WO2018197164A1 - Druckwerk zum bedrucken bogenförmigen bedruckstoffs, blechdruckmaschine mit einem derartigen druckwerk sowie verfahren zum aufziehen von aufzügen auf druckwerkzylindern eines druckwerks einer bogenverarbeitenden druckmaschine - Google Patents

Druckwerk zum bedrucken bogenförmigen bedruckstoffs, blechdruckmaschine mit einem derartigen druckwerk sowie verfahren zum aufziehen von aufzügen auf druckwerkzylindern eines druckwerks einer bogenverarbeitenden druckmaschine Download PDF

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WO
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blanket
printing
printing unit
cylinder
elevator
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Application number
PCT/EP2018/058446
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English (en)
French (fr)
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Joachim Löffler
Günter Seida
Martin SEIPELT
Original Assignee
Kba-Metalprint Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for printing sheet-like printing material, a metal printing machine with such a printing unit and a method for mounting elevators on printing cylinders of a printing unit of a sheet-processing printing machine according to the preamble of claim 1 or 22 and 24.
  • DE 10 2016 201 140 A1 relates to a printing machine for printing on cans, the cans being conveyed via a mandrel wheel into a pressure point and printed there in a multicolored manner by a segment wheel having a plurality of blankets in succession.
  • a device provided there for automatically changing printing blankets comprises a device for the horizontal transport of the blankets with a movable carriage.
  • a sheet-fed printing machine which has at least one feeder, a printing unit and a boom as modules.
  • DE 44 16 296 A1 relates to a device for mounting flexible printing plates, such as a printing plate on a plate cylinder or as
  • Blanket cylinder running form cylinder a painting Blanket cylinder running form cylinder a painting.
  • a washing roller of a washing device is employed as a pressure roller to be wound up printing form when mounting the printing form, which is associated with the impression cylinder in the case of an offset printing unit as the transfer cylinder effective blanket cylinder and in the case of the painting.
  • the device according to the invention is also for the particular automated mounting a blanket on the
  • Blanket cylinder of a sheet-fed offset printing press usable.
  • the blanket cylinder and the pressure cylinder each spanned and the set-up of a
  • DE 10 2005 029 167 A1 relates to a printing cylinder lining with the same shaped leading and trailing ends. It further discloses a printing unit with magazines of which designed as printing plates Druckzylinderbeläge the
  • DE 10 2006 050 908 also relates to a pressure plate with symmetrically angled ends, where the ends in each case enclose an angle between 85 ° and 90 ° with the rest of the plate.
  • DE 196 17 744 A1 discloses a device for changing printing forms to printing units of printing presses, wherein to achieve a better
  • the profiles are designed s-shaped. Alternatively, it is conceivable to guide smaller printing forms in rectilinear recesses.
  • KBA-MetalPrint GmbH available prospectus for "MetalStar 3" is a Metal sheet printing machine known which listed with disk changers
  • DE 10 2012 014 806 A1 is a printing machine with a a
  • Plate-changing device comprehensive offset printing unit wherein a pressure plate to be removed is conveyed via a guide roller having rollers in a pullout shaft. A new record will be placed over one below the
  • DE 10 2008 048 281 A1 relates to a device for discharging a printing plate from a plate cylinder of a printing machine, wherein a funnel-shaped guide device forms a receiving gap for the unwound printing plate.
  • the invention has for its object to provide a printing unit for printing sheet-shaped substrate, a metal printing machine with such a printing unit and a method for mounting elevators on printing cylinders of a printing unit of a sheet-processing printing machine.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a considerable time and personnel savings is possible. This is especially true in connection with a sheet metal printing machine. Especially in metal printing can be softer Elevators, as is the case for example with printing or blankets of offset printing units, wear particularly quickly by being able to suffer incisions through the marginal sheet metal edges.
  • Printing cylinder a running as a transfer cylinder printing group cylinder and one with the transfer cylinder in operation a pressure point forming, comprehensive on the circumference holding means for the sheet transport printing cylinder is the
  • sheet-fed printing unit which is designed in particular as an offset printing unit and a forme cylinder, a transfer cylinder and one with the transfer cylinder in operations
  • Compression point forming comprising on the circumference holding means (29) for the sheet transport comprehensive impression cylinder, is a printing plate change on the forme cylinder using an automatic or semi-automatic associated with the forme cylinder
  • Printing plate changing device feasible and / or is performed using such. Changing a printing blanket on the transfer cylinder takes place using an automatic or semi-automatic blanket changing device assigned to the transfer cylinder-in particular in addition to the printing plate changing device.
  • a metal stamping machine with a sheet feeder by which sheet metal sheets can be removed from a stack of sheets and fed to the transport path leading through the sheet metal printing machine, at least one printing unit arranged in the transport path through which the sheet metal sheets can be printed by the offset method, and a stack delivery to which the printed sheet metal sheets in at least one stacking space are transferred to a stack deliverable, that is
  • Embodiments further developed metal stamping machine, but also on its own or in conjunction with other softer elevators, in particular for participating in the pressure point cylinder, preferable elevator changing device on a
  • Printing cylinder of a printing unit with an elevator master device in or on which a Jerusalem endeavourder elevator at the printing unit in the meantime can be arranged and from which he with a first end of the elevator ahead along a designated
  • Transport path can be moved to the printing unit cylinder, where it is fixed to the first end of the elevator by a pressure cylinder provided on the first fastening means is in the transport path between the elevator original device and the
  • the elevator When mounting a new elevator on a printing cylinder of a printing unit, in particular for changing a blanket on a transfer cylinder of an offset printing unit, the elevator is in a particularly advantageous embodiment when feeding the printing cylinder with its later operation, d. H. Production operation, the printing unit trailing end of the elevator fed upstream and initially with this
  • the elevator end to be led first to the printing unit cylinder is guided along a transport path with an S-shaped transport path section - for example with a first curved section and a subsequent second section opposite curvature in the feed direction - to the printing cylinder.
  • the introduction preferably takes place in such a way that the first end to be led-in particular without bending to the rest of the elevator or its carrier layer-is opened by a predominantly tangential movement into a circumferential opening of a fastener, preferably frictionally engaged, in particular
  • Fig. 1 is a schematic representation of a running as a sheet-fed printing press
  • Fig. 2 is a schematic sectional view through a printing unit
  • FIG. 3 is a perspective view of a printing unit superstructure
  • FIG. 4 shows a perspective schematic diagram of a lift designed as a blanket
  • FIG. 5 shows an output side or lower end of a feed shaft for a lift to be wound up
  • Fig. 6 is a rear perspective view of the change of elevators on
  • Fig. 7 is a sectional view of the change of elevators on
  • FIG. 8 is a perspective view of the guide device with pressure device
  • a printing machine 01 for printing flat printing substrate B comprises at least one printing unit 02 operating in particular according to an indirect printing method, preferably an offset printing unit 02, through which the sheet-like or sheet-like two-dimensional printing material B, in particular sheet metal B, can be printed on at least one side ,
  • the printing machine 01 can basically be executed in the manner of a web-fed printing press and web-shaped Substrate B, z.
  • a sheet metal process, or preferably as
  • Sheet-fed printing machine 01 in particular sheet-fed printing machine 01, be formed with at least one executed as a sheet-fed printing 02 printing unit 02 and
  • Substrate B in particular sheet B of sheet metal or sheet metal B, which are also referred to as metal sheets B, process (see, for example, Fig. 1).
  • printed flat sheet material B is preferably thin, d. H. for example, not more than 1 mm, in particular not more than 0.6 mm, thick sheet steel, tinplate or in particular aluminum sheet, which in the embodiment as a sheet B or "sheets" preferably have a rectangular shape whose width and length are in each case more by more than the factor 200 are greater than their thickness.
  • the printing machine 01 comprises a substrate 03, which in the preferred case of a sheet-fed printing machine 01 is designed as a sheet feeder 03, which, for example, has a z. B. also known as sheet separator separating device with not explicitly marked Bogenaposzelungsorganen, z. B. vacuum cleaner, and sheet transport organs, z. B. transport suction, includes.
  • sheet metal B of the sheet feeder 03 for receiving and / or separating the metal sheet B preferably comprises a gripping device with Bernoulli grippers, d. H. the sheet metal B by means of a negative pressure, which is created by outflowing air between gripper and metal sheet B, receiving grippers.
  • a sheet-fed printing machine 01 In the form of a sheet-fed printing machine 01, it comprises, downstream of a transport path designed, for example, as a belt table, a path upstream of the first or only printing unit 02, eg.
  • the sheet-fed printing press 01 comprises, for example, as a sheet delivery 06, in particular stack delivery 06, designated Abruckstoffauslage 06, which has one or more stacking spaces and
  • the sheet B above the respective stack to be formed overhead promotional conveyor 07 which for example, the sheet B can be performed by magnetic forces or by holding negative pressure.
  • the printing material said printing unit 02, but preferably several such printing units 02, in particular offset printing units 02 arranged.
  • the single or last printing unit 02 z. B. subordinate one
  • Drying unit 08 may be provided with a drying device 09 for the final drying and, if appropriate, a coating unit 1 1 which is still in front of it (see, for example, FIG. 1). It can be provided between printing units 02 also not shown intermediate dryer and / or before the Abruckstoffauslage 06 a two- or even three-way switch, not shown, for discharging waste paper sheet and / or sample sheet.
  • the printing unit 02 comprises - z. B. in the area of a so-called.
  • printing unit top and printing unit substructure 12; 16 may be sixteengefast in a common frame they are preferably formed with their own frame as modules and as such to form the printing unit 02 fauxhexbar.
  • module or module may be understood in this context, a structural unit, which is already introduced with their main components or at least their connection elements in a frame as a whole in the machine and, if necessary, to dismantle again, the frame as one of the rest Machine frame releasable frame is formed.
  • the form cylinder 13 carries in operation on its periphery at least one pressure-imaging elevator 19, z.
  • Form cylinder 13 may be arranged, is in a preferred embodiment of
  • Printing machine 01 as a sheet-fed printing press 01 preferably arranged a single, the majority of the circumference and the width covering printing form 19 or be arranged.
  • this has at least one fastening device with a fastening means 21, for. B. a clamping device 21, for the considered in the production direction D13 leading elevator end 19.1 and a fastener 22, z.
  • B. a clamping and tensioning device 22, for the trailing elevator end 19.2 see, for example, in particular Fig. 2).
  • the two fastening means 21; 22 preferably in a same cylinder channel 23, otherwise arranged in two different circumferentially spaced cylinder channels 23.
  • the transfer cylinder 14 carries in operation on its circumference at least one print image from the forme cylinder 13 on the substrate B transferring elevator 24, z.
  • a plurality of blankets 24 in the axial direction next to each other and / or in the circumferential direction one behind the other on the circumference of the transfer cylinder 14 may be arranged in a preferred embodiment of the printing press 01 as a sheetfed press 01
  • the at least one lift 24 designed as a printing blanket 24 on the lateral surface of the transfer cylinder 14 has at least one fastening device with a fastening means 26 for the production direction of rotation D14 leading elevator end 24.2, in particular blanket end 24.2, and a
  • Blanket end 24.1, on (see, for example, in particular Fig. 2).
  • the trailing end of the elevator 24.1 is here associated with a merely designed as a clamping device 27 fastener 27 and the leading in operation elevator end 24.2 designed as a clamping and tensioning device 26 fastener 26 is in a preferred embodiment
  • the two fastening means 26; 27 are preferably arranged in a same cylinder channel 28, otherwise in two different circumferentially spaced cylinder channels 28.
  • the clamping and tensioning device 22; 26 has in addition to the clamping function, so in addition to the mere fixation of a lift end 19.2; 24.1 on the relevant printing cylinder 13; 14, a circumferentially effective clamping function, ie the application of a tensile force in the fixed at the other end elevator 19; 24 in.
  • the printing cylinder 17 in the region of its circumference holding means 29, z. B. gripper 29, are received by which incoming sheet B at the leading end and transported through the pressure point or can be.
  • These can, in the case of a substantially rectilinear sheet transport through the pressure point as a combination of grippers and front stops, so-called.
  • Leading brands be executed.
  • the printing unit 02 further includes - especially in the area of his
  • the inking unit 31 may in principle also be formed in another way However, is preferably as a lift inking unit 31 with an ink by a
  • Pendulum movement of a ink fountain or ductor roller on a first inking roller of the downstream ink roller train promotional lift roller 33 executed. This is particularly suitable for a metered entry even small amounts of ink, as in particular in the case of non-absorbent surfaces of here, for example, as
  • Sheet metal B in particular sheet metal B, substrate B used is advantageous.
  • Lift changing device 34 in particular automatic or semi-automatic printing plate or plate changing device 34, assigned (see, for example, in particular Fig. 2, Fig. 3).
  • This comprises a feed and / or return shaft 36 from which the elevator 19 to be placed (for example schematically indicated in FIG. 2), in particular the printing forme 19 or printing plate 19, with its or their lower elevator end 19.1 into the effective area promoted the relevant fastener 21 and fixed there, in particular clamped, before the elevator 19 by turning the
  • Form cylinder 13 wound on the lateral surface and finally fixed at its other end of the elevator 19.2 in the relevant fastener 22, in particular clamped is.
  • at least the sequence starting with the fixing at the first elevator end 19.1, the winding on the lateral surface and the fixing of the second elevator end 19.2 and possibly clamping of one of the ends takes place automatically.
  • the Insertion of the elevator 19 with its first end of the elevator 19.1 in the relevant fastener 21 and possibly triggering the fixing can be done manually ("change semi-automatic") or preferably by the lift changing device 34 included funding (“full automatic”).
  • Plate changing device 34 may also include a pressing means 79, in particular a pressure roller 79, which during winding and / or during insertion of an elevator end 19.1; 19.2 to the form cylinder 13 is adjustable.
  • the elevation changing device 34 forming a printing plate or plate changing device 34 or its feed and / or return shaft 36 is preferably provided spatially on the downstream side of the printing unit 02 and / or from this
  • the printing unit 02 comprises a transfer cylinder 14 associated, automatic or semi-automatic device for changing a lift 24, in particular for blanket or blanket change, short
  • Elevator changing device 37 in particular automatic or at least
  • elevator 24 or elevator changing device 37 is used, this is for the illustrated assignment to the transfer or blanket cylinder 14 of an offset printing unit 02 hereinafter also to the design as a blanket 24 or blanket 24 or blanket or blanket changing device 37th to read.
  • the elevator changing device 37 comprises a device for the elevator original 38, in short elevator original device 38, z. B. executed as a template tray 38 with z. B. a the navalraum at least front and / or rear limiting and the elevator 24 supporting boundary 39; 47.
  • This template shaft 38 supports the elevator 24 in at least one middle, at least half an elevator length high portion of extending in the direction of the elevator length extension in a substantially upright position from the operator side and from the printing unit side.
  • the master tray 38 can only in the manner of a predominantly to the operator side and / or printing unit side open, the elevator 24 in at least the central area and / or
  • Template tray 38 is to equip it with a lift 24 z. B. open at the top and allowed - in semi-automatic execution of
  • Elevator changing device 37 - in the lower area of a manual access to the lower elevator end 24.1 located in the original position in the feed slot 38 elevator 24.
  • the elevator 24 is to be arranged or arranged in or on the elevator master device 38 so that it with its back, ie the after the
  • the elevator original device 38 or elevator changing device 37 is provided on a user-accessible operating side, which on the longitudinal side of the
  • Printing cylinder 13; 14 is arranged and / or on an upstream or preferably downstream side of the printing unit 02 is located. Preferably, it is provided at a height above the transfer cylinder 14, d. H. A likewise provided automatic or semi-automatic printing form or
  • Plate changing device 34 may preferably be on the same operating side
  • Transfer cylinder 14 aufsynthesisden elevator 24 may be formed by the return shaft for the originating from the forme cylinder 21 used lift the printing plate or plate changing device 34. Also in this respect to the
  • Receiving devices for the elevators 19; 24 co-designed execution of the so-formed printing unit 02 is assigned due to further, only the respective Wechslvoriques associated functional components both a blanket changing device 37 and a plate changing device 34.
  • Such functional components are for example in separate guide elements and / or pressure rollers 58 for corresponding guide
  • the elevator changing device 37 is partially automated or semi-automatic, wherein a manual insertion of the formed by a blanket 24 or blanket 24 elevator 24 with its lower end of the elevator 24.1 into the relevant fastener 27 and possibly a subsequent manual start of the following , automated elevator and possibly clamping process takes place.
  • a manual insertion of the formed by a blanket 24 or blanket 24 elevator 24 with its lower end of the elevator 24.1 into the relevant fastener 27 and possibly a subsequent manual start of the following , automated elevator and possibly clamping process takes place.
  • Blanket 24 formed elevator 24 with its lower end of the elevator 24.1 into the relevant fastener 27 by one or more conveyors and z. B. the start of the elevator and possibly clamping process done automatically. In order to allow the most trouble-free elevator changes or feeding, a special, particularly advantageous construction is provided for the lift 24, which is designed as a blanket 24 or blanket 24.
  • blanket 24 or blanket 24 by a single or multi-layer rubber pad 41, z. B. rubber plate 41, formed which fixed or detachable on a support layer 42, in particular a carrier layer 42 on
  • Plastic and / or polymer base preferably a polyester film 42, applied, for. B. vulcanized is (see, for example, in particular Fig. 4).
  • the back of the elevator 24 is thus by a surface of the support layer 42, advantageously a surface of the
  • Polyester film 42 the front side formed by the surface of the rubber pad 41.
  • z. B. lower sensitivity against
  • the carrier layer 42, z. B. polyester film 42 in this case has a strength of z. B. 0.25 mm to 0.7 mm, advantageously in the range of 0.3 mm to 0.6 mm, preferably from 0.35 to 0.50 mm, in particular 0.4 ⁇ 0.02 mm, on, the Rubber plate 41 of z. B. 1, 2 mm to 2.3 mm, preferably 1, 4 mm to 2.1 mm.
  • a total thickness of support layer 42 and rubber pad 41 is for example in the range of 1, 5 mm to 2.7 mm, preferably from about 1, 7 mm to 2.4 mm, but especially z. B. smaller 1, 95 mm.
  • the blanket 24 is stiff enough not to collapse in the original position in itself, but also soft enough to order in the limited space of the printing unit 02 without damage from the feed tray 38 to the
  • Transfer cylinder 14, in particular at its attachment means 27 is to be introduced.
  • This is z. B. of particular importance, if a blanket 24 auf substitutedes example, a width of more than 800 mm, in particular more than 1,000 mm and a length in the circumferential direction of more than 800 mm, in particular more than 1, 000 mm.
  • this has - for example for introduction into the
  • Lift presentation device 38 prepared and / or held in this - blanket 24 at least during and after mounting on the transfer cylinder 14 - at the elevator ends 24.1; 24.2 rubber pad free sections.
  • the sections have
  • the printing blanket 24 which is located at least in the initial position and / or prepared for insertion into the elevator original device 38, has a lift end 24.2 bent away from the side of the rubber plate 41, in particular during subsequent operation. Basically independent of this, but preferably in addition thereto, the elevator end 24.1 following or to be supplied later in operation continues the remaining elevator 24 or its carrier layer 42 without an interposed fold and / or intermediate bend (see, for example, FIGS 5). D. h., The elevator 24 and its support layer 42 has in the region of its trailing or first to be supplied elevator end 24.1 no fold and / or no kink. In this way he lets himself along the
  • the - preferably trained in the above embodiment - elevator 24 preferably comprises at least one, preferably two axially spaced apart and advantageous in the edge region of its trailing in the elevator elevator end 24.1 z. B. executed with different shape Passer 49, z. B. lugs 49 or preferably recesses 49, which, with a corresponding not shown here registration mark in the region of the relevant, in particular the trailing end of the elevator 24.1 associated fastener 27 in terms of compliance with a correct axial position
  • the rubber plate 41 is preferably applied to the polyester film 42 in such a way that it can be removed from it in a non-destructive manner. This is enough for the benefit of z. B. a procedure, according to which the rubber pad 41 is applied in the manufacture over the entire length of the polyester film 42, before loading the
  • At least one holding means 43 is provided in the region of the lower end of the feed chute 38, on which the elevator 24 located in the original position is supported with its lower end of the elevator 24.1 (see, for example, in particular FIG.
  • the elevator 24 must therefore be at least slightly raised for removal from the holding means 43.
  • a single wide holding means 43 may be provided, preferably several, preferably two such, in the axial direction of the printing cylinder 13; 14 considered spaced apart such holding means 43 is provided.
  • the holding means 43 can at at least on the transport path facing the upper edge of the
  • a friction-reducing means 44 for example, optionally provided with a friction-reducing coating rounding or here preferably a z. B. plugged Kunststoffwulst 44, may be provided.
  • rolling elements may be provided in the region of this edge as friction-reducing means 44.
  • Transport path a in the unloaded state extending into this transport path spring element 46, z. B. spring plate 46, is provided. This is designed and arranged such that it counteracts a movement of the elevator 24 away from the holding means 43 in the direction of the transport path and releases the path into the transport path only by applying one of the spring force counteracting and, on the other hand, greater force.
  • a z. B. also formed in the manner of a frame 47 or a cover 47 formed 47 boundary closes - z. B. spaced directly or at most a quarter of the elevator length - a transport path on at least one transport path section on the front and back of the elevator 24 limiting guide 48, z. B. an insertion aid 48, in particular a
  • Printing cylinder 14 zoomed elevator 24 viewed in the longitudinal direction on at least one printing unit cylinder 14 - in particular directly - upstream transport path section in an S-shaped configuration - with z.
  • Transport path section - with a curved toward printing unit 02 section 51 and then a section 52 of opposite curvature - specifies (see, for example, in particular Fig. 6, Fig. 7).
  • a section 52 of opposite curvature - specifies (see, for example, in particular Fig. 6, Fig. 7).
  • downstream of the second-mentioned curvature z. B. no more bending change.
  • Corresponding to this includes the guide 48 z. B. on the rear side of the supplied elevator 24 facing side in the feeding direction Z initially viewed in the direction of printing unit 02 curved wall portion 53.2 and closer to the printing unit cylinder 14 on the front side (later outside) of the supplied elevator 24 side facing an oppositely curved wall portion 54.1.
  • it preferably comprises at least on the front side (later outside) of the supplied elevator 24 side facing the curved wall portion 54.1, which z. B. has a downwardly sloping curvature viewed in the feed direction Z.
  • the first to the printing units in particular, the first to the printing units, in particular
  • Fastener 27 For example, the direction of the feed deviates in the last part of the transport path, z. B. in the last 5 cm before recording in the fastener 27, by at most 20 °, in particular at most 10 °, from the tangent from, in
  • Fastener 27 continued Zylindermantel Vietnamese vorläge.
  • the leading of the elevator end 24.1 initially to be brought along along the s-shaped transport path section thus preferably takes place in such a way that the
  • the friction reducing means 56 or series of rollers 56 support the elevator 24 at least on a portion spaced from the side edges (see, for example, Fig. 6) and act therefrom to inhibit the supply movement and / or damage caused by friction, eg scratching, the at Printing effective lift surface against.
  • the friction-reducing means 56 in particular rollers 56 can thus reduce the friction in the region of this second curvature of the S-shaped path section in the insertion chute 48 during insertion of the elevator 24 and prevent the elevator 24 from remaining due to friction, in particular due to the friction
  • Rubber pad 41 Also in the following explained discharging a from the
  • Printing cylinder 14 ab researched, z. B. worn elevator 24 help the friction reducing means 56, in particular rollers 56, a friction-induced snagging in the guide 48 to prevent.
  • the guide 48 serves not only the feeding of a new elevator 24, but also the removal of an ablieden of the printing cylinder 14, z. B.
  • the guide 48 in the direction of feed Z of the elevator 24 second curvature of the S-shaped path section on the inside of the curve limiting wall 54 in discharge direction A is not considered such as a Section 53.2, in particular wall section 53.2 of the opposite, the
  • Printing unit 02 facing wall 53 continued by an oppositely curved section, but leads away from the printing unit 02 and runs
  • a substantially flat portion 54.2 in particular wall portion 54.2, z. B. as a guide and / or storage surface 54.2 for the elevator to be removed 24, from.
  • the substantially flat section 54.2 has z. B. no curvature or a radius of curvature of at least 2 m and / or is inclined to at least half of its length supporting the elevator 24 horizontally or inclined at most 15 ° to the printing unit 02 sloping towards the horizontal.
  • the guide device 48 provided under the template shaft 38 thus comprises an entry side for a lift 24 to be raised, which lies above an exit or a guide and / or storage surface 54.2 for a lift 24 to be removed.
  • the walls 53; 54 may each be implemented in one or more parts. In addition to the preferred embodiment with closed surfaces, such as sheet metal or sheets, they can all or part of other limiting
  • Constructions for example, from along the feed direction Z running rods, be formed.
  • a further wall 78 sloping down, for example, towards the printing unit 02, indicated only by dashed lines in FIG. 7, in particular shaft wall 78, can be provided between the feed path of the elevator 24 to be supplied and the guiding device.
  • the guide 48 may include in a top portion of their printing unit 02 remote rear side to the guide and / or storage surface 54.2 vertically spaced cover, but remains open in the case set forth here and thereby forms an open to the operator side funnel shape.
  • An above-mentioned additional wall 78 may be particularly advantageous if the feeding of the elevator 24 from the feed tray 38 to the
  • Printing cylinder 24 not manually, but by a z. B. integrated in the feed tray 38, not shown here conveyor.
  • Ein 1500schachtes 48 formed guide space is a pressing device 57 with at least one pressing means 58, in particular at least one pressure roller 58, provided which by at least one drive means 59, for example via a gear, to a lying on the lateral surface of the transfer cylinder 14 elevator 24 and is dismountable.
  • Preference is given to several, in particular two or more pressure-exerting means 58, which are spaced apart from one another in the axial direction, in particular pressure rollers 58 are provided (see in particular FIGS. 7, 8).
  • the pressure rollers 58 are preferably made of superficial soft rubber and / or have a central intermediate storage, in order to reduce, for example, a deflection in the event of a force-loaded employment or even to avoid and thus to achieve a uniform employment.
  • the drive means 59 is preferably designed as a pressurizable cylinder fluid-piston system 59.
  • this preferably comprises the trailing one
  • the fastening means 27 is preferably carried out in such a self-locking manner that it is closed in the inactive state of the actuator 66 by spring force and is opened only when the actuator 66 is activated.
  • the clamping gap is formed by a fixed first clamping element 62, z. B.
  • the spring force can be applied, for example, by a spring element 64, in particular a leaf spring pact 64.
  • the clamping surface of the second clamping element 63 is preferably formed by a spring package side of the leaf spring package, which is formed by side edges of individual leaf springs, or by one of this spring package side worn and / or movable
  • the actuator 66 is preferably formed by a pressurizable fluid pressurizable displacement body 66, for example, a pressurizable with compressed air hose 66, which is supported on one side against a clamping strip fixed wall and when applied, the leaf spring package 64 bends in a curved shape, whereby the nip opens.
  • a pressurizable fluid pressurizable displacement body 66 for example, a pressurizable with compressed air hose 66, which is supported on one side against a clamping strip fixed wall and when applied, the leaf spring package 64 bends in a curved shape, whereby the nip opens.
  • the sensor system may comprise position detection by optical means, by mechanical means or by means of electrical contact.
  • the following in the cylinder channel 28, in particular as clamping and tensioning device 26 trained and / or in operation the leading elevator end 24.2 receiving fastener 26 comprises in a preferred embodiment, an outwardly open cylinder channel 28 in the cylinder channel 28 with at least one component in the circumferential direction movable mounted single or multi-part clamping and clamping bar 67 with a first and a second clamping element 68; 69, between those one
  • Clamping gap is formed, which can be opened via a first actuator 71 and closed by a second actuator 72.
  • Fastener 26 is preferably designed to be self-locking so that they in the inactive state of both the clamping and clamping device 26 associated actuators 71; 72 by a biased in both states actuator 73 in the previously by activation of one of the two actuators 71; 72 induced position, so open or closed, spent and only by activation of the other actuator 72; 71 the other state can be produced.
  • the nip is formed by a respect to the clamping and clamping bar 67 fixed first clamping element 68, z. B.
  • a jaw 68 and one in the manner of a double lever movably mounted in the clamping and clamping bar 67 and adjustable by the actuating element 73 on a lever arm second clamping element 69, so that it can be engaged with the other lever arm from above against the outwardly directed clamping surface of klemmatnfesten first clamping element 68, in particular by means of impressed in the actuator 73 Preload is pressed. That's it
  • Actuator 73 for example, by a standing leaf spring or by a stationary leaf spring package, or preferably by a between lever arm and a terminal block fixed point biased toggle 73.
  • the actuators 71; 72 are preferably each pressurized by pressurizing fluid displacement body 71; 72, for example, each by a pressurizable air hose 71; 72 are formed, which are arranged in the circumferential direction on both sides of the actuating element 73 are each supported on one side against a clamp-resistant wall and force upon actuation of the actuating means 73 in the evading to the other side position.
  • the movably mounted clamping and clamping bar 67 by spring force, z. B.
  • a pressurizable fluid pressurizable displacer 76 for example, provided by a pressurizable air hose 76, which is supported on one side against a cylinder-fixed wall and on the other side against a directional leading channel wall facing wall of the movable clamping and clamping bar 67.
  • the trailing in the cylinder channel 28 and the leading end of the elevator 24.2 holding fastener 26 a the correct fit of the holding or clamping and / or exciting elevator end 24.2 monitoring device , in particular sensors, z.
  • sensors z.
  • a button or sensor assigned This is For example, signaling technology connected to a controller that generates a corresponding message in case of improper seat and / or even blocked operation.
  • the device or sensor system can be designed such that it ensures the correct seating of the elevator end 24. 2 in the clamping device encompassed by the fastening means 26, e.g. B. before tightening, and / or the correct position of the elevator end 24.2 in its end position after clamping.
  • the device is, for example, signal-technically connected to a controller which generates a corresponding message in the event of incorrect seating and / or even blocks operation.
  • the sensor system may comprise position detection by optical means, by mechanical means or by means of electrical contact.
  • the pressing device 57 together
  • Drive means 59 arranged on the guide 48 and forms, for example, together with this one - for example, for set-up or maintenance purposes in the printing unit 02 - a total of the printing unit 02 to be taken and inserted unit.
  • these are individually or preferably mounted together pivotably on the guide device 48.
  • In addition to this or instead arranged on the printing unit 02 of the inserted guide 48 is mounted movable in total and by at least one drive means 77, z. B. one with pressurized fluid
  • the hoist to be wound 24 is first arranged on or in the elevator original device 38 and z. B. temporarily discontinued on the provided holding means 43.
  • template device 38 Before placing in or on, in particular as Template tray 38 trained, template device 38 may optionally be done outside the machine a turn of the upper or in operation leading elevator end 24.2.
  • the arrangement of the elevator 24 in or on the original device 38 is carried out, for example, manually by operating personnel and / or with the trailing end of the elevator 24.1 during operation.
  • the elevator 24 is fed from the supply shaft 38 to the printing cylinder 14 along the transport path provided for this purpose, in particular the S-shaped transport path section.
  • This feeding preferably also takes place manually and / or with the elevator end 24.1 following in later operation.
  • a slight lifting of the elevator 24 can take place via a holding means 43 optionally configured as holding hook 43 and / or a pressing of the elevator 24 in the direction of printing unit 02 against the force of a possibly provided spring element 46, before the elevator 24 in FIG Feeding direction Z in and through which the insertion aid 48 along along the transport path to the previously opened nip of the relevant - in particular during operation downstream trailing - fastener 27 is moved.
  • the end of the elevator 24.1 is essentially (that is to say with a maximum of ⁇ 20 °, in particular a maximum of ⁇ 10 ° deviation) of the tangential direction of the
  • the at least one pressing means 58 still in the parking position can serve as an insertion aid, by placing a between the pressed-on pressure means 58 and the cylinder jacket surface
  • the printing cylinder 14 was preferably previously spent in the defined for the elevator seat fitting angular position, for example, stopped in the previous operation in this position or before feeding the elevator 24 to the printing cylinder 14 out in the context of at least semi-automatic Elevator change was automatically moved in this angular position.
  • the elevator 24 is inserted as far into the nip until it with the or the registration marks, z. B. the or the dowel pins, correctly cooperates or cooperate, for. B. rests on this or this in corresponding recess 49 or rest, and then - via, for example, a button or a sensor - generates the message about the correct seat and z. B. is displayed.
  • An automatic or manually triggered start can z. B. only with appropriate notification.
  • the message about the correct seating of the elevator edge generated by the sensors or a push-button automatically or manually clamps on
  • Fastening means 27 triggered and - directly or possibly after a second
  • the winding of the elevator 24 takes place by rotating the printing unit cylinder 14 in the direction of rotation D14 reverse direction of rotation.
  • Pressing means 58 in particular pressure rollers 58, and the elevator 24 is rolled upon further rotation of the printing unit cylinder 14 with an applied pressure means 58 on the cylinder jacket until the second elevator end 24.2 is inserted into the previously opened nip of the relevant fastener 26.
  • Fastener 26 - monitored for example by a corresponding button or sensor - on its correct fit. This is particularly advantageous in connection with the fact that first the elevator end 24.1 following in operation is fastened, and only as the second the leading elevator end 24.2.
  • Fastener 26 included tensioning device in the direction leading
  • Fastener 27 and further drawn into the cylinder channel 28 This is preferably done with the above means by deactivating the actuator 76 counteracting the spring force acting in the direction of the leading fastening means 27.
  • the present as a printing or blanket 24 elevator 24 is preferably mounted without any support directly on the lateral surface of the present as a transfer or blanket cylinder 14 printing group cylinder 14.
  • Printing cylinder 14 in production direction D14 - is promoted to an underlying guide and / or storage surface 54.2.
  • Elevator end blanket end, leading fastening means, clamping and clamping device
  • Elevator changing device printing plate changing device
  • Elevator changing device blanket changing device

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Abstract

Die Erfindung betriff ein Druckwerk (02) zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs (B) mit einem als Formzylinder (13) ausgeführten Druckwerkszylinder (13), einem als Übertragungszylinder (14) ausgeführten Druckwerkszylinder (14) sowie einem mit dem Übertragungszylinder (14) im Betriebe eine Druckstelle bildenden, am Umfang Haltemittel (29) für den Bogentransport umfassenden Druckzylinder (17), wobei dem Formzylinder des Druckwerks (02) eine automatische oder teilautomatische Druckformwechselvorrichtung (34) für den Wechsel eines als Druckform (19) ausgeführten Aufzug (19) zugeordnet ist, wobei dem Übertragungszylinder (14) des Druckwerks (02) eine Drucktuchwechselvorrichtung (37) für den automatischen oder zumindest teilautomatischen Wechsel eines durch ein Drucktuch (24) gebildeten Aufzuges (24) zugeordnet ist.

Description

Beschreibung
Druckwerk zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs, Blechdruckmaschine mit einem derartigen Druckwerk sowie Verfahren zum Aufziehen von Aufzügen auf
Druckwerkzylindern eines Druckwerks einer bogenverarbeitenden Druckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs, eine Blechdruckmaschine mit einem derartigen Druckwerk sowie ein Verfahren zum Aufziehen von Aufzügen auf Druckwerkzylindern eines Druckwerks einer bogenverarbeitenden Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 22 bzw. 24.
Die DE 10 2016 201 140 A1 betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken von Dosen, wobei die Dosen über ein Mandrelrad in eine Druckstelle gefördert und dort durch ein eine Vielzahl von Gummitüchern hintereinander aufweisendes Segmentrad mehrfarbig bedruckt werden. Eine dort vorgesehene Vorrichtung zum automatisierten Wechseln von Drucktüchern umfasst eine Einrichtung zum waagrechten Transport der Drucktücher mit einem verfahrbaren Schlitten.
In der DE 10 2005 016 309 B4 ist eine Bogendruckmaschine offenbart, welche als Baugruppen zumindest einen Anleger, ein Druckwerk und einen Ausleger aufweist.
Die DE 44 16 296 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen, beispielsweise einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder oder dem als
Gummituchzylinder ausgeführten Formzylinder einer Lackiereinrichtung. Dabei wird beim Aufziehen der Druckform eine Waschwalze einer Waschvorrichtung als Andrückwalze an die aufzuziehende Druckform angestellt, welche im Fall eines Offsetdruckwerks dem als Übertragungszylinder wirksamen Gummituchzylinder und im Fall der Lackiereinrichtung dem Gegendruckzylinder zugeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sei jedoch auch zum insbesondere automatisierten Aufziehen eines Drucktuches auf dem
Gummituchzylinder eines Bogenoffsetdruckwerks verwendbar.
In der DE 195 25 585 C2 ist ein Basisdruckwerk einer Rollen-Offsetdruckmaschine offenbart. Bisher seien die Druckformen und die Gummitücher als endliche Form ausgeführt und manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mittels einer
Spannvorrichtung auf den jeweiligen Zylinder aufbringbar gewesen. Um eine
kostengünstige Lösung bei kurzer Umrüstzeit zu ermöglichen, ist der Gummituchzylinder und der Druckzylinder jeweils spannkanalbehaftet und der die Rüstzeit von einer
Produktion zur folgenden Produktion bestimmende Plattenzylinder zur Aufnahme einer Druckformhülse spannkanallos ausgeführt.
Die DE 10 2005 029 167 A1 betrifft einen Druckzylinderbelag mit gleich geformtem vorlaufenden und nachlaufendem Ende. Sie offenbart weiter eine Druckeinheit mit Magazinen von welchen als Druckplatten ausgeführte Druckzylinderbeläge den
Plattenzylindern zuführbar sind. Auch die DE 10 2006 050 908 betrifft eine Druckplatte mit symmetrisch abgewinkelten Enden, wobei dort die Enden mit der übrigen Platte jeweils einen Winkel zwischen 85° und 90° einschließen.
Durch die DE 196 17 744 A1 ist eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen an Druckwerken von Druckmaschinen offenbart, wobei zur Erzielung einer besseren
Zugänglichkeit lediglich die Druckplatte randseitig führende Profile vorgesehen sind. Um eine Steifigkeit für geführte Druckplatte zu gewährleisten, sind die Profile s-förmig gestaltet. Alternativ ist es denkbar, kleinere Druckformen in geradlinig verlaufenden Ausnehmungen zu führen.
Durch einen auf der Internetseite„http://www.kba-metalprint.com/fileadmin/user_ upload/MetalPrint/Prospekte/Metal_Decorating/MetalStar-3_brochure en_.pdf der Fa.
KBA-MetalPrint GmbH abrufbaren Prospekt zur„MetalStar 3" ist eine Metallbogendruckmaschine bekannt, welche mit Plattenwechslern aufgeführte
Offsetdruckwerke umfasst.
In der DE 10 2012 014 806 A1 ist eine Druckmaschine mit einem eine
Plattenwechselvorrichtung umfassenden Offsetdruckwerk offenbart, wobei eine abzunehmende Druckplatte über eine Rollen aufweisende Leiteinrichtung in einen Auszugschacht gefördert wird. Eine neue Platte wird über eine unterhalb der
erstgenannten Leiteinrichtung an den Plattenzylinder herangeführt.
Die DE 10 2008 048 281 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei eine trichterförmige Leitvorrichtung einen Aufnahmespalt für die abgewickelte Druckplatte bildet.
Durch die DE 195 1 1 956 A1 ist eine selbstsichernde Plattenklemmvorrichtung bekannt, durch welche das Plattenende durch ein Blattfederpaket geklemmt wird und die
Klemmung durch Beaufschlagung eines das Federpaket elastisch verformenden
Druckluftschlauches gelöst wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs, eine Blechdruckmaschine mit einem derartigen Druckwerk sowie ein Verfahren zum Aufziehen von Aufzügen auf Druckwerkzylindern eines Druckwerks einer bogenverarbeitenden Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 22 bzw. 24 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine erhebliche Zeit- und Personaleinsparung ermöglicht wird. Dies gilt in besonderem Maße in Verbindung mit einer Blechdruckmaschine. Besonders im Blechdruck können weichere Aufzüge, wie es beispielsweise bei Druck- bzw. Gummitücher von Offsetdruckwerken der Fall ist, besonders schnell verschleißen, indem sie durch die randseitigen Blechkanten Einschnitte erleiden können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung eines Druckwerk zum Bedrucken
bogenförmigen Bedruckstoffs mit einem als Formzylinder ausgeführten
Druckwerkszylinder, einem als Übertagungszylinder ausgeführtem Druckwerkszylinder sowie einem mit dem Übertagungszylinder im Betriebe eine Druckstelle bildenden, am Umfang Haltemittel für den Bogentransport umfassenden Druckzylinder, ist dem
Formzylinder eine Druckformwechselvorrichtung für den automatischen oder zumindest teilautomatischen Wechsel einer Druckform und dem Übertragungszylinder - insbesondere zusätzlich - eine Drucktuchwechselvorrichtung für den automatischen oder zumindest teilautomatischen Wechsel eines durch ein Drucktuch gebildeten Aufzuges zugeordnet.
Beim Wechseln von Aufzügen auf den Druckwerkszylindern des für das Bedrucken von bogenartigem Bedruckstoff ausgeführten Druckwerks, z. B. kurz Bogendruckwerks, welches insbesondere als Offsetdruckwerk ausgeführt ist und einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder und einen mit dem Übertragungszylinder im Betriebe eine
Druckstelle bildenden, am Umfang Haltemittel (29) für den Bogentransport umfassenden Druckzylinder umfasst, ist ein Druckformwechsel auf dem Formzylinder unter Verwendung einer dem Formzylinder zugeordneten automatischen oder teilautomatischen
Druckformwechselvorrichtung durchführbar und/oder wird unter Verwendung einer solchen durchgeführt. Ein Wechseln eines Drucktuchs am Übertragungszylinder erfolgt unter Verwendung einer dem Übertragungszylinder zugeordneten - insbesondere zusätzlich zur Druckformwechselvorrichtung vorgesehenen - automatischen oder teilautomatischen Drucktuchwechselvorrichtung.
In bevorzugter Ausführung einer Blechdruckmaschine mit einem Bogenanleger, durch welche Blechbogen von einem Bogenstapel entnehmbar und eingangsseitig dem durch die Blechdruckmaschine führenden Transportpfad zuführbar sind, wenigstens einem im Transportpfad angeordneten Druckwerk, durch welches die Blechbogen nach dem Offsetverfahren bedruckbar sind, und einer Stapelauslage, an welcher die bedruckten Blechbogen in wenigstens einem Stapelraum an einen Stapel abgebbar, ist das
Druckwerk in oben als besonders vorteilhaft dargestellter und durch einzelne Merkmale oder Merkmalskombinationen aus den Ausführungsbeispielen weitergebildeten Weise ausgeführt.
Eine besonders im Zusammenhang mit einem Übertragungszylinder eines obigen vorgenannten und ggf. durch Merkmale der Ausführungsbeispiele weitergebildeten Druckwerks oder einer oben genannten und ggf. durch Merkmale der
Ausführungsbeispiele weitergebildeten Blechdruckmaschine, jedoch auch für sich alleine oder in Verbindung mit anderen weicheren Aufzügen, insbesondere für an der Druckstelle beteiligte Zylinder, zu bevorzugende Aufzugwechselvorrichtung an einem
Druckwerkszylinder eines Druckwerkes mit einer Aufzugvorlageeinrichtung, in oder an welcher ein aufzuziehender Aufzug am Druckwerk zwischenzeitlich anordenbar und aus welcher er mit einem ersten Aufzugsende voraus entlang eines vorgesehenen
Transportpfades an den Druckwerkszylinder heranführbar ist, wo er mit dem ersten Aufzugsende durch ein am Druckwerkszylinder vorgesehenes erstes Befestigungsmittel fixierbar ist, ist im Transportpfad zwischen der Aufzugvorlageeinrichtung und dem
Druckwerkszylinder eine den Transportpfad auf zumindest einem Transportpfadabschnitt auf der Vorder- und Rückseite des Aufzuges begrenzende Leiteinrichtung vorgesehen, die den mit dem ersten Aufzugende entlang des vorgesehenen Transportpfades gerade bis an den Druckwerkszylinder herangeführten Aufzug in dessen Längsrichtung betrachtet auf zumindest einem dem Druckwerkszylinder vorgeordneten Transportpfadabschnitt in eine s-förmige Gestalt mit einem in Zuführrichtung ersten gekrümmten Abschnitt und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt entgegengesetzten Krümmungsverhaltes zwingt. Dabei ist die Anordnung der Leiteinrichtung im Transportpfad so zu verstehen, dass der für den Transport vorgesehenen Transportpfad zumindest zu einem Teil auf oder in dieser Leiteinrichtung verläuft.
Beim Aufziehen eines neuen Aufzuges auf einen Druckwerkszylinder eines Druckwerks, insbesondere zum Wechseln eines Drucktuchs an einem Übertragungszylinder eines Offsetdruckwerks, wird der Aufzug in besonders vorteilhafter Ausführung beim Zuführen zum Druckwerkszylinder mit seinem im späteren Betrieb, d. h. Produktionsbetrieb, des Druckwerks nachlaufenden Aufzugende voran zugeführt und zunächst mit diesem
Aufzugende mittels einer Befestigungseinrichtung am Druckwerkszylinder fixiert. Nach dem Fixieren des im Betrieb nachlaufenden Aufzugendes erfolgt in bevorzugter
Weiterbildung ein Aufwickeln des Aufzuges auf dem Druckwerkszylinder durch ein Drehen entgegen der im Betrieb vorliegenden Produktionsdrehrichtung.
Vorzugsweise wird das zuerst an den Druckwerkszylinder heran zu führende Aufzugende entlang eines Transportpfades mit einem s-förmigen Transportpfadabschnitt - beispielsweise mit in Zuführrichtung einem ersten gekrümmten Abschnitt und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt entgegengesetzten Krümmungsverhaltes - an den Druckwerkszylinder geführt. Das Heranführen erfolgt bevorzugt derart, dass das herzuführende erste - insbesondere sich ohne Abkantung zum übrigen Aufzug bzw. dessen Trägerschicht fortsetzende - Aufzugende durch eine überwiegend tangentiale Bewegung in eine in Umfangsrichtung weisende Öffnung einer das Aufzugende - bevorzugt lediglich reibschlüssig - haltendes Befestigungsmittel, insbesondere
Klemmeinrichtung, geführt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer als Bogendruckmaschine ausgeführten Druckmaschine;
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch ein Druckwerk;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Druckwerkoberbaus;
Fig. 4 eine perspektivische Prinzipskizze eines als Drucktuch ausgeführten Aufzuges;
Fig. 5 einen ausgangsseitiges bzw. unteres Ende eines Vorlageschachtes für einen aufzuziehenden Aufzug;
Fig. 6 eine perspektivische Rückansicht eines den Wechsel von Aufzügen am
Übertragungszylinder betreffenden Druckwerksbereichs;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung eines den Wechsel von Aufzügen am
Übertragungszylinder betreffenden Druckwerksbereichs;
Fig. 8 eine Perspektivische Darstellung der Leiteinrichtung mit Andrückeinrichtung;
Fig. 9 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Befestigungsmittel am
Übertragungszylinder.
Eine Druckmaschine 01 zum Bedrucken flächigen Bedruckstoffs B, insbesondere Blechdruckmaschine 01 , umfasst wenigstens ein insbesondere nach einem indirekten Druckverfahren arbeitendes Druckwerk 02, bevorzugt ein Offsetdruckwerk 02, durch welches der bahn- oder bogenförmig vorliegende flächige Bedruckstoff B, insbesondere Blechflachmaterial B, zumindest einseitig bedruckbar ist. Die Druckmaschine 01 kann grundsätzlich in Art einer Rollendruckmaschine ausgeführt sein und bahnförmigen Bedruckstoff B, z. B. eine Blechbahn, verarbeiten, oder bevorzugt als
Bogendruckmaschine 01 , insbesondere Blechbogendruckmaschine 01 , mit wenigstens einem als Bogendruckwerk 02 ausgeführten Druckwerk 02 ausgebildet sein und
Bedruckstoff bogen B, insbesondere Bogen B aus Blech bzw. Blechbogen B, welche auch als Blechtafeln B bezeichnet werden, verarbeiten (siehe z. B. Fig. 1 ).
Als zu bedruckendes Blechflachmaterial B ist vorzugsweise dünnes, d. h. beispielsweise höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,6 mm, dickes Stahlblech, Weißblech oder insbesondere Aluminiumblech zu verstehen, welches in der Ausführung als Bogen B oder „Tafeln" bevorzugt eine rechteckförmige Form aufweisen, deren Breite und Länge z. B. jeweils um mehr als den Faktor 200 größer sind als deren Dicke.
Die Druckmaschine 01 umfasst eingangsseitig eine Bedruckstoffvorlage 03, welche im bevorzugten Fall einer Bogendruckmaschine 01 als Bogenanleger 03 ausgeführt ist, welcher beispielsweise eine z. B. auch als Bogentrenner bezeichnete Trenneinrichtung mit nicht explizit gekennzeichnete Bogenvereinzelungsorganen, z. B. Trennsauger, sowie Bogentransportorganen, z. B. Transportsauger, umfasst. Insbesondere für Blechbogen B umfasst der der Bogenanleger 03 zur Aufnahme und/oder Vereinzelung der Blechbogen B vorzugsweise eine Greifeinrichtung mit Bernoulli-Greifern, d. h. den Blechbogen B mittels eines Unterdruckes, der durch ausströmende Luft zwischen Greifer und Blechbogen B entsteht, aufnehmenden Greifern. In der Ausführung als Bogendruckmaschine 01 umfasst sie stromabwärts einer beispielsweise als Bändertisch ausgeführten Transportstrecke eine dem ersten oder einzigen Druckwerk 02 vorgeordnete, z. B. als Bogenanlage 04 bezeichnete Anlageeinrichtung 04. Ausgangsseitig umfasst die Bogendruckmaschine 01 eine beispielsweise als Bogenauslage 06, insbesondere Stapelauslage 06, bezeichnete Bedruckstoffauslage 06, welche eine oder mehrere Stapelräume aufweist und
vorzugsweise ein die Bogen B über dem jeweiligen zu bildenden Stapel Überkopf fördernde Fördereinrichtung 07, welche beispielsweise die Bogen B durch Magnetkräfte oder durch Unterdruck haltend ausgeführt sein kann. Zwischen der Bedruckstoffvorlage 04 und der Bedruckstoffauslage 06 ist im Bedruckstoffpfad das genannte Druckwerk 02, bevorzugt jedoch mehrere derartige Druckwerke 02, insbesondere Offsetdruckwerke 02, angeordnet. Zusätzlich kann im Bedruckstoffpfad dem einzigen oder letzten Druckwerk 02 z. B. nachgeordnet ein
Trockenwerk 08 mit einer Trockeneinrichtung 09 zur abschließenden Trocknung und ggf. ein diesem noch vorgeordnetes Lackwerk 1 1 vorgesehen sein (siehe z. B. Fig. 1 ). Es können zwischen Druckwerken 02 auch nicht dargestellte Zwischentrockner und/oder vor der Bedruckstoffauslage 06 eine nicht dargestellte Zwei- oder gar Dreiwegweiche zum Ausschleusen von Makulaturbogen und/oder Probebogen vorgesehen sein.
Das Druckwerk 02 umfasst - z. B. im Bereich eines sog. Druckwerksoberbaus 12 - einen insbesondere als Formzylinder 13, z. B. als Plattenzylinder 13, ausgeführten
Druckwerkszylinder 13 und einen insbesondere als Übertragungszylinder 14, z. B. als Gummizylinder 14 ausgeführten Druckwerkszylinder 14. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 02 z. B. im Bereich eines sog Druckwerksunterbaus 16 einen als Druckzylinder 17, z. B. Gegendruckzylinder 17 ausgebildeten Druckwerkszylinder 17 und eine auch als Übergabetrommel 18 bezeichnete Transfertrommel 18. Die Nippstelle zwischen dem Druckzylinder 17 und dem Übertragungszylinder 14 bildet die Druckstelle des Druckwerks 02 aus.
Obgleich Druckwerksober- und Druckwerksunterbau 12; 16 auch in einem gemeinsamen Gestell zusammengefast sein können sind sie bevorzugt mit jeweils eigenem Gestell als Module ausgebildet und als solche zur Bildung des Druckwerkes 02 zusammenfügbar. Als „modular" bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist. Der Formzylinder 13 trägt im Betrieb auf seinem Umfang wenigstens einen druckbildgebenden Aufzug 19, z. B. eine insbesondere lösbare Druckform 19 oder Druckplatte 19. Obgleich grundsätzlich mehrere Druckformen 19 in Axialrichtung nebeneinander und/oder in Umfangsrichtung hintereinander am Umfang des
Formzylinders 13 angeordnet sein können, ist in bevorzugter Ausführung der
Druckmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 vorzugsweise eine einzige, den Großteil des Umfangs und der Breite bedeckendes Druckform 19 angeordnet bzw. anordenbar. Zum Halten und/oder Spannen des mindestens einen als Druckform 19 ausgeführten Aufzuges 19 auf der Mantelfläche des Formzylinders 13 weist dieser mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 21 , z. B. eine Klemmeinrichtung 21 , für das in Produktionsdrehrichtung D13 betrachtet vorlaufende Aufzugende 19.1 und ein Befestigungsmittel 22, z. B. eine Klemm- und Spanneinrichtung 22, für das nachlaufende Aufzugende 19.2 auf (siehe z. B. insbesondere Fig. 2). Ist in Umfangsrichtung lediglich die Bestückung mit einem Aufzug 19 vorgesehen, so sind die beiden Befestigungsmittel 21 ; 22 vorzugsweise in einem selben Zylinderkanal 23, andernfalls in zwei verschiedenen in Umfangsrichtung benachbart beabstandeten Zylinderkanälen 23 angeordnet.
Der Übertragungszylinder 14 trägt im Betrieb auf seinem Umfang wenigstens einen das Druckbild vom Formzylinder 13 auf den Bedruckstoff B übertragenden Aufzug 24, z. B. ein insbesondere lösbares Drucktuch 24 oder sogenanntes Gummituch 24. Obgleich auch mehrere Drucktücher 24 in Axialrichtung nebeneinander und/oder in Umfangsrichtung hintereinander am Umfang des Übertragungszylinders 14 angeordnet sein können, ist in bevorzugter Ausführung der Druckmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01
vorzugsweise ein einziges, den Großteil des Umfangs und der Breite bedeckendes Drucktuch 24 angeordnet bzw. anordenbar. Zum Halten und/oder Spannen des mindestens einen als Drucktuch 24 ausgeführten Aufzuges 24 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders 14 weist dieser mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 26 für das in Produktionsdrehrichtung D14 betrachtet vorlaufende Aufzugende 24.2, insbesondere Drucktuchende 24.2, und einem
Befestigungsmittel 27 für das nachlaufende Aufzugende 24.1 , insbesondere
Drucktuchende 24.1 , auf (siehe z. B. insbesondere Fig. 2). Obgleich dies grundsätzlich auch umgekehrt vorgesehen sein kann, ist hier in bevorzugter Ausführung dem nachlaufenden Aufzugende 24.1 ein lediglich als Klemmeinrichtung 27 ausgeführtes Befestigungsmittel 27 zugeordnet und dem im Betrieb vorlaufenden Aufzugende 24.2 ein als Klemm- und Spanneinrichtung 26 ausgeführtes Befestigungsmittel 26. Ist in
Umfangsrichtung lediglich die Bestückung mit einem Aufzug 24 vorgesehen, so sind die beiden Befestigungsmittel 26; 27 vorzugsweise in einem selben Zylinderkanal 28, andernfalls in zwei verschiedenen in Umfangsrichtung benachbart beabstandeten Zylinderkanälen 28 angeordnet.
Die Klemm- und Spanneinrichtung 22; 26 hat zusätzlich zur Klemmfunktion, also zusätzlich zur der reinen Fixierung eines Aufzugsendes 19.2; 24.1 am betreffenden Druckwerkszylinder 13; 14, eine in Umfangsrichtung wirksame Spannfunktion, also die Aufbringung einer Zugkraft in den am anderen Ende fixierten Aufzug 19; 24 inne.
Das dem vorlaufenden Aufzugende 19.1 ; 24.2 zugeordnete Befestigungsmittel 21 ; 26 befindet sich in Produktionsdrehrichtung D13; D14 betrachtet im Bereich der
nachlaufenden Kanalseite, während sich das dem im Betrieb nachlaufenden Aufzugende 19.2; 24.1 zugeordnete Befestigungsmittel 22; 27 im Bereich der in
Produktionsdrehrichtung D13; D14 betrachtet vorlaufenden Kanalseite befindet.
In Ausführung der Druckmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 , insbesondere Blechbogendruckmaschine 01 , weist der Druckzylinders 17 im Bereich seines Umfangs Haltemittel 29, z. B. Greifer 29 auf, durch welche einlaufende Bogen B am vorlaufenden Ende aufgenommen und durch die Druckstelle transportiert werden bzw. werden können. Diese können für den Fall eines im Wesentlichen geradlinigen Bogentransportes durch die Druckstelle auch als Kombination von Greifern und Vorderanschlägen, sog. Vordermarken, ausgeführt sein.
Das Druckwerk 02 umfasst des Weiteren - insbesondere im Bereich seines
Druckwerksoberbaus 12 - ein eine Vielzahl von Walzen aufweisendes Farbwerk 31 , durch welches die Druckform 19 einfärbbar ist sowie für den Fall eines für den Nassoffset ausgeführten Druckwerks 02 ein ebenfalls mehrere Walzen umfassendes Feuchtwerk 32. Das Farbwerk 31 kann grundsätzlich zwar auch in anderer Weise ausgebildet sein, ist vorzugsweise jedoch als Heberfarbwerk 31 mit einer die Druckfarbe durch eine
Pendelbewegung von einer Farbkasten- oder Duktorwalze auf eine erste Farbwerkswalze des stromabseitigen Farbwalzenzuges fördernden Heberwalze 33 ausgeführt. Dieses ist besonders auch für einen dosierten Eintrag auch geringer Farbmengen geeignet, wie es insbesondere im Falle nichtsaugender Oberflächen des hier beispielsweise als
Blechflachmaterial B, insbesondere Blechbogen B, verwendeten Bedruckstoffs B von Vorteil ist.
In einer bevorzugten Ausführung des Druckwerkes 02 ist dem Formzylinder 13 eine automatische oder teilautomatische Vorrichtung 34 zum Wechseln eines Aufzuges 19, z. B. Aufzugwechselvorrichtung 34, insbesondere automatische oder teilautomatische Druckform- bzw. Plattenwechselvorrichtung 34, zugeordnet (siehe z. B. insbesondere Fig. 2, Fig. 3). Diese umfasst einen Vorlage- und/oder Rücknahmeschacht 36, aus welchem der aufzulegende Aufzug 19 (z. B. in Fig. 2 schematisch angedeutet), insbesondere die Druckform 19 bzw. Druckplatte 19, mit seinem bzw. ihrem unteren Aufzugende 19.1 in den Wirkbereich des relevanten Befestigungsmittels 21 gefördert und dort fixiert, insbesondere geklemmt, wird, bevor der Aufzug 19 durch Drehen des
Formzylinders 13 auf dessen Mantelfläche aufgewickelt und schließlich auch an seinem anderen Aufzugende 19.2 im betreffenden Befestigungsmittel 22 fixiert, insbesondere geklemmt, wird. Dabei erfolgt zumindest die Abfolge beginnend mit dem Fixieren am ersten Aufzugende 19.1 , des Aufwickeins auf der Mantelfläche und dem Fixieren des zweiten Aufzugendes19.2 und ggf. ein Spannen eines der Enden automatisiert. Das Einführen des Aufzuges 19 mit seinem ersten Aufzugende 19.1 in das betreffende Befestigungsmittels 21 und ggf. ein Auslösen des Fixierens kann dabei manuell erfolgen („Wechselhalbautomat") oder vorzugsweise durch von der Aufzugwechselvorrichtung 34 umfasste Fördermittel („Wechselvollautomat"). Die Druckform- bzw.
Plattenwechselvorrichtung 34 kann auch ein Andrückmittel 79, insbesondere eine Andrückrolle 79, umfassen, welche beim Aufwickeln und/oder beim Einführen eines Aufzugendes 19.1 ; 19.2 an den Formzylinder 13 anstellbar ist. Zwar kann ein ggf.
vorgesehenes Spannen des Aufzuges 19 auch am vorlaufenden bzw. zuerst
einzuführenden Aufzugende 19.1 vorgesehen sein, erfolgt in hier bevorzugter Ausführung jedoch durch das Spannen am nachlaufenden bzw. zweiten Aufzugende 19.2. Die eine Druckform- bzw. Plattenwechselvorrichtung 34 bildende Aufzugwechselvorrichtung 34 bzw. deren Vorlage- und/oder Rücknahmeschacht 36 ist räumlich vorzugsweise auf der stromabwärtigen Seite des Druckwerks 02 vorgesehen und/oder von dieser
stromabseitigen Seite her zu beschicken.
Insbesondere vorteilhaft in Verbindung mit der Ausführung der Druckmaschine 01 als Blechdruckmaschine 01 umfasst das Druckwerk 02 eine dem Übertragungszylinder 14 zugeordnete, automatische oder teilautomatische Vorrichtung zum Wechseln eines Aufzuges 24, insbesondere zum Drucktuch- bzw. Gummituchwechsel, kurz
Aufzugwechselvorrichtung 37, insbesondere automatische oder zumindest
teilautomatische Drucktuch- bzw. Gummituchwechselvorrichtung 37. Obgleich im
Folgenden auch der allgemeine Ausdruck Aufzug 24 bzw. Aufzugwechselvorrichtung 37 Verwendung findet, ist dieser für die dargestellte Zuordnung zum Übertragungs- bzw. Gummizylinder 14 eines Offsetdruckwerkes 02 im Folgenden auch auf die Ausführung als Drucktuch 24 oder Gummituch 24 bzw. Drucktuch- bzw. Gummituchwechselvorrichtung 37 zu lesen.
Die Aufzugwechselvorrichtung 37 umfasst eine Einrichtung zur Aufzugvorlage 38, kurz Aufzugvorlageeinrichtung 38, z. B. ausgeführt als Vorlageschacht 38 mit z. B. einer den Vorlageraum zumindest vorder- und/oder rückseitig begrenzenden und den Aufzug 24 stützende Begrenzung 39; 47. Dieser Vorlageschacht 38 stützt den Aufzug 24 in zumindest einem mittleren, mindestens eine halbe Aufzuglänge hohen Abschnitt seiner sich in Richtung Aufzuglänge verlaufenden Erstreckung in im wesentlichen aufrechter Lage von der Bedienseite sowie von der Druckwerksseite her. Der Vorlageschacht 38 kann lediglich in Art eines überwiegend zur Bedienseite und/oder Druckwerksseite hin offenen, den Aufzug 24 in zumindest dem mittleren Bereich bedien- und/oder
druckwerksseitig durch eine gesteil- oder gerüstartige Begrenzung 39; 47 ausgeführt sein, ist bevorzugt jedoch zumindest in einem mittleren, mindestens eine halbe Aufzuglänge hohen Abschnitt seiner sich in Richtung Aufzuglänge verlaufenden Erstreckung zumindest zur Bedienseite hin mit einer ggf. abnehmbaren und/oder zu öffnenden ein- oder mehrteilige Begrenzung 39; 47 in Art einer Abdeckung 39; 47 ausgebildet. Dieser
Vorlageschacht 38 ist zu dessen Bestückung mit einem aufzulegenden Aufzug 24 z. B. nach oben hin offen und erlaubt - in halbautomatischer Ausführung der
Aufzugwechselvorrichtung 37 - in deren unteren Bereich einen manuellen Zugriff auf das untere Aufzugende 24.1 eines in Vorlageposition im Vorlageschacht 38 befindlichen Aufzuges 24. Der Aufzug 24 ist derart in bzw. an der Aufzugvorlageeinrichtung 38 anzuordnen bzw. angeordnet, so dass er mit seiner Rückseite, also der nach dem
Aufziehen direkt mit der auf der Zylindermantelfläche aufliegenden Seite, zum Druckwerk 02 hin weist.
Die Aufzugvorlageeinrichtung 38 bzw. Aufzugwechselvorrichtung 37 ist auf einer durch das Personal erreichbaren Bedienseite vorgesehen, welcher längsseitig der der
Druckwerkszylindern 13; 14 angeordnet ist und/oder auf einer stromaufwärtigen oder bevorzugt stromabwärtigen Seite des Druckwerks 02 liegt. Vorzugsweise ist sie auf einer oberhalb des Übertragungszylinders 14 liegenden Höhe vorgesehen, d. h. Eine ebenfalls vorgesehene automatische oder teilautomatische Druckform- bzw.
Plattenwechselvorrichtung 34 kann vorzugsweise auf der selben Bedienseite,
beispielsweise in einer Tandemanordnung mit der Drucktuchwechselvorrichtung 37, jedoch beispielsweise näher zu den übrigen Druckwerkskomponenten angeordnet sein.
Die Aufzugvorlageeinrichtung 38 bzw. der Vorlageschacht 38 für den auf dem
Übertragungszylinder 14 aufzulegenden Aufzug 24 kann durch den Rücknahmeschacht für den vom Formzylinder 21 stammenden gebrauchten Aufzug der Druckform- bzw. Plattenwechselvorrichtung 34 gebildet sein. Auch in dieser hinsichtlich der
Aufnahmeeinrichtungen für die Aufzüge 19; 24 kobinierten Ausführung ist dem so ausgebildeten Druckwerk 02 aufgrund weiterer, lediglich der jeweiligen Wechslvorrichtung zugeordneten Funktionsbauteile sowohl eine Drucktuchwechselvorrichtung 37 als auch eine Plattenwechselvorrichtung 34 zugeordnet. Derartige Funktionsbauteile sind beispielsweise in separaten Führungselementen und/oder Andrückrollen 58 für entsprechenden Führungs
In hier dargestellter Ausführung ist die Aufzugwechselvorrichtung 37 teilautomatisiert bzw. teilautomatisch ausgeführt, wobei ein manuelles Einführen des durch ein Drucktuch 24 bzw. Gummituch 24 gebildeten Aufzuges 24 mit seinem unteren Aufzugende 24.1 bis in das betreffende Befestigungsmittel 27 und ggf. ein anschließendes manuelles Starten des nachfolgenden, automatisierten Aufzug- und ggf. Spannprozesses erfolgt. Alternativ kann in Weiterbildung auch das Fördern und Einführen des durch ein Drucktuch 24 bzw.
Gummituch 24 gebildeten Aufzuges 24 mit seinem unteren Aufzugende 24.1 bis in das betreffende Befestigungsmittel 27 durch eine oder mehrere Fördereinrichtungen und z. B. das Starten des Aufzug- und ggf. Spannprozesses automatisiert erfolgen. Um ein möglichst störungsfreies Aufzugwechseln bzw. Zuführen zu ermöglichen, ist für den als Drucktuch 24 bzw. Gummituch 24 ausgebildeten Aufzug 24 ein spezieller, besonders vorteilhafter Aufbau vorgesehen.
Im Gegensatz zu beispielsweise lediglich durch einen Geweberücken aufweisendes Drucktuch oder aber eine steife Rückenplatte umfassende Gummituchplatte ist das hier bevorzugt verwendete bzw. einzusetzende Drucktuch 24 bzw. Gummituch 24 durch eine ein- oder mehrschichtige Gummiauflage 41 , z. B. Gummiplatte 41 , gebildet, welche fest oder lösbar auf einer Trägerschicht 42, insbesondere einer Trägerschicht 42 auf
Kunststoff und/oder Polymerbasis, bevorzugt einer Polyesterfolie 42, aufgebracht, z. B. aufvulkanisiert, ist (siehe z. B. insbesondere Fig. 4). Die Rückseite des Aufzuges 24 ist somit durch eine Oberfläche der Trägerschicht 42, vorteilhaft eine Oberfläche der
Polyesterfolie 42, die Vorderseite durch die Oberfläche der Gummiauflage 41 ausgebildet. In einer alternativen Ausführung - mit z. B. geringerer Empfindlichkeit gegen
Schneidwerkzeuge und/oder größerer Standfestigkeit im gummifreien Abschnitt - kann die Trägerschicht aus Metall, insbesondere aus Aluminium, oder ggf. härteren Kunstoffen ausgeführt sein. Die Trägerschicht 42, z. B. Polyesterfolie 42, weist dabei eine Stärke von z. B. 0,25 mm bis 0,7 mm, vorteilhaft im Bereich von 0,3 mm bis 0,6 mm, bevorzugt von 0,35 bis 0,50 mm, insbesondere 0,4 ± 0,02 mm, auf, die Gummiplatte 41 von z. B. 1 ,2 mm bis 2,3 mm, bevorzugt 1 ,4 mm bis 2,1 mm. Eine Gesamtstärke von Trägerschicht 42 und Gummiauflage 41 liegt dabei beispielsweise im Bereich von 1 ,5 mm bis 2,7 mm, bevorzugt von ca. 1 ,7 mm bis 2,4 mm, insbesondere jedoch z. B. kleiner 1 ,95 mm. In einer obigen Ausführung ist das Drucktuch 24 steif genug um in Vorlageposition nicht in sich zusammen zu sacken, jedoch auch weich genug, um im begrenzten Bauraum des Druckwerks 02 ohne Beschädigung aus dem Vorlageschacht 38 bis an den
Übertragungszylinder 14, insbesondere an dessen Befestigungsmittel 27 heranzuführen ist. Dies ist z. B. von besonderer Bedeutung, wenn ein aufzulegendes Drucktuch 24 beispielsweise eine Breite von mehr als 800 mm, insbesondere mehr als 1.000 mm und eine Länge in Umfangsrichtung von ebenfalls mehr als 800 mm, insbesondere mehr als 1 .000 mm aufweist.
Vorzugsweise weist das - beispielsweise für das Einbringen in die
Aufzugvorlageeinrichtung 38 vorbereitete und/oder in dieser vorgehaltene - Drucktuch 24 zumindest beim und nach dem Aufziehen auf den Übertragungszylinder 14 - an den Aufzugenden 24.1 ; 24.2 gummiauflagefreie Abschnitte. Die Abschnitte haben
beispielsweise eine Länge im Bereich von 20 bis 40 mm, insbesondere 30 ± 3 mm. In einer vorteilhaften Ausführung weist das - zumindest in Vorlageposition befindliche und/oder für das Einbringen in die Aufzugvorlageeinrichtung 38 vorbereitete - Drucktuch 24 ein von der Seite der Gummiplatte 41 weg abgebogenes - insbesondere im späteren Betrieb vorlaufendes - Aufzugende 24.2 auf. Grundsätzlich unabhängig hiervon, bevorzugt jedoch zusätzlich hierzu, setzt das im späteren Betrieb nachlaufende bzw. zuerst zuzuführende Aufzugende 24.1 den übrigen Aufzug 24 bzw. dessen Trägerschicht 42 ohne dazwischenliegende Abkantung und/oder dazwischenliegenden Knick fort (siehe z. B. Fig. 4 und Fig. 5). D. h., der Aufzug 24 bzw. dessen Trägerschicht 42 weist im Bereich seines nachlaufenden bzw. zuerst zuzuführenden Aufzugendes 24.1 keine Abkantung und/oder keinen Knick auf. Auf diese Weise läßt er sich entlang des
Der - bevorzugt in obiger Ausführung ausgebildete - Aufzug 24 umfasst vorzugsweise im Kantenbereich seines im Betrieb nachlaufenden Aufzugendes 24.1 wenigstens eine, bevorzugt zwei voneinander axial beabstandete und vorteilhaft z. B. mit unterschiedlicher Formgebung ausgeführten Passer 49, z. B. Nasen 49 oder bevorzugt Aussparungen 49, auf, welche mit einer hier nicht dargestellten korrespondierenden Passermarke im Bereich der betreffenden, insbesondere der dem nachlaufenden Aufzugende 24.1 zugeordneten Befestigungsmittel 27 im Hinblick auf die Einhaltung einer korrekten Axiallage
formkomplementär - z. B. als Nase bzw. Aussparung - zusammen wirkt.
Die Gummiplatte 41 ist vorzugsweise derart auf der Polyesterfolie 42 aufgebracht, dass sie zerstörungsfrei von dieser abziehbar ist. Dies gereicht zum Vorteil für z. B. eine Vorgehensweise, wonach die Gummiauflage 41 bei der Herstellung auf der gesamten Länge auf die Polyesterfolie 42 aufgebracht wird, vor dem Bestücken des
Vorlageschachtes 38 mit dem neu aufzulegenden Drucktuchs 24 die Gummiplatte 41 jedoch zur Befreiung der Aufzugenden 24.1 ; 24.2 im Bereich der Aufzugenden 24.1 ; 24.2 in Querrichtung geritzt oder eingeschnitten und zur Ausbildung der gummiauflagefreien Abschnitte von der Polyesterfolie 42 abgezogen. Im Bereich des unteren Endes des Vorlageschacht 38 ist vorzugsweise wenigstens ein Haltemittel 43 vorgesehen, auf welchem sich der in Vorlageposition befindliche Aufzug 24 mit seinem unteren Aufzugende 24.1 abstützt (siehe z. B. insbesondere Fig. 5).
Vorzugsweise ist das Haltemittel 24 oder ein Teil dessen an seinem freien, zum
Transportpfad des aufzulegenden Aufzuges 24 weisenden Ende nach oben abgebogen, sodass es in Art eines Haltehakens 43 gegen ein unbeabsichtigtes Abrutschen des Aufzugendes 24.1 wirksam ist. Der Aufzug 24 muss somit für eine Entnahme vom Haltemittel 43 zumindest geringfügig angehoben werden. Obgleich lediglich ein einziges breites Haltemittel 43 vorgesehen sein kann, sind vorzugweise mehrere, bevorzugt zwei derartige, in Axialrichtung der Druckwerkszylinder 13; 14 betrachtet zueinander beabstandete derartige Haltemittel 43 vorgesehen. In Weiterbildung des Haltemittels 43 kann an zumindest an der dem Transportpfad zugewandten oberen Kante des
Haltemittels 43 ein reibungsverminderndes Mittel 44, beispielsweise eine ggf. mit einer reibungsmindernden Beschichtung versehene Abrundung oder hier bevorzugt ein z. B. aufgesteckter Kunststoffwulst 44, vorgesehen sein. In einer anderen Ausführung können im Bereich dieser Kante als reibungsverminderndes Mittel 44 Wälzkörper vorgesehen sein.
In einer die Sicherung des in Vorlageposition befindlichen Aufzuges 24 stattdessen oder zusätzlich erhöhenden Weiterbildung ist auf der zu den Haltemitteln 43
gegenüberliegenden Seite des für das Zuführen des Aufzuges 24 vorgesehenen
Transportpfades ein im unbelasteten Zustand in diesen Transportpfad hineinreichendes Federelement 46, z. B. Federblech 46, vorgesehen. Dieses ist derart ausgebildet und angeordnet, sodass es einem Bewegen des Aufzuges 24 vom Haltemittel 43 weg in Richtung Transportpfad entgegenwirkt und den Weg in den Transportpfad erst durch Aufbringen einer der Federkraft entgegen gerichteten und demgegenüber größeren Kraft freigibt.
Unterhalb des Haltemittels 43 und/oder eines Auslasses aus dem Vorlageschacht 38, der bedienseitig beispielsweise durch oben dargelegte Begrenzung 39 und druckwerkseitig durch beispielsweise eine z. B. ebenfalls in Art eines Gestells 47 oder einer Abdeckung 47 ausgebildeten Begrenzung 47 gebildet ist, schließt sich - z. B. unmittelbar oder um höchstens ein Viertel der Aufzuglänge beabstandet - eine den Transportpfad auf zumindest einem Transportpfadabschnitt auf der Vorder- und Rückseite des Aufzuges 24 begrenzende Leiteinrichtung 48, z. B. eine Einführhilfe 48, insbesondere ein
Einführschacht 48 oder Einführtrichter 48, an, die den mit dem ersten bzw. unteren Aufzugende 24.1 entlang des vorgesehenen Transportpfades gerade bis an den
Druckwerkszylinder 14 herangeführten Aufzug 24 in dessen Längsrichtung betrachtet auf zumindest einem dem Druckwerkszylinder 14 - insbesondere direkt - vorgeordneten Transportpfadabschnitt in eine S-förmige Gestalt - mit z. B. einem in Richtung Druckwerk 02 gekrümmten Abschnitt 51 und nachfolgend einem Abschnitt 52 entgegengesetzter Krümmung - zwingt bzw. welche für das Einführen des Aufzuges 24 vom Vorlageschacht 38 zum Druckwerkszylinder 14 einen Transportpfad mit einem S-förmigen
Transportpfadabschnitt - mit einem in Richtung Druckwerk 02 gekrümmten Abschnitt 51 und nachfolgend einem Abschnitt 52 entgegengesetzter Krümmung - vorgibt (siehe z. B. insbesondere Fig. 6, Fig. 7). Vorzugsweise erfolgt pfadabwärts der zweitgenannten Krümmung z. B. kein Krümmungswechsel mehr. Korrespondierend hierzu umfasst die Leiteinrichtung 48 z. B. auf der der Rückseite des zuzuführenden Aufzuges 24 zugewandten Seite in Zuführrichtung Z betrachtet zunächst einen in Richtung Druckwerk 02 gekrümmten Wandabschnitt 53.2 und näher zum Druckwerkszylinder 14 auf der der Vorderseite (spätere Außenseite) des zuzuführenden Aufzuges 24 zugewandten Seite einen entgegengesetzt gekrümmten Wandabschnitt 54.1. Vorzugsweise umfasst sie jedoch zumindest auf der der Vorderseite (spätere Außenseite) des zuzuführenden Aufzuges 24 zugewandten Seite den gekrümmten Wandabschnitt 54.1 , welcher z. B. eine in Zuführrichtung Z betrachtet nach unten abfallende Krümmung aufweist.
Vorzugsweise wird also das zuerst an den Druckwerks-, insbesondere
Übertragungszylinder 14 heran zu führende Aufzugende 24.1 entlang eines Transportpfades mit einem s-förmigen Transportpfadabschnitt an den Druckwerkszylinder 14 geführt.
Durch die beiden gekrümmten Abschnitte 51 ; 52 wird z. B. jeweils eine
Richtungsänderung von wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 25° erzielt bzw.
erzwungen, wobei dies für die erste Krümmung von einem der ersten Krümmung im Transportpfad entgegen der Zuführrichtung Z vorgeordneten Wendepunkt her oder, falls es einen solchen nicht gibt, vom zweiten Aufzugende 24.2 her bis zum der ersten
Krümmung nachfolgenden Wendepunkt, und für die zweite Krümmung vom zwischen erster und zweiter Krümmung liegendem Wendepunkt bis hin zum ersten Aufzugende 24.1 oder bis hin zu einem ggf. entgegen der bevorzugten Ausführung der zweiten Krümmung noch nachfolgenden weiteren Wendepunkt. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausgestaltung des als Druck- bzw. Gummituch 24 ausgeführten Aufzuges 24.
Durch diese Führung des Aufzuges 24 gelingt ein vereinfachtes und sicheres, da zumindest annähernd in Tangentialrichtung verlaufendes Zuführen zum
Befestigungsmittel 27. Beispielsweise weicht die Richtung der Zuführung im letzten Teil des Transportpfades, z. B. in den letzten 5 cm vor der Aufnahme im Befestigungsmittel 27, um höchstens 20°, insbesondere höchstens 10°, von der Tangente ab, die in
Umfangsrichtung betrachtet an der über dem Eintrittes in den Klemmspalt der
Befestigungsmittel 27 fortgesetzten Zylindermantelkreislinie vorläge. Bevorzugt verläuft ein unterer Abschnitt 53.1 , z. B. Wandabschnitt 53.1 , einer der Rückseite des Aufzuges 24 zugewandten, z. B. oberen bzw. druckwerkseitigen, Wandung 53, insbesondere Schachtwand 53, der Leiteinrichtung 48 auf dem letzten dem Druckwerkszylinder 14 vorgeordneten Teilstück, z. B. zumindest auf den letzten 5 cm, in obigem Sinne annähernd, also höchstens ±20, insbesondere höchstens ±10°, abweichend, in
Tangentialrichtung zum Druckwerkszylinder 14 an bezeichneter Stelle über dem Eintritt in den Klemmspalt. Absolut betrachtet verläuft die Zuführrichtung Z und/oder die z. B. als Schachtwand 53 ausgeführte Wandung 53 in vorteilhafter Ausführung auf dem letzten Teil, z. B. zumindest auf den letzten 5 cm vor dem Eintritt in die Befestigungsmittel 27 bzw. den umfassten Klemmspalt, im Wesentlichen, d. h. mit z. B. einer maximalen Abweichung von ±10°, senkrecht. Durch diese Maßnahmen kann ein durch der Einfluss der Schwerkraft beim Einführendes Aufzugendes 24.1 in das Befestigungsmittel 27 minimiert werden.
Das Heranführen des zunächst heranzuführenden Aufzugendes 24.1 entlang des s- förmigen Transportpfadabschnittes erfolgt somit bevorzugt derart, dass das
herzuführende erste Aufzugende 24.1 durch eine zum Übertragungszylinder 14 überwiegend tangentiale Bewegung in eine in Umfangsrichtung des
Übertragungszylinders 14 weisende Öffnung einer das Aufzugende 24.1 - bevorzugt lediglich reibschlüssig - haltendes Befestigungsmittel 27, insbesondere Klemmeinrichtung 27, geführt wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der den S-förmigen Verlauf des aufzuziehenden Aufzuges 24 bewirkende Leiteinrichtung 48 weist diese in einem die Leiteinrichtung 48 in der in Zuführrichtung Z des aufzulegenden Aufzuges 24 zweiten Krümmung des S- förmigen Pfadabschnittes auf der Kurveninnenseite begrenzenden Abschnitt 54.1 einer unteren Wandung 54 oder insbesondere Schachtwand 54 der Leiteinrichtung 48 reibungsvermindernde Mittel 56, z. B. eine reibungsvermindernde Beschichtung 56, z. B. Teflonbeschichtung, oder vorzugsweise einen oder insbesondere mehrere Wälzkörper 56, bevorzugt ein oder mehrere Röllchen 56, auf. In vorteilhafter Ausführung ist mindestens eine Serie, vorzugsweise sind jedoch mehrere oder insbesondere zwei in Axialrichtung voneinander beabstandeten Serien von in Zuführrichtung Z des aufzulegenden Aufzuges 24 hintereinander in der Innenkurve vorgesehenen Röllchen 56 als reibungsvermindernde Mittel 56 vorgesehen. Die reibungsvermindernden Mittel 56 bzw. Röllchen 56 oder Serien von Röllchen 56 stützen den Aufzug 24 zumindest auf einem von den Seitenkanten beabstandeten Abschnitt ab (siehe z. B. Fig. 6) und wirken dort einem reibungsbedingtem Hemmen der Zufuhrbewegung und/oder einer Beschädigung, z.B. Verkratzen, der beim Drucken wirksamen Aufzugoberfläche entgegen.
Die reibungsvermindernde Mittel 56, insbesondere Röllchen 56 können somit beim Einführen des Aufzuges 24 die Reibung im Bereich dieser zweiten Krümmung des S- förmigen Pfadabschnittes im Einführschacht 48 vermindern und verhindern ein reibungsbedingtes Zurückbleiben des Aufzuges 24, insbesondere durch die
Gummiauflage 41 . Auch beim nachfolgend erläuterten Abführen eines vom
Druckwerkszylinder 14 abzunehmenden, z. B. verschlissenen Aufzuges 24 helfen die reibungsvermindernde Mittel 56, insbesondere Röllchen 56, ein reibungsbedingtes Verhaken in der Leiteinrichtung 48 zu verhindern.
In bevorzugter Ausführung der Leiteinrichtung 48 dient sie nicht nur dem Zuführen eines neuen Aufzuges 24, sondern auch dem Abführen eines vom Druckwerkszylinder 14 abzunehmenden, z. B. verschlissenen Aufzuges 24. Hierzu ist die die Leiteinrichtung 48 in der in Zuführrichtung Z des aufzulegenden Aufzuges 24 zweiten Krümmung des S- förmigen Pfadabschnittes auf der Kurveninnenseite begrenzenden Wandung 54 in Abführrichtung A (strichliert angedeutet in Fig. 7) betrachtet nicht wie beispielsweise ein Abschnitt 53.2, insbesondere Wandabschnitt 53.2 der gegenüberliegenden, dem
Druckwerk 02 zugewandten Wandung 53 durch eine entgegengesetzt gekrümmten Abschnitt fortgesetzt, sondern führt seitlich vom Druckwerk 02 weg und läuft
beispielsweise in einem vorzugsweise im Wesentlichen ebenen Abschnitt 54.2, insbesondere Wandabschnitt 54.2, z. B. als Führungs- und/oder Ablagefläche 54.2 für den abzunehmenden Aufzug 24, aus. Der im Wesentlichen ebene Abschnitt 54.2 weist z. B. keine Krümmung oder einen Krümmungsradius von mindestens 2 m auf und/oder ist auf zumindest der Hälfte seiner den Aufzug 24 stützenden Länge horizontal verlaufend oder um höchstens 15° zum Druckwerk 02 hin abfallend gegen die Horizontale geneigt. Die unter dem Vorlageschacht 38 vorgesehene Leiteinrichtung 48 umfasst somit eine Eintrittsseite für einen aufzulegenden Aufzug 24, die oberhalb eines Austrittes bzw. einer Führungs- und/oder Ablagefläche 54.2 für einen abzunehmenden Aufzug 24 liegt. Die Wandungen 53; 54 können jeweils ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Neben der bevorzugten Ausführung mit geschlossenen Flächen, beispielsweise aus Blech oder Blechen, können sie sämtlich oder teilweise auch aus anderen begrenzenden
Konstruktionen, beispielsweise aus längs der Zuführrichtung Z verlaufenden Gestängen, gebildet sein.
Es kann grundsätzlich im Bereich des vom Druckwerk 02 entfernt liegenden Endes der Leiteinrichtung 48 eine weitere, beispielsweise zum Druckwerk 02 hin abfallende, in Fig. 7 lediglich strichliert angedeutete Wandung 78, insbesondere Schachtwand 78, zwischen dem Zuführpfad des zuzuführenden Aufzuges 24 und der Führungs- und/oder
Ablagefläche 54.2 vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall kann diese jedoch entfallen. Auch kann die Leiteinrichtung 48 in einem oberen Bereich ihrer zum Druckwerk 02 entfernt liegenden Rückseite eine zur Führungs- und/oder Ablagefläche 54.2 vertikal beabstandete Abdeckung umfassen, bleibt jedoch im hier dargelegten Fall offen und bildet hierdurch eine zur Bedienseite offene Trichterform an.
Eine oben genannte zusätzliche Wandung 78 kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn das Zuführen des Aufzuges 24 aus dem Vorlageschacht 38 zum
Druckwerkszylinder 24 nicht manuell, sondern durch eine z. B. im Vorlageschacht 38 integrierte, hier nicht dargestellte Fördereinrichtung erfolgt.
In Zuführrichtung Z eines neu aufzulegenden Aufzuges 24 betrachtet hinter, hier insbesondere unter, dem Aufgang aus dem durch die Wandungen 53; 54 des
Einführschachtes 48 gebildeten Führungsraumes ist eine Andrückeinrichtung 57 mit wenigstens einem Andrückmittel 58, insbesondere mindesten einer Andrückrolle 58, vorgesehen, welches bzw. welche durch wenigstens ein Antriebsmittel 59, beispielsweise über ein Getriebe, an einen auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders 14 aufliegenden Aufzug 24 an- und abstellbar ist. Bevorzugt sind mehrere, insbesondere zwei oder mehr in Axialrichtung zueinander beabstandete Andrückmittel 58, insbesondere Andrückrollen 58 vorgesehen (siehe insbesondere Fig. 7, Fig. 8). Die Andrückrollen 58 sind vorzugsweise oberflächlich aus weichem Gummi ausgeführt und/oder haben eine mittige Zwischenlagerung, um für den Fall einer kraftbeaufschlagten Anstellung beispielsweise eine Durchbiegung zu vermindern oder gar zu vermeiden und damit eine gleichmäßige Anstellung zu erzielen. Das Antriebsmittel 59 ist bevorzugt als mit Druckfluid beaufschlagbares Zylinder-Kolben-System 59 ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausführung umfasst das vorzugsweise dem nachlaufenden
Aufzugende 24.1 zugeordnete, bezüglich des Kanals jedoch vorlaufende, insbesondere lediglich als Klemmeinrichtung 27 ausgebildete, Befestigungsmittel 27 einen im nach außen hin offenen Zylinderkanal 28 fest angeordnete ein- oder mehrteilige Klemmleiste 61 mit einem ersten und einem zweiten Klemmelement 62; 63, zwischen denen ein Klemmspalt ausgebildet ist, der sich über einen Aktor 66 wahlweise öffnen und/oder schließen lässt (siehe z. B. Fig. 9). Das Befestigungsmittel 27 ist vorzugsweise derart selbstsichernd ausgeführt, dass es in inaktiven Zustand des Aktors 66 durch Federkraft geschlossen und lediglich bei aktiviertem Aktor 66 geöffnet ist. In besonders vorteilhafter Ausführung ist der Klemmspalt gebildet durch ein feststehendes erstes Klemmelement 62, z. B. eine Klemmbacke 62, und einem derart beweglich in der Klemmleiste 61 gelagerten zweiten Klemmelement 63, sodass es von unten gegen die ins Zylinderinnere gerichtete Klemmfläche der klemmleistenfesten ersten Klemmleiste 62 anstellbar, insbesondere mittels Federkraft andrückbar ist. Dabei ist die Federkraft beispielsweise durch ein Federelement 64, insbesondere ein Blattfederpakt 64 aufbringbar. Die Klemmfläche des zweiten Klemmelementes 63 ist dabei vorzugsweise durch eine Federpaketseite des Blattfederpaketes gebildet, welche durch Seitenkanten einzelner Blattfedern gebildet ist, oder durch ein von dieser Federpaketseite getragenes und/oder bewegbares
Klemmstück. Der Aktor 66 ist bevorzugt durch ein mit Druckfluid beaufschlagbares Verdrängungskörper 66, beispielsweise einen mit Druckluft beaufschlagbaren Schlauch 66 gebildet, welcher sich auf einer Seite gegen eine klemmleistenfeste Wand abstützt und bei Beaufschlagung das Blattfederpaket 64 in eine gewölbte Form durchbiegt, wodurch sich die Klemmstelle öffnet.
Unabhängig von dessen konkreter Ausführung, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einer solchen ist dem im Zylinderkanal 28 vorlaufenden bzw. dem im Betrieb das nachlaufende Aufzugende 24.1 haltenden Befestigungsmittel 27 eine den korrekten Sitz des zu haltenden bzw. klemmenden Aufzugende 24.1 überwachende Einrichtung, insbesondere Sensorik, z. B. ein Taster oder Sensor, zugeordnet. Diese ist beispielsweise
signaltechnisch mit einer Steuerung verbunden, die bei nicht korrektem Sitz eine entsprechende Meldung generiert und/oder gar einen Betrieb blockiert. Die Sensorik kann zur Lageerfassung auf optischem Wege, auf mechanischem Wege oder über elektrischen Kontakt wirkende Mittel umfassen.
Das im Zylinderkanal 28 nachlaufende, insbesondere als Klemm- und Spanneinrichtung 26 ausgebildete und/oder im Betrieb das vorlaufende Aufzugende 24.2 aufnehmende Befestigungsmittel 26 umfasst in einer bevorzugten Ausführung einen im nach außen hin offenen Zylinderkanal 28 eine im Zylinderkanal 28 mit zumindest einer Komponente in Umfangsrichtung bewegbar gelagerte ein- oder mehrteilige Klemm- und Spannleiste 67 mit einem ersten und einem zweiten Klemmelement 68; 69, zwischen denen ein
Klemmspalt ausgebildet ist, der sich über einen ersten Aktor 71 öffnen und durch einen zweiten Aktor 72 schließen lässt. Die Klemm- und Spanneinrichtung 26 des
Befestigungsmittels 26 ist vorzugsweise derart selbstsichernd ausgeführt, dass sie in inaktivem Zustand beider der Klemm- und Spanneinrichtung 26 zugeordneten Aktoren 71 ; 72 durch ein in beiden Zuständen vorgespanntes Betätigungselement 73 in der zuvor durch Aktivierung eines der beiden Aktoren 71 ; 72 herbeigeführten Stellung, also geöffnet oder geschlossen, verleibt und erst durch Aktivierung des anderen Aktors 72; 71 der andere Zustand herstellbar ist. In besonders vorteilhafter Ausführung ist der Klemmspalt gebildet durch ein bezüglich der Klemm- und Spannleiste 67 feststehendes erstes Klemmelement 68, z. B. eine Klemmbacke 68, und einem in Art eines Doppelhebels beweglich in der Klemm- und Spannleiste 67 gelagerten und durch das Betätigungselement 73 an einem Hebelarm stellbarem zweiten Klemmelement 69, sodass es mit dem anderen Hebelarm von oben gegen die nach außen gerichtete Klemmfläche der klemmleistenfesten ersten Klemmelement 68 anstellbar, insbesondere mittels der im Betätigungselement 73 eingeprägten Vorspannung andrückbar ist. Dabei ist das
Betätigungselement 73 beispielsweise durch eine stehende Blattfeder oder durch ein stehendes Blattfederpaket, oder aber bevorzugt durch einen zwischen Hebelarm und einem klemmleistenfesten Punkt vorgespannten Kniehebel 73. Die Aktoren 71 ; 72 sind bevorzugt jeweils durch mit Druckfluid beaufschlagbare Verdrängungskörper 71 ; 72, beispielsweise jeweils durch einen mit Druckluft beaufschlagbaren Schlauch 71 ; 72 gebildet, welche sich in Umfangsrichtung beidseitig des Betätigungselementes 73 angeordnet sind sich jeweils auf einer Seite gegen eine klemmleistenfeste Wand abstützen und bei Beaufschlagung das Betätigungsmittel 73 in die sich auf die jeweils andere Seite ausweichende Stellung zwingen. Für die Spannfunktion ist die beweglich gelagerte Klemm- und Spannleiste 67 durch Federkraft, z. B. durch eine sich auf einer Seite zylinderfest abstützenden Feder 74, insbesondere Druckfeder 74, in Richtung der vorlaufenden Kanalseite vorgespannt, ist jedoch durch Aktivieren eines Aktors 76 entgegen der Federkraft in Richtung nachlaufender Kanalseite rückstellbar. Dabei ist als Aktor 76 beispielsweise ein mit Druckfluid beaufschlagbarer Verdrängungskörper 76, beispielsweise durch einen mit Druckluft beaufschlagbaren Schlauch 76 vorgesehen, welcher sich auf einer Seite gegen eine zylinderfeste Wand abstützt und auf der anderen Seite gegen eine in Richtung vorlaufender Kanalwand weisende Wand der bewegbaren Klemm- und Spannleiste 67.
Unabhängig von dessen konkreter Ausführung, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einer solchen ist dem im Zylinderkanal 28 nachlaufenden bzw. dem im Betrieb das vorlaufende Aufzugende 24.2 haltenden Befestigungsmittel 26 eine den korrekten Sitz des zu haltenden bzw. klemmenden und/oder zu spannenden Aufzugende 24.2 überwachende Einrichtung, insbesondere Sensorik, z. B. ein Taster oder Sensor, zugeordnet. Diese ist beispielsweise signaltechnisch mit einer Steuerung verbunden, die bei nicht korrektem Sitz eine entsprechende Meldung generiert und/oder gar einen Betrieb blockiert. Die Einrichtung bzw. Sensorik kann derart ausgeführt sein, dass sie den korrekten Sitz des Aufzugendes 24.2 in der durch die Befestigungsmittel 26 umfassten Klemmeinrichtung, z. B. noch vor dem Spannen, und/oder die korrekte Lage des Aufzugendes 24.2 in dessen Endlage nach dem Spannen. Z. B. erfolgt eine Überwachung auf korrekte Klemmung am Ende des Einspannens. Die Einrichtung ist beispielsweise signaltechnisch mit einer Steuerung verbunden, die bei nicht korrektem Sitz eine entsprechende Meldung generiert und/oder gar einen Betrieb blockiert. Die Sensorik kann zur Lageerfassung auf optischem Wege, auf mechanischem Wege oder über elektrischen Kontakt wirkende Mittel umfassen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Andrückeinrichtung 57 samt
Antriebsmittel 59 an der Leiteinrichtung 48 angeordnet und bildet beispielsweise mit dieser zusammen eine - beispielsweise für Rüst- oder Wartungszwecke im Druckwerk 02 - insgesamt aus dem Druckwerk 02 zu entnehmende und einzusetzende Baueinheit. Im Fall mehrerer Andrückmitteln 58 sind diese dabei- einzeln oder bevorzugt gemeinsam - verschwenkbar an der Leiteinrichtung 48 gelagert. Zusätzlich hierzu oder stattdessen ist am Druckwerk 02 angeordnete der eingesetzte Leiteinrichtung 48 insgesamt bewegbar gelagert und durch wenigstens ein Antriebsmittel 77, z. B. ein mit druckfluid
beaufschlagbares Zylinder-Kolben-System 77, zwischen einer Arbeitslage, in der der das Aufziehen des neuen Aufzuges 24 erfolgt, in eine vom Übertragungs- bzw. Gummizylinder 14 weiter abgerückte Ruhelage verlagerbar ist.
Zur Vorbereitung des Aufziehens eines insbesondere als Druck- bzw. Gummituch 24 vorliegenden Aufzuges 24 auf dem Druckwerkszylinders 14, insbesondere Übertragungsbzw. Gummizylinders 14, wird zunächst der aufzuziehende Aufzug 24 an bzw. in der Aufzugvorlageeinrichtung 38 angeordnet und z. B. vorübergehend auf die vorgesehenen Haltemittel 43 abgesetzt. Vor dem Anordnen in oder an der, insbesondere als Vorlageschacht 38 ausgebildeten, Vorlageeinrichtung 38 kann ggf. ein Abbiegen des oberen bzw. im Betrieb vorlaufenden Aufzugendes 24.2 noch außerhalb der Maschine erfolgen. Das Anordnen des Aufzuges 24 in bzw. an der Vorlageeinrichtung 38 erfolgt beispielsweise manuell durch Bedienpersonal und/oder mit dem im Betrieb nachlaufenden Aufzugende 24.1 voran.
Soll der Aufzug 24 nun auf den Druckwerkszylinder 14 aufgezogen werden, erfolgt ein Zuführen des Aufzuges 24 vom Vorlageschacht 38 zum Druckwerkszylinder 14 entlang des hierzu vorgesehenen - insbesondere den S-förmigen Transportpfadabschnitt umfassenden - Transportpfades. Dieses Zuführen erfolgt vorzugsweise ebenfalls manuell und/oder mit dem im späteren Betrieb nachlaufenden Aufzugende 24.1 voraus. Für das Zuführen kann beispielsweise zunächst ein leichtes Anheben des Aufzuges 24 über ein ggf. als Haltehaken 43 ausgebildetes Haltemittel 43 und/oder ein Drücken des Aufzuges 24 in Richtung Druckwerk 02 gegen die Kraft eines ggf. vorgesehenen Federelementes 46 erfolgen, bevor der Aufzug 24 in Zuführrichtung Z in und durch die die Einführhilfe 48 hindurch entlang des Transportpfades bis in den zuvor geöffneten Klemmspalt des betreffenden - insbesondere im Betrieb nachlaufseitigen - Befestigungsmittels 27 bewegt wird. Das Aufzugende 24.1 wird dabei in im Wesentlichen (d. h. mit maximal ± 20°, insbesondere maximal ± 10° Abweichung) tangentialer Richtung des
Übertragungszylinders 14 am Ort des Eintrittes in das Befestigungsmittels 27 in selbiges, z. B. in den Klemmspalt des Befestigungsmittels 27, hineinbewegt. Dabei kann das mindestens eine noch in Abstelllage befindliche Andrückmittel 58 als Einführhilfe dienen, indem zwischen abgestelltem Andrückmittel 58 und der Zylindermantelfläche ein
Einführspalt gebildet ist.
Der Druckwerkzylinder 14 wurde vorzugsweise zuvor in die für die Aufzugaufnahme definierte passende Winkellage verbracht, indem er beispielsweise im vorangegangenen Betrieb in dieser Lage gestoppt oder aber vor dem Zuführen des Aufzuges 24 zum Druckwerkszylinder 14 hin im Rahmen des zumindest halbautomatischen Aufzugwechsels automatisiert in diese Winkellage verfahren wurde.
In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt beim Einführen des ersten Aufzugendes 24.1 in den Klemmspalt eine axiale Ausrichtung, indem ein oder mehrere Passer 49 an der herangeführten - insbesondere im späteren Betrieb nachlaufenden - Aufzugkante mit einem oder mehreren im Befestigungsmittel 27 integrierten Passergegenstücken, z. B. einer oder mehreren sog. Passermarken, in Eingriff gebracht wird bzw. werden.
Beispielsweise wird der Aufzug 24 soweit in den Klemmspalt eingeschoben, bis es mit der oder den Passermarken, z. B. dem oder den Passstiften, korrekt zusammenwirkt bzw. zusammenwirken, z. B. auf dieser oder diesen in korrespondierenden Aussparung 49 aufliegt bzw. aufliegen, und daraufhin - über beispielsweise einen Taster oder eine Sensorik - die Meldung über den Korrekten Sitz generiert und z. B. angezeigt wird. Ein automatischer oder manuell ausgelöster Start kann z. B. erst bei entsprechender Meldung erfolgen. Durch die durch die Sensorik oder einen Taster generierte Meldung über den korrekten Sitz der Aufzugkante wird automatisch oder manuell das Klemmen am
Befestigungsmittel 27 ausgelöst und - direkt oder ggf. nach einem nochmaligen
Quittieren, d. h. bestätigendem Drücken eines Tast- oder Schaltelementes, durch das Bedienpersonal - der automatisiert ablaufende Prozess des Aufwickeins und ggf.
Spannens des Aufzuges 24 auf den Zylindermantel gestartet. In bevorzugter Ausführung erfolgt das Aufwickeln des Aufzuges 24 durch Drehen des Druckwerkszylinder 14 in zur Produktionsdrehrichtung D14 umgekehrter Drehrichtung.
Nach dem Klemmen des ersten bzw. nachlaufenden Aufzugendes 24.1 erfolgt - noch vor dem Start des Aufwickeins, gleichzeitig mit diesem oder höchstens nach 15° - ein
Anstellen der Andrückeinrichtung 57 bzw. des oder der von dieser umfassten
Andrückmittel 58, insbesondere Andrückrollen 58, und der Aufzug 24 wird beim weiteren Drehen des Druckwerkszylinders 14 bei angestellten Andrückmittel 58 auf dessen Zylindermantel aufgewalzt bis das zweite Aufzugende 24.2 in den zuvor geöffneten Klemmspalt des betreffenden Befestigungsmittels 26 eingeführt ist. Um das zweite, insbesondere im Betrieb vorlaufende Aufzugende 24.2 unter die Zylinderkontur und zum Klemmspalt zu führen tauchen die Andrückmittel 58 beispielsweise auf dem letzten Stück mit ihrer Mantellinie in den Zylinderkanal 28 bis unter die Linie der fortgesetzten
Zylinderkontur ein und biegen und/oder drücken damit das Aufzugende 24.2 in den Klemmspalt hinein. Zuvor wurde die Klemm- und Spanneinrichtung 26 in eine den Aufzug 24 nicht spannende Betriebsstellung verbracht, indem beispielsweise o. g. Aktor 76 aktiviert wurde.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird auch das als zweites zu klemmende, im Betrieb z. B. vorlaufende Aufzugende 24.2 beim Einführen in die entsprechenden
Befestigungsmittel 26 - beispielsweise durch einen entsprechenden Taster oder Sensor - auf dessen korrekten Sitz überwacht. Dies ist insbesondere in Verbindung damit vorteilhaft, dass zunächst das im Betrieb nachlaufende Aufzugende 24.1 befestigt wird, und erst als zweites das vorlaufende Aufzugende 24.2.
Während des Aufrollens des Aufzuges 24 kann - zumindest nach dessen Durchgang durch die Nippstelle zum Druckzylinder 17 - ein Anstellen der Druckstelle zwischen Übertragungs- und Druckzylinder 14; 17 und ein weiteres Aufrollen bei angestellter Druckstelle erfolgen.
Nachdem das zweite Aufzugende 24.2 durch das bzw. die Andrückmittel 58 in den Klemmspalt gedrückt und die ein Klemmen durch die vom Befestigungsmittel 26 umfasste Klemmeinrichtung ausgelöst wurde, erfolgt ein Spannen des Aufzuges 24 indem das zweite, im Betrieb bevorzugt vorlaufende Aufzugende 24.2 durch eine vom
Befestigungsmittel 26 umfasste Spanneinrichtung in Richtung vorlaufendem
Befestigungsmittel 27 bzw. weiter in den Zylinderkanal 28 gezogen wird. Dies erfolgt bevorzugt mit obigen Mitteln durch Deaktivieren des der in Richtung vorlaufendem Befestigungsmittel 27 wirkenden Federkraft entgegenwirkenden Aktors 76. Der als Druck- bzw. Gummituch 24 vorliegende Aufzug 24 wird bevorzugt ohne jegliche Unterlage direkt auf die Mantelfläche des als Übertragungs- bzw. Gummizylinder 14 vorliegenden Druckwerkszylinders 14 aufgezogen.
Vor dem Bestücken des Druckwerkszylinders 14, insbesondere Übertragungs- bzw. Gummizylinders 14, mit einem neuen, insbesondere als Druck- bzw. Gummituch 24 vorliegenden Aufzug 24 wird z. B. der zuvor getragene, insbesondere als Druck- bzw. Gummituch 24 vorliegenden Aufzug 24 abgenommen und entfern. Dies geschieht in im wesentlichen umgekehrter Weise mit dem Unterschied, dass der abgenommene Aufzug 24 nicht in den Vorlageschacht 38, sondern - insbesondere durch Drehen des
Druckwerkszylinders 14 in Produktionsdrehrichtung D14 - auf eine darunter liegende Führungs- und/oder Ablagefläche 54.2 gefördert wird.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Blechdruckmaschine, Bogendruckmaschine,
Blechbogendruckmaschine
02 Druckwerk, Offsetdruckwerk, Bogendruckwerk
03 Bedruckstoffvorlage, Bogenanleger
04 Anlageeinrichtung, Bogenanlage
05
06 Bedruckstoffauslage, Bogenauslage, Stapelauslage
07 Fördereinrichtung
08 Trockenwerk
09 Trockeneinrichtung
10
1 1 Lackwerk
12 Druckwerksoberbau
13 Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
14 Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder 15
16 Druckwerkunterbau
17 Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder
18 Transfertrommel, Übergabetrommel
19 Aufzug, Druckform, Druckplatte
19.1 Aufzugende, vorlaufend
19.2 Aufzugende, nachlaufend
0
1 Befestigungsmittel, Klemmeinrichtung
2 Befestigungsmittel, Klemm- und Spanneinrichtung
3 Zylinderkanal
4 Aufzug, Drucktuch, Gummituch Aufzugende, Drucktuchende, nachlaufend
Aufzugende, Drucktuchende, vorlaufend Befestigungsmittel, Klemm- und Spanneinrichtung
Befestigungsmittel, Klemmeinrichtung
Zylinderkanal
Haltemittel, Greifer Farbwerk, Heberfarbwerk
Feuchtwerk
Heberwalze
Aufzugwechselvorrichtung, Druckformwechselvorrichtung,
Plattenwechselvorrichtung Vorlage- und/oder Rücknahmeschacht
Aufzugwechselvorrichtung, Drucktuchwechselvorrichtung,
Gummituchwechselvorrichtung
Einrichtung zur Aufzugvorlage, Aufzugvorlageeinrichtung, Vorlageschacht Begrenzung, Gestell, Abdeckung Gummiauflage, Gummiplatte
Trägerschicht, Polyesterfolie
Haltemittel, Haltehaken
reibungsverminderndes Mittel, Kunststoffwulst Federelement, Federblech
Begrenzung, Gestell, Abdeckung
Leiteinrichtung, Einführhilfe, Einführschacht, Einführtrichter
Aussparung, Nase, Passer Abschnitt
Abschnitt
Wandung, Schachtwand
Abschnitt, Wandabschnitt
Abschnitt, Wandabschnitt, gekrümmt
Wandung, Schachtwand
Abschnitt, Wandabschnitt
Abschnitt, Wandabschnitt, Führungs- und/oder Ablagefläche, eben reibungsverminderndes Mittel, Beschichtung, Wälzkörper, Röllchen Andrückeinrichtung
Andrückmittel, Andrückrolle
Antriebsmittel, Zylinder-Kolben-System Klemmleiste
Klemmelement, erstes, Klemmbacke
Klemmelement, zweites
Federelement, Blattfederpakt Aktor, mit Druckfluid beaufschlagbares Verdrängungskörper, Schlauch Klemm- und Spannleiste
Klemmelement, erstes, Klemmbacke
Klemmelement, zweites Aktor, mit Druckfluid beaufschlagbares Verdrängungskörper, Schlauch Aktor, mit Druckfluid beaufschlagbares Verdrängungskörper, Schlauch Betätigungsmittel, Kniehebel
Feder, Druckfeder 75
76 Aktor, mit Druckfluid beaufschlagbares Verdrängungskörper, Schlauch
77 Antriebsmittel, Zylinder-Kolben-System
78 Wandung, Schachtwand
79 Andrückmittel, Andrückrolle
A Abführrichtung
B Bedruckstoff (flächig), Blechflachmaterial, Bedruckstoffbogen, Bogen,
Blechbogen, Blechtafel
Z Zuführrichtung
D13 Produktionsdrehrichtung (13)
D14 Produktionsdrehrichtung (14)

Claims

Ansprüche
1 . Druckwerk (02) zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs (B) mit einem als Formzylinder (13) ausgeführten Druckwerkszylinder (13), einem als
Übertragungszylinder (14) ausgeführten Druckwerkszylinder (14) sowie einem mit dem Übertragungszylinder (14) im Betriebe eine Druckstelle bildenden, am Umfang Haltemittel (29) für den Bogentransport umfassenden Druckzylinder (17), wobei dem Formzylinder des Druckwerks (02) eine automatische oder teilautomatische
Druckformwechselvorrichtung (24) für den Wechsel eines als Druckform (19) ausgeführten Aufzug (19) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Übertragungszylinder (14) des Druckwerks (02) eine Drucktuchwechselvorrichtung (37) für den automatischen oder zumindest teilautomatischen Wechsel eines durch ein Drucktuch (24) gebildeten Aufzuges (24) zugeordnet ist.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Bedienseite des Druckwerks (02) eine Aufzugvorlageeinrichtung (38) vorgesehen ist, in oder an welcher ein aufzuziehendes Drucktuch (24) am Druckwerk (02) zwischenzeitlich anordenbar und aus welcher es mit einem ersten Drucktuchende (24.1 ) voraus entlang eines vorgesehenen Transportpfades an den Übertragungszylinder (14) heranführbar ist, wo es mit dem ersten Drucktuchende (24.1 ) am
Druckwerkszylinder (14) fixierbar ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufzugvorlageeinrichtung (38) auf einer oberhalb des Übertragungszylinders (14) liegenden Höhe vorgesehen ist.
4. Druckwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufzugvorlageeinrichtung (38) wenigstens ein ein vorzuhaltendes Drucktuch (24) an seinem ersten und/oder unteren Drucktuchende (24.1 ) abstützendes Haltmittel (43), insbesondere einen Haltehaken (43), aufweist und/oder in Art eines
Vorlageschachtes (38) mit einer den Vorlageraum vorder- und/oder rückseitig auf zumindest der Höhe einer halben Aufzuglänge begrenzenden und das Drucktuch (24) , insbesondere in zumindest einem auf einem von den Seitenkanten beabstandeten Abschnitt, stützende Begrenzung (39; 47) ausgeführt ist.
Druckwerk nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufzugvorlageeinrichtung (38) auf der zu den Haltemitteln (43) gegenüberliegenden Seite des der Zuführung eines vorgehaltenen Drucktuchs (24) vorgesehenen Transportpfades ein im unbelasteten Zustand in diesen Transportpfad
hineinreichendes Federelement (46) aufweist.
Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des ersten am Übertragungszylinder (14) zu fixierenden Drucktuchendes (24.1 ) am Druckwerkszylinder (14) ein erstes Befestigungsmittel (27) vorgesehen ist, welches als im Betrieb das nachlaufende Drucktuchende (24.1 ) fixierendes Befestigungsmittel (27), insbesondere als im Betrieb das nachlaufende
Drucktuchende (24.1 ) lediglich reibschlüssig fixierende Klemmeinrichtung (27), ausgeführt und/oder auf der im Betrieb vorlaufenden Seite eines das erste und ein zweites Befestigungsmittel (27; 26) für das andere Drucktuchende (24.2) aufnehmenden Zylinderkanals (28) angeordnet ist.
Druckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite
Befestigungsmittel (26) als im Betrieb das vorlaufende Drucktuchende (24.2) fixierendes Befestigungsmittel (26), insbesondere als im Betrieb das vorlaufende Drucktuchende (24.2) fixierende und federbelastet spannende Klemm- und
Spanneinrichtung (26), ausgebildet und/oder auf der im Betrieb nachlaufenden Seite des das erste und das zweites Befestigungsmittel (27; 26) aufnehmenden
Zylinderkanals (28) angeordnet ist.
8. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktuchwechselvorrichtung (37) eine den Transportpfad für das zuzuführende Drucktuch (24) auf zumindest einem Transportpfadabschnitt auf der Vorder- und Rückseite des Drucktuchs (24) begrenzende Leiteinrichtung (48) umfasst.
9. Druckwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (48) im Transportpfad zwischen der Aufzugvorlageeinrichtung (38) und dem
Druckwerkszylinder (14) vorgesehen ist.
10. Druckwerk nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Drucktuchwechselvorrichtung (37) und die von dieser umfasste Leiteinrichtung (48) derart ausgeführt und relativ zum Übertragungszylinder (14) angeordnet sind, sodass das den Übertragungszylinder (14) zuerst erreichende Drucktuchende (24.1 ) eines über die Drucktuchwechselvorrichtung (37) aufzuziehenden Drucktuchs (24) in den Klemmspalt einer in Produktionsdrehrichtung (D14) das nachlaufende Drucktuchende (24.1 ) fixierende Befestigungsmittels (27) einführbar ist oder einläuft und/oder beim Fördern entlang des vorgesehenen Transportpfades auf den
Klemmspalt eines in Produktionsdrehrichtung (D14) das nachlaufende
Drucktuchende (24.1 ) fixierenden Befestigungsmittels (27) zuläuft.
1 1 . Druckwerk nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Leiteinrichtung (48) durch ein Antriebsmittel (77) im oder am Druckwerk (02) zwischen einer Arbeitslage, in der der das Aufziehen des neuen Drucktuchs (24) erfolgt oder erfolgen kann, und einer vom Übertragungszylinder (14) weiter abgerückte Ruhelage verlagerbar ist und/oder dass eine Andrückvorrichtung (57) mit beim Aufziehen des neuen Drucktuchs (24) durch ein Antriebmittel (59) an den Druckwerkszylinder (14) an- und abstellbaren Andrückmitteln (58) vorgesehen ist, welche vorzugsweise samt Antriebsmittel (59) an der Leiteinrichtung (48) angeordnet und ist und mit dieser zusammen eine insgesamt aus dem Druckwerk (02) zu entnehmende und einzusetzende Baueinheit bildet.
12. Druckwerk nach Anspruch 8, 9, 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (48) den Transportpfad auf zumindest einem Transportpfadabschnitt auf der Vorder- und Rückseite des Drucktuchs (24) begrenzt und das mit dem ersten Drucktuchende (24.1 ) entlang des vorgesehenen Transportpfades gerade bis an den Übertragungszylinder (14) herangeführte Drucktuch (24) in dessen
Längsrichtung betrachtet auf zumindest einem dem Übertragungszylinder (14) vorgeordneten Transportpfadabschnitt in eine s-förmige Gestalt mit einem in Zuführrichtung (Z) ersten gekrümmten Abschnitt (51 ) und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt (52) entgegengesetzten Krümmungsverhaltes zwingt.
13. Druckwerk nach Anspruch 8, 9, 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (48) eine den Transportpfad auf der der Rückseite des
einzuziehenden Drucktuchs (24) begrenzende Wandung (53) mit in Zuführrichtung (Z) betrachtet zunächst einem weiter ins Druckwerk (02) hinein verlaufenden Abschnitt und nachfolgend einem sich in seinem gekrümmten Wandverlauf im letzten Teil einem vertikalen und/oder zum Übertragungszylinder (14) tangentialen Verlauf mit einer Abweichung von höchstens 20° annähernden Abschnitt umfasst.
14. Druckwerk nach Anspruch 8, 9, 10, 1 1 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktuchwechselvorrichtung (37) und die von dieser umfasste Leiteinrichtung (48) derart ausgeführt und relativ zum Übertragungszylinder (14) angeordnet sind, sodass das herzuführende erste Drucktuchende (24.1 ) durch Bewegung entlang einer Richtung, die maximal um 20° von einer tangentialen Richtung abweicht, in eine in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) weisende Öffnung des das Drucktuchende (24.1 ) haltenden Befestigungsmittels (27), insbesondere
Klemmeinrichtung (27), geführt wird oder führbar ist.
15. Druckwerk nach Anspruch 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktuchwechselvorrichtung (37) und die von dieser umfasste
Leiteinrichtung (48) derart ausgeführt und relativ zum Übertragungszylinder (14) angeordnet sind, sodass das den Übertragungszylinder (14) zuerst erreichende Drucktuchende (24.1 ) eines über die Drucktuchwechselvorrichtung (37)
aufzuziehenden Drucktuchs (24) in den Klemmspalt der in Produktionsdrehrichtung (D14) das nachlaufende Drucktuchende (24.1 ) fixierenden Befestigungsmittels (27) einführbar ist
16. Druckwerk nach Anspruch 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das im späteren Betrieb nachlaufende und/oder zuerst zuzuführende Drucktuchende (24.1 ) das übrige Drucktuch (24) oder eine von diesem umfasste Trägerschicht (42) ohne dazwischenliegende Abkantung oder dazwischenliegenden Knick fortsetzt und/oder ohne Abkantung oder Knick ausgeführt ist und/oder das im späteren Betrieb vorlaufende Drucktuchende (24.2) von der eine Gummiplatte (42) umfassenden Außenseite weg zum auf die Seite des Drucktuchrückens hin abgebogen ist und/oder das im Betrieb nachlaufende Drucktuchende (24.2) des aufzuziehenden Drucktuchs (24) an der Drucktuchkante einen als Aussparung (49) oder Nase (49) ausgeführten Passer (49) aufweist.
17. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass im vorgesehenen Transportpfad des aufzuziehenden Drucktuchs (24) auf der der Vorderseite des auf dem Transportpfad zuzuführenden Drucktuchs (24) zugewandten Seite eine Wandung (54) mit einem von der
Bedienseite her kommenden Verlauf und einem nach unten gekrümmten Abschnitt (54.1 ) vorgesehen ist, welcher das zuzuführende Drucktuch (24) von unten her abstützt.
18. Druckwerk nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Abschnitt (54.1 ) der Wandung (54) auf der mit dem Drucktuch (24)
zusammenwirkenden Seite reibungsvermindernde Mittel (56), insbesondere Wälzkörper (56), umfasst.
19. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische oder teilautomatische
Drucktuchwechselvorrichtung (37) auf der selben Seite des Druckwerks (02) wie die Druckformwechselvorrichtung (24) vorgesehen ist.
20. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem im Betrieb das vorlaufende
Drucktuchende (24.2) des Drucktuchs (24) haltenden Befestigungsmittel (26) und/oder dem im Betrieb das nachlaufende Drucktuchende (24.1 ) des Drucktuchs (24) haltenden Befestigungsmittel (27) eine den korrekten Sitz des zu klemmenden und/oder zu spannenden Drucktuchendes (24.2) überwachende Einrichtung, insbesondere Sensorik, zugeordnet ist.
21 . Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (02) als ein Blechtafeln (02) bedruckendes Offsetdruckwerk (02) ausgeführt ist.
22. Blechdruckmaschine (01 ) mit einem Bogenanleger (03), durch welche Blechbogen (B) von einem Bogenstapel entnehmbar und eingangsseitig dem durch die
Blechdruckmaschine (01 ) führenden Transportpfad zuführbar sind, wenigstens einem im Transportpfad angeordneten Druckwerk (02), durch welches die
Blechbogen (B) nach dem Offsetverfahren bedruckbar sind, und einer
Stapelauslage (06), an welcher die bedruckten Blechbogen (B) in wenigstens einem Stapelraum an einen Stapel abgebbar sind, gekennzeichnet durch die Ausführung des Druckwerks (02) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21.
23. Blechdruckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der
Bogenanleger (03) zur Aufnahme der Blechbogen (B) eine Greifeinrichtung mit Bernoulli-Greifern, d. h. den Blechbogen (B) mittels eines durch ausströmende Luft zwischen Greifer und Blechbogen (B) entstehenden Unterdruckes aufnehmenden Greifern und/oder die Stapelauslage (06) eine die Blechbogen (B) oberhalb des Stapelraumes Überkopf fördernde Fördereinrichtung (07) aufweist.
24. Verfahren zum Wechseln von Aufzügen (24; 19) auf Druckwerkszylindern (14) eines für das Bedrucken von bogenartigem Bedruckstoff (B) ausgeführten Druckwerks (02), insbesondere eines Druckwerks (02) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21 , welches einen Formzylinder (13), einen Übertragungszylinder (14) und einen mit dem Übertragungszylinder (14) im Betriebe eine Druckstelle bildenden, am Umfang Haltemittel (29) für den Bogentransport umfassenden Druckzylinder (17) umfasst, wobei dem Formzylinder (13) eine automatische oder teilautomatische
Druckformwechselvorrichtung (34) zugeordnet ist, über welche ein Wechsel eines als Druckform (19) ausgeführten Aufzuges (19) am Formzylinder (13) durchgeführt wird oder durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechseln eines als Drucktuch (24) ausgebildeten Aufzuges (24) am Übertragungszylinder (14) unter Verwendung einer dem Übertragungszylinder (14) zugeordneten automatischen oder teilautomatischen Drucktuchwechselvorrichtung (37) erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (24) mit seinem im späteren Betrieb des Druckwerks (02) nachlaufenden Drucktuchende (24.1 ) voran zugeführt und zunächst mit diesem Drucktuchende (24.1 ) mittels eines Befestigungsmittels (27) am Druckwerkszylinder (14) fixiert, insbesondere geklemmt, wird.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fixieren des im Betrieb nachlaufenden Drucktuchendes (24.1 ) ein Aufwickeln des Drucktuchs (24) auf dem Übertragungszylinder (14) durch ein Drehen entgegen der im Betrieb vorliegenden Produktionsdrehrichtung (D14) erfolgt.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass während des
Aufwickeins des Drucktuchs (24) auf dem Übertragungszylinder (14) zumindest zeitweise wenigstens eine Andrückrolle (58) angestellt ist und/oder der
Übertragungszylinder (14) und ein benachbarter weiterer Druckwerkszylinder (17; 19) aneinander angestellt sind.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite
Drucktuchende (24.2) nach dem Aufwickeln des Drucktuchs (24) durch die
Andrückrolle (58) in ein am Übertragungszylinder (14) vorgesehenes zweites Befestigungsmittel (26) gefördert wird und/oder nach einem Fixieren durch eine vom zweiten Befestigungsmittel (26) umfasste Spanneinrichtung durch Beaufschlagung mit einer in Längsrichtung des Drucktuchs (24) und/oder in Tangentialrichtung wirkenden Kraft gespannt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (19) mit ihrem im späteren Betrieb des Druckwerks (02) vorlaufenden Druckformende (19.1 ) voran zugeführt und zunächst mit diesem Druckformende (19.1 ) mittels eines Befestigungsmittels (21 ) am Druckwerkszylinder (13) fixiert wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fixieren des im Betrieb vorlaufenden Druckformendes (24.1 ) ein Aufwickeln der Druckform (24) auf dem Formzylinder (14) durch ein Drehen in im Betrieb vorliegender
Produktionsdrehrichtung (D13) erfolgt.
31 . Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29 oder 30, gekennzeichnet durch dessen Anwendung am Druckwerk (02) einer bogenverarbeitenden Blechdruckmaschine (01 ).
32. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31.dadurch
gekennzeichnet, dass ein mit einer Gesamtstärke von 1 ,5 mm bis 2,7 mm aufgezogen wird, welcher eine Trägerschicht (42) mit einer Stärke von 0,25 mm bis 0,7 mm und eine hierauf angeordnete, insbesondere aufvulkanisierte
Gummiauflage (41 ) mit einer Stärke von 1 ,2 mm bis 2,3 mm aufweist und/oder das den Übertragungszylinder (14) beim Aufziehen als zweites erreichende und/oder im Betrieb vorlaufende Drucktuchende (24.2) des aufzuziehenden Drucktuchs (24) ein von der eine Gummiplatte (41 ) umfassenden Außenseite weg zum auf die Seite des Drucktuchrückens hin abgebogenes Drucktuchende (24.2) aufweist und/oder das im späteren Betrieb nachlaufende und/oder zuerst zuzuführende Drucktuchende (24.1 ) das übrige Drucktuch (24) oder eine von diesem umfasste Trägerschicht (42) ohne dazwischenliegende Abkantung oder dazwischenliegenden Knick fortsetzt und/oder ohne Abkantung oder Knick ausgeführt ist und/oder das im Betrieb nachlaufende Drucktuchende (24.2) des aufzuziehenden Drucktuchs (24) an der Drucktuchkante einen als Aussparung (49) oder Nase (49) ausgeführten Passer (49) aufweist.
33. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 oder 32, dadurch
gekennzeichnet, dass das Drucktuch (24) direkt auf die Mantelfläche des
Druckwerkszylinders (14), d. h. ohne zusätzliche lose aufgelegte oder aufgeklebte Unterlage, aufgezogen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32 oder 33, dadurch
gekennzeichnet, dass der korrekte Sitz des Drucktuchs (24) im das nachlaufende Drucktuchende (24.1 ) aufnehmenden Befestigungsmittel (27) und/oder im das vorlaufende Drucktuchende (24.1 ) aufnehmenden Befestigungsmittel (26) durch eine Sensorik überwacht wird.
35. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 31 , 32, 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das zuerst an den Übertragungszylinder (14) heran zu führende Drucktuchende (24.1 ) entlang eines Transportpfades mit einem s-förmigen Transportpfadabschnitt an den Übertragungszylinder (14) geführt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 31 , 32, 33, 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heranführen des zunächst zu fixierenden Drucktuchendes (24.1 ) an den Übertragungszylinder (14) derart erfolgt, dass das herzuführende erste Drucktuchende (24.1 ) durch eine zum Übertragungszylinder (14) überwiegend tangentiale Bewegung und/oder von oben her durch eine höchstens um 20° von der tangentialen und/oder vertikalen Richtung abweichende Bewegung in eine in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) weisende Öffnung einer das Drucktuchende (24.1 ) haltende Befestigungsmittel (27) geführt wird.
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