WO2013083455A2 - Verfahren und folientransferwerk zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren und folientransferwerk zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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WO2013083455A2
WO2013083455A2 PCT/EP2012/073811 EP2012073811W WO2013083455A2 WO 2013083455 A2 WO2013083455 A2 WO 2013083455A2 EP 2012073811 W EP2012073811 W EP 2012073811W WO 2013083455 A2 WO2013083455 A2 WO 2013083455A2
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cylinder
sheet material
film
press nip
cold foil
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Franz-Peter Richter
Jürgen Schölzig
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manroland sheetfed GmbH
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/104—Gripper details
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/045—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation
    • B41F23/0453—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation by ultraviolet dryers

Definitions

  • the invention relates to a method and a film transfer work for applying cold foil material to a sheet material in a processing machine according to the preambles of the independent claims.
  • the method and the film transfer unit can preferably be used in a printing press or a varnishing machine for sheet material and are based on the principle of cold foil transfer.
  • a method and a device of this type is known from WO 2009/138335 A1. Accordingly, the cold foil material fed into the press nip is pressed onto the sheet material exclusively in a press nip, formed by a counterpressure cylinder guiding the sheet material and an adjacent cylinder, which has a variable axis position.
  • the sheet material was previously coated imagewise with an adhesive.
  • the cold foil material and the image material coated with adhesive on the impression cylinder are conveyed congruently on the impression cylinder in the conveying direction at a wrap angle.
  • the counter-pressure cylinder may have holding means for fixing an arc edge.
  • the holding means over the lateral surface of the impression cylinder protruding o- can be arranged within the lateral surface.
  • WO 2008/084191 A1 discloses a coating process with the following steps: applying a curable lacquer layer to a substrate (printing material), pressing a film surface against the still moist lacquer layer, curing the lacquer layer while the film is being pressed against the latter and separating the film from the film Lacquer layer after the lacquer layer is cured.
  • a machine configuration which comprises an upstream printing unit or a coating unit for the transfer of a curable lacquer layer to the substrate and a downstream printing unit or a coating unit for pressing the film surface against the still moist lacquer layer.
  • the machine configuration comprises a curing unit for curing the lacquer layer while the film is pressed against this or the substrate and a substrate transport system for the coated substrate and the film, which separates the film from the lacquer layer after the lacquer has cured.
  • the pressed against the coating layer film adheres by the tack or adhesion of the paint on the paint layer and in addition, a guide roller is arranged downstream, which realizes the Anpresscard the film with the paint layer on the substrate.
  • the separation of the (unnecessary) film from the substrate takes place after passing through the guide roller.
  • the printing material is guided by an impression cylinder, which has over the lateral surface protruding gripper.
  • the over the contour of the impression cylinder protruding gripper have in addition to the insufficient utilization of the benefits the disadvantage that the gripper with the surface, ie the back of the Gripper fingers that can contact sensitive film or the film and thus the film markings, ie there is a Tuschieren, may have.
  • the object of the invention is to improve a method and a film transfer unit of the type mentioned at the outset such that the quality of the film coating on a sheet material is improved and the available printing format is better utilized.
  • a first advantage is based on the fact that the known method as well as the felt transfer mechanism for transferring cold foil material can be improved to the extent that the maximum available printing format of a sheet material can be noticeably better utilized. As a result, more benefits can be achieved from a sheet material and material costs are reduced.
  • the device comprises, inter alia, an impression cylinder designed as a sheet guiding cylinder and having at least one cylinder channel with holding means, preferably with grippers and supports with a bearing surface. These holding means are arranged for fixing a sheet material in the gripper closure, especially the sheet leading edge of a respective sheet material, within a lateral surface in the respective cylinder channel.
  • the counter-pressure cylinder can be designed in a single-size (one-speed counterpressure cylinder) or double or multiple-size (2-speed or 3-speed counterpressure cylinder).
  • the lateral surface is known to be formed by partial jacket surfaces arranged between the cylinder channels.
  • the "start of printing” ie the transfer of the cold foil material to the sheet material (start of printing) can be done directly.
  • the imagewise application of adhesive to the sheet material has already been realized for this purpose, so that the film layer of the cold foil material can imagewise enter into a material-bonding connection with the adhesive in the press nip.
  • the sheet material in the conveying direction starting with the sheet leading edge is advanced to the beginning of printing in an initial region below the lateral surface by means of holding means, in particular gripper and associated bearing surfaces, and the other, larger part of the sheet material is guided in the maximum printing format on the outer surface of the impression cylinder.
  • a third advantage is that the feeding of the cold foil material in the conveying direction into the press nip can be arbitrary.
  • the cold foil material on the cylinder adjacent to the impression cylinder can be guided into the press nip in a circular arc shape in the direction of conveyance in a wrap angle.
  • the cold foil material on the cylinder adjacent to the impression cylinder tangentenformig, ie in a point touching the cylinder, orêtenförmig, ie at a distance from the cylinder, contactless fed in the conveying direction in the press nip incoming.
  • markings on the cold foil material can thus be noticeably avoided and the quality of the foil coating on the respective sheet material can be noticeably improved.
  • FIG. 2 shows a press nip in the first embodiment
  • FIG. 3 shows a press nip in the second embodiment.
  • a processing machine for the application of cold foil material 7 to a sheet material 6 is formed for example on the basis of WO 2009/138335 A1.
  • a film transfer unit is shown, which for the transport of sheet material 6 in the conveying direction 3, a sheet guiding cylinder 2, here a sheet-guiding impression cylinder 2 ,.
  • the impression cylinder 2 adjacent another cylinder 1 to the impression cylinder 2 is arranged in contact brought.
  • This cylinder 1 may be a forme cylinder of a coating unit or a flexographic printing unit or a blanket cylinder of a printing unit.
  • the cylinder 1 comprises at least one cylinder channel 4 and is simply large (one-cylinder) and thus comprises a lateral surface 17 for guiding sheet material 6.
  • the cylinder 1 can be double-sized and thus have two cylinder channels 4 and thus comprises one out two partial lateral surfaces formed lateral surface 17 for guiding the respective Bo- gene material. 6
  • the counter-pressure cylinder 2 and the cylinder 1 form a press nip 10 in the contact region.
  • the cylinder 1 has means for changing the axial position, for example eccentric bearings which are accommodated on the side in side frames.
  • the surface of the cylinder 1 can carry a plastic coating which, at least in the press nip 10 with the cold foil material 7 in contact.
  • the plastic cover is similar to a blanket or blanket and can be used on the Cylinder 1 to be clamped.
  • corresponding clamping means are provided in the cylinder channel 4 of the cylinder 1.
  • the plastic coating has a defined elasticity.
  • the surface of the plastic coating may be relatively smooth or structured, for example by means of glass bead cloth, and has a low adhesion to the cold foil material 7.
  • the plastic coating may be a high pressure plate or a recessed blanket.
  • the impression cylinder 2 has for transporting sheet material 6 one or more holding means 5, which are each arranged in a cylinder channel 4 within a lateral surface 17 of the impression cylinder 2.
  • the counter-pressure cylinder 2 with two diametrically arranged cylinder channels 4 double size (2 - touriger impression cylinder) is formed.
  • the holding means 5 preferably comprise at least one gripper 5.1 arranged on a gripper shaft and a stationary support 5.2 adjacent to the gripper 5.1.
  • the support 5.2 has a bearing surface 5.3.
  • the sheet material 6 can be transported fixed in the so-called gripper closure.
  • the holding means 5 are formed by a plurality of arranged on the gripper shaft at intervals grippers 5.1 with associated pads 5.2 and bearing surfaces 5.3.
  • the impression cylinder 2 and cylinder 1 forming the press nip 10 comprise means for producing the area-related force (contact pressure) on the sheet material 6 provided with an adhesive 12 and in operative connection with the cold foil material 7 Cylinder 1, inter alia, the variable axis position.
  • the counter-pressure cylinder 2 can reject an elevator (with or without underlay), for example a rubber blanket or a paint and / or varnish.
  • the elevator based on homopolymers, such as polyvinyl fluoride (PVF) or polyvinylidene fluoride (PVDF), alternatively based on copolymers, such as perfluoroethylene propylene (FEP) or perfluoroalkoxy copolymer (PFA) or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) or ethylene Chlorotrifluoroethylene (E-CTFE) or fluorinated acrylates.
  • homopolymers such as polyvinyl fluoride (PVF) or polyvinylidene fluoride (PVDF)
  • copolymers such as perfluoroethylene propylene (FEP) or perfluoroalkoxy copolymer (PFA) or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) or ethylene Chlorotrifluoroethylene (E-CTFE) or fluorinated acrylates.
  • FEP perfluoroethylene propylene
  • PFA perfluoroalkoxy cop
  • Kaltfolienmatenal 7 is performed.
  • the Kaltfolienmatenal 7 circular arc on the cylinder 1 out (Fig. 2) or guided tangentially guided in the press nip 10.
  • the Kaltfolienmatenal 7 is received on a film supply roll 13 and from this in the conveying direction, i. in the direction of press nip 10, unwound.
  • the film supply roll 13 may preferably be rotatably mounted in the film transfer factory. Alternatively, depending on the machine configuration, the film supply roll 13 may also be rotatably mounted in a preceding or downstream plant adjacent to the film transfer plant.
  • the film collecting roll 14 may preferably be rotatably mounted in the film transfer plant. Alternatively, the film collecting roll 14 may also be rotatably mounted in a forward or downstream factory adjacent to the film transfer plant.
  • the film supply roll 13 and the film collection roll 14 can be arranged laterally offset from the processing machine stationary or movable.
  • the foil transfer unit comprises a plurality of per se known guide means 16, preferably guide rollers 16, alternatively at least one guide roller 16 or other guide elements for the cold foil material 7.
  • the cold foil material 7 is at least formed from a film substrate, a release layer fixedly arranged on the film substrate, and a film layer connected to the release layer and facing the sheet material 6.
  • the latter film layer is formed by non-imaging parts, which are designated here as non-imaging film layers, and parts which are image-forming. and are named here as an imaging film layer.
  • the aforementioned cold foil material 7 is thus multi-layered, constructed relatively thin.
  • a film substrate it has a carrier layer, which is preferably thin and tear-resistant.
  • the separating layer serves to facilitate the lifting of the image-forming film layer from the film substrate.
  • the film layer may e.g. a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a pattern-containing layer.
  • the cold foil material 7 is processed according to the principle of cold foil transfer.
  • an imaging pattern of an adhesive substance 12 adheresive, paint, varnish
  • a sheet material 6 is processed according to the principle of cold foil transfer.
  • an adhesive substance 12 adheresive, paint, varnish
  • This can already be done in an applicator, preferably a printing unit or preferably a coating unit in each case in the conveying direction 3 before the press nip 10.
  • the film transfer unit further comprises a first radiation source or drying source 8, which is arranged in the conveying direction 3 after the press nip 10 at a defined distance from the impression cylinder 2.
  • the radiation / drying source 8 is a UV radiation / drying source and is in the conveying direction 3 after the press nip 10 associated with the impression cylinder 2 adjacent.
  • a second radiation source or drying source 9 may additionally be arranged at a defined distance from the impression cylinder 2.
  • 1 shows a radiation / drying source 9, which is arranged in the inlet gap in front of the press nip 10 formed from cylinder 1 and impression cylinder 2 and is directed onto the sheet material 6 provided with adhesive 12.
  • a radiation / drying source 9 arranged in front of the press nip 10 may comprise means for exciting the crosslinking (polymerization) of the adhesive 12 and / or means for introducing a heat input to the adhesive 12 or to the sheet material 6.
  • an angle of wrap is provided on the impression cylinder 2 in which the sheet material 6 and the film material 7 synchronously, congruent - starting from the press nip 10 and up to the beginning of a discharge gap 1 1 - are guided on the impression cylinder 2.
  • the radiation / drying source 8 arranged adjacent to the impression cylinder 2 can essentially extend beyond the wrap angle ⁇ disclosed in WO 2009/138335 A1.
  • the radiation / drying source 8 is preferably arranged downstream of the press nip 10.
  • the radiation / drying source 8 may be directed with its direction of action in the press nip 10.
  • a shielding device can be provided between the radiation / drying source 8 and the cylinder 1.
  • an outlet gap 1 1 is provided after the wrap angle.
  • the remaining cold foil material 7 that is not required for an imaging coating is separated from the imaging film layer.
  • the adhesive force of the adhesive 12 arranged on the sheet material 6 the adhesive force of the adhesive 12 arranged on the sheet material 6, the imaging film layer is released from the cold foil material 7 and remains on the sheet material 6.
  • At least one deflection means 15, for example a deflection roller 15 or at least one deflection roller or another Deflection contour, eg a sliding guide is arranged for the remaining cold foil material 7, which guides the path of the cold foil material 7 in the direction of the foil collecting roll 14.
  • a plurality of deflection rollers 15 or another deflecting element may be formed.
  • the deflection means 15 is out of contact with the sheet material 6 (with imaging film layer) leading impression cylinder 2, so that no contact pressure acts on the sheet material 6.
  • FIGS. 2 and 3 show inter alia the respective press nip 10 of the film transfer unit for applying cold foil material 7 to the sheet material 6 with a counterpressure cylinder 2 leading the sheet material 6 in the direction of conveyance 3.
  • the cylinder 1 is shown by the cold foil material 7, at least formed of a film substrate, a release layer fixed on the film substrate, and a connected to the release layer, the sheet material 6 associated film layer, is conveyed.
  • the cylinder 1 has a variable axis position and only in the press nip 10 is the cold foil material 7 by means of a surface-related force on the imagewise already afflicted with adhesive sheet material 12 can be pressed.
  • the cold foil material 7, especially its film substrate can be transported in contact with the cylinder 1.
  • the provided on the impression cylinder 2 holding means 5; 5.1 to 5.3 for the sheet material 6 are each arranged in a cylinder channel 4 of the impression cylinder 2 within its lateral surface 17.
  • the holding means 5; 5.1 to 5.3, especially the conditions 5.2 with bearing surfaces 5.3, can be arranged in an education - starting from the lateral surface 17 of the impression cylinder 2 - in the conveying direction 3 in the direction of the respective associated cylinder channel 4 inclined at an angle expiring.
  • the grippers 5.1 in particular their gripper fingers, designed adapted so that during the sheet transport, the holding means 5; 5.1 to 5.3, and with the sheet leading edge 18 of the sheet material 6 in the gripper end within the respective lateral surface 17 of the impression cylinder 2 are arranged.
  • the maximum pressure format 20 having same sheet material 6, a pressure start 19 in the press nip 10 is arranged.
  • the cold foil enmaterial 7 with the cylinder 1 in a wrap angle in contact in a circular arc in the press nip 10 to be conveyed in the conveying direction 3 before the press nip 10, the cold foil enmaterial 7 with the cylinder 1 in a wrap angle in contact in a circular arc in the press nip 10 to be conveyed.
  • the cold foil material 7 with the cylinder 1pulsionenförmig i. at a distance from the cylinder 1, be conveyed.
  • a guide means 16 for example as a rotatably mounted roller or roller, for guiding the cold foil material 7 may be arranged (Fig. 3).
  • the working method is as follows: The application of cold foil material 7 to a sheet material 6 takes place in a processing machine and comprises first an imagewise coating of the sheet material 6 with an adhesive 12, subsequently a press nip 10, formed from a sheet material 6 in the conveying direction 3 leading impression cylinder. 2 with arranged within its lateral surface 17 holding means 5; 5.1 to 5.3 and a further cylinder 1, through which the cold foil material 7, at least formed of a film substrate, a fixed on the film substrate release layer and associated with the release layer, the sheet material 6 associated film layer is promoted.
  • the cold foil material 7 is pressed by means of a surface-related force of the cylinder 1 having a variable axis position on the sheet material 6, which is subject to imagewise adhesive 12.
  • a print start 19 on the sheet material 6 is realized by the film layer of the cold foil material 7 coincides with the beginning of a maximum possible printing format 20 of the sheet material 6 in contact, the film layer of the cold foil material 7 with the adhesive 12 imagewise forms a material connection and the Sheet material 6 in the conveying direction 3 with a sheet leading edge 18 to the beginning of printing 19 below the lateral surface 17 by means of the holding means 5; 5.1 to 5.3 is fixed and the same sheet material 6 with the further, maximum printing format 20 on the lateral surface 17 of the opposite pressure cylinder 2 is guided.
  • deflection means deflection roller / roller

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Folientransferwerk zum Auftragen von Kaltfolienmaterial 7 auf ein Bogenmaterial 6 in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und ein Folientransfer- werk derart zu verbessern, dass die Qualität der Folienbeschichtung auf einem Bogenmaterial verbessert und das zur Verfügung stehende Druckformat besser ausgenutzt wird. Gelöst wird das dadurch, indem in Förderrichtung 3 zumindest in einem Pressspalt 10 das Kaltfolienmaterial 7 in einem Kontakt zum Zylinder 1 transportierbar ist, am Gegendruckzylinder 2 die Haltemittel 5 für das Bogenmaterial 6 in je einem Zylin- derkanal 4 innerhalb der Mantelfläche 17 angeordnet sind und die Bogenvorder- kante des Bogenmaterials 6 mittels der Haltemittel 5 fixiert innerhalb der Mantel- fläche 17 und ein maximales Druckformat desselben Bogenmaterials 6 auf der Mantelfläche 17 angeordnet ist.

Description

Verfahren und Folientransferwerk zum Auftragen von Kaltfolienmaterial auf ein Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Folientransferwerk zum Auftragen von Kaltfolienmaterial auf ein Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Das Verfahren sowie das Folientransferwerk sind vorzugsweise in einer Druckmaschine oder einer Lackierma- schine für Bogenmaterial einsetzbar und basieren auf dem Prinzip des Kaltfolien- transfers.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dieser Art ist aus WO 2009/138335 A1 bekannt. Demnach wird ausschließlich in einem Pressspalt, gebildet durch einen das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder und einen benachbarten, eine veränderbare Achsposition aufweisenden Zylinder, das in den Pressspalt zugeführte Kaltfolienmaterial auf das Bogenmaterial gepresst. Hierzu wurde das Bogenmaterial vorher bildmäßig mit einem Klebstoff beschichtet. Im Anschluss an den Pressspalt werden das Kaltfolienmaterial und das auf dem Gegendruckzylinder geführ- te, bildmäßig mit Klebstoff beschichtete Bogenmaterial in einem Umschlingungs- winkel deckungsgleich auf dem Gegendruckzylinder in Förderrichtung transportiert. Im Umschlingungswinkel wird zumindest der Klebstoff einer Strahlung oder einer Trocknung ausgesetzt und in Förderrichtung nach dem Umschlingungswinkel wird in einem Auslaufspalt das Kaltfolienmaterial in das Foliensubstrat, die Trennschicht und eine nicht bildgebende Folienschicht getrennt und abgeführt und das mit Klebstoff und bildgebender Folienschicht verbundene Bogenmaterial wird auf dem Gegendruckzylinder mittels Haltemitteln weiter geführt. Der Gegendruckzylinder kann Haltemittel zum Fixieren einer Bogenkante aufweisen. Dabei können die Haltemittel über die Mantelfläche des Gegendruckzylinders hervorstehend o- der innerhalb der Mantelfläche angeordnet sein. Zur Ausbildung der innerhalb der Mantelfläche sich befindenden Haltemittel sind keine weiteren Angaben offenbart. WO 2008/084191 A1 offenbart einen Beschichtungsprozess mit nachstehenden Schritten: Auftragen einer aushärtbaren Lackschicht auf ein Substrat (Bedruck- stoff), Pressen einer Filmoberfläche gegen die noch feuchte Lackschicht, Härten der Lackschicht während der Film an diese gepresst wird und Trennen des Films von der Lackschicht nach dem die Lackschicht gehärtet ist. Hierzu wird eine Maschinenkonfiguration offenbart, welche eine vorgeordnete Druckeinheit oder eine Beschichtungseinheit für die Übertragung von einer härtbaren Lackschicht auf das Substrat sowie eine dieser nachgeordnete Druckeinheit oder eine Beschichtungs- einheit zum Pressen der Filmoberfläche gegen die noch feuchte Lackschicht um- fasst. Weiterhin umfasst die Maschinenkonfiguration eine Aushärteinheit zum Aushärten der Lackschicht während der Film gegen diese bzw. das Substrat gepresst wird sowie ein Bedruckstoff-Transportsystem für das beschichtete Substrat und den Film, welches den Film von der Lackschicht trennt nachdem der Lack ausgehärtet ist. Der gegen die Lackschicht gepresste Film haftet durch die Zügigkeit bzw. Klebkraft des Lackes an der Lackschicht und zusätzlich ist eine Führungswalze stromabwärts angeordnet, welche den Anpresskontakt des Filmes mit der Lackschicht auf dem Bedruckstoff realisiert. Die Trennung des (nicht benötigten) Films vom Bedruckstoff erfolgt nach dem Passieren der Führungswalze. Der Bedruckstoff wird dabei von einem Gegendruckzylinder geführt, welcher über die Mantelfläche hervorstehende Greifer aufweist.
Bei derart hervorstehenden Greifern kann bei der in den Pressspalt einlaufenden Folie bzw. dem Film nicht das maximal mögliche Druckformat (Nutzen) ausgenutzt werden. Der Druckanfang erfolgt somit entgegen der Förderrichtung um einen bestimmten Betrag, einen Abstand, in Umfangsrichtung des Bogenmaterials nach "hinten" versetzt. Auf diesen Nachteil weist WO 2008/084191 A1 hin, wobei auf Grund einer neuen, über die Kontur des Gegendruckzylinders hervorstehenden Greiferkonstruktion der Abstand von ursprünglich y = 75 mm (Fig. 4) auf bis zu x = 20 mm (Fig. 3) reduziert sein soll. Die über die Kontur des Gegendruckzylinders hervorstehenden Greifer haben neben der ungenügenden Ausnutzung der Nutzen den Nachteil, dass die Greifer mit der Oberfläche, d.h. dem Rücken der Greiferfinger, die empfindliche Folie bzw. den Film kontaktieren können und somit die Folie Markierungen, d. h. es tritt ein Tuschieren auf, aufweisen kann.
Derartige Markierungen beeinträchtigen spürbar die Druck- bzw.
Veredelungsqualität und können zu Makulatur führen.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und ein Folientransferwerk der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Qualität der Folienbeschich- tung auf einem Bogenmaterial verbessert und das zur Verfügung stehende Druckformat besser ausgenutzt wird.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass das bekannte Verfahren sowie das Fo- lientransferwerk zum Transfer von Kaltfolienmaterial dahingehend verbessert werden können, indem das maximal zu Verfügung stehende Druckformat eines Bo- genmaterials spürbar besser ausgenutzt werden kann. Dadurch können mehr Nutzen aus einem Bogenmaterial erzielt und Material kosten reduziert werden. Die Vorrichtung umfasst u. a. einen als Bogenführungszylinder ausgebildeten, wenigs- tens einen Zylinderkanal aufweisenden Gegendruckzylinder mit Haltemitteln, bevorzugt mit Greifern und Auflagen mit Auflagefläche. Diese Haltemittel sind zum Fixieren eines Bogenmaterials im Greiferschluss, speziell der Bogenvorderkante eines jeweiligen Bogenmaterials, innerhalb einer Mantelfläche im jeweiligen Zylinderkanal angeordnet. Der Gegendruckzylinder kann einfachgroß (eintouriger Ge- gendruckzylinder) oder doppelt- oder mehrfachgroß ( 2 - tourig oder 3 - tourig etc. Gegendruckzylinder) ausgebildet sein. Bei einem doppelt- oder mehrfachgroßen Gegendruckzylinder ist bekanntlich die Mantelfläche durch zwischen den Zylinderkanälen angeordnete Teilmantelflächen gebildet. Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass das Kaltfolienmaterial in einen Pressspalt, gebildet aus dem das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder und dem benachbarten Zylinder, zugeführt wird und ein Druckanfang auf dem Bo- genmaterial durchgeführt wird, indem die dem Bogenmaterial benachbarte Folienschicht des Kaltfolienmaterials mit dem Beginn des maximal möglichen Druckformats des Bogenmaterials im Pressspalt in Kontakt zusammentrifft. Somit kann bereits im Pressspalt der "Druckbeginn", d.h. die Übertragung des Kaltfolienmaterials auf das Bogenmaterial (Druckanfang) unmittelbar erfolgen. In einem vorangegangenen Verfahrenschritt wurde hierzu bereits der bildmäßige Auftrag von Klebstoff auf das Bogenmaterial realisiert, so dass im Pressspalt die Folienschicht des Kaltfolienmaterials mit dem Klebstoff bildmäßig eine stoffschlüssige Verbindung eingehen kann. Dabei wird das Bogenmaterial in Förderrichtung beginnend mit der Bogenvorderkante voran bis zum Druckanfang in einem Anfangsbereich unterhalb der Mantelfläche mittels Haltemittel, insbesondere Greifer und zugeordneten Auflageflächen, fixiert und der weitere, größere Teil des Bogenmaterials wird im maximalen Druckformat auf der Mantelfläche des Gegendruckzylinders aufliegend geführt.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die Zuführung des Kaltfolienmaterials in Förderrichtung in den Pressspalt beliebig sein kann. Beispielsweise kann das Kaltfoli- enmaterial an dem zum Gegendruckzylinder benachbarten Zylinder in einem Um- schlingungswinkel kreisbogenförmig in Förderrichtung in den Pressspalt einlau- fend geführt werden. Alternativ kann das Kaltfolienmaterial an dem zum Gegendruckzylinder benachbarten Zylinder tangentenformig, d.h. in einem Punkt den Zylinder berührend, oder passantenförmig, d.h. in einem Abstand zum Zylinder, berührungsfrei in Förderrichtung in den Pressspalt einlaufend zugeführt werden. In vorteilhafter Weise können somit Markierungen an dem Kaltfolienmaterial spürbar vermieden werden und die Qualität der Folienbeschichtung auf dem jeweiligen Bogenmaterial kann spürbar verbessert werden. Weiterhin kann das zur Verfügung stehende Druckformat des Bogenmaterials besser ausgenutzt werden und der Anteil von Makulatur kann spürbar reduziert werden. Durch Ausnutzung des maximal möglichen Druckformats kann die Anzahl an Nutzen pro Bogenmaterial erhöht werden und der Materialverbrauch beim Bogenmaterial deutlich reduziert werden. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch: Fig. 1 ein Folientransferwerk mit zwei einen Pressspalt bildenden
Zylindern,
Fig. 2 einen Pressspalt in erster Ausbildung, Fig. 3 einen Pressspalt in zweiter Ausbildung.
Eine Verarbeitungsmaschine für das Auftragen von Kaltfolienmaterial 7 auf ein Bogenmaterial 6 ist beispielsweise auf Basis der WO 2009/138335 A1 ausgebildet. Gemäß Fig. 1 ist ein Folientransferwerk gezeigt, welches zum Transport von Bogenmaterial 6 in Förderrichtung 3 einen Bogenführungszylinder 2, hier einen bogenführenden Gegendruckzylinder 2, aufweist. Dem Gegendruckzylinder 2 benachbart ist ein weiterer Zylinder 1 zum Gegendruckzylinder 2 in Kontakt bringbar angeordnet. Dieser Zylinder 1 kann ein Formzylinder eines Lackwerks oder eines Flexodruckwerks oder ein Gummituchzylinder eines Druckwerks sein. Vorzugs- weise umfasst der Zylinder 1 wenigstens einen Zylinderkanal 4 und ist einfachgroß ausgebildet (eintouriger Zylinder) und umfasst somit eine Mantelfläche 17 zum Führen von Bogenmaterial 6. Alternativ kann der Zylinder 1 doppeltgroß ausgebildet sein und somit zwei Zylinderkanäle 4 aufweisen und umfasst somit eine aus zwei Teilmantelflächen gebildete Mantelfläche 17 zum Führen des jeweiligen Bo- genmaterials 6.
Der Gegendruckzylinder 2 sowie der Zylinder 1 bilden im Kontaktbereich einen Pressspalt 10. Hierzu weist der Zylinder 1 Mittel zur Veränderung der Achsposition auf, beispielsweise endseitig in Seitengestellen aufgenommen Exzenterlagerun- gen. Die Oberfläche des Zylinders 1 kann einen Kunststoffüberzug tragen, welcher zumindest im Pressspalt 10 mit dem Kaltfolienmaterial 7 in Kontakt ist. Der Kunst- stoffüberzug ist vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch und kann auf dem Zylinder 1 aufgespannt sein. Hierzu sind in dem Zylinderkanal 4 des Zylinders 1 entsprechende Spannmittel vorgesehen. Der Kunststoffüberzug weist eine definierte Elastizität auf. Die Oberfläche des Kunststoffüberzuges kann relativ glatt oder strukturiert, beispielsweise mittels Glasperlentuch, ausgebildet sein und weist eine geringe Adhäsion zum Kaltfolienmaterial 7 auf. Alternativ kann der Kunststoffüberzug eine Hochdruckplatte oder ein ausgespartes Gummituch sein. Mittels der Kunststoffoberfläche wird ein sauberer, randscharfer Übertrag der bildgebenden Folienschicht auf das Bogenmaterial 6 ermöglicht. Der Gegendruckzylinder 2 weist zum Transport von Bogenmaterial 6 ein oder mehrere Haltemittel 5 auf, welche je in einem Zylinderkanal 4 innerhalb einer Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 angeordnet sind. Im vorliegenden Beispiel ist der Gegendruckzylinder 2 mit zwei diametral angeordneten Zylinderkanälen 4 doppeltgroß ( 2 - touriger Gegendruckzylinder) ausgebildet. Bevorzugt umfassen die Haltemittel 5 wenigstens einen, auf einer Greiferwelle angeordneten Greifer 5.1 und zum Greifer 5.1 benachbart eine ortsfeste Auflage 5.2. Die Auflage 5.2 weist eine Auflagefläche 5.3 auf. Zwischen dem wenigstens einen Greifer 5.1 und der zugeordneten Auflagefläche 5.3 kann das Bogenmaterial 6 im sogenannten Greiferschluss fixiert transportiert werden. In der Position des Greiferschlusses sind der wenigstens eine Greifer 5.1 und die ortsfest zugeordnete Auflagefläche 5.3 innerhalb einer Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 angeordnet. Bevorzugt sind die Haltemittel 5 durch eine Mehrzahl von auf der Greiferwelle in Abständen angeordneten Greifern 5.1 mit zugeordneten Auflagen 5.2 und Auflageflächen 5.3 gebildet.
Zur Realisierung einer hinreichenden Pressung umfassen ausschließlich die den Pressspalt 10 bildenden Gegendruckzylinder 2 und Zylinder 1 Mittel zum Erzeugen der flächenbezogenen Kraft (Anpressdruck) auf das bildmäßig mit einem Klebstoff 12 versehene und mit dem Kaltfolienmaterial 7 in Wirkverbindung ste- henden Bogenmaterial 6. Hierzu weist der Zylinder 1 u. a. die veränderbare Achsposition auf. Der Gegendruckzylinder 2 kann einen Aufzug (mit oder ohne Unterlage), beispielsweise ein Gummituch oder einen Farbe und/oder Lack abweisen- den Aufzug auf Basis von Homopolymeren, wie Polyvinylfluorid (PVF) oder Po- lyvinylidenfluorid (PVDF), alternativ auf Basis von Copolymehsaten, wie Perfluo- rethylenpropylen (FEP) oder Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) oder Ethylentetraf- luorethylen (ETFE) oder Ethylen-Chlortrifluorethylen (E-CTFE) oder fluorierten Ac- rylaten, tragen.
Durch den Pressspalt 10 ist ein Kaltfolienmatenal 7 geführt. Dabei kann das Kaltfolienmatenal 7 kreisbogenförmig am Zylinder 1 geführt (Fig. 2) oder tangential geführt in den Pressspalt 10 gefördert werden. Bevorzugt ist das Kaltfolienmatenal 7 auf einer Folienvorratsrolle 13 aufgenommen und wird von dieser in Förderrichtung, d.h. in Richtung Pressspalt 10, abgewickelt. Die Folienvorratsrolle 13 kann bevorzugt im Folientransferwerk drehbar gelagert sein. Alternativ kann die Folienvorratsrolle 13 je nach Maschinenkonfiguration auch in einem zum Folientransferwerk benachbarten, vor - oder nachgeordneten Werk drehbar gelagert sein. Be- vorzugt kann nach dem Durchlaufen des Pressspaltes 10 das verbleibende, d.h. nicht auf ein Bogenmaterial 6 übertragene Kaltfolienmatenal 7 auf eine Foliensammelrolle 14 aufgewickelt werden. Die Foliensammelrolle 14 kann bevorzugt im Folientransferwerk drehbar gelagert sein. Alternativ kann die Foliensammelrolle 14 auch in einem zum Folientransferwerk benachbarten, vor - oder nachgeordneten Werk drehbar gelagert sein.
Alternativ können die Folienvorratsrolle 13 und die Foliensammelrolle 14 seitlich versetzt zur Verarbeitungsmaschine ortsfest oder verfahrbar angeordnet sein. Zwecks Führung des Kaltfolienmaterials 7 umfasst das Folientransferwerk mehrere, an sich bekannte Führungsmittel 16, vorzugsweise Führungswalzen 16, alter- nativ wenigstens je eine Führungsrolle 16 oder sonstige Führungselemente für das Kaltfolienmatenal 7.
Das Kaltfolienmatenal 7 ist zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat, einer auf dem Foliensubstrat fixiert angeordneten Trennschicht und einer mit der Trenn- schicht verbundenen, dem Bogenmaterial 6 zugewandt angeordneten Folienschicht. Letztere Folienschicht ist gebildet durch Teile, die nicht bildgebend sind und hier als nicht bildgebende Folienschicht benannt sind sowie Teile, die bildge- bend sind und hier als bildgebende Folienschicht benannt sind.
Das zuvor genannte Kaltfolienmaterial 7 ist somit mehrschichtig, relativ dünn aufgebaut. Es weist als Foliensubstrat eine Trägerschicht auf, die vorzugsweise dünn und reißfest ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgeben- den Folienschicht vom Foliensubstrat. Die Folienschicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine Bildmuster enthaltende Schicht sein.
Das Kaltfolienmaterial 7 wird nach dem Prinzip des Kaltfolientransfers verarbeitet. Hierzu wird ein bildgebendes Muster eines Kleberstoffs 12 (Klebstoff, Farbe, Lack) auf ein Bogenmaterial 6 aufgebracht. Dies kann in einem Auftragwerk, vorzugsweise einem Druckwerk oder vorzugsweise einem Lackwerk jeweils in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10, bereits erfolgen.
Das Folientransferwerk umfasst ferner eine erste Strahlungsquelle oder Trock- nungsquelle 8, welche in Förderrichtung 3 nach dem Pressspalt 10 in einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 2 angeordnet ist. Bevorzugt ist die Strahlungs-/ Trocknungsquelle 8 eine UV-Strahlungs-/Trockungsquelle und ist in Förderrichtung 3 nach dem Pressspalt 10 dem Gegendruckzylinder 2 benachbart zugeordnet.
Ergänzend kann in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 zusätzlich eine zweite Strahlungsquelle oder Trocknungsquelle 9, in einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 2 angeordnet sein. Fig. 1 zeigt eine Strahlungs-/ Trocknungsquelle 9, welche im Einlaufspalt vor dem aus Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 gebildeten Pressspalt 10 angeordnet ist und auf das mit Klebstoff 12 versehene Bogenmaterial 6 gerichtet ist. Bei Bedarf kann eine vor dem Pressspalt 10 angeordnete Strahlungs-/ Trocknungsquelle 9 Mittel umfassen zur Anregung der Vernetzung (Polymerisation) des Klebstoffes 12 und/oder Mittel zum Einbringen eines Wärmeeintrags auf den Klebstoff 12 oder auf das Bogenmaterial 6.
Wie in WO 2009/138335 A1 hinreichend offenbart, ist am Gegendruckzylinder 2 ein Umschlingungswinkel vorgesehen in dem das Bogenmaterial 6 sowie das Kalt- folienmaterial 7 synchron, deckungsgleich - ausgehend vom Pressspalt 10 und bis zu Beginn eines Auslaufspalts 1 1 - auf dem Gegendruckzylinder 2 geführt sind.
Die dem Gegendruckzylinder 2 benachbart angeordnete Strahlungs-/ Trock- nungsquelle 8 kann sich im Wesentlichen über den in WO 2009/138335 A1 offenbarten Umschlingungswinkel α erstrecken. Bevorzugt ist die Strahlungs-/ Trocknungsquelle 8 dem Pressspalt 10 benachbart nachgeordnet. In einer weiteren Ausbildung kann die Strahlungs-/ Trocknungsquelle 8 mit ihrer Wirkungsrichtung in den Pressspalt 10 gerichtet sein. Hierzu kann zwischen der Strahlungs-/ Trock- nungsquelle 8 und dem Zylinder 1 eine Abschotteinrichtung vorgesehen sein.
In Förderrichtung 3 ist nach dem Umschlingungswinkel ein Auslaufspalt 1 1 vorgesehen. In diesem Auslaufspalt 1 1 wird das für eine bildgebende Beschichtung nicht benötigte, verbliebene Kaltfolienmaterial 7 von der bildgebenden Folien- schicht getrennt. Die bildgebende Folienschicht wird beim Passieren des Auslaufspalts 1 1 in Folge der Adhäsionskraft des auf dem Bogenmaterial 6 angeordneten Klebstoffes 12 aus dem Kaltfolienmaterial 7 herausgelöst und verbleibt auf dem Bogenmaterial 6. Zumindest ein Umlenkmittel 15, beispielsweise eine Umlenkwalze 15 oder wenigstens eine Umlenkrolle oder eine sonstige Umlenkkontur, z.B. eine Gleitführung, ist für das verbliebene Kaltfolienmaterial 7 angeordnet, welche die Bahn des Kaltfolienmaterials 7 in Richtung der Foliensammelrolle 14 führt. Alternativ können mehrere Umlenkrollen 15 oder ein sonstiges Umlenkelement gebildet sein. Das Umlenkmittel 15 ist außer Kontakt zu dem das Bogenmaterial 6 (mit bildgebender Folienschicht) führenden Gegendruckzylinder 2, so dass kein Anpressdruck auf das Bogenmaterial 6 wirkt.
Die Figuren 2und 3 zeigen u. a. den jeweiligen Pressspalt 10 des Folientransfer- werk für das Auftragen von Kaltfolienmaterial 7 auf das Bogenmaterial 6 mit einem das Bogenmaterial 6 in Förderrichtung 3 führenden Gegendruckzylinder 2. Inner- halb der Mantelfläche 17 sind die Haltemitteln 5; 5.1 bis 5.3 angeordnet. Weiterhin ist der Zylinder 1 gezeigt durch den das Kaltfolienmaterial 7, zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat, einer auf dem Foliensubstrat fixierten Trennschicht und einer mit der Trennschicht verbundenen, dem Bogenmaterial 6 zugeordneten Folienschicht, förderbar ist. Wie beschrieben, weist der Zylinder 1 eine veränderbare Achsposition auf und ausschließlich im Pressspalt 10 ist das Kaltfolienmaterial 7 mittels einer flächenbezogenen Kraft auf das bildmäßig bereits mit Klebstoff 12 behaftete Bogenmaterial 6 pressbar.
In Förderrichtung 3 ist zumindest im Pressspalt 10 das Kaltfolienmaterial 7, speziell dessen Foliensubstrat, in einem Kontakt zum Zylinder 1 transportierbar. Die am Gegendruckzylinder 2 vorgesehenen Haltemittel 5; 5.1 bis 5.3 für das Bogenmate- rial 6 sind in je einem Zylinderkanal 4 des Gegendruckzylinders 2 innerhalb dessen Mantelfläche 17 angeordnet. In Förderrichtung 3 voran ist eine Bogenvorder- kante 18 des zu transportierenden Bogenmaterials 6 mittels der Haltemittel 5; 5.1 bis 5.3 fixiert innerhalb der Mantelfläche 17 angeordnet und ein maximales Druckformat 20 desselben Bogenmaterials 6 ist auf der Mantelfläche 17 angeordnet.
Die Haltemittel 5; 5.1 bis 5.3, speziell die Auflagen 5.2 mit Auflageflächen 5.3, können in einer Ausbildung - ausgehend von der Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 - in Förderrichtung 3 in Richtung des jeweils zugeordneten Zylinderkanals 4 in einem Winkel geneigt auslaufend angeordnet sein.
In einer weiteren Ausbildung können die Auflagen 5.2 mit Auflageflächen 5.3 für die Haltemittel 5 - in Bezug zur Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 - radial in Richtung Achse des Gegendruckzylinder 2 nach Innen versetzt innerhalb der Mantelfläche 17, d. h. tiefer liegend, angeordnet sein.
In beiden Ausbildungen sind die Greifer 5.1 , insbesondere deren Greiferfinger, derart angepasst ausgeführt, dass während des Bogentransports die Haltemittel 5; 5.1 bis 5.3, und das mit der Bogenvorderkante 18 des Bogenmaterials 6 im Grei- ferschluss innerhalb der jeweiligen Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 angeordnet sind. Bei dem auf der Mantelfläche 17 des Gegendruckzylinders 2 geführten, das maximale Druckformat 20 aufweisenden selbigen Bogenmaterials 6 ist ein Druckanfang 19 im Pressspalt 10 angeordnet.
In einer Ausbildung kann in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 das Kaltfoli- enmaterial 7 mit dem Zylinder 1 in einem Umschlingungswinkel in Kontakt kreisbogenförmig in den Pressspalt 10 förderbar sein.
In einer weiteren Ausbildung kann in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 das Kaltfolienmaterial 7 mit dem Zylinder 1 tangentenförmig, d.h. in einem Linienkon- takt zum Zylinder 1 , förderbar sein.
In einer weiteren Ausbildung kann in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 das Kaltfolienmaterial 7 mit dem Zylinder 1 passantenförmig, d.h. in einem Abstand zum Zylinder 1 , förderbar sein.
Bei Bedarf kann in Förderrichtung 3 vor dem Zylinder 1 ein Führungsmittel 16, beispielsweise als drehbar gelagertes Röllchen oder Walze, zur Führung des Kalt- folienmaterials 7 angeordnet sein (Fig. 3).
Das Arbeitsverfahren ist wie folgt: Das Auftragen von Kaltfolienmaterial 7 auf ein Bogenmaterial 6 erfolgt in einer Verarbeitungsmaschine und umfasst zuerst eine bildmäßige Beschichtung des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12, nachfolgend einen Pressspalt 10, gebildet aus einem das Bogenmaterial 6 in Förderrichtung 3 führenden Gegendruckzylinder 2 mit innerhalb seiner Mantelfläche 17 angeordneten Haltemitteln 5; 5.1 bis 5.3 und einem weiteren Zylinder 1 , durch den das Kaltfolienmaterial 7, zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat, einer auf dem Foliensubstrat fixierten Trennschicht und einer mit der Trennschicht verbundenen, dem Bogenmaterial 6 zugeordneten Folienschicht gefördert wird. Dabei wird ausschließlich im Pressspalt 10 das Kaltfolienmaterial 7 mittels einer flächenbezogenen Kraft von dem eine veränderbare Achsposition aufweisenden Zylinder 1 auf das bildmäßig mit Klebstoff 12 behaftete Bogenmaterial 6 gepresst. Im Pressspalt 10 wird ein Druckanfang 19 auf dem Bogenmaterial 6 realisier, indem die Folienschicht des Kaltfolienmaterials 7 mit dem Beginn eines maximal möglichen Druckformats 20 des Bogenmaterials 6 in Kontakt zusammentrifft, die Folienschicht des Kaltfolienmaterials 7 mit dem Klebstoff 12 bildmäßig eine stoffschlüssige Verbindung eingeht und das Bogenmaterial 6 in Förderrichtung 3 mit einer Bogenvorderkante 18 bis zum Druckanfang 19 unterhalb der Mantelfläche 17 mittels der Haltemittel 5; 5.1 bis 5.3 fixiert wird und dasselbe Bogenmaterial 6 mit dem weiteren, maximalen Druckformat 20 auf der Mantelfläche 17 des Gegen- druckzylinders 2 geführt wird.
Bezugszeichenliste
1 Zylinder (Form-/Gummituchzylinder)
2 Gegendruckzylinder
3 Förderrichtung
4 Zylinderkanal
5 Haltemittel
5.1 Greifer
5.2 Auflage
5.3 Auflagefläche
6 Bogenmaterial
7 Kaltfolienmate al
8 erste Strahlungs-ATrocknungsquelle
9 zweite Strahlungs-/ Trocknungsquelle
10 Pressspalt
1 1 Auslaufspalt
12 Klebstoff
13 Folienvorratsrolle
14 Foliensammelrolle
15 Umlenkmittel (Umlenkwalze /-rolle)
16 Führungsmittel (Führungswalze /-rolle)
17 Mantelfläche
18 Bogenvorderkante
19 Druckanfang
20 maximales Druckformat

Claims

Patentansprüche
Verfahren für das Auftragen von Kaltfolienmaterial (7) auf ein Bogenmaterial (6) in einer Verarbeitungsmaschine, umfassend eine bildmäßige Beschichtung des Bogenmaterials (6) mit einem Klebstoff (12), nachfolgend einen Pressspalt (10), gebildet aus einem das Bogenmaterial (6) in Förderrichtung (3) führenden Gegendruckzylinder (2) mit innerhalb der Mantelfläche (17) angeordneten Haltemitteln (5; 5.1 bis 5.3) und einem weiteren Zylinder (1 ), durch den das Kaltfolienmaterial (7), zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat, einer auf dem Foliensubstrat fixierten Trennschicht und einer mit der Trennschicht verbundenen, dem Bogenmaterial (6) zugeordneten Folienschicht gefördert wird, wobei ausschließlich im Pressspalt (10) das Kaltfolienmaterial (7) mittels einer flächenbezogenen Kraft von dem eine veränderbare Achsposition aufweisenden Zylinder (1 ) auf das bildmäßig mit Klebstoff (12) behaftete Bogenmaterial (6) gepresst wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass im Pressspalt (10) ein Druckanfang (19) durchgeführt wird, indem die Folienschicht des Kaltfolienmaterials (7) mit dem Beginn eines maximal möglichen Druckformats (20) des Bogenmaterials (6) in Kontakt zusammentrifft, die Folienschicht mit dem Klebstoff (12) bildmäßig eine stoffschlüssige Verbindung eingeht, und
dass das Bogenmaterial (6) in Förderrichtung (3) mit einer Bogenvorderkante (18) bis zum Druckanfang (19) unterhalb der Mantelfläche (17) mittels der Haltemittel (5; 5.1 bis 5.3) fixiert wird und das Bogenmaterial (6) mit dem maximalen Druckformat (20) auf dem Gegendruckzylinder (2) geführt wird.
2. Folientransferwerk für das Auftragen von Kaltfolienmaterial (7) auf ein Bogen- material (6) in einer Verarbeitungsmaschine mit einem das Bogenmaterial (6) in Förderrichtung (3) führenden Gegendruckzylinder (2) mit innerhalb einer Mantelfläche (17) angeordneten Haltemitteln (5; 5.1 bis 5.3) und einem weite- ren Zylinder (1), welche einen Pressspalt (10) bilden durch den das Kaltfolienmaterial (7), zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat, einer auf dem Foliensubstrat fixierten Trennschicht und einer mit der Trennschicht verbundenen, dem Bogenmaterial (6) zugeordneten Folienschicht förderbar ist, wobei der Zylinder (1) eine veränderbare Achsposition aufweist und ausschließlich im Pressspalt (10) das Kaltfolienmaterial (7) mittels einer flächenbezogenen Kraft auf das bildmäßig mit Klebstoff (12) behaftete Bogenmaterial (6) pressbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (3) das Kaltfolienmaterial (7) zumindest im Pressspalt (10) in einem Kontakt zum Zylinder (1) transportierbar ist,
dass am Gegendruckzylinder (2) die Haltemittel (5; 5.1 bis 5.3) für das Bogenmaterial (6) in je einem Zylinderkanal (4) innerhalb der Mantelfläche (17) angeordnet sind, und
dass eine Bogenvorderkante (18) des Bogenmaterials (6) mittels der Haltemittel (5; 5.1 bis 5.3) fixiert innerhalb der Mantelfläche (17) und ein maximales Druckformat (20) desselben Bogenmaterials (6) auf der Mantelfläche (17) angeordnet ist.
3. Folientransferwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem auf der Mantelfläche (17) des Gegendruckzylinders (2) geführten, das maximale Druckformat (20) aufweisenden Bogenmaterial (6) der Druckanfang (19) im Pressspalt (10) angeordnet ist.
4. Folientransferwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (3) vor dem Pressspalt (10) das Kaltfolienmaterial (7) mit dem Zylinder (1) in einem Umschlingungswinkel in Kontakt kreisbogenför- mig in den Pressspalt (10) förderbar ist.
Folientransferwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (3) vordem Pressspalt (10) das Kaltfolienmaterial (7) mit dem Zylinder (1) tangentenformig, d.h. in einem Linienkontakt zum Zylinder (1), förderbar ist.
Folientransferwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (3) vordem Pressspalt (10) das Kaltfolienmaterial (7) zum Zylinder (1 ) passantenförmig, d.h. in einem Abstand zum Zylinder (1 ), förderbar ist.
Folientransferwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltemittel (5; 5.1 bis 5.3) wenigstens einen Greifer (5.1) und zum Greifer (5.1) benachbart eine ortsfeste Auflage (5.2) umfassen,
dass die Auflage (5.2) eine Auflagefläche (5.3) aufweist, und
dass im Greiferschluss der wenigstens eine Greifer (5.1) innerhalb der Mantelfläche (17) angeordnet ist.
Folientransferwerk nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 4, 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberfläche des Zylinders (1) einen Kunststoffüberzug trägt.
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