superficie de la capa de resina a irradiar debe corresponder de una manera relativamente precisa a la distancia focal de la lámpara, por lo que un correcto posicionamiento de la lámpara respecto a la superficie exterior, o molde, del cilindro es esencial. Puesto que la lámpara está soportada mecánicamente sobre el mismo bastidor o estructura del aparato que soporta al eje del cilindro, la posición correcta de la lámpara respecto al bastidor corresponde a la citada distancia desde la lámpara hasta la superficie del cilindro, o distancia focal, más el radio del cilindro. Por consiguiente, aunque la distancia focal es fija para una misma lámpara, cuando se utilizan cilindros grabadores de diferentes diámetros, cada vez que se efectúa un cambio de cilindro hay que posicionar de nuevo la lámpara respecto al eje del cilindro en función de su diámetro con el fin mantener la distancia focal adecuada respecto a la superficie exterior del cilindro, lo que implica tener que efectuar ajustes frecuentes y relativamente precisos que ocupan tiempo.

Exposición de la invención

El objetivo de la presente invención es el de aportar un dispositivo que evite el inconveniente arriba descrito haciendo posible un posicionamiento automático, rápido y preciso de la lámpara de radiación actínica respecto a la superficie exterior del cilindro grabador cada vez que un nuevo cilindro grabador es colocado en la unidad de grabación, independientemente del diámetro del mismo.

Este objetivo se consigue equipando el eje de cada cilindro grabador con unos discos de apoyo, situados en los flancos del cilindro y separados del mismo, sobre cuyos discos se apoyan y se adaptan unos topes asociados a una estructura móvil de soporte de la lámpara. Los citados topes son de longitud fija mientras que el diámetro de los discos de apoyo está en función del diámetro del cilindro grabador, de manera que, para cada cilindro grabador, la suma del radio de sus correspondientes discos de apoyo y la longitud de los topes proporciona una distancia adecuada y precisa entre la lámpara y la superficie exterior del cilindro, correspondiente a la distancia focal de la lámpara.

La citada estructura de soporte de la lámpara está montada de manera susceptible de pivotar respecto a un eje. Al menos un cilindro fluidodinámico está conectado mecánicamente a dicha estructura para hacerla pivotar sobre dicho eje con el fin de aproximar o alejar la lámpara con relación al cilindro. La distancia axial entre los discos de apoyo es fija para todos los cilindros grabadores y coincide con la distancia axial entre los topes, de manera que éstos siempre encontrarán, al desplazarse hacia el cilindro, unas superficies de contacto de dichos discos de apoyo. Preferiblemente, estas superficies de contacto de los discos de apoyo comprenden un canto plano, relativamente estrecho y substancialmente cilindrico, del que sobresale una pestaña circunferencial de flancos inclinados, es decir, cónicos. Los topes tienen una superficie de contacto relativamente estrecha y substancialmente en forma de sector cilindrico cóncavo, en cuya superficie de contacto está formado un surco de flancos inclinados, es decir cónicos, de profundidad y conicidad equivalentes a la altura y conicidad de las pestañas de los discos de apoyo. El radio de curvatura de la superficie de contacto en forma de sector cilindrico de los topes es equivalente al radio del disco de guía máximo admisible. Por consiguiente, cuando el radio de los discos es menor que el máximo admisible, las respectivas superficies de contacto de los discos y los topes sólo se apoyan en un punto. Cada tope incluye un par de uñas móviles laterales, montadas de manera pivotante y accionadas independientemente mediante cilindros fluidodinámicos para pivotar hacia el correspondiente disco de guía hasta hacer contacto con el mismo, con el fin de proporcionar un apoyo estable de al menos tres puntos; el citado punto de apoyo entre el tope central y el disco, que es al menos uno, y al menos otros dos puntos de apoyo; uno entre cada una de las uñas laterales y el disco de apoyo. Cada uña lateral también tienen una superficie de contacto cóncava dotada de un surco de flancos inclinados, es decir cónicos, de profundidad y conicidad equivalentes a la altura y conicidad de las pestañas de los discos de apoyo. Los surcos de las superficies de contacto de las uñas laterales están alineados con el surco de la superficie de contacto del tope central. Cuando las superficies de contacto de los topes y sus respectivas uñas entran en contacto con las superficies de contacto de los correspondientes discos de apoyo, el encaje de los flancos inclinados de las pestañas y de los surcos ayuda a central axialmente la lámpara con precisión mientras que el contacto de las superficies planas, substancialmente cilindricas, asegura una distancia precisa desde la lámpara hasta la superficie exterior del cilindro grabador implicado, correspondiente a la distancia focal de la lámpara.

Para proceder a un cambio de cilindro grabador, primero se acciona el cilindro fluidodinámico asociado a la estructura de soporte de la lámpara para alejarla del cilindro y situarla fuera de la interferencia con el mismo, a continuación se extrae el cilindro que se desea retirar y se coloca el nuevo cilindro mediante las operaciones convencionales en la técnica del sector, llevando incorporado el nuevo cilindro sus correspondientes eje y discos de apoyo, luego se acciona de nuevo el citado cilindro fluidodinámico para ocasionando un giro de la estructura aproximando la lámpara hacia el cilindro recién colocado hasta que los topes hacen contacto con los discos de apoyo, lo que proporciona la distancia requerida desde la lámpara al cilindro, y finalmente se accionan los cilindros fluidodinámicos asociados a las uñas laterales para cerrar las mismas hasta que hacen contacto con los discos de apoyo, lo que proporciona un apoyo estable de la estructura de soporte de la lámpara con al menos tres puntos de apoyo en cada extremo del cilindro.

Los discos de apoyo están ventajosamente montados mediante cojinetes, tales como rodamientos de bolas, sobre el eje del cilindro grabador de manera que el eje gira respecto a los discos de apoyo mientras los mismos permanecen estacionarios respecto a los topes y uñas correspondientes, con lo que se evitan problemas derivados del rozamiento entre los mismos.

Así, con el dispositivo de la presente invención se aporta un posicionamiento automático, rápido y preciso de la lámpara de radiación actínica respecto a la superficie exterior del cilindro grabador cada vez que un nuevo cilindro grabador es colocado en la unidad de grabación, independientemente del diámetro del mismo, mediante la simple incorporación de los discos de apoyo y topes arriba descritos y una ligera modificación en la estructura de soporte de la lámpara, las cuales pueden realizarse fácilmente a un aparato ya existente.

Breve explicación de los dibujos

Para una mejor comprensión de la invención, la misma será descrita a continuación con referencia a un ejemplo de realización específico con referencia a los dibujos adjuntos, en los que; la Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra el funcionamiento de un aparato para formar en continuo un micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un substrato laminar flexible; la Fig. 2 es una vista frontal, parcialmente seccionada, que muestra una lámpara de curado posicionada mediante el dispositivo de la presente invención sobre un cilindro grabador en un aparato como el de la Fig. 1 ; las Figs. 3 y 4 son vistas laterales que muestran respectivamente la lámpara de curado en unas posiciones inactiva y activa durante el funcionamiento del dispositivo de la presente invención; la Fig. 5 es una vista en sección a escala ampliada de un detalle de la Fig. 1 , pero con el tope y el disco de apoyo separados para mostrar el perfil de sus superficies de contacto; la Fig. 6 es una vista en planta inferior de un tope con sus uñas laterales mostrando sus superficies de contacto; y las Figs. 7 y 8 son vistas laterales de uno de los topes del dispositivo de la presente invención con las uñas laterales ajustadas en discos de apoyo de diferentes diámetros.

Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido

Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1 , en ella se muestra esquemáticamente una clásica unidad de grabación en un aparato para formar en continuo un micro-relieve generador de efectos ópticos sobre un substrato laminar flexible, cuya unidad de grabación comprende un soporte motorizado donde gira un cilindro grabador 1. Sobre la superficie exterior del cilindro grabador 1 está dispuesto un molde 2 del micro-relieve a grabar, cuyo molde generalmente es en forma de una fina lámina metálica, la cual comprende el micro-relieve a grabar en su cara exterior, envuelta sobre un cilindro 1 de soporte. Sin embargo, el micro-relieve a grabar también podría estar grabado directamente sobre la superficie exterior del cilindro grabador 1. Unos rodillos de guía 15 hacen pasar un substrato laminar flexible 4, generalmente proveniente de una bobina (no mostrada), sobre una porción de la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 sin que exista movimiento relativo entre ambos. Entre la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 y dicho substrato laminar flexible 4 se dispone una resina 3 líquida o pastosa (aplicable por varios sistemas, flexografía, huecograbado, serigrafía u otros) susceptible de ser endurecida mediante radiación actínica R. En el ejemplo ilustrado, la resina 3 es depositada por un conjunto 18 (rodillo sumergido en un recipiente de resina asociado a un rodillo aplicador), en sí bien conocido, directamente sobre el substrato 4, el cual pasa posteriormente por el cilindro 1 con la cara que lleva la resina 3 contra el molde 2. Sin embargo, en otras versiones del aparato (no mostradas) es igualmente factible depositar la resina 3 primero sobre el molde 2 del cilindro 1 antes de que entre en contacto con el substrato o depositar la resina 3 justo en la zona donde entran en contacto el molde 2 y el substrato 4. Convenientemente, en cualquier caso un rodillo de apriete 16 u otro dispositivo presiona el substrato 4 y la resina 3 contra el molde 2. Frente a la porción del cilindro que está en contacto íntimo con la resina 3 se encuentra una lámpara de curado 5 que emite una radiación actínica R sobre la resina 3 a través del substrato. Las velocidades coordinadas de giro del cilindro 1 y de traslación del substrato 4 son adecuadas para que la resina 3 se mantenga un tiempo suficiente en contacto íntimo con el molde 2 de la superficie exterior del cilindro grabador 1 mientras recibe la radiación actínea R de la lámpara 5, por lo que la resina 3 es curada mientras está en contacto con el molde 2 de manera que, cuando es separada del mismo queda adherida al substrato 4 y conserva fielmente las características del micro-relieve del molde 2. La lámpara 5 debe estar a una distancia de la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 correspondiente a la distancia focal F de la lámpara 5. La unidad de grabación descrita someramente con referencia a la Fig. 1 es susceptible de usar alternadamente diferentes cilindros grabadores 1 , intercambiables, de diferentes diámetros, siempre que se mantenga fija la citada distancia desde la lámpara 5 hasta la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador correspondiente a la distancia focal F de la lámpara 5. En los aparatos del estado de la técnica, para facilitar la extracción y colocación de los cilindros es necesario retirar o apartar la lámpara 5 y para mantener adecuadamente la distancia focal F entre la lámpara y la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 , independientemente del diámetro del mismo, es necesario realizar un ajuste manual de la posición de la lámpara 5 respecto al bastidor 17 del aparato.

El dispositivo de la presente invención permite desplazar automáticamente la lámpara 5 alejándola del cilindro grabador para facilitar las operaciones de retirar un cilindro y sustituirlo por otro y luego volver a posicionar la lámpara a la distancia focal F de la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 independientemente del diámetro del mismo, evitando con ello tener que ajustar manualmente la posición de la lámpara 5 respecto al bastidor 17 del aparato para mantener dicha distancia focal F cada vez que se cambia un cilindro grabador 1 por otro de diferente diámetro. Este dispositivo se describe a continuación con referencia a las Figs. 2 a 8.

Haciendo referencia a la Fig. 2, como es convencional, cada cilindro grabador 1 intercambiable comprende un eje 7 cuyos extremos sobresalen por ambos lados del cilindro 1 y están configurados de forma tal que pueden ser acoplados y desacoplados de unos soportes (no mostrados) de la unidad de grabación del aparato. Sin embargo, en el dispositivo de la presente invención, sobre dicho eje 7 están montados un par de discos de apoyo 6, uno a cada lado del cilindro 1 y separados del mismo, sobre cuyos discos 6 se apoyan operativamente unos topes 8 asociados a una estructura móvil de soporte 9 de la lámpara 5, el funcionamiento de la cual se describirá con relación a las Figs. 3 y 4. La longitud de dichos topes 8 es fija mientras que el diámetro de los citados discos de apoyo 6 está en función del diámetro del correspondiente cilindro grabador 1 intercambiable y está seleccionado para que la distancia desde la lámpara 5 a la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 sea constante y correspondiente a la distancia focal F de la lámpara, independientemente del diámetro del cilindro 1. La longitud axial de la lámpara 5 es la suficiente para aplicar la radiación actínea R sobre toda la longitud axial de aquella zona de la superficie exterior del molde 2 del cilindro grabador 1 en contacto con la resina 3, estando dispuesto uno de dichos topes 8 fijado a la estructura de soporte 9 a cada lado de una carcasa 19 de la lámpara 5. La distancia axial entre los discos de apoyo 6 es fija para todos los cilindros grabadores 5 intercambiables y coincide con la distancia axial entre los topes 8, de manera que éstos, al desplazarse la estructura de soporte 9 hacia el cilindro grabador 1 , encuentran los discos de apoyo 6 y hacen tope contra unas superficies de contacto de los mismos, asegurando con ello la distancia focal F.

A continuación se hace referencia a las Figs. 3 y 4, en las cuales se muestra la estructura móvil de soporte 9 de la lámpara 5 montada de manera susceptible de pivotar respecto a un eje 13 el cual está soportado en el bastidor 17 (mostrado en líneas de trazos) del aparato. Sobre la estructura móvil de soporte 9 está fijada la carcasa 19 (mostrado en líneas de trazos), dentro de la cual se aloja la lámpara 5, y los topes 8. El bastidor 17 también soporta el cilindro grabador 1 (mostrado en líneas de trazo y doble punto), el cual es solidario del eje 7 sobre el que están montados los discos de apoyo 6. La estructura móvil de soporte 9 comprende, en sus extremos, un par de brazos 20 conectados mecánicamente a sendos cilindros fluidodinámicos 10 vinculados al bastidor 17. El accionamiento de dichos cilindros fluidodinámicos 10 permite pivotar la estructura móvil de soporte 9 respecto al eje 13 desplazándola entre una posición inactiva, mostrada en la Fig. 3, en la que la lámpara 5 está fuera de la interferencia con una trayectoria de colocación o retirada del conjunto de cilindro 1 , eje 7 y discos de apoyo 6, y una posición activa, mostrada en la Fig. 4, en la que la lámpara 5 está adecuadamente posicionada a la distancia focal F respecto a la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 en virtud de la limitación en el desplazamiento de la estructura de soporte 9 impuesta por el contacto de los topes 8 con los discos de apoyo 6. Sobresaliendo del extremo de la estructura móvil de soporte 9 más alejado del eje 13 se encuentra otro par de brazos 21 , los cuales llevan montado un rodillo de guía 22 por el que pasa el substrato laminar 4 con la resina 3 adherida, de manera que dicho rodillo de guía 22 coopera en el posicionado y tensado del substrato 4 con la resina 3 sobre la correspondiente porción de la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 cuando la estructura móvil de soporte 9 se desplaza a la posición operativa mostrada en la Fig. 4. A lado y lado de cada uno de los topes 8 está dispuesto un par de uñas móviles 11 , las cuales están montadas de manera que pueden pivotar respecto a sendos ejes 14 y conectadas a sendos cilindros fluidodinámicos 12 vinculados al tope 8 fijado en la estructura móvil de soporte 9. Estos cilindros fluidodinámicos 12 son accionados para desplazar dichas uñas laterales 11 hacia el correspondiente disco de guía 6 hasta hacer contacto con el mismo una vez que el tope 8 hace contacto con el disco de apoyo 6.

Tal como se muestra mejor en las Figs. 5 y 6, los citados discos de apoyo 6 tienen unas superficies de contacto que comprenden un canto plano 6a, relativamente estrecho y substancialmente cilindrico, del que sobresale una pestaña circunferencial 6b de flancos cónicos, mientras que los topes 8 tienen una superficie de contacto 8a relativamente estrecha y substancialmente en forma de sector cilindrico cóncavo, en cuya superficie de contacto 8a está formado un surco 8b de flancos cónicos. La profundidad del surco 8b y la inclinación de sus flancos son equivalentes a la altura de la pestaña 6b de los discos de apoyo 6 y a la inclinación de sus flancos cónicos, respectivamente. Cada una de las uñas laterales 11 tienen también una superficie de contacto cóncava 11a dotada de un surco 11 b de flancos cónicos, de profundidad e inclinación equivalentes a la altura e inclinación de las pestañas 6b de los discos de apoyo 6, estando los citados surcos 11 b de las superficies de contacto 11a de las uñas laterales 11 alineados con el surco 8b de la superficie de contacto 8a del tope 8 central, tal como se muestra en la Fig. 6. Con esta disposición, el apoyo de las superficies de contacto planas 8a de los topes sobre las superficies de contacto planas 6a de los discos de apoyo 6 (véase también la Fig. 2) garantiza la distancia focal F desde la lámpara 5 hasta la superficie superior o molde 2 del cilindro grabador 1 , mientras que el encaje de las pestañas cónicas 6b de los discos de apoyo 6 en los surcos cónicos 8b y 11b de los topes 8 y respectivas uñas 11 asegura un posicionamiento axial adecuado de la lámpara 5 respecto al cilindro 1.

Las Figs. 2 y 5 también muestran el montaje de los discos de apoyo 6. Así, cada disco de apoyo 6 está montado sobre el eje 7 del cilindro grabador 1 mediante cojinetes, tales como un rodamiento de bolas 23, de manera que el eje 7 gira respecto a los discos de apoyo 6 mientras los mismos permanecen estacionarios respecto a los topes 8 y correspondientes uñas laterales 11 , con lo que se evitan problemas derivados del rozamiento entre los mismos.

Según se pone de manifiesto en las Figs. 5 y 6, la superficie de contacto 8a del tope 8 tiene un radio de curvatura equivalente al radio del disco de guía 6 máximo admisible (Fig. 7), el cual corresponde al cilindro grabador máximo admisible. En este caso toda la superficie de contacto 8a del tope 8 se apoya sobre la superficie de contacto 6a del disco de apoyo 6 al igual que lo hacen las superficies de contacto 11a de las uñas laterales 11. Cuando el cilindro grabador 1 es de un diámetro menor que el máximo admisible (Fig. 8), el disco de guía también tiene un diámetro proporcionalmente menor y, por consiguiente, la superficie de contacto 8a del tope 8 sólo se apoya sobre la superficie de contacto 6a del disco de apoyo 6 en un punto central y las superficies de contacto 11a de las uñas laterales 11 se apoyan por sus extremos sobre la superficie de contacto 6a del disco de apoyo 6, con lo que se aportan tres puntos de contacto distanciados entre sí que asegura un apoyo estable. Ahora bien, en cualquier caso la precisión de la distancia entre la lámpara 5 y la superficie exterior o molde 2 del cilindro 1 correspondiente a la distancia focal F queda garantizada por el apoyo de las superficies de contacto 8a de los topes 8 sobre las correspondientes superficies de contacto 6a de ios discos de apoyo 6. Aunque la invención se ha descrito con relación a un ejemplo de realización específico, éste tiene un carácter meramente ilustrativo y no limitativo del objeto de la presente invención, cuyo alcance está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Dispositivo de posicionamiento de una fuente de radiación de curado sobre un cilindro grabador o porta-planchas de grabación, aplicable a un aparato o unidad de grabación para formar en continuo un micro-relieve generador de efectos ópticos u otro tipo de impresión sobre un substrato laminar flexible, siendo dicha unidad de grabación susceptible de usar alternadamente unos cilindros grabadores (1 ) intercambiables de diferentes diámetros siempre que se mantenga una distancia fija desde una fuente o lámpara (5) hasta la superficie exterior del cilindro grabador (1) correspondiente a la distancia focal (F) de la lámpara, caracterizado porque comprende al menos un elemento de apoyo (6) montado sobre el eje (7) o cuerpo de cada cilindro grabador (1) intercambiable, sobre cuyo elemento de apoyo (6), que es al menos uno, apoya operativamente al menos un tope (8) asociado a una estructura móvil de soporte (9) de la lámpara (5), siendo la longitud de dicho tope o topes (8) fija mientras que el diámetro del citado elemento de apoyo (6) está en función del diámetro del correspondiente cilindro grabador (1 ), intercambiable, y está seleccionado para que la distancia (F) desde la lámpara a la superficie exterior del cilindro sea constante, independientemente del diámetro del cilindro (1).

2.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho aparato o una unidad de grabación integra un cilindro grabador (1 ) rotativo sobre cuya superficie exterior está dispuesto un molde (2) del micro-relieve a grabar, donde una resina (3) es mantenida temporalmente entre la superficie exterior de dicho molde (2) del cilindro grabador (1) y un substrato laminar flexible (4) sin que exista movimiento relativo entre ambos y donde la resina (3) es curada mientras está en contacto con la superficie exterior del molde (2) del cilindro grabador (1) mediante la radiación (R) de una lámpara (5) de radiación actínica a través del substrato, y porque dicho elemento de apoyo (6) comprende al menos un par de discos de apoyo (6) montados sobre el eje (7) de cada cilindro grabador (1) intercambiable, uno a cada lado del cilindro, junto a sus extremos y separados del mismo, sobre cuyos discos (6) se apoyan operativamente los citados topes (8).

3.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha estructura móvil de soporte (9) de la lámpara (5) está montada de manera susceptible de pivotar respecto a un eje (13) y está conectada mecánicamente a al menos un cilindro fluidodinámico (10) el cual es accionado para desplazar la estructura móvil de soporte (9) entre una posición activa, en la que la lámpara

(5) está posicionada a la distancia focal (F) respecto a la superficie exterior del molde (2) del cilindro (1 ) y una posición inactiva, fuera de la interferencia con una trayectoria de colocación/retirada del cilindro (1).

4.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los citados discos de apoyo (6) tienen unas superficies de contacto que comprenden un canto plano (6a), relativamente estrecho y substancialmente cilindrico, del que sobresale una pestaña circunferencial (6b) de flancos cónicos, mientras que los topes (8) tienen una superficie de contacto (8a) relativamente estrecha y substancialmente en forma de sector cilindrico cóncavo, en cuya superficie de contacto está formado un surco (8b) de flancos cónicos de profundidad e inclinación equivalentes a la altura y conicidad de la pestaña (6b) de los discos de apoyo (6), siendo la distancia axial entre los discos de apoyo

(6) fija para todos los cilindros (5) y coincidente con la distancia axial entre los topes (8), de manera que éstos, al desplazarse hacia el cilindro, hacen tope contra dichas superficies de contacto de los discos de apoyo.

5.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el radio de curvatura de la superficie de contacto (8a) en forma de sector cilindrico de los topes es equivalente al radio del disco de guía (6) máximo admisible, y cada tope (6) lleva un par de uñas móviles laterales (11) montadas de manera pivotante respecto a sendos ejes (14) y conectadas a sendos cilindros fluidodinámicos (12) accionados para desplazar dichas uñas laterales (11) hacia el correspondiente disco de guía (6) hasta hacer contacto con el mismo cuando el tope (8) hace contacto con el disco de apoyo (6).

6.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque cada uña lateral (11 ) tienen una superficie de contacto cóncava (11 a) dotada de un surco (11 b) de flancos cónicos, de profundidad e inclinación equivalentes a la altura e inclinación de las pestañas (6b) de los discos de apoyo (6), estando los citados surcos (11 b) de las superficies de contacto (11a) de las uñas laterales (11 ) alineados con el surco (8b) de la superficie de contacto (8a) del tope (8) central.

7.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los discos de apoyo (6) están montados mediante cojinetes, tales como unos rodamientos de bolas (23), sobre el eje (7) del cilindro grabador (1) de manera que el eje (7) gira respecto a los discos de apoyo (6) mientras los mismos permanecen estacionarios respecto a los topes (8) y correspondientes uñas laterales (11 ).